JPS6137829A

JPS6137829A - 導電性プラスチックス発泡体の製造法

Info

Publication number: JPS6137829A
Application number: JP15867284A
Authority: JP
Inventors: Hidetomo Shirai; 白井　英知; Shigeru Ozaki; 尾崎　滋
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1986-02-22
Also published as: JPH0244857B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、４電性のプラスチックス発泡体の製造法に関
し、詳しくは、静電気がＷｉ　’ｌｔすることがなく、
精密機械、電気部品または電子部品なとのホコリの付着
を避けねばならない物の包装に適するプラスチックス発
泡体の製造法に関する。

〔技術の背景および従来技術の説明〕

プラスチックス発泡体は、適当な弾性があり、しかも柔
軟性に冨んでいるので、コワれやすい品物、高価な品物
ま１．−は種々の品物を包装したり、これらの品物の間
のスペーサーとして使用して、包装された品物か相互に
接触したり、コワれたすしないようにすることが広く行
なわれているが、プラスチックス発泡体は、その電気抵
抗が非常に大きく、はとんと絶縁体であるために、静電
気が帯電しやすい。このために、プラスチックス発泡体
にホコリがつきやすくなり、包装料ｒトとして適当とは
いえないだけでなく、ＩＣ，１〜ランジスタ、コンデン
サ、これらを使用した電子部品、これらをｆＪ４用した
７ｔｔ気機晶、たとえば時用、カメラまたは音響機器な
との包装月利としてｆす）用することが実際的に不可能
になることか多い。

これまでに、プラスチックス発泡体の電気絶縁性を小さ
くし、４電外にして、静電気か・ｊ（￥電しないように
し、それによって、ホコリがつかないようにするために
、プラスチックス発泡体に帯電防ＩＩ−剤を塗布したり
、また−プラスチックス発泡体にカーボンブラックを含
ませることか試みられている（特１〕Ｈ昭５８　４０３
２６号公報、特開昭５８−１７９２旧号公報、特開昭５
８−１！’１８５：３７号公報、特開昭５８−１（１８
５＋４８弓公報）。また多１１のカーホンブラックを配
合したポリ第１ノフイン系樹脂は、発泡に必要な気体ｊ
１：を保持さゼることか難かしいので、ポリ第１ノフイ
ン系樹１■旨にカーボンブラックとアミ１−イｔ″′、
合物を配合するこごによって、導電性発泡体の体積内イ
Ｊ抵抗値を減少させることも試みられている（特開昭５
８−８０’１２弓公報）、−力において、本発明者らは
、ポリオレフィン系樹脂に、高級脂肪酸ｌ−リクリセラ
イ１−をｌ’ｊｉｖ合することによって、発泡体の押出
成形後に体積変化の少ないポリオレフィン発泡伺りの製
造方法を開発した（特公昭５８−３０８９８号公報）。

〔発明が解決すべき問題点〕

本発明者らは、プラスチックス発泡体の電気絶縁性を小
さくシ、導電性を向上することを企図して、原料プラス
チックスにカーボンブラックを配合して、押出し発泡成
形をすることを試みたが、静電気を帯電しない程度（１
０歴の間隔における表面内留抵抗＝１０　　オーム）の
導電性を得るには、少なくとも３０％（重量）のカーボ
ンブラックを配合しなければならないが、この程度の量
のカーボンブラックを原料プラスチックスに配合したも
のを押出１ノ発泡成形をすると、プラスチックス発泡体
の発泡倍率が低下し、さらに、プラスチックス発泡体の
機械的強度か低下し、それによって、プラスチックス発
泡体を包装材料またはスペーサ〜として使用することが
困難になることに遭遇し、この点を改善することを企図
して研究を重ね、プラスチックス発泡体の原料配合物に
、高級脂肪酸トリクリセライトを配合すると、プラスチ
ックス発泡体が４［当多量のカーボンブラックを含むに
も拘わらず、プラスチックス発泡体の発泡倍率が向上し
、プラスチックス発泡体の機械的強度を維持することか
でき、さらにプラスチックス発泡体の導電性能が向上す
ることを見出し、この知見に）ｉ（づいて本発明に到達
した。

本発明の［ゴ的は、カーボンブラックを含むにも拘イ〕
らず、発泡倍率が低下せず、機械ｎ（１強度を郡持し、
さらに導電性能が向上して静電気の帯電が低下する導電
性のプラスチックス発泡体を製造することができる方法
を提供することにある。

１問題点を解決する手段］本発明は、プラスチ・ソクスの発泡性原料配合物にカー
ボンブラックを配合して、押出し発泡成形するこ七から
なる導電性のプラスチックス発泡体の製造法において、
９０〜７０％（市＠）のポリオレフィン系樹１指および
１０〜３０％（重置）のカーボンブラックの比率てこね
らを含む原料配合物に、原料配合物１００重量部に対し
て０．１〜１０車ｈｔ部の高級脂肪酸トリクリセうイド
を混合し、発泡成形することを特徴とする導電性プラス
チックス発泡体の製造法である。

本発明によると、ポリオレフィン系樹脂、カーボンブラ
ックおよび高級脂肪酸トリクリセライトを、ポリオレフ
ィン系樹脂９０〜７０％＠部、カーポンプ５フ９１０〜
３０重量部および高級脂肪酸１〜リクリセライドＯ６１
〜１０　Ｍｆａ部の割合において混合して、原料、配合
物を調製するが、もし必要とするのであれば、原料配合
物の調製において、核剤および発泡剤なとの添加物をさ
らに混合することができる。このようにして得られた原
料配合物は、常法によって発泡成形されるが、発泡剤と
して、揮発性発泡剤、たとえば、ブタンまたはフロンな
古を使用する場合は、発泡成形における成形機において
、原料配合物中に用人して、よく撹拌混合した後、発泡
成形することもできる。発泡成形は、押出１ｙ発泡成形
またはプレス発泡成形なとの常法による発泡成形手段の
いかなる手段てあってもよい。核剤としては、微粉末状
のタルクなとの無機質の粉末を使用することができる。

本発明によって尋電性プラスチッ゛クス発泡体を製造す
るに際して、高級ｎ旨肪酸トリクリセライトの混合は、
発泡性原料配合物の調製のいかなる時期に行なってもよ
く、また発泡性原料配合物の発泡成形における押出し成
形機において行なうこともできる。高級脂肪酸１−リク
リセライドは、７０〜９０％（重量）のポリオレフィン
系［ｆｌＪ旨および１０〜３０％（重量）のカーボンブ
ラックの割合におし）て、ポリオレフィン系樹Ｈ旨およ
びカーホンブラックを含む原料配合物１００重Ｍ部に対
して０．１〜１０重量部の割合になる蛍において使用さ
れる。

高級脂肪酸トリクリセライトの配合量が０．１重量部よ
りも少ない場合は、製品のプラスチックス発泡体に充分
な導電性（略々１０　　オーム程度の表面固有抵抗）を
４＝ｊ与することのできない場合かあり、また１０重量
部よりも多い場合は、製品の導電性プラスチックス発泡
体にブリー１はと称する表面の白くなる現象の生しるこ
とがある。通常、高級脂肪酸トリグリセライドは、前記
のポリオレフィン系樹脂およびカーボンブラックを含む
原料配合物１００ｉ量部当り０．３〜７重量部の量にお
いて使用するのが好ましい。

押出し発泡成形を行なう発泡性原料配合物には、一般の
プラスチックス発泡体の製造において使用される発泡性
原料配合物に添加されている成分、たとえは、タルクま
たはシリカなとの煎機粉末、アゾジカルボンアミドまた
はその他の分解型有機発泡剤、Φ里のＮ　またはＣＯガ
ス、あるいはこれらの混合物なとの発泡用核剤、ポリブ
テンまたはポリエチレンクリコールなとの展着剤、ブタ
ン、フロン、メチルクロライドまたはそれらの混合物な
との揮発性発泡剤、または架部発泡成形を行なう場合は
、パーオキサイドなとの架橋剤を必要に応して原料配合
物に深部混合することができる。

また場合によっては、発泡成形によってつくられた無架
嬌のプラスチックス発泡体に放射線なとを照射して架線
することもできる。

本発明の原料配合物におけるポリオレフィン系樹脂とし
ては、プラスチックス発泡体を製造しうるものであわば
、いかなるものであっても、これを使用することができ
るが、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−】、これらのオレフィンと他のビニル系単量体、た
とえば酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸またはメタ
クリル酸などとの共重合体、あるいはこれらの混合物を
使用する。これらのうちで、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を使用するのが好ましい。

本発明の原料配合物におけるカーボンブラックとしては
、通常のカーボンブラックは導電性を有するので、いか
なるものであっても、こわを使用することができるか、
比表面積が大きく、高い導電性を有するカーボンブラッ
ク、たとえばケッチェンブラック（ライオンアクゾ社製
品）を使用するのが好ましい。

本発明の原料配合物における高級脂肪酸トリクリセライ
トとしては、炭素数１２〜２０の飽和脂肪酸のトリグリ
セライドを使用するが、牛脂、豚腸または鯨油なとの動
物油脂、および大豆油、オリーブ油、カカオ脂、綿実油
、ヒマシ油、菜種油、ヤシ油またはコーン油なとの植物
油を水素添加して得た硬化油もまた使用することができ
る。

これらの高級脂肪酸トリクリセライトの脂肪酸成分にお
いては、ステアリン酸、パルミチン酸およびそれらの混
合物であるＣ″Ｘとが好ましい。

以下において、本発明の実施の一例および比較の一例を
説明するが、本発明は、これらの例によって限定される
ものではない。

実施例１〜４（原料ベレットの調製）エチレン−酢酸ビニル共重合体〔メルトインデックス：
２゜０、密度：０゜９４０、酢酸ビニル含量：２０％（
重量）〕、カーボンブラック〔ケッチェンブラックＥＣ
（登録商標）〕、牛脂硬化油、およびタルクを、第１表
に示す量において、スーパーミキサーに入れて、混合し
、混合物を押出機に入れて、径３關の円形ノズルより線
状に押し出し、３門の長さにおいて切断し、カーボンブ
ラックを含有する原料ペレットを得た。

（発泡シートの調製）原料ペレ＼ソトを、１ＯＫ９／ｈｒにおいて、環状の押
出しノズル（径３０ｍｍ）をそなえた押出し成形機のホ
ッパーに供給し、２００°Ｃに加熱し、液化ブタンを、
１．５Ｋｇ／ｈｒにおいて、圧入し、よく混合した後、
押出し成形機の環状ノズルから冷却した大気中に押出し
て、発泡シートを得た。

発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１表に示すと
おりてあった。

比較例１〜２（原料ペレットの調製）実施例に使用したエチレン−酢酸ビニル共重合体、カー
ボンブラックおよびタルクを、第１表に示す量において
、使用し、実施例と同様に処理して、原料ペレットを得
た。

（発泡シートの調製）原料ペレッ１〜を実施例と同様に処理して、発泡シート
を得た１１発泡シートの密度および表面固有抵抗は第１
表に示すとおりであった。

（以下余白）く１２）（表面固有抵抗の測定）発泡シートの表面において、ｌＧｍｍの間隔をおいて端
子を発泡シートと接触させ、その間隔の電気抵抗値を測
定した。

実施例１および２と比較例２、ならびに実施例３および
４と比較例１の比較によると、少量の牛脂硬化油を原料
に配合することによって、発泡シートの表面固有抵抗が
小さくなって、導電性の向上することがわかる。

〔発明の効果〕

本発明によると、高級脂肪酸トリグリセライドをポリオ
レフィン系樹脂に配合することによって、少量のカーホ
ンブラックを配合するだけで、発泡プラスチックスシー
トの充分な発泡倍率を維持し、それによって充分な導電
性を付与することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチックスの発泡性原料配合物にカーボンブ
ラックを配合して、押出し発泡成形することからなる導
電性のプラスチックス発泡体の製造方法において、１０
〜３０％（重量）のカーボンブラックおよび９０〜７０
％（重量）のポリオレフィン系樹脂を含む原料配合物に
、原料配合物１００重量部に対して０．１〜１０重量部
の高級脂肪酸トリグリセライドを混合し、発泡成形する
ことを特徴とする導電性プラスチックス発泡体の製造法
。
（２）ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびそれら
の混合物からなる群より選択されたプラスチックスであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の導電
性プラスチックス発泡体の製造法。