JPS6137830A - 導電性プラスチックス発泡体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、導電性のプラスチックス発泡体の製造法に関
し、詳しくは、静電気が帯電することがなく、精密機械
、電気部品または電子部品などのホコリの付着を避けね
ばならない物の包装に適するプラスチックス発泡体の製
造法に関する。

〔技術の背景および従来技術の説明〕

プラスチックス発泡体は、適当な弾性があり、しかも柔
軟性に富んでいるので、コワれやすい品物、高価な品物
または種々の品物を包装したり、これらの品物の間のス
ペーサーとして使用して、包装された品物が相互に接触
したり、コワれたすしないようにすることが広く行なわ
れているが、プラスチックス発泡体は、その電気抵抗が
非常に大きく、はとんど絶縁体であるために、静電気が
帯電しやすい。このために、プラスチックス発泡体にホ
コリがつきやすくなり、包装材料として適当とはいえな
いだけでなく、■Ｃ１トランジスタ、コンデンサ、これ
らを使用した電子部品、これらを使用した電気機器、た
とえば時計、カメラまたは音響機器などの包装材料とし
て使用することが実際的に不可能になることが多い。

これまでに、プラスチックス発泡体の電気絶縁性を小さ
くシ、導電性にして、静電気が帯電しないようにし、そ
れによって、ホコリがつかないようにするために、プラ
スチックス発泡体に帯電防止剤を塗布したり、またプラ
スチックス発泡体にカーボンブラックを含ませることが
試みられている（特開昭５８−４０３２６号公報、特開
昭５８−１７９２４１号公報、特開昭５８−１９８５３
７号公報、特開昭５８−１９８５３８号公報）。また多
量のカーボンブラックを配合したポリオレフィン系樹脂
は、発泡に必要な気体圧を保持させることが難かしいの
で、ポリオレフィン系樹脂にカーボンブラックとアミド
化合物を配合することによって、導電性発泡体の体積固
有抵抗値を減少させることも試みられている（特開昭５
８−８０３２号公報）。

一方において、スチレン−酢酸ビニル共重合体および熱
可塑性合成樹脂に無磯物粉末を加えたものに、発泡剤お
よび架桐剤を加えて、発泡成形し、それによって、耐熱
性および難撚性に優れ、発泡倍率の高い勲機質高充填の
プラスチックス発泡体を製造する方法も知られている（
特開昭５８−１６８６３２号公報）。

〔発明が解決すべき問題点〕

本発明者らは、プラスチックス発泡体の電気絶縁性を小
さくシ、導電性を向上し、それによって静電気の帯電し
ないプラスチックス発泡体を製造することを企図して、
原料プラスチックスにカーボンブラックを配合して、押
出し発泡成形することを試みたが、静電気の帯電しない
程度の導電性（ＩＱｍｍの間隔における表面固有抵抗＝
１０　　オーム以下）を得るには、少なくとも３０％（
重量）のカーボンブラックを配合しなければならない。

しかしながら、この程度の量のカーボンブラックを原料
プラスチックスに配合して、押出し発泡成形をすると、
プラスチックス発泡体の発泡倍率が低下し、さらにプラ
スチックス発泡体の機械的強度が低下し、それによって
、プラスチ１ソクス発泡体を包装材料またはスペーサー
として使用することが困難になることに遭遇し、これら
の点を改善することを企図して研究を重ね、プラスチッ
クス発泡体の原料配合物に、スチレン−酢酸ビニルブロ
ック共重合体を配合すると、プラスチックス発泡体が相
当多量のカーボンブラックを含むにもかかわらず、プラ
スチックス発泡体の発泡倍率が向上し、プラスチックス
発泡体の機械的強度を維持することができるだけでなく
、プラスチックス発泡体の発泡倍率をさらに向上し、プ
ラスチックス発泡体の機械的強度も向上するために、カ
ーボンブラックの配合量を減少しても、プラスチックス
発泡体の導電性を維持することができることを見出し、
この知見にもとづいて本発明に到達した。

本発明の目的は、カーボンブラックを含むにも拘わらず
、発泡倍率が低下せず、また機械的強度を維持すること
ができる導電性のプラスチックス発泡体を製造する方法
を提供することにあり、詳しくは、プラスチックス発泡
体の発泡倍率をさらに向上し、機械的強度も向上するた
めに、カーボンブラックの配合量を減少してもなお、充
分な導電性を維持し、それによって静電気の帯電しない
プラスチックス発泡体を製造する方法を提供することに
ある。

〔問題点を解決する手段〕

本発明は、プラスチックスの発泡性原料配合物にカーボ
ンブラックを配合して、発泡成形することからなる導電
性のプラスチックス発泡体の製造法において、５０〜８
５重量部のポリオレフィン系ｍ脂、１０〜３０重量部の
カーボンブラックおよび５〜４０重量部のスチレン−酢
酸ビニルブロック共重合体樹脂を含む発泡性原料配合物
を発泡成形することを特徴とする導電性のプラスチック
ス発泡体の製造法である。

本発明によると、ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラ
ックおよびスチレン−酢酸ビニルブロック共重合体樹脂
を、ポリオレフィン系ＷＩｊ脂５０〜８５重量部、カー
ボンブラック１０〜３０重量部およびスチレン−酢酸ビ
ニルブロック共重合体樹脂５〜４０重量部の割合におい
て混合して、原料配合物を調製するが、原料配合物の調
製において、もし必要とするのであれば、発泡用核剤お
よび発泡剤などの添加物をさらに添加混合することがで
きる。このようにして得られた原料、配合物は常法によ
り発泡成形されるが、発泡剤として、揮発性発泡剤、た
とえば、ブタンまたはフロンなどを使用する場合は、発
泡成形における発泡成形機において、加圧された状態に
ある溶融状態の原料配合物中に圧入して、よく撹拌混合
した後、発泡成形することもできる。発泡成形は、押出
し発泡成形またはプレス発泡成形なとの常法による発泡
成形手段のいかなる手段であってもよい。発泡用核剤と
しては、微粉末状のタルクなとの無機質の粉末を使用す
ることができる。

本発明の原料配合物におけるポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１
、これらのモノマーの共重合体またはこれらのモノマー
と他のビニル系モノマーの共重合体などのオレフィンの
重合体または共重合体のいかなるものであっても、これ
を使用することができるが、低密度ポリエチレンまたは
エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用するのが好ましい
。

本発明の原料配合物におけるカーボンブラックとしては
、カーボンブラックとして市販されているもののいかな
るものであっても、これを使用することができ、また導
電性を有するものであれば、いかなるものであっても、
これを使用することができるが、導電性の大きいカーボ
ンブラック、たとえばケッチェンブラック（登録商標）
　（ライオンアクゾ社製品）を使用するのが好ましい。

カーボンブラックの使用量が１０重量部よりも少ない場
合は、プラスチックス発泡体の導電性が充分でない場合
が多く、また３０重量部を超えると、発泡が充分でなく
、発泡倍率が低く、または気泡構造が連続気泡となって
、プラスチックス発泡体の機械的強度の低下する場合が
多い。

本発明の原料配合物におけるスチレン−酢酸ビニルブロ
ック共重合体としては、スチレンと酢酸ビニルを常法に
よってブロック共重合したもののいかなるものであって
も、これを使用することができるが、メルトインデック
ス値が０．１〜５・０のものは、プラスチックス発泡体
の発泡仰率を高くし、その機械的強度を増大する傾向が
ある。

本発明の原料配合物における発泡剤としては、液状プロ
パン、液状ブタン、メチルクロライド、またはフロンな
どの揮発性発泡剤、アゾジカルボンアミド、その他の分
解型発泡剤のいかなるものであっても、これを使用する
ことができる。

本発明の原料配合物における発泡核剤としては、タルク
またはシリカなどの無機質の微粉末のいかなるものであ
っても、これを使用することができる。また少量のアゾ
ジカルボンアミドなどの分解型発泡剤や少量のチッチガ
スまたは炭酸ガスなどを使用することができる。他通常
の帯電防止剤、滑剤および可塑剤などを適宜使用するこ
とができ、特に帯電防止剤は導電性の向上に効果的に利
用することができる。

本発明の原料配合物におけるその他の添加剤として、架
橋剤を使用して架橋プラスチックス発泡体をつくること
もできる。架橋剤としては、公知のいかなるもの、たと
えば、ｔ−ブチルパーベンシェード、１，１−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、２，２−ビス−（１−ブチルパーオキシ）ブタ
ン、ジクミルパーオキサイド、２．５−ビス−（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、１，４
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジー（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３などのパーオキサイドを使用する
ことができるが、架橋剤を使用する場合は、プレス発泡
成形によるのが好ましい。

本発明における原料、配合物の発泡成形は、押出し発泡
成形またはプレス発泡成形なとの公知のいかなる発泡成
形手段であっても、これによることができる。すなわち
、原料配合物を押出し成形機に装入して、加熱溶融し、
必要ならば、発泡剤などの添加成分を圧入、混合した後
、適当なノズルから大気中に押出して、成形するか、ま
たは原料配合物を金型に入れ、加熱して発泡成形するか
などのいずれの手段によっても、発泡成形をすることが
できる。

以下において、本発明の実施の一例およびこれと比較す
べき比較例によって、本発明をさらに詳細に開示するが
、本発明は、これらの例に限定されるものではない。

実施例１〜５ （原料ペレットの調製） 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ　、メルトインデックス
：３．０．密度：０゜９２１）の粉末、カーボンブラッ
ク〔ケッチェンブラックＥＣ（登録商標）ライオンアク
ゾ社製品〕、スチレン−酢酸ビニルブロック共重合体樹
脂〔モデイパーＳｖ（登録商標）日本油脂（株）製品〕
およびタルクを、第１表および第２表に示す量において
、スーパーミキサーに入れて、混合し、混合物を押出機
に入れて、径３朋の円形ノズルより線状に押出し、３朋
の長さにおいて切断し、カーボンブラックを含有する原
料ペレットを得１こ。

（発泡シートの調製） 原料ペレットを、１２−ＯＫｇ　／　ｈｒにおいて、環
状の押出しノズル（径３０＋ｏ＋）をそなえた押出し成
形機のホッパーに供給し、２ｏｏ６ｃに加熱し、液化ブ
タンを、１．６Ｋｇ／ｈｒにおいて、圧入し、よく混合
した後、押出し成形機の環状ノズルから冷却した大気中
に押出して、発泡シートを得た。

発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１表および第
２表に示すとおりであった。

比較例Ｉ〜４ （原料ペレットの調製） 実施例に使用した低密度ポリエチレン、カーボンブラッ
ク、ポリスチレンおよびタルクを、第１表および第２表
に示す量において、使用し、実施例と同様に処理して、
原料ペレットを得た。

（発泡シートの調製） 原料ペレットを実施例と同様に処理して、発泡シートを
得た。発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１表お
よび第２表に示すとおりであった。

比較例４の発泡シートは、ポリスチレンが充分混合され
ておらず、もろく、粗雑な外観を有しており、使用に耐
えないものであった。

（Ｉ２） （表面固有抵抗の測定） 発泡シートの表面において、１０ｍｍの間隔をおいて端
子を発泡シートと接触させ、その間隔における抵抗値を
測定した。

実施例１．２および３と、比較例１および２の比較、な
らびに実施例４および５と、比較例３および４の比較に
よると、スチレン−酢酸ビニルブロック共重合体８！脂
〔モデイパーＳＶ　−３０５０８（メルトインデックス
：　１．７８２）またはモデイパ−Ｓｖ−３０７０Ｂ　
　（メルトインデックス７０．５７６　）　）を原料に
配合することによって、密度が小さくなって発泡倍率が
向上するとともに、表面固有抵抗が小さくなって導電性
の向上することがわかる。

〔発明の効果〕

本発明によると、カーボンブラックを含むにもかかわら
ず、プラスチックス発泡体の発泡が良好に行なわれ、所
望の発泡倍率を維持することができ、さらにたとえカー
ボンブラックの配合量を減らして発泡状態を良好に維持
しても、所望の導電性を維持することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックスの発泡性原料配合物にカーボンブ
   ラックを配合して、発泡成形することからなる導電性の
   プラスチックス発泡体の製造法において、５０〜８５重
   量部のポリオレフィン系樹脂、１０〜３０重量部のカー
   ボンブラックおよび５〜４０重量部のスチレン−酢酸ビ
   ニルブロック共重合体樹脂を含む発泡性原料配合物を発
   泡成形することを特徴とする導電性のプラスチックス発
   泡体の製造法。
2. （２）ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン、ポリプ
   ロピレン、ポリブテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重
   合体およびそれらの混合物からなる群より選択されたも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の導電性のプラスチックス発泡体の製造法。