JP2005330417A - 帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体及びその製造方法 - Google Patents
帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体及びその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂100重量部にフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩0.5〜4.0重量部、発泡剤及び架橋剤を添加混練して発泡性架橋性組成物を得、該組成物を密閉式金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を分解させた後除圧して発泡させることを特徴とする帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法、及びポリオレフィン系樹脂100重量部にフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩0.5〜4.0重量部、発泡剤及び架橋剤を添加混和して発泡性樹脂組成物を得、該組成物を密閉金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を部分的に分解させた後除圧して中間発泡体を得、次いで常圧下に加熱して残存する発泡剤及び架橋剤を分解させて発泡させることを特徴とする帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
【選択図】 なし
Description
(CF3SO2)2NLi ・・・(1)
CF3SO3Li ・・・(2)
前記したポリオレフィン系樹脂100重量部と、フルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩0.5〜4.0重量部からなる混合物に、周知の発泡剤、発泡助剤及び架橋剤を添加し、これを加熱したミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機等によって練和する。次いで、得られた発泡性組成物をプレス中の金型に充填し、一定時間加圧下に140〜170℃で加熱し、発泡剤及び架橋剤を完全に分解させ、除圧して発泡体を得る。
また、1ヶ月放置後表面抵抗率を測定したところ、2×1010Ωであり、帯電防止性が維持できていた。
また、1ヶ月放置後表面抵抗率を測定したところ、3×1012Ωであり、帯電防止性が維持できていた。
また、1ヶ月放置後表面抵抗率を測定したところ、5×109Ωであり、帯電防止性が維持できていた。
また、1ヶ月放置後表面抵抗率を測定したところ、4×1011Ωであり、帯電防止性が維持できていた。
比較例1
比較例2
比較例3
比較例4
比較例5
Claims (6)
- ポリオレフィン系樹脂にフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩、発泡剤及び架橋剤を添加混練して加熱、発泡させてなる帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体。
- 前記フルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩が、下記式(1)または(2)で表される、請求項1記載の発泡体。
(CF3SO2)2NLi ・・・(1)
CF3SO3Li ・・・(2) - ポリオレフィン系樹脂100重量部にフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩0.5〜4.0重量部、発泡剤及び架橋剤を添加混練して発泡性架橋性組成物を得、該組成物を密閉式金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を分解させた後除圧して発泡させることを特徴とする帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
- ポリオレフィン系樹脂100重量部にフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩0.5〜4.0重量部、発泡剤及び架橋剤を添加混和して発泡性樹脂組成物を得、該組成物を密閉金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を部分的に分解させた後除圧して中間発泡体を得、次いで該中間発泡体を常圧下に加熱して残存する発泡剤及び架橋剤を分解させて発泡させることを特徴とする帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
- ポリオレフィン系樹脂100重量部にフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩0.5〜4.0重量部、発泡剤を添加し、押出機にて押し出して発泡体を成形する工程、該発泡体に電子線を照射して架橋させる工程から成ることを特徴とする帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
- 前記フルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩が、下記式(1)または(2)で表される、請求項1、2及び3記載の製造方法。
(CF3SO2)2NLi ・・・(1)
CF3SO3Li ・・・(2)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008075503A1 (ja) | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Kaneka Corporation | 無架橋ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子および型内発泡成形体 |
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2004
- 2004-05-21 JP JP2004151419A patent/JP2005330417A/ja active Pending
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