JPS6140331A - 導電性プラスチツクス発泡体の製造法 - Google Patents

導電性プラスチツクス発泡体の製造法

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JPS6140331A
JPS6140331A JP16137184A JP16137184A JPS6140331A JP S6140331 A JPS6140331 A JP S6140331A JP 16137184 A JP16137184 A JP 16137184A JP 16137184 A JP16137184 A JP 16137184A JP S6140331 A JPS6140331 A JP S6140331A
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Hidetomo Shirai
白井 英知
尾崎 滋
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Sekisui Plastics Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、導電性のプラスチックス発泡体の製造法に関
し、詳しくは、静電気が帯電することがなく、精密機械
、電鐵部品または電子部品などのホコリの付着を避けね
ばならない物の包装に適するプラスチックス発泡体の製
造法に関する。
〔技術の背景および従来技術の説明〕
プラスチックス発泡体は、適当な弾性があり、しかも柔
軟性に富んでいるので、コワれやすい品物、高価な品物
または種々の品物を包装したり、これらの品物の間のス
ペーサーとして使用して、包装された品物が相互に接触
したり、コワれたすしないようにすることが広く行なわ
れているが、プラスチックス発泡体は、その電気抵抗が
非常に大きく、はとんど絶縁体であるために、静電気が
帯電しゃすいっこのために、プラスチックス発泡体にホ
コリがつきやすくなり、包装材料として適当とはいえな
いだけでなく、rcgl−ランジスタ、コンデンサ、こ
れらを使用した電子部品、これらを使用した電気機器、
たとえば時計、カメラまたは音響機器などの包装材料と
して使用することが実際的に不可能になることが多い。
これまでに、プラスチックス発泡体の電気絶縁性を小さ
くシ、導電性にして、静電気が帯電しないようにし、そ
れによって、ホコリがつかないようにするために、プラ
スチックス発泡体に帯電防止剤を塗布したり、またプラ
スチックス発泡体にカーボンブラックを含ませることが
試みられている(特開昭58−40326号公報、特開
昭58−179241号公報、特開昭58−19853
7号公報、特開昭58−198538号公報)。また多
量のカーボンブラックを配合し!ごポリオレフィン系樹
脂は、発泡に必要な気体圧を保持させることが畦かしい
ので、ポリオレフィン系樹脂にカーボンブラックとアミ
ド化合物を配合することによって、導電性発泡体の体積
固有抵抗値を減少させることも試みられている(特開昭
58−8032号公報)。
一方において、本発明者らは、ポリオレフィン系樹脂に
、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルを配合するこ
とによって、発泡体の押出成形径に体積変化の少ないポ
リオレフィン発泡体の製造方法を開発した(特公昭58
−30897号公報)。
〔発明が解決すべき問題点〕
本発明者らは、プラスチックス発泡体の電気絶縁性を小
さくシ、導電性を向上することを企図して、原料プラス
チックスにカーボンブラックを配合して、押出し発泡成
形をすることを試みたが、静電気を帯電しない程度(1
0鰭の間隔における表画面を抵抗:10  オーム)の
導電性を得るには、少なくとも30%(重jll)のカ
ーボンブラックを配合しなければならないが、この程度
の量のカーボンブラックを原料プラスチックスに配合し
たものを押出し発泡成形をすると、プラスチックス発泡
体の発泡倍率が低下し、さらに、プラスチックス発泡体
の機械的強度が低下し、それによって、プラスチックス
発泡体を包装材料またはスペーサーとして使用すること
が困難になることに遭遇し、この点を改善することを企
図して研究を重ね、プラスチックス発泡体の原料配合物
に、ポリオキシエチレン高Wk脂肪酸エステルを配合す
ると、プラスチックス発泡体が相当多量のカーボンブラ
ックを含むにも拘わらず、プラスチックス発泡体の発泡
倍率が向上し、プラスチックス発泡体の機械的強度を維
持することができ、さらにプラスチックス発泡体の導電
性能が向上することを見出し、この知見に基づいて本発
明に到達した。
本発明の目的は、カーボンブラックを含むにも拘わらず
、発泡倍率が低下せず、機械的強度を維持し、さらに導
電性能が向上して静電気の帯電が低下する導電性のプラ
スチックス発泡体を製造することができる方法を提供す
ることにある。
〔問題点を解決する手段〕
本発明は、プラスチックスの発泡性原料配合物にカーボ
ンブラックを配合して、押出し発泡成形することからな
る導電性のプラスチックス発泡体の製造法において、9
0〜70%(重量)のポリオレフィン系樹脂および10
〜30%(重量)のカーボンブラックの比率でこれらを
含む原料配合物に、原料配合物100重量部に対して0
・1〜10重量部発泡成形することを特徴とする導電性
プラスチックス発泡体の製造法である。
本発明によると、ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラ
ックおよびポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルを、
ポリオレフィン系MI Us 90〜70重量部、カー
ボンブラック10〜30重量部およびポリオキシエチレ
ン高級脂肪酸エステル0.1〜10重量部の割合におい
て混合して、原料配合物を調製するが、もし必要とする
のであれば、原料配合物の調製において、核剤、滑剤、
可塑剤、分散剤または発泡剤などの添加物をさらに混合
することができる。このようにして得られた原料配合物
は、常法によって発泡成形されるが、発泡剤として、揮
発性発泡剤、たとえば、ブタンまたはフロンなどを使用
する場合は、発泡成形における成形機において、原料配
合物中に圧入して、よく撹拌混合した後、発泡成形する
こともできる。発泡成形は、押出し発泡成形またはプレ
ス発泡成形などの常法による発泡成形手段のいかなる手
段であってもよい。 核剤としては、微粉末状のタルク
などの無機質の粉末を使用することができる。
また発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、N、N−
ジニトロペンタメチレンテトラミンまたは4.4−オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジッドなどの分解型発
泡剤のいかなるものであっても、これを使用することが
できる。
本発明によって導電性プラスチ・ンクス発泡体をalI
i造するに際して、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エス
テルの混合は、発泡性原料配合物の調製のいかなる時期
に行なってもよく、また発泡性原料配合物の発泡成形に
おける押出し成形機のシリンダーの中途に設けた注入口
から圧入して行なうこともできる。ポリオキシエチレン
高級脂肪酸ニステルハ、70〜90%(重量)のポリオ
レフィン系樹脂および10〜30%(重量)のカーボン
ブラックの割合において、ポリオレフィン系樹脂および
カーボンブラックを含む原料配合物100重量部に対し
て0.1〜10重量部の割合になる量において使用され
る。ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルの配合量が
0.1重量部よりも少ない場合は、発泡体の収縮が大き
く、製品のプラスチックス発泡体に充分な導電性(路々
1o  オーム程度の表画面を抵抗)を付与することの
できない場合があり、また10重量部よりも多い場合は
、押出し発泡中に添茄物が液滴のまま突沸して吐出し、
f[lI8し操作が安定せず、また製品の導電性プラス
チックス発泡体にブリードと称する表面の白くなる現象
の生じることがある。通常、多価アルコールの高級脂肪
酸エステルは、前記のポリオレフィン系樹脂およびカー
ボンブラックを含む原料配合物100重量部当り0.3
〜7重量部の量において使用するのが好ましい。
押出し発泡成形を行なう発泡性原料配合物には、一般の
プラスチックス発泡体の製造において使用される発泡性
原料配合物に添加されている成分、たとえば、タルクま
たはシリカなどの無機粉末、アゾジカルボンアミドまた
はその他の分解型有機発泡剤、少量のN2またはco2
ガス、あるいはこれらの混合物などの発泡用核剤、ポリ
ブテンまたはポリエチレングリコールなどの展着剤、ブ
タン、フロン、メチルクロライドまたはそれらの混合物
などの揮発性発泡剤、または架橋発泡成形を行なう場合
は、パーオキサイドなどの架橋剤を必要に応じて原料配
合物に添加混合することができる。
また場合によっては、発泡成形によってつくられた無架
橋のプラスチックス発泡体に放射線などを照射して架橋
することもできる。
本発明の原料配合物におけるポリオレフィン系m脂とし
ては、プラスチックス発泡体を製造しうるものであれば
、いかなるものであっても、これを使用することができ
るが、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−1、これらのオレフィンと他のビニル系単量体、た
とえば酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸またはメタ
クリル酸などとの共重合体、あるいはこれらの混合物を
使用する。これらのうちで、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を使用するのが好ましい。
本発明の原料配合物におけるカーボンブラックとしては
、通常のカーボンブラックは導電性を有するので、いか
なるものであっても、これを使用することができるが、
比表面積が大きく、高い導電性を會するカーボンブラッ
ク、たとえばケッチェンブラック(ライオンアクゾ社製
品)を使用するのが好ましい。
本発明の原料配合物におけるポリオキシエチレン高級脂
肪酸エステルは、一般式: %式%) 〔式において、R1は炭素数12〜2oの高級アルカノ
イル基、R2はR1と同一または7Jc素原子、そして
nは2−IOの整数を示す。〕 によって表わされる化合物であるが、たとえばポリオキ
シエチレン(n=4)モノ−またはシバルミチン酸エス
テル、ポリオキシエチレン(n := 4 )モノ−ま
たはシバルミチン酸エステルを例示することができる。
ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルは界面活性効果
を有するが、本発明においては、そのHLB値が4〜1
1のものを使用するのが好ましい。
ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルは、ボリオキシ
エチレン鎖の鎖長によってHLB値が変化するたとえば
、ポリオキシエチレンモノステアレートにおけるポリオ
キシエチレン鎖の鎖長とHL B値の間に次のとおりの
関係がある。
n   2  4  10  25  40  45H
LB  4.0  6.5 11.0 15.0 17
.5 18.5ポリオキシ工チレン高級脂肪酸エステル
において、HLB値が4〜11のものを使用するのが好
ましい。HLB値の大きいものは、気泡の微細化に有効
であるが、ポリオレフィン系樹脂との親和性が低下して
、押出しの安定性の阻害される傾向がある。
以下において、1本発明の実施の一例および比較の一例
を説明するが、本発明は、これらの例によって限定され
るものではない。
実施例1〜4 (原料ペレットの調!!II) エチレン−酢酸ビニル共重合体〔メルトインデックス:
2.0、密度: 0.940 、酢酸ビニル含量:20
%(重量)〕、カーボンブラック〔ケッチェンブラック
EC(登録商標)〕、ポリオキシエチレンモノステアレ
ート(n := 4 )およびタルクな、第1表に示す
量において、スーパーミキサーに入れて、混合し、混合
物を押出機に入れて、径2間の円形ノズルより線状に押
し出し、3間の長さにおいて切断し、カーボンブラック
を含有する原料ペレットを得た。
(発泡シートの調製) 原料ペレットを、1OK9/hrにおいて、環状の押出
しノズル(径30M)をそなえた押出し成形機のホッパ
ーに供給し、200℃に加熱し、液化ブタンを、1.5
Kg/hrにおいて、圧入し、よく混合した後、押出し
成形機の環状ノズルから冷却した大気中に押出して、発
泡シートを得た。
発泡シートの密度および表面固有抵抗は第1表に示すと
おりであった。
用較例1 (原料ペレットの調製) 実施例に使用したエチレン−酢酸ビニル共重合体、カー
ボンブラックおよびタルクを、第1表にボす量において
、使用し、実施例と同様に処理して、原料ペレットを得
た。
(発泡シートのyiallり 原料ペレットを実施例と同様に処理して、発泡シートを
得た。発泡シートの密度および表面固有抵抗は第1表に
示すとおりであった。
(以下余白) (表面固有抵抗の測定) 発泡シートの表面において、l0m5の間隔をおいて端
子を発泡シートと接触させ、その間隔の電気抵抗値を測
定した。
実施例1〜4と比較例2、ならびに実施例3および4と
比較例1の比較によると、少量のポリオキシエチレンモ
ノステアレートを原料に配合することによって、発泡シ
ートの表面固有抵抗が小さくなって、導電性の向上する
こと、および密度が小さくなって発泡倍率の向上するこ
とがわかる。
で、少量のカーボンブラックを配合するだけで、発泡プ
ラスチックスシートの充分な発泡倍率を維持し、それに
よって充分な導電性を付与することができる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)プラスチックスの発泡性原料配合物にカーボンブ
    ラックを配合して、押出し発泡成形することからなる導
    電性のプラスチックス発泡体の製造方法において、10
    〜30%(重量)のカーボンブラックおよび90〜70
    %(重量)のポリオレフィン系樹脂を含む原料配合物に
    、原料配合物100重量部に対して0.1〜10重量部
    のポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルを混合し、発
    泡成形することを特徴とする導電性プラスチックス発泡
    体の製造法。
  2. (2)ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン、ポリプ
    ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびそれら
    の混合物からなる群より選択されたプラスチックスであ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の導電
    性プラスチックス発泡体の製造法。
JP16137184A 1984-07-31 1984-07-31 導電性プラスチツクス発泡体の製造法 Granted JPS6140331A (ja)

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