JPS6140331A

JPS6140331A - 導電性プラスチツクス発泡体の製造法

Info

Publication number: JPS6140331A
Application number: JP16137184A
Authority: JP
Inventors: Hidetomo Shirai; 白井　英知; 尾崎　滋
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1986-02-26
Also published as: JPH0244858B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、導電性のプラスチックス発泡体の製造法に関
し、詳しくは、静電気が帯電することがなく、精密機械
、電鐵部品または電子部品などのホコリの付着を避けね
ばならない物の包装に適するプラスチックス発泡体の製
造法に関する。

〔技術の背景および従来技術の説明〕

プラスチックス発泡体は、適当な弾性があり、しかも柔
軟性に富んでいるので、コワれやすい品物、高価な品物
または種々の品物を包装したり、これらの品物の間のス
ペーサーとして使用して、包装された品物が相互に接触
したり、コワれたすしないようにすることが広く行なわ
れているが、プラスチックス発泡体は、その電気抵抗が
非常に大きく、はとんど絶縁体であるために、静電気が
帯電しゃすいっこのために、プラスチックス発泡体にホ
コリがつきやすくなり、包装材料として適当とはいえな
いだけでなく、ｒｃｇｌ−ランジスタ、コンデンサ、こ
れらを使用した電子部品、これらを使用した電気機器、
たとえば時計、カメラまたは音響機器などの包装材料と
して使用することが実際的に不可能になることが多い。

これまでに、プラスチックス発泡体の電気絶縁性を小さ
くシ、導電性にして、静電気が帯電しないようにし、そ
れによって、ホコリがつかないようにするために、プラ
スチックス発泡体に帯電防止剤を塗布したり、またプラ
スチックス発泡体にカーボンブラックを含ませることが
試みられている（特開昭５８−４０３２６号公報、特開
昭５８−１７９２４１号公報、特開昭５８−１９８５３
７号公報、特開昭５８−１９８５３８号公報）。また多
量のカーボンブラックを配合し！ごポリオレフィン系樹
脂は、発泡に必要な気体圧を保持させることが畦かしい
ので、ポリオレフィン系樹脂にカーボンブラックとアミ
ド化合物を配合することによって、導電性発泡体の体積
固有抵抗値を減少させることも試みられている（特開昭
５８−８０３２号公報）。

一方において、本発明者らは、ポリオレフィン系樹脂に
、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルを配合するこ
とによって、発泡体の押出成形径に体積変化の少ないポ
リオレフィン発泡体の製造方法を開発した（特公昭５８
−３０８９７号公報）。

〔発明が解決すべき問題点〕

本発明者らは、プラスチックス発泡体の電気絶縁性を小
さくシ、導電性を向上することを企図して、原料プラス
チックスにカーボンブラックを配合して、押出し発泡成
形をすることを試みたが、静電気を帯電しない程度（１
０鰭の間隔における表画面を抵抗：１０　　オーム）の
導電性を得るには、少なくとも３０％（重ｊｌｌ）のカ
ーボンブラックを配合しなければならないが、この程度
の量のカーボンブラックを原料プラスチックスに配合し
たものを押出し発泡成形をすると、プラスチックス発泡
体の発泡倍率が低下し、さらに、プラスチックス発泡体
の機械的強度が低下し、それによって、プラスチックス
発泡体を包装材料またはスペーサーとして使用すること
が困難になることに遭遇し、この点を改善することを企
図して研究を重ね、プラスチックス発泡体の原料配合物
に、ポリオキシエチレン高Ｗｋ脂肪酸エステルを配合す
ると、プラスチックス発泡体が相当多量のカーボンブラ
ックを含むにも拘わらず、プラスチックス発泡体の発泡
倍率が向上し、プラスチックス発泡体の機械的強度を維
持することができ、さらにプラスチックス発泡体の導電
性能が向上することを見出し、この知見に基づいて本発
明に到達した。

本発明の目的は、カーボンブラックを含むにも拘わらず
、発泡倍率が低下せず、機械的強度を維持し、さらに導
電性能が向上して静電気の帯電が低下する導電性のプラ
スチックス発泡体を製造することができる方法を提供す
ることにある。

〔問題点を解決する手段〕

本発明は、プラスチックスの発泡性原料配合物にカーボ
ンブラックを配合して、押出し発泡成形することからな
る導電性のプラスチックス発泡体の製造法において、９
０〜７０％（重量）のポリオレフィン系樹脂および１０
〜３０％（重量）のカーボンブラックの比率でこれらを
含む原料配合物に、原料配合物１００重量部に対して０
・１〜１０重量部発泡成形することを特徴とする導電性
プラスチックス発泡体の製造法である。

本発明によると、ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラ
ックおよびポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルを、
ポリオレフィン系ＭＩ　Ｕｓ　９０〜７０重量部、カー
ボンブラック１０〜３０重量部およびポリオキシエチレ
ン高級脂肪酸エステル０．１〜１０重量部の割合におい
て混合して、原料配合物を調製するが、もし必要とする
のであれば、原料配合物の調製において、核剤、滑剤、
可塑剤、分散剤または発泡剤などの添加物をさらに混合
することができる。このようにして得られた原料配合物
は、常法によって発泡成形されるが、発泡剤として、揮
発性発泡剤、たとえば、ブタンまたはフロンなどを使用
する場合は、発泡成形における成形機において、原料配
合物中に圧入して、よく撹拌混合した後、発泡成形する
こともできる。発泡成形は、押出し発泡成形またはプレ
ス発泡成形などの常法による発泡成形手段のいかなる手
段であってもよい。　核剤としては、微粉末状のタルク
などの無機質の粉末を使用することができる。

また発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、Ｎ、Ｎ−
ジニトロペンタメチレンテトラミンまたは４．４−オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジッドなどの分解型発
泡剤のいかなるものであっても、これを使用することが
できる。

本発明によって導電性プラスチ・ンクス発泡体をａｌＩ
ｉ造するに際して、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エス
テルの混合は、発泡性原料配合物の調製のいかなる時期
に行なってもよく、また発泡性原料配合物の発泡成形に
おける押出し成形機のシリンダーの中途に設けた注入口
から圧入して行なうこともできる。ポリオキシエチレン
高級脂肪酸ニステルハ、７０〜９０％（重量）のポリオ
レフィン系樹脂および１０〜３０％（重量）のカーボン
ブラックの割合において、ポリオレフィン系樹脂および
カーボンブラックを含む原料配合物１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部の割合になる量において使用され
る。ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルの配合量が
０．１重量部よりも少ない場合は、発泡体の収縮が大き
く、製品のプラスチックス発泡体に充分な導電性（路々
１ｏ　　オーム程度の表画面を抵抗）を付与することの
できない場合があり、また１０重量部よりも多い場合は
、押出し発泡中に添茄物が液滴のまま突沸して吐出し、
ｆ［ｌＩ８し操作が安定せず、また製品の導電性プラス
チックス発泡体にブリードと称する表面の白くなる現象
の生じることがある。通常、多価アルコールの高級脂肪
酸エステルは、前記のポリオレフィン系樹脂およびカー
ボンブラックを含む原料配合物１００重量部当り０．３
〜７重量部の量において使用するのが好ましい。

押出し発泡成形を行なう発泡性原料配合物には、一般の
プラスチックス発泡体の製造において使用される発泡性
原料配合物に添加されている成分、たとえば、タルクま
たはシリカなどの無機粉末、アゾジカルボンアミドまた
はその他の分解型有機発泡剤、少量のＮ２またはｃｏ２
ガス、あるいはこれらの混合物などの発泡用核剤、ポリ
ブテンまたはポリエチレングリコールなどの展着剤、ブ
タン、フロン、メチルクロライドまたはそれらの混合物
などの揮発性発泡剤、または架橋発泡成形を行なう場合
は、パーオキサイドなどの架橋剤を必要に応じて原料配
合物に添加混合することができる。

また場合によっては、発泡成形によってつくられた無架
橋のプラスチックス発泡体に放射線などを照射して架橋
することもできる。

本発明の原料配合物におけるポリオレフィン系ｍ脂とし
ては、プラスチックス発泡体を製造しうるものであれば
、いかなるものであっても、これを使用することができ
るが、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１、これらのオレフィンと他のビニル系単量体、た
とえば酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸またはメタ
クリル酸などとの共重合体、あるいはこれらの混合物を
使用する。これらのうちで、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を使用するのが好ましい。

本発明の原料配合物におけるカーボンブラックとしては
、通常のカーボンブラックは導電性を有するので、いか
なるものであっても、これを使用することができるが、
比表面積が大きく、高い導電性を會するカーボンブラッ
ク、たとえばケッチェンブラック（ライオンアクゾ社製
品）を使用するのが好ましい。

本発明の原料配合物におけるポリオキシエチレン高級脂
肪酸エステルは、一般式：％式％）〔式において、Ｒ１は炭素数１２〜２ｏの高級アルカノ
イル基、Ｒ２はＲ１と同一または７Ｊｃ素原子、そして
ｎは２−ＩＯの整数を示す。〕によって表わされる化合物であるが、たとえばポリオキ
シエチレン（ｎ＝４）モノ−またはシバルミチン酸エス
テル、ポリオキシエチレン（ｎ　：＝　４　）モノ−ま
たはシバルミチン酸エステルを例示することができる。

ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルは界面活性効果
を有するが、本発明においては、そのＨＬＢ値が４〜１
１のものを使用するのが好ましい。

ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルは、ボリオキシ
エチレン鎖の鎖長によってＨＬＢ値が変化するたとえば
、ポリオキシエチレンモノステアレートにおけるポリオ
キシエチレン鎖の鎖長とＨＬ　Ｂ値の間に次のとおりの
関係がある。

ｎ　　　２　　４　　１０　　２５　　４０　　４５Ｈ
ＬＢ　　４．０　　６．５　１１．０　１５．０　１７
．５　１８．５ポリオキシ工チレン高級脂肪酸エステル
において、ＨＬＢ値が４〜１１のものを使用するのが好
ましい。ＨＬＢ値の大きいものは、気泡の微細化に有効
であるが、ポリオレフィン系樹脂との親和性が低下して
、押出しの安定性の阻害される傾向がある。

以下において、１本発明の実施の一例および比較の一例
を説明するが、本発明は、これらの例によって限定され
るものではない。

実施例１〜４（原料ペレットの調！！ＩＩ）エチレン−酢酸ビニル共重合体〔メルトインデックス：
２．０、密度：　０．９４０　、酢酸ビニル含量：２０
％（重量）〕、カーボンブラック〔ケッチェンブラック
ＥＣ（登録商標）〕、ポリオキシエチレンモノステアレ
ート（ｎ　：＝　４　）およびタルクな、第１表に示す
量において、スーパーミキサーに入れて、混合し、混合
物を押出機に入れて、径２間の円形ノズルより線状に押
し出し、３間の長さにおいて切断し、カーボンブラック
を含有する原料ペレットを得た。

（発泡シートの調製）原料ペレットを、１ＯＫ９／ｈｒにおいて、環状の押出
しノズル（径３０Ｍ）をそなえた押出し成形機のホッパ
ーに供給し、２００℃に加熱し、液化ブタンを、１．５
Ｋｇ／ｈｒにおいて、圧入し、よく混合した後、押出し
成形機の環状ノズルから冷却した大気中に押出して、発
泡シートを得た。

発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１表に示すと
おりであった。

用較例１（原料ペレットの調製）実施例に使用したエチレン−酢酸ビニル共重合体、カー
ボンブラックおよびタルクを、第１表にボす量において
、使用し、実施例と同様に処理して、原料ペレットを得
た。

（発泡シートのｙｉａｌｌり原料ペレットを実施例と同様に処理して、発泡シートを
得た。発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１表に
示すとおりであった。

（以下余白）（表面固有抵抗の測定）発泡シートの表面において、ｌ０ｍ５の間隔をおいて端
子を発泡シートと接触させ、その間隔の電気抵抗値を測
定した。

実施例１〜４と比較例２、ならびに実施例３および４と
比較例１の比較によると、少量のポリオキシエチレンモ
ノステアレートを原料に配合することによって、発泡シ
ートの表面固有抵抗が小さくなって、導電性の向上する
こと、および密度が小さくなって発泡倍率の向上するこ
とがわかる。

で、少量のカーボンブラックを配合するだけで、発泡プ
ラスチックスシートの充分な発泡倍率を維持し、それに
よって充分な導電性を付与することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチックスの発泡性原料配合物にカーボンブ
ラックを配合して、押出し発泡成形することからなる導
電性のプラスチックス発泡体の製造方法において、１０
〜３０％（重量）のカーボンブラックおよび９０〜７０
％（重量）のポリオレフィン系樹脂を含む原料配合物に
、原料配合物１００重量部に対して０．１〜１０重量部
のポリオキシエチレン高級脂肪酸エステルを混合し、発
泡成形することを特徴とする導電性プラスチックス発泡
体の製造法。
（２）ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびそれら
の混合物からなる群より選択されたプラスチックスであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の導電
性プラスチックス発泡体の製造法。