JPS58174423A - 高発泡性ポリエチレン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は高発泡性のポリエチレン組成物に係わり、特に
電気特性や押出成形後の形状安定性に優れ、かつ導体変
色等を起こさない、同軸ケーブルの絶縁体として好適す
る、発泡率が６５％以上のポリエチレン組成物に関する
。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来からテレビ共聴用システムでは、絶縁体として発泡
プラスチックを被覆した同軸ケーブルが使用されている
が、このような発泡同軸ケーブルにおいては、近時漏洩
減衰量をできるだけ小さくしケーブルの接続距離を延ば
すため、より高い発泡率のものが要求されている。

このような要求に応えるため種々の研究がなされ、その
結果フッ素系の溶剤やガスを発泡剤として用いた物理発
泡法、いわゆるガス発泡法により、７０％以上の発泡率
の同軸ケーブルが製造されている。しかるにこの方法に
おいては、高価なフッ素系化合物が使用されるため材料
コストが高くなるばかりでなく、これらの発泡剤を高温
高圧でベースプラスチックと混合しなければならず、通
常の押出機以外にこのための付帯設備を必要とするとい
う難点があった。

これに対して化学発泡剤を用い通常の押出機により行な
う化学発泡法の場合には、特別な付帯設備を必要とせず
製造コストの軽減がはかれるという利点を有するが、ガ
ス発泡法にみられる、溶存ガスの蒸発気化の際うばわれ
る気化熱に起因するプラスチックの固化現象が期待でき
ず、また多量のガス（６重量部以上）をプラスチック中
に含有させることが難しく、高い発泡率のものを製造す
ることが困難とされていた。

さらに化学発泡剤を多量に配合し高発泡ケーブルを製造
する方法も考えられそいるが、この場合は発泡剤の分解
残渣により１ａＩＩＩＪの上昇などケーブルの電気特性
の低下かもたら去れ、また導体変色も見られるという問
題がありだ。

〔発明の目的〕

本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、通常の押出機に供給することにより電気特性に優れ高
い発泡率（６５％以上）のケーブル絶縁体を製造するこ
とができる、高発泡性ポリ　　　゛エチレン組成物を提
供することを目的とする。

〔発明の概要〕

すなわち本発明はメルトインデックス（以下Ｍ。

Ｉと略称する）１〜７の、低密度ポリエチレン（以下Ｌ
ＤＰＥと略称する）或いはＬＤＰＫと高密度ポリエチレ
ン（以下ＨＤＰＥと略称する）との混合物１００重量部
（以下単に部と略称する）に対し、アゾジカルボンアミ
ド（以下ＡＤＣＡと略称する）トｐ　、　ｐ’−オキシ
ビス（ペンインスルホニルヒドラジド）（以下０ＢＳＨ
と略称する）とを１＝１〜４：１の重量比で含有する発
泡剤１．０〜５．０部を配合して成ることを特徴とする
高発泡性ポリエチレン組成物に関：・する。

ここで本発明メ：−成物において、ベースポリエチレン
のＭ、Ｉの値を１〜７の範囲に限定したのは次の実験結
果に基づくものである。

すなわちＭ、Ｉが０．２から２０までの種々の値を有す
るＬＤＰｌｇｍ、ソノ１ｏｏ部当りＡＤＣＡ　１部、０
ＢＳＨ０，５部および発泡助剤としてステアリン酸亜鉛
０．５部を配合して成る組成物を、公知の方法で直径１
．８　ｗ＠の軟銅線上に押出被覆して自然発泡させ、得
られた発泡絶縁線心の発泡率測定および断面形状の観察
を行なったところ、以下の第１表に示す結果が得られた
。

第　　１　　表 リエテレンのＭ、Ｉが小さすぎると発泡率を高くするこ
とかできず、反対にＭ、Ｉが大きすぎると断面の真円形
状を保つことができない。

従ってペースポリエチレンのＭ、Ｉは１〜７の範囲とす
ることが必要であり、さらには２〜４の範囲のものを用
いるのがより好ましい。

本発明においては、化学発泡剤としてＡＤＣＡと０ＢＳ
Ｈとを併用するがこれらの発泡剤の配合量は合計で上記
ベースポリエチレン１００部に対して１．−ｏ〜５．０
部の範囲とする。

発泡剤の配合量をこのような範囲に限定したのは以下の
理由による。

すなわち高い発泡率のケーブルを得るためには発泡剤の
配合量を多くすることが必要であるが、発泡剤の配合量
が増すほどケーブルの誘電正接（ｔ１ｍδ）などの電気
特性が低下する傾向がある。

そこで発泡剤配合量を変えてその場合の発泡率および−
δを測定したところ、図面に示すグラフが得られた。

このグラフから高い発泡率が達成され、なおかつ電気特
性（ｔａ１１δ）が良好な発泡剤配合量を求めたところ
、ペースポリエチレン１００部に対して１．０〜５．０
部という最適範囲が得られた。

また本発明において発泡剤としてＡＤＣＡと０ＢＳＨと
を混合して用い、その混合比を１：１〜４：１の範囲に
したのは次に示す理由による。

すなわちＡＤＣＡと０Ｂ８Ｈはいずれも分解温度、ガス
発生量、分解速度分、布等がポリエチレンの加工条件と
うまくマツチしており、取扱いが容易で価格も安いため
ポリエチレンの発泡剤として広く用いられているが、配
合量を多くし高い発泡率の同軸ケーブルを製造する場合
には、ＡＤＣＡの単独使用では分解ガス中に含まれる多
量のアンモニアの作用により、導体（銅）が加速度的に
腐食（黒変）してしまうという問題があり、０Ｂ８Ｈを
単独で用いたときには、ケーブルの断面形状が扁平化し
てしまい丸い仕上り形状のものが得られないという問題
があった。

従って０ＢＢＨの分解中間土−物である酸性化合物によ
りＡＤＣＡの分解ガス中のアンモニアを中和させ、なお
かつ断面真円形状のケーブルな得るためにＡＤＣＡと０
ＢＳＨの混合系発泡剤が必要とされる。

またＭ、Ｉが１．０、密度０．９２のペースポリエチレ
ン１００部に対し種々の割合でＡＤＣＡと０ＢＳＨを配
合し、直径１．８簡の軟銅線上に押出して得られたケー
プ）ｋ（絶縁体外径７３’ｆｉ）の絶縁体外径長短の差
や発泡率等を測定したところ第２表に示す結果が得られ
た。

第　　２　　表 この実験結果から導体変色がなく安定した丸形断面形状
のケーブルを製造するには、ＡＤＣＡと０ＢＳＨを１＝
１〜４：１の重量比で混合して用いるのが望ましいこと
がわかる。

またこのような混合比のものを用いる場合には、それぞ
れを単独で用いる場合より、高い発泡率のケーブルを得
るための温度範囲が広く押出加工がしやすいという利点
がある。

さらに本発明においては、ＡＤＣＡの分解温度を下げ、
その分解温度とベースポリエチレンの加工温度（溶融特
性）とを適合させるために、ＡＤＣＡの発泡助剤（分解
促進助剤）を使用するのが望ましい。

このような分解促進助剤としては種々のものがあるが、
特にステアリン酸亜鉛や酸化亜鉛の使用が望ましい。

このような促進助剤を使用した場合には、真円形に近い
形状のケーブルが得られ、この添加により導体を変色さ
せることもない。

またこれらの発泡助剤のうちステアリン酸亜鉛を添加し
た場合には、特に高発泡率（７０％以上）のケーブルが
得やすいという利点がある。

これらの助剤の添加量は、ＡＤＣＡの配合量の１０〜１
００重量％の範囲とすることが望ましい。

〔発明の実施例〕

次に本発明の実施例について記載する。

実施例１，２ 第３表に示す配合のポリエチレン組成物を９０−０の押
出機に供給し、直径１．８１ＥＩＩの軟銅線上に押出被
覆し自然発泡させて発泡絶縁線心を得た。

得られた絶縁線心の特性を同表下欄に示す。

以下余白 第　　３　　表 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明の組成物は、通
常の押出機により導体上に押出被覆することにより、発
泡率が高く電気特性に優れた発泡同軸ケでプルを得るこ
とができる。

またこうして得られたケーブルは、内部の導体の変色が
なく断面形状も真円形で仕上り外観が良好である。

【図面の簡単な説明】

図面は、実験的に求められた発泡剤の配合量と得られる
ケーブルの発泡率および−δの関係を示すグラフである
。 代理人弁理士　須　山　佐　− 同　上　　　山　　１）　明　　信 １１：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、メルトインデックスが１〜７の、低密度ポリエチレ
   ン或いは低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの
   混合物１００重量部に対して、アゾジカルボンアミドと
   ｐ　、　ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
   ジド）とを、重量比で１：１〜４：１の割合で混合して
   なる発泡剤１．０〜５．０重量部とを配合して成ること
   を特徴とする高発泡性ポリエチレン組成物。 ２、アゾジカルボンアミドの分解を促進させる発泡助剤
   を、アゾジカルボンアミドの配合量のｌＯ〜１００重量
   ％配合して成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の高発泡性ポリエチレン組成物。 ３、発泡助剤がステアリン酸亜鉛であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の高発泡性ポリエチレン組
   成物。