JP3049218B2 - 発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して製造された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 - Google Patents
発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して製造された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡絶縁ポリエチ
レン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して製造
された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線に関する。本発明
で製造された電線は、同軸ケーブル、通信ケーブルとし
て利用される。
レン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して製造
された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線に関する。本発明
で製造された電線は、同軸ケーブル、通信ケーブルとし
て利用される。
【０００２】
【従来の技術】近年、絶縁電線、特に高周波信号伝送に
用いられる同軸ケーブル等においては、絶縁被膜の発泡
率を上げることによって誘電率や誘電正接の低下を図
り、これによりケーブル等の漏洩減衰率を低減させ、画
像や音声の鮮明化及び中継器の数の減少を図っている。
このような高発泡率の絶縁電線を製造するには、化学発
泡法やガス発泡法が一般的に行われている。
用いられる同軸ケーブル等においては、絶縁被膜の発泡
率を上げることによって誘電率や誘電正接の低下を図
り、これによりケーブル等の漏洩減衰率を低減させ、画
像や音声の鮮明化及び中継器の数の減少を図っている。
このような高発泡率の絶縁電線を製造するには、化学発
泡法やガス発泡法が一般的に行われている。
【０００３】化学発泡法は、樹脂成分に化学発泡剤をそ
の分解温度以下で配合し、それを押出機に供給し、前記
化学発泡剤の分解温度以上の温度で金属導体上に押出被
覆し、次いでこれを大気中で発泡させた後、水等により
冷却固化する方法である。この化学発泡法は、ガス発泡
法に比べて設備コストが低く、操作も簡単であるので、
ガス発泡法による場合より発泡率が低く、発泡体の機械
的強度が低いにもかかわらず、一定のシェアを獲得して
きた。しかしながら、化学発泡法による発泡体の発泡度
は、最も進んだ技術でもってしても、７Ｃ−ＨＦＢ及び
７Ｃ−ＨＦＬにおいて７０％が限界であり、又、使用で
きる樹脂は、高圧法低密度ポリエチレンであるので機械
的強度が劣り、高品位の同軸ケーブルの製造には不十分
であった。
の分解温度以下で配合し、それを押出機に供給し、前記
化学発泡剤の分解温度以上の温度で金属導体上に押出被
覆し、次いでこれを大気中で発泡させた後、水等により
冷却固化する方法である。この化学発泡法は、ガス発泡
法に比べて設備コストが低く、操作も簡単であるので、
ガス発泡法による場合より発泡率が低く、発泡体の機械
的強度が低いにもかかわらず、一定のシェアを獲得して
きた。しかしながら、化学発泡法による発泡体の発泡度
は、最も進んだ技術でもってしても、７Ｃ−ＨＦＢ及び
７Ｃ−ＨＦＬにおいて７０％が限界であり、又、使用で
きる樹脂は、高圧法低密度ポリエチレンであるので機械
的強度が劣り、高品位の同軸ケーブルの製造には不十分
であった。
【０００４】一方、ガス発泡法は、化学発泡剤の代り
に、モノフルオロトリクロロメタン、ジフルオロジクロ
ロメタン、トリフルオロトリクロロエタン、テトラフル
オロジクロロエタン等のフロンガスを発泡剤として用い
るので、発泡度８０％前後の高発泡体が容易に得られ、
また、使用できる樹脂も機械的強度の強い高密度ポリエ
チレンが使用でき、従って高品位の同軸ケーブルを作る
ことができる。しかしながら、フロンガスは、オゾン層
の破壊を引き起こす物質とされ、モントリオール議定書
に基づくスケジュールにより、順次全廃されることとな
り、１９９７年以降はこれに代わるガス発泡剤として窒
素ガス、アルゴンガス、炭酸ガス等の不活性ガスが提案
されている。
に、モノフルオロトリクロロメタン、ジフルオロジクロ
ロメタン、トリフルオロトリクロロエタン、テトラフル
オロジクロロエタン等のフロンガスを発泡剤として用い
るので、発泡度８０％前後の高発泡体が容易に得られ、
また、使用できる樹脂も機械的強度の強い高密度ポリエ
チレンが使用でき、従って高品位の同軸ケーブルを作る
ことができる。しかしながら、フロンガスは、オゾン層
の破壊を引き起こす物質とされ、モントリオール議定書
に基づくスケジュールにより、順次全廃されることとな
り、１９９７年以降はこれに代わるガス発泡剤として窒
素ガス、アルゴンガス、炭酸ガス等の不活性ガスが提案
されている。
【０００５】フロンガスに代えて、不活性ガスを用い、
ガス発泡法で従来の素材である高密度ポリエチレンを用
いて同軸ケーブルを作ったところ、均一でかつ微細なセ
ル構造の発泡体は得られなかった。この原因は、不活性
ガスがフロンガスほどにはポリエチレンに対して親和性
がなく、沸点が低く、比熱も小さいので、上記のような
不十分な結果となったと推定される。従って、不活性ガ
スを使用するガス発泡法において、通常、ガス発泡法に
おいて使用される高密度ポリエチレンに代えて、新しい
樹脂組成物を採用することによって、均一でかつ微細な
セル構造を有し、しかも８０％に近い高発泡度で且つ機
械的強度に優れた高発泡体を作ることができる高発泡絶
縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを用
いて高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線を製造する方法を
本発明者等は提案し、特願平７−２２６１１８号（特開
平９−０５２９８３号公報）及び特願平８−２９３１４
８号（特開平１０−１２０８３５号公報）として特許出
願した。これらの発明においては、不活性ガス単独では
高発泡体が得られないので、化学発泡剤を併用すること
によって解決している。
ガス発泡法で従来の素材である高密度ポリエチレンを用
いて同軸ケーブルを作ったところ、均一でかつ微細なセ
ル構造の発泡体は得られなかった。この原因は、不活性
ガスがフロンガスほどにはポリエチレンに対して親和性
がなく、沸点が低く、比熱も小さいので、上記のような
不十分な結果となったと推定される。従って、不活性ガ
スを使用するガス発泡法において、通常、ガス発泡法に
おいて使用される高密度ポリエチレンに代えて、新しい
樹脂組成物を採用することによって、均一でかつ微細な
セル構造を有し、しかも８０％に近い高発泡度で且つ機
械的強度に優れた高発泡体を作ることができる高発泡絶
縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを用
いて高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線を製造する方法を
本発明者等は提案し、特願平７−２２６１１８号（特開
平９−０５２９８３号公報）及び特願平８−２９３１４
８号（特開平１０−１２０８３５号公報）として特許出
願した。これらの発明においては、不活性ガス単独では
高発泡体が得られないので、化学発泡剤を併用すること
によって解決している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、最近
は発泡絶縁ポリエチレン被覆電線は、化学発泡法によっ
ても、また不活性ガスを用いたガス発泡法によっても製
造されるようになってきたが、いずれの方法においても
化学発泡剤が使用されており、その代表的なものとして
は、ｐ，ｐ’−オキシ−ビス−ベンゼンスルホニルヒド
ラジド（以下、ＯＢＳＨと略すこともある）及びアゾジ
カルボンアミド（以下、ＡＤＣＡと略すこともある）が
主に用いられている。本発明者等は、ＯＢＳＨを用いて
製造した発泡絶縁ポリエチレン被覆電線は、発泡絶縁ポ
リエチレンと接触している導体金属を腐蝕させ、画像や
音声の質を劣化させている問題に気づき、この原因につ
いて追求したところ、ＯＢＳＨに残存する塩素等のハロ
ゲン系不純物が金属腐蝕を起こさせていることを実証
し、これを防止するため、不純物捕集剤を配合すること
によってこれを解決し、先に特願平８−１１３０１６号
（特開平９−２２７７０８号公報）として特許出願し
た。しかしながら、上記した特願平７−２２６１１８号
（特開平９−５２９８３号公報）及び特願平８−２９３
１４８号（特開平１０−１２０８３５号公報）等におい
て、前者ではＡＤＣＡを併用しており、後者ではＡＤＣ
Ａのみを使用しているが、これらの特許に基づいて製造
した発泡絶縁ポリエチレン被覆電線においても、発泡絶
縁ポリエチレンと接触している導体金属を腐蝕させ、画
像や音声の質を劣化させる問題が起きていることに気づ
いた。従って、本発明は、ＡＤＣＡによる導体金属の腐
蝕を発生させないこと、すなわち、ＡＤＣＡを含有して
おりながら導体金属に被覆した場合に、腐蝕を発生させ
ない発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物を
提案することを課題とする。
は発泡絶縁ポリエチレン被覆電線は、化学発泡法によっ
ても、また不活性ガスを用いたガス発泡法によっても製
造されるようになってきたが、いずれの方法においても
化学発泡剤が使用されており、その代表的なものとして
は、ｐ，ｐ’−オキシ−ビス−ベンゼンスルホニルヒド
ラジド（以下、ＯＢＳＨと略すこともある）及びアゾジ
カルボンアミド（以下、ＡＤＣＡと略すこともある）が
主に用いられている。本発明者等は、ＯＢＳＨを用いて
製造した発泡絶縁ポリエチレン被覆電線は、発泡絶縁ポ
リエチレンと接触している導体金属を腐蝕させ、画像や
音声の質を劣化させている問題に気づき、この原因につ
いて追求したところ、ＯＢＳＨに残存する塩素等のハロ
ゲン系不純物が金属腐蝕を起こさせていることを実証
し、これを防止するため、不純物捕集剤を配合すること
によってこれを解決し、先に特願平８−１１３０１６号
（特開平９−２２７７０８号公報）として特許出願し
た。しかしながら、上記した特願平７−２２６１１８号
（特開平９−５２９８３号公報）及び特願平８−２９３
１４８号（特開平１０−１２０８３５号公報）等におい
て、前者ではＡＤＣＡを併用しており、後者ではＡＤＣ
Ａのみを使用しているが、これらの特許に基づいて製造
した発泡絶縁ポリエチレン被覆電線においても、発泡絶
縁ポリエチレンと接触している導体金属を腐蝕させ、画
像や音声の質を劣化させる問題が起きていることに気づ
いた。従って、本発明は、ＡＤＣＡによる導体金属の腐
蝕を発生させないこと、すなわち、ＡＤＣＡを含有して
おりながら導体金属に被覆した場合に、腐蝕を発生させ
ない発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物を
提案することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ＡＤＣＡ
による金属腐蝕の原因について、種々の実験を行ったと
ころ、ＡＤＣＡ自体の製造において、ＡＤＣＡに混入
し、除去されないある種の化合物が原因であることを実
証し、この化合物の発錆作用をなくす化合物を樹脂組成
物に配合すれば解決できると想定し、数多くの化合物に
ついて配合実験を行ったところ、特定の化合物を配合し
た場合に解決できることを見出し、本発明を完成させ
た。
による金属腐蝕の原因について、種々の実験を行ったと
ころ、ＡＤＣＡ自体の製造において、ＡＤＣＡに混入
し、除去されないある種の化合物が原因であることを実
証し、この化合物の発錆作用をなくす化合物を樹脂組成
物に配合すれば解決できると想定し、数多くの化合物に
ついて配合実験を行ったところ、特定の化合物を配合し
た場合に解決できることを見出し、本発明を完成させ
た。
【０００８】
【発明の概要】すなわち、本発明は、（１）ポリエチレ
ン系樹脂１００重量部に、残存塩素を不純物として含有
するアゾジカルボンアミド０．５〜５重量部及びハイド
ロタルサイト、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、有
機スズ化合物、リン酸カルシウムからなる群から選択さ
れた不純物捕集剤０．００５〜０．５重量部を配合させ
てなる発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成
物、および（２）上記の発泡性樹脂組成物を用いて製造
された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線に関する。
ン系樹脂１００重量部に、残存塩素を不純物として含有
するアゾジカルボンアミド０．５〜５重量部及びハイド
ロタルサイト、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、有
機スズ化合物、リン酸カルシウムからなる群から選択さ
れた不純物捕集剤０．００５〜０．５重量部を配合させ
てなる発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成
物、および（２）上記の発泡性樹脂組成物を用いて製造
された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明においてポリエチレン系樹
脂とは、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低圧法エチレン−α−オレフ
ィン共重合体等であり、これらの組合せ又はこれらを主
体として少量の他のオレフィン系樹脂を配合してもよ
い。
脂とは、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低圧法エチレン−α−オレフ
ィン共重合体等であり、これらの組合せ又はこれらを主
体として少量の他のオレフィン系樹脂を配合してもよ
い。
【００１０】本発明において化学発泡剤として使用され
るアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）は、通常、前述の
ように、ある種の化合物を不純物として含有するので、
これを使用して高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線を作る
と導体金属を腐蝕させ、発錆させることがあるが、本発
明では不純物捕集剤を併用することによりこれらの不純
物による腐蝕・発錆作用を防止することができる。例え
ば、同軸ケーブルの絶縁層として本発明の高発泡絶縁ポ
リエチレン被覆を適用すると、同軸ケーブルの内部導体
や外部導体に発錆は認められず、良好な品質の同軸ケー
ブルが得られた。従って、本発明によれば、通常市販さ
れている不純物を含むＡＤＣＡをそのまま使用すること
ができる。本発明においては、ＡＤＣＡの他に、アゾジ
カルボンアミド等の化学発泡剤、窒素ガス、炭酸ガス、
アルゴン、キセノン等の不活性ガスを併用してもよい。
ＡＤＣＡの使用量は、ポリエチレン系樹脂１００重量部
に対して０．５〜５重量部である。０．５重量部未満で
は、同軸ケーブルの性質を満たす高発泡体が、ガスを併
用しても得られず、５重量部を越えると過発泡が起き、
均一な発泡体が得られず、発泡体表面も不均一となり、
画像や音声が鮮明に送信できなくなるので望ましくな
い。
るアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）は、通常、前述の
ように、ある種の化合物を不純物として含有するので、
これを使用して高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線を作る
と導体金属を腐蝕させ、発錆させることがあるが、本発
明では不純物捕集剤を併用することによりこれらの不純
物による腐蝕・発錆作用を防止することができる。例え
ば、同軸ケーブルの絶縁層として本発明の高発泡絶縁ポ
リエチレン被覆を適用すると、同軸ケーブルの内部導体
や外部導体に発錆は認められず、良好な品質の同軸ケー
ブルが得られた。従って、本発明によれば、通常市販さ
れている不純物を含むＡＤＣＡをそのまま使用すること
ができる。本発明においては、ＡＤＣＡの他に、アゾジ
カルボンアミド等の化学発泡剤、窒素ガス、炭酸ガス、
アルゴン、キセノン等の不活性ガスを併用してもよい。
ＡＤＣＡの使用量は、ポリエチレン系樹脂１００重量部
に対して０．５〜５重量部である。０．５重量部未満で
は、同軸ケーブルの性質を満たす高発泡体が、ガスを併
用しても得られず、５重量部を越えると過発泡が起き、
均一な発泡体が得られず、発泡体表面も不均一となり、
画像や音声が鮮明に送信できなくなるので望ましくな
い。
【００１１】本発明において、不純物捕集剤とは、ＡＤ
ＣＡ中に存在する塩素等のハロゲン系不純物を物理的及
び／又は化学的に吸着及び／又は反応により捕集し、不
純物によって発現する発錆を抑制し、又、不純物による
ポリエチレン系樹脂の発泡阻害をなくする効果を発現す
る化合物であり、ハイドロタルサイト、酸化カルシウ
ム、水酸化カルシウム、有機スズ化合物、リン酸カルシ
ウム等が挙げられ、特にハイドロタルサイトが望まし
い。本発明において、ハイドロタルサイトとは、マグネ
シウム、アルミニウムの含水塩基性炭酸塩であり、天然
物、合成物いずれでもよい。天然物は、Ｍｇ６Ａｌ
２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏの構造を有し、合成物
はＭｇとＡｌとの比が異なったもの、例えば、 Ｍｇ４Ａｌ２（ＯＨ）１２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ、 Ｍｇ５Ａｌ２（ＯＨ）１４ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ、 Ｍｇ１０Ａｌ２（ＯＨ）２２ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ、 Ｍｇ８Ａｌ２（ＯＨ）２０ＣＯ３・５Ｈ２Ｏ 等があげられる。不純物捕集剤の使用量は、ＡＤＣＡの
１〜１０％の範囲、すなわち０．００５〜０．５重量部
である。０．００５重量部未満では、金属腐蝕防止効果
（防錆効果）が発現しなく、０．５重量部を越えると、
押出ダイ付近に目やにが発生し、生産性が悪くなり、ま
た均一な発泡体が得られず、望ましくない。
ＣＡ中に存在する塩素等のハロゲン系不純物を物理的及
び／又は化学的に吸着及び／又は反応により捕集し、不
純物によって発現する発錆を抑制し、又、不純物による
ポリエチレン系樹脂の発泡阻害をなくする効果を発現す
る化合物であり、ハイドロタルサイト、酸化カルシウ
ム、水酸化カルシウム、有機スズ化合物、リン酸カルシ
ウム等が挙げられ、特にハイドロタルサイトが望まし
い。本発明において、ハイドロタルサイトとは、マグネ
シウム、アルミニウムの含水塩基性炭酸塩であり、天然
物、合成物いずれでもよい。天然物は、Ｍｇ６Ａｌ
２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏの構造を有し、合成物
はＭｇとＡｌとの比が異なったもの、例えば、 Ｍｇ４Ａｌ２（ＯＨ）１２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ、 Ｍｇ５Ａｌ２（ＯＨ）１４ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ、 Ｍｇ１０Ａｌ２（ＯＨ）２２ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ、 Ｍｇ８Ａｌ２（ＯＨ）２０ＣＯ３・５Ｈ２Ｏ 等があげられる。不純物捕集剤の使用量は、ＡＤＣＡの
１〜１０％の範囲、すなわち０．００５〜０．５重量部
である。０．００５重量部未満では、金属腐蝕防止効果
（防錆効果）が発現しなく、０．５重量部を越えると、
押出ダイ付近に目やにが発生し、生産性が悪くなり、ま
た均一な発泡体が得られず、望ましくない。
【００１２】本発明の樹脂組成物には、発泡助剤、発泡
均一剤、着色剤、酸化防止剤、成核剤、銅害防止剤、加
工助剤、目やに発生防止剤等を配合してもよい。
均一剤、着色剤、酸化防止剤、成核剤、銅害防止剤、加
工助剤、目やに発生防止剤等を配合してもよい。
【００１３】本発明の発泡性樹脂組成物は、一般に、ポ
リエチレン系樹脂、ＡＤＣＡ、不純物捕集剤、その他の
添加剤を好適な混練手段、例えばバンバリーミキサーに
よって混練することによって製造される。特に好ましい
混練法によれば、ポリエチレン系樹脂、所定量の不純物
捕集剤、その他の添加剤（酸化防止剤など）をバンバリ
ーミキサーにおいて、ポリエチレン系樹脂の融点以上の
温度に加熱して混練し、次いでこの混練物に所定量のＡ
ＤＣＡを添加し、ＡＤＣＡの分解温度（１５０〜２００
℃）よりも低い温度で混練し、冷却してシート状物にさ
れる。この場合に、このシート状物は予備発泡されてい
る場合がある。このシート状物は次いで切断してペレッ
トにすることができる。
リエチレン系樹脂、ＡＤＣＡ、不純物捕集剤、その他の
添加剤を好適な混練手段、例えばバンバリーミキサーに
よって混練することによって製造される。特に好ましい
混練法によれば、ポリエチレン系樹脂、所定量の不純物
捕集剤、その他の添加剤（酸化防止剤など）をバンバリ
ーミキサーにおいて、ポリエチレン系樹脂の融点以上の
温度に加熱して混練し、次いでこの混練物に所定量のＡ
ＤＣＡを添加し、ＡＤＣＡの分解温度（１５０〜２００
℃）よりも低い温度で混練し、冷却してシート状物にさ
れる。この場合に、このシート状物は予備発泡されてい
る場合がある。このシート状物は次いで切断してペレッ
トにすることができる。
【００１４】本発明の発泡性ポリエチレン系樹脂組成物
は、斯界で周知の電線被覆法により銅やアルミニウムの
ような金属導体上に絶縁被覆として被覆することができ
る。特に好ましい方法によれば、上記のように作ったペ
レットを押出機に供給し、所定の温度にもたらし、溶融
樹脂組成物を予熱された金属導体上に同軸押出すること
によって高発泡絶縁ポリエチレン被覆を形成させること
ができる。電線被覆法における種々のパラメーターは、
当業者により容易に決定することができる。
は、斯界で周知の電線被覆法により銅やアルミニウムの
ような金属導体上に絶縁被覆として被覆することができ
る。特に好ましい方法によれば、上記のように作ったペ
レットを押出機に供給し、所定の温度にもたらし、溶融
樹脂組成物を予熱された金属導体上に同軸押出すること
によって高発泡絶縁ポリエチレン被覆を形成させること
ができる。電線被覆法における種々のパラメーターは、
当業者により容易に決定することができる。
【００１５】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１６】実施例１ 融点１３３℃、密度０．９５８ｇ／ｃｍ3 、スウェリン
グ比４７％及びメルトインデックス３．３ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン１００重量部、メルトインデックス
２．４ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 及びスウ
ェリング比５３％の高圧法で製造した長鎖分岐を有する
低密度ポリエチレン６０重量部、融点１５４℃、密度
０．９０ｇ／ｃｍ3 及びメルトフローレイト２．８ｇ／
１０分のポリプロピレン１０重量部、ポリシロキサン−
ポリエーテルブロック共重合体１．５重量部、ＡＤＣＡ
０．４重量部、タルク０．１重量部、酸化防止剤（ブチ
ル化ヒドロキシトルエン）０．５重量部及びハイドロタ
ルサイト（Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）12ＣＯ3 ・３Ｈ2 Ｏ）
０．５重量部を混合し、次いでバンバリーミキサーで、
１６０℃、１５分間加熱混練して発泡性樹脂組成物を得
た。これをシートにし、次いでシートカッターで切断
し、厚さ３ｍｍ、長さ５ｍｍ、幅４ｍｍのペレットにし
た。次いで、Ｌ／Ｄ＝２８、φ＝６５ｍｍの第一段の押
出機のホッパーに供給し、供給領域のシリンダ温度を１
５２℃、圧縮領域のシリンダ温度を１８２℃、計量領域
のシリンダ温度を１８８℃とし、圧縮領域において、発
泡性樹脂組成物（ペレット）１００重量部に対して１．
８重量部の窒素を圧入し、次いで、第一段の押出機から
Ｌ／Ｄ＝２８、φ＝６５ｍｍの第二段の押出機に供給
し、供給領域のシリンダ温度を１７５℃、圧縮領域のシ
リンダ温度を１５７℃、計量領域のシリンダ温度を１３
４℃として、発泡性樹脂組成物と窒素を均一に混練し、
各成分を均一に配合し、次いでクロスヘッドより、２．
４ｍｍφの銅芯線上に線巻取り速度２５ｍ／分で押出被
覆し、外径９．４ｍｍの発泡絶縁同軸ケーブルコアを得
た。このようにして得られた発泡体は、発泡度８０．７
％、気泡径２０〜９０μを有し、長さ２０ｍｍの同軸ケ
ーブルコアの円柱状試験片を作り、１０ｍｍ／分の速度
で径方向に圧縮し、圧縮量（歪）と力から算出したヤン
グ率をもって圧縮強さを測定したところ、１．８２ｋｇ
／ｍｍ2 であり、機械的強度が十分であることが判明し
た。この同軸ケーブルの周囲に外部導管（銅製）を被覆
し、温度５０℃、湿度１００％ＲＨの条件で３００日間
加湿処理した後、目視したところ発錆は認められなかっ
た。また、この同軸ケーブルで画像や音声を送信した
が、異常は認められなかった。
グ比４７％及びメルトインデックス３．３ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン１００重量部、メルトインデックス
２．４ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 及びスウ
ェリング比５３％の高圧法で製造した長鎖分岐を有する
低密度ポリエチレン６０重量部、融点１５４℃、密度
０．９０ｇ／ｃｍ3 及びメルトフローレイト２．８ｇ／
１０分のポリプロピレン１０重量部、ポリシロキサン−
ポリエーテルブロック共重合体１．５重量部、ＡＤＣＡ
０．４重量部、タルク０．１重量部、酸化防止剤（ブチ
ル化ヒドロキシトルエン）０．５重量部及びハイドロタ
ルサイト（Ｍｇ4 Ａｌ2 （ＯＨ）12ＣＯ3 ・３Ｈ2 Ｏ）
０．５重量部を混合し、次いでバンバリーミキサーで、
１６０℃、１５分間加熱混練して発泡性樹脂組成物を得
た。これをシートにし、次いでシートカッターで切断
し、厚さ３ｍｍ、長さ５ｍｍ、幅４ｍｍのペレットにし
た。次いで、Ｌ／Ｄ＝２８、φ＝６５ｍｍの第一段の押
出機のホッパーに供給し、供給領域のシリンダ温度を１
５２℃、圧縮領域のシリンダ温度を１８２℃、計量領域
のシリンダ温度を１８８℃とし、圧縮領域において、発
泡性樹脂組成物（ペレット）１００重量部に対して１．
８重量部の窒素を圧入し、次いで、第一段の押出機から
Ｌ／Ｄ＝２８、φ＝６５ｍｍの第二段の押出機に供給
し、供給領域のシリンダ温度を１７５℃、圧縮領域のシ
リンダ温度を１５７℃、計量領域のシリンダ温度を１３
４℃として、発泡性樹脂組成物と窒素を均一に混練し、
各成分を均一に配合し、次いでクロスヘッドより、２．
４ｍｍφの銅芯線上に線巻取り速度２５ｍ／分で押出被
覆し、外径９．４ｍｍの発泡絶縁同軸ケーブルコアを得
た。このようにして得られた発泡体は、発泡度８０．７
％、気泡径２０〜９０μを有し、長さ２０ｍｍの同軸ケ
ーブルコアの円柱状試験片を作り、１０ｍｍ／分の速度
で径方向に圧縮し、圧縮量（歪）と力から算出したヤン
グ率をもって圧縮強さを測定したところ、１．８２ｋｇ
／ｍｍ2 であり、機械的強度が十分であることが判明し
た。この同軸ケーブルの周囲に外部導管（銅製）を被覆
し、温度５０℃、湿度１００％ＲＨの条件で３００日間
加湿処理した後、目視したところ発錆は認められなかっ
た。また、この同軸ケーブルで画像や音声を送信した
が、異常は認められなかった。
【００１７】比較例１ ハイドロタルサイトの配合量を０とした以外は、実施例
１と同様な実験を行ったところ、銅表面に発錆が認めら
れた。また、この同軸ケーブルで画像や音声を送信した
ところ、鮮明性において劣った。
１と同様な実験を行ったところ、銅表面に発錆が認めら
れた。また、この同軸ケーブルで画像や音声を送信した
ところ、鮮明性において劣った。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】実施例２ 実施例１において、ハイドロタルサイトに代えて、酸化
カルシウム、水酸化カルシウム、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジオクチル錫ジラウレート、リン酸カルシウムをそ
れぞれ使用した以外は、実施例１と同様な実験を行っ
た。発泡も実施例１と同様正常に行われ、銅線表面に発
錆は認められなく、これらの同軸ケーブルで画像や音声
を送信したが鮮明であり、ハイドロタルサイト以外の不
純物捕集剤の効果が確認された。
カルシウム、水酸化カルシウム、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジオクチル錫ジラウレート、リン酸カルシウムをそ
れぞれ使用した以外は、実施例１と同様な実験を行っ
た。発泡も実施例１と同様正常に行われ、銅線表面に発
錆は認められなく、これらの同軸ケーブルで画像や音声
を送信したが鮮明であり、ハイドロタルサイト以外の不
純物捕集剤の効果が確認された。
【００２３】
【発明の効果】本発明においては、通常市販されている
不純物を含む化学発泡剤であるＡＤＣＡを使用しても、
作られた同軸ケーブルの内部導体や外部導体に発錆は認
められず、良好な品質の同軸ケーブルが得られるという
効果があった。
不純物を含む化学発泡剤であるＡＤＣＡを使用しても、
作られた同軸ケーブルの内部導体や外部導体に発錆は認
められず、良好な品質の同軸ケーブルが得られるという
効果があった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/57 Ｃ０８Ｋ 5/57 Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｐ 7/02 7/02 Ｇ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/10 C08K 3/22 C08K 3/30 C08K 3/32 C08K 5/23 C08K 5/57 C08L 23/04
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレン系樹脂１００重量部に、残
存塩素を不純物として含むアゾジカルボンアミド０．５
〜５重量部及びハイドロタルサイト、酸化カルシウム、
水酸化カルシウム、有機スズ化合物、リン酸カルシウム
からなる群から選択された不純物捕集剤０．００５〜
０．５重量部を配合させてなる発泡絶縁ポリエチレン被
覆用の発泡性樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発泡性樹脂組成物を用
いて製造された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079174A JP3049218B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して製造された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079174A JP3049218B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して製造された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251460A JPH10251460A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3049218B2 true JP3049218B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=13682626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9079174A Expired - Lifetime JP3049218B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して製造された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049218B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102570391B1 (ko) | 2021-12-21 | 2023-08-25 | (주)한엑스 | 건설 장비용 작동오일의 저장탱크 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4505087B2 (ja) * | 1999-11-04 | 2010-07-14 | 日本ユニカー株式会社 | 不活性ガス発泡法による高発泡ポリエチレン被覆電線製造用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 |
| US6455602B1 (en) | 2000-10-24 | 2002-09-24 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | High-speed processable cellular insulation material with enhanced foamability |
| JP4694225B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2011-06-08 | 株式会社フジクラ | 同軸ケーブルの吸水量を低減する方法及び同軸ケーブルのｔａｎδを低減する方法 |
| KR100803441B1 (ko) | 2006-02-22 | 2008-02-13 | 엘에스전선 주식회사 | 저발연 고신율 절연재 제조용 조성물 |
| JP4929910B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2012-05-09 | 日立電線株式会社 | ノンハロゲン難燃樹脂組成物 |
| KR101408922B1 (ko) * | 2010-04-02 | 2014-06-17 | 엘에스전선 주식회사 | 직류용 전력 케이블용 절연 재료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 케이블 |
| JP5563948B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2014-07-30 | 矢崎総業株式会社 | 絶縁電線 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP9079174A patent/JP3049218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102570391B1 (ko) | 2021-12-21 | 2023-08-25 | (주)한엑스 | 건설 장비용 작동오일의 저장탱크 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10251460A (ja) | 1998-09-22 |
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