JPS63501698A

JPS63501698A - 湿式方法で煙道ガスから一工程または多工程で特に同時にＳＯ↓２−およびＮＯｘ−を分離する方法

Info

Publication number: JPS63501698A
Application number: JP62500243A
Authority: JP
Inventors: ヘルタ−，ハインツ; イーゲルビューシャー，ハインリッヒ; グレシュ，ハインリッヒ; デヴエルト，ヘリベルト
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-01-20
Filing date: 1986-11-29
Publication date: 1988-07-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】湿式方法で煙道ガスから一工程または多工程で特に同時にＳＯ□−およびＮＯｘ −を分離する方法燃焼釜の煙道ガスから同時に８０２−およびＮＯｘを分離する方法は既に提案されており、その際石灰石ないしは石灰水和物およびＥＤＴＡないしはＮＴＡおよび／またはポリカルボン酸およびｃａｓｏ４ないしはＣａＳＯ３のような添加物と一緒に使用する液体を部分量として、不活性液体の放出を伴う固形物−液体−分離工程を介して、還元された添加物が添加されている、反応容器中へ活性化しおよびポンプおよび洗浄水受は器を用いて吸い込み面を介して戻しおよび／またはノズル対を介して直接洗浄工程のために再び使用し、その際その活性化前にＮ＋８＝塩で負荷された濾液水の部分量を燃焼釜の燃料室中へ導入しおよび／または燃焼炭に、燃焼釜中への供給前に装入する。還元剤としてこの方この方法をさらに改良するために、濾液水のＮ＋８−塩で負荷された部分量の除去前にＥＩ）ＴＡの沈殿および洗浄水循環中へのその導き戻しを行うことが本発明によシ提案される。この何畳の高い使用生成物はそれによシ再び洗浄液循環中へ導き戻され、これは方法を非常に経済的に形成し、その際方法中で５ｏ２ −上昇に寄与するＮ＋８−化合物を有する固有の廃水が炭を介して燃焼室中へ戻されて達し、それによｌ）　ｓｏ２対ＮＯｘの化学量論比が所望の程度で存在する。

冒頭で挙げられた方法では、ＥＤＴＡの沈殿を、この何畳の高い残渣生成物を再び利用できるようにするために、’　ＰＨ−価１で洗浄水工程進行中で行う。

この方法の他の形成で、洗浄液を石膏の分離前に酸化空気の供給なしにｐＨ−価１に低下し、およびこの際ＥＤＴＡの沈殿を行いおよび洗浄液から分離工程後特に石灰の添加により固形物ＣａＳＯ３およびＣａＳＯ４を分離し、ｐＨ−価を６よシ上中性に高めおよびＮ＋Ｓ−塩を用いてＳ０２対ＮＯｘの必要な比の調節後、特に炭への放出後、燃焼釜に導き戻すことが提案される。ＣａＳＯ３およびＣａＳＯ４の混合物を酸化後供給する。石灰での中和は特に、釜中での腐蝕形成を妨げるために行う。

この方法の他の形成では、石膏酸化前に、亜硫酸塩−および硫酸塩−固形物が沈殿する範囲で、ｐＨ−価１への低下およびこの際ＥＤＴＡの沈殿を行いおよび特に石灰を用いる中和後、亜硫酸塩および硫酸塩から成る混合物の部分量を、８０２対ＮＯｘの必要な比の調節のために、特に燃料炭へ、釜中への供給前に与えることが提案される。

この方法の他の形成により、石膏洗浄後石膏懇濁のｐＨ−価が１に低下しおよびこの際ＥＤＴＡの沈殿を行いおよびこのようにして処理された石膏懸濁を特に石灰を用いて中和後、場合によシ石膏の添加下にＳ０２対ＮＯｘの必要な比の調節のために特に燃料炭へ蕎への供給前に与えることが提案される。

ｐＨ−価１への低下はわずかな酸添加、たとえば硫酸によシ行う。

この本発明による方法によシ、１回価置の高い使用生成物ＥＤＴＡを回収しおよび洗浄循環中へ戻すことが達成される。次に方法終了からの残渣生成物の達成された導き戻しによシ、その発熱分解の際燃焼釜中へのＳＯ□の遊離が達成され、そこでたとえばピロ亜硫酸塩、亜硫酸ナトリウム、ＳＯ□−富有ガス、元素硫黄のような外部からの添加物または燃焼工程に関与しおよびＳＯ□を生じる他の強く硫黄を含有する化合物が添加される必要なしに、粗ガス流中のＳ０２対ＮＯｘの比をおよびそれによ少工程重要に正確に制御できる。

湿式方法によシ同時に８０２およびＮＯｘを分離することは公知である。

いわゆるエクソン（Ｅｘｘｏｎ　）一方法を用いて、ＮＨ３の添加によシ高温範囲でおよびかなり狭い温度範囲で同様にＮＯｘを分離することは公知である。これは触媒選択的還元を実施しないが、不安定な流需要およびそれにより不安定な釜運転で温度範囲との遭遇は非常に大きな困難と結合される。

本発明によシ従って、ＮＩ（３をこの範囲に導入するのでなく、有機または無機結合のアンモニウム塩を炉床の上に与えることが提案される。このために、顆粒が特定の湿分で保証を与える特定の大きさを有する場合、高温床の上で常にその後最高の反応の帯域を通過するい帯域を長い滞留時間で通過するためにガス速度に相当して釜中高温床の上に与えられるように仕上げられる。

Ｓ０２およびＮＯｘを燃焼廃ガスから、その洗浄水が鉄−（ｎ）−ＥＤＴＡ−または鉄−（ＩＩ）　−Ｎ　Ｔ　Ａ−錯体を含有する、湿式−循環洗浄の使用によシ精製することは既に提案されている。

洗浄溶液中での鉄（ｎ）−錯体の獲得のために、還元剤を添加するかまたは空気酸素によシキシート錯体中鉄（ＩＩ）から鉄（ｍ）に酸化された鉄を再び還元しおよびそれによシ高価な還元剤の使用を最小にするために、洗浄水仕上げをバイパス中で行う。

後記の簡単にされた方法によシ同時のｓｏ２／　ＮＯｘ　−除去が工業的におよび価格的に有利に、わずかな還元剤消費および変性された洗浄水循環および石灰配量で有利に実施できることが見出された。

完全にされた洗浄水後処理を伴う同時のＳＯ□／　ＮＯｘ−湿式洗浄のために、洗浄水循環ポンプの吸入導管中への石灰水和物または石灰石の添加を行うことが、本発明によシ提案される。石灰添加量は煙道ガス有害物質量に相当して化学量論的に制御を行う。洗浄循環中で形成する固形物、硫酸カルシウムニ水和物および亜硫酸カルシウムの富化を妨げるために、主洗浄水循環重力からの部分水量を固形物の分離のために纒分離装置に供給する。固形物を除去された部分流水量を洗浄器缶チ）は脱水ステーションを介して脱水される。亜硫酸カルシウム配分を硫酸カルシウムニ水和物に変換する分離装置の内部ジャケット中で行う。洗浄水中の石灰分布に関する試験の際、その他に洗浄水ｌ毎の石灰負荷が高すぎるので（たとえば１．５〜６．０１１　Ｃａ　（ＯＨ）２／ｌ洗浄水）、石灰添加物を受け器を有する部分水循環流中へ添加することは許されない。

それによシ局所的にｐＨ−価をｐＨ１２まで洗浄水中で調節しおよび亜硫酸塩− 硫酸塩比の妨害に導く。その他に鉄キレート錯体からのわずかな鉄分解にも至る。

本発明によシ石灰添加は全洗浄水循環にわたって行う。これは有利に吸入導管中または洗浄水循環ポンプのポンプ受器中への配量を介して行われる。洗浄水循環量は化学量論的石灰添加量に相当して、洗浄水石灰負荷”＜０．５１　Ｃａ（ＯＨ）２／ｌ洗浄水を越えなイヨうに配分する。

接種結晶として固形物（ＣａＳＯ４Ｘ　２　Ｈ２Ｏ／　Ｃａ５Ｏ３Ｘ１　／　２　）１２ｏ　）を有する洗浄水循環案内によシ、洗浄溶液の５貴過飽和が妨げられる。

ビミ燃焼装置の後に乾式または湿式ガス精製装置またはその組合せが後接されていることは公知である。

乾燥フィルター中、殊に水和セラコラおよび特定の水分の添加によｊ５Ｈｃｌ、ＨＦおよびｓｏ２もおよびたいていの重金属が分離でき、しかしたとえば水銀のようなガス状重金属は後接された湿式分離装置中でのみ分離できる。

なお煙道ガス中、乾燥フィルターの後に存在する酸性成分の残放出分離のために、このために、その洗浄水循環に石灰水和物が供給される湿式分離装置を接続し、その際酸化硫黄から亜硫酸カルシウムおよび硫酸カルシウムが形成する。

煙道ガスからの揮発性重金属、殊に水銀を湿式洗浄話中で結合するために、本発明によシ洗浄水に作用物質としてトリメルカプト−８−トリアジンを添加する。

トリメルカプト−Ｓ−トリアジンは効果的にナトリウム塩の形で使用する。

これは、ゴールドオルフェン（Ｇｏｌｄｏｒｆｅｎ　）−試験による魚有害性についての試験によシ証明された、高い環境親和性を有する。

残渣生成物ＣａＳＯ３、ＣａＳＯ４、トリメルカブ）−ｓ−トリアジンで結合された重金属、水銀、カドミウムおよびニッケルを有する遊離Ｃａ０Ｈ２がら成る、形成された固形物は水中で難溶性の安定な化合物を形成する。

これは希釈された酸から攻撃されずおよび高い温度安定性を有する。

この水銀化合物はたとえば２１０’Ｃよυ上で初めて分解し、その際この条件下でのみ水銀は遊離されないが、他のよ多安定な化合物が形成される。

水銀が浸出されないことが、沈殿された生成物から示された。

廃ガスからの窒素酸化物を、たとえば鉄−（ＩＩ）−エチレンジアミンテトラアセテートまたは鉄またはコバルトの他の錯化合物を含有する水溶液にょシ吸着できることは公知である。

ガス相からの金属錯体により、液体に移行された窒素酸化物の還元は、その経過で亜硝酸および亜硫酸が互いに反応する、チャン（Ｃｈａｎｇ　）　Ｌ、Ｊ、にょる反応によシ行う。

亜硝酸および亜硫酸のｐＨ−価および濃度に応じて窒素（Ｎ２）と同時に、二酸化窒素（Ｎ２０　）ならびにニトリロトリスルホン酸、イミドスルホン酸、アミドスルホン酸、ヒドロキシスルホン酸のような窒素−硫黄化合物および同様の化合物が生じる。

吸着された酸化窒素の還元のために、チャンにょシ、亜硫酸の６倍のモル量が必要とされる。

亜硫酸のこの需要は、特に、これが硫酸燃料または大量の発熱酸化窒素発生を伴う非常に熱い燃焼温度である場合、しばしば自然に廃ガス中でみられるような比に適合しない。

必要なモル比の調節のために、酸化窒素含量を低下するかまたはしかし亜硫酸の配分を高める、手段が提案された。後者は亜硫酸、その塩、その硬セッコウ、ジチオナイト、ジチオナイトの配量または硫黄の燃焼および燃焼ガスの混合にょシ行うべきである。

この手段は費用がかがシおよび洗浄溶液から排出および除去されねばならない、上記窒素−硫黄化合物の富化に導く。

従って、酸化窒素から形成する、亜硝酸の還元を、亜硫酸によシ行うのでな（、以前から自体公知の反応（１）　ＮＨ４＋　Ｎｏ２−＋　Ｎ２＋　ＮＨ２０によシ行うことが提案される。

金属錯体を含有しおよび廃ガスからの酸化窒素を吸着する溶液に、アンモニウムイオンの十分な量を供給することによシ、反応（１）は約４ｏ〜９０’Ｃの温度で公知方法で進行する。

有利に溶液に最初に硫酸アンモニウムを添加する。

さらなるアンモニウム消費はガス状アンモニア、水酸化アンモニウムまたは尿素によシ補われる。

廃ガスからの酸素によシ酸化された鉄（ｍ）−錯体の還元は有利に電子工学的にセル中で、しかしまたは公知方法でヒドラジンまたはジチオナイトのような他の還元剤によシ行う。

この方法の利点は次のようなものである：１、　酸化窒素−還元は５ｏ２−　Ｎｏ−モル比に依存しない。

２、方法は既に存在している煙道ガス脱硫装置の後で使用できる。

３、　方法は、５０２−Ｎｏ−そル比が十分でなくおよび費用のかかる手段によシ調節されなければならない場合、補足的に同時の洗浄方法で使用できる。

４、鉄還元を電気化学的に電解を用いて行いおよび、ＮＨ３が残生成物が残留しないように配量される場合、方法は廃水不含である。

５、方法は５ｏ２−不含またはｓｏ２の少ない煙道ガスのために使用できる。

既に、洗浄溶液の導電性が特別な導電性境界範囲で保たれている、Ｓ０２およびＮＯｘの同時の分離のための、電解の作業方法が提案された。

洗浄溶液の導電性が、洗浄溶液中に存在する固形物によシ影響されることが見出された。

それに加えて、セルの膜上への外被形成が方法を不利に影響する。

この欠点の回避のために、洗浄液を動かし、そこでガス気泡形成が避けられ、およびそれによシ導電性が得られたままであシおよび固形物が溶液中でょシ急速に沈殿にもたらされおよび石膏結晶で凝集さえも生じおよびそれにより石膏結晶の成長およびそれにょシ石膏結晶のよシ急速な沈殿が達成され、その隙間時に振動も好適にセル上へそれ自体伝達すべきであることが本発明によシ提案される。

本発明によシこれは、液体を超音波刺激しおよび／または壁に付けられている、バイブレータ−にょシ、双方、即ち洗浄液および個々の電解液−元素；付加的に、今や超音波刺激されたおよびそれによシ振動中にある洗浄液が目下脈動的に回シを洗っている膜も振動にかけられおよび振動によシ外被形成の減少が可能にされることによシ達成される。

特に液体の刺激およびセル中の膜および挿入エレメントの刺激は超音波で生じおよびそれによシバイブレータ−の際のように材料を疲労させるように動かされない。

超音波−刺激が十分でない、全く臨界的な場合にのみ、有利にバイブレータ−を壁中で特に付加的に使用する。

この除材料化合物、殊に継ぎ口中での疲労が著しくない、種々のプラスチックセルを使用することが特に顧慮される。

煙道ガスから特にゴミ燃焼装置の後で完全にされた方法によシ煙道ガス排出導管液中でＳ０２およびＮＯｘを除去することは公知である。

触媒、滴下方法および湿式方法技術を使用する。

湿式方法の際の欠点は、非常に費用のかかる水−仕上げに根拠がある。

本発明によシ従って、Ｓ０２およびＮＯｘの二工程分離を使用し、その除第一工程で通常公知の５０２−洗浄を石灰石または石灰水和物を介して行いおよび第二工程で本発明によシカ性ソーダ洗浄溶液をＮＯｘ−分離のために使用し、そこでＮＯｘを有する第一工程からの残放出Ｓ０２を電解によシ、分離され九Ｎ２が大気に放出され、最終生成物として硫酸ナトリウムが排出されるように還元されることが提案される。

この際追加された洗浄工程は、既に存在する湿式煙道ガス脱硫装置の後で容易に実施されることに顧慮する。

力性ソーダ溶液は、約４０１１／ｌであυ、および約６９鉄錯体を有するＥＤＴＡ−錯体を装えておシ、その際との鉄錯体は本発明により洗浄溶液を用いてセルを介して鉄（ｍ）から鉄（ｎ）への還元によシ活性に保たれる。それにより通常の、湿式煙道ガス脱硫装置の後に、ＥＤＴＡ−またはＮＴＡ−錯体が特に約４０９／ｌ混入されている力性ソーダ溶液で作業する、第二洗浄工程が後接されておシ、その除このＥＤＴＡ−錯体は特に少なくとも６Ｉ−鉄錯体を包含しおよび線法浄液は鉄の還元のためにセルを介して導かれる。

セルを特に超音波およびバイブレータ−配置での８０２およびＮＯｘの同時の洗浄の際の使用のために、膜板および水中での振動−および揺シ動かしおよび膜板 −薄膜の同時の動きによる、電解液中への固形物の改良された沈殿速度の完全保持のために使用することは既に提案された。

この技術のさらなる発展で、本発明によシ、セルが公知のように平らな回申で終わるのでなく、セルの下部で−特に沈下分離により一増加されて、超音波および／または振動によシ沈殿する固形物をセルの沈殿中で、調節された弁の開放に導きおよび工程に再び与えるために、セル面の端に、相当する時間幅で開放される、沈殿関口弁が装えられている、缶状装置配置を装えていることが本発明によシ提案される。

本発明によシさらに缶部が相当する時間幅で濃度測定装置によシ空にされ、そこで非常に強く固形物を含有する、電解的に処理すべき洗浄液ですら電解処理を高い固形物濃度でなしうる。

煙道ガスを乾燥石灰水和物によシ噴霧吸収器または接触工程の範囲中で結合することは公知である。

たとえばＳ０２約９５％の分離は噴霧吸収器中、ガスをほぼ露点に、まで冷却する、水分の装入を表わしおよびその結果ガスの装入のための再加熱が煙空中フィルターの後で必要である。

フィルター分離装置の前の接触工程またはフィルター分離装置中での純粋石灰を用いる分離は９５％およびそれよシ多くの分離割合で水分添加なしに達成できずおよび相当する水分添加の際ここでもガスが、必要な再加熱を実施しなければならないように冷却される。

再加熱を実施せずおよびそれにもかかわらず最大の分離を達成するために、二工程の分離を織物フィルター前に装え、その除第一工程で乾燥方法でおよび第二工程で残シを湿式方法で分離し、その除ガスが分離のために必要である限シだげ冷却され、およびそれによ＃）９５チの分離を達成するために、たとえば１４０° Ｃの温度を有する煙道ガスが釜の後で約９０℃にまでのみ冷却されねばならず、および湿式ｉ！Ｊｔｇ吸着の際のように、たとえば７０℃にまで冷却してはならないことが本発明により提案される。

本発明によシこの分離系は高い温度−保持にもかかわらず、よりわずかな温度低下でのガス分離のために乾燥石灰水和物が織物フィルター前で、粗ガス負荷に対し約７０％およびそれよシ多くの分離率を生じこの装置から、消費された石灰として方法から分離されるために、および織物フィルターからの消費石灰がわずかにのみ湿らされて、噴霧吸着器に装入される。

本発明の実施例を次の図面を用いて詳述しおよび図面は次のものを示す：第１図　完成された水処理および石灰添加を伴う方法の図示第２図　セルの図および第３図　織物フィルター前の二工程分離方法の図示。

第１図からみてとれるように、洗浄器１中で生じる粗ガス２は循環中に導かれた洗浄水を用いてポンプおよび洗浄循環導管４を介して洗浄され、および有害物質を除去して、清浄ガス導管３を介して洗浄器を去る。

石灰水和物または石灰石５の添加は洗浄水循環ボンゾロの吸入導管中へ行う。石灰添加量は煙道ガス有害物質量に相当して化学量論的に制御される。洗浄循環中で形成する固形物硫酸カルシウムニ水和物および亜硫酸カルシウムの富化を妨げるために、主洗浄水循環だ部分流水量は洗浄器缶中に戻される。この部分水量の迂回は閉鎖された循環でおる。動分離装［１３中で濃縮された固形物（約３０％）は脱水ステーション９を介して脱水される。脱水された固形物は１０で移されおよび亜硫酸カルシウム配分を硫酸カルシウムニ水還元剤の添加は、鉄（ｍ）の鉄（ＩＩ）への還元のために十分な滞留時間が特に有利であると見出されたので、１２を介して歩卆離装置１３の内部ジャケット中で行う。

洗浄水中の石灰分布に関する試験の際、さもなければ洗浄水ｌ当シの石灰負荷が高すぎるので（たとえば１．５〜６．０１　Ｃａ（ＯＨ）ｚ　／　ｌ洗浄水）、石灰添加を沈殿受は器を有する部分水循環流中で添加してはならないことが驚異的にも見出された。それによシ局所的にｐＨ１２までのｐＨ−価を洗浄水中で調節でき、および亜硫酸塩−硫酸塩比の妨害に導くことができる。その他に鉄キレート錯体からのわずかな鉄分群にも至る。

本発明により石灰添加は全洗浄水循環にわたって行う。これは有利に、吸入導管ないしは洗浄水循環ポンプのポンプ受は話中への配量によシ行う。

洗浄水循環量は化学量論的石灰添加量に相当して、洗浄水石灰負荷”　＜　０．５１　Ｃａ（ＯＨ）２　／　ｌ水を越えないように配分される。

第２図から明らかなように、セルのケーシングは２１で表わされる。セル中にはたとえば２つの間隔をおいて互いに配置された電解セルユニットが存在する。

電解セルユニット２２は膜板２３を重ねられている。

ケーシングの内部に電解的に処理すべき洗浄液２４が存在する。セルの下方に円すい形の缶部２５が装えられている。円すい形缶部２５の出口は制御可能な缶部ふるい２６を有する。セルユニットのケーシング２１に付けられた振動発生装置は２７で表わされる。

セルの上部に超音波装置２８が配置されている。他の超音波装！１ｉ２９は円すい形缶部２５に存在する。円すい形缶部２５中に濃度測定装置３０が伸びている。

第３図による分離系中、３１で粗ガス、３２で噴霧吸収器、３３で新鮮石灰供給器、３４で織物フィルター、３５で石灰加湿ステーション、３６で噴霧吸収器中への石灰の供給および３７で消費された石灰の分離が表わされる。

この分離系は高い温度−保持にもかかわらず、石灰水和物が３３で乾式方法にかけられおよびここで接触工程およびフィルターのこの面が絶縁されているので、たとえば６０〜７０チで分離が接触工程３３およびフィルター３４で湿分添加および温度低下なしに達成され、そこで６０％よシ少ない分離だけをなお噴霧吸収器中よシわずかな湿分添加で行わねばならないことによシ達成される。

この除その後、拡散計算に相当して再加熱゛なしに、精製された廃ガスを煙突に渡すために、十分である温度、たとえば約９０℃が保たれる。

よシわずかな温度低下でのＳ０２の二工程分離は、新鮮石灰が３３で最も高い接触−分離率で乾式方法で接触工程３３に導入されおよび接触化フィルターの下部で３５で消費石灰が湿分を与えられおよび３６で噴霧吸収に供給されることによシ達成される。

国際調査報告 −惰−−＾呻−−１観ＰＣＴ／ＥＰ８６１００６９３ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　Ｔ）ｉＥ　！ＮＴＥＲＮＡＴｒＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰＯＲτＯＮＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡｆ、　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ、　ＰＣτ／Ｅｉ’　８６１００６９３　（ＳＡ　１５３７２）

Claims

【特許請求の範囲】

１．湿式方法で煙道ガスから−工程または多工程で特に同時にＳＯ２−およびＮＯｘ−を分離する方法において、石灰石ないしは石灰水和物およびＥＤＴＡないしＮＴＡおよび／またはポリカルボン酸およびＣａＳＯ４ないしＣａＳＯ３のような添加物と共に洗浄のために使用される液体が部分量として、不活性液体の放出を伴う固形物液体−分離工程を介して、還元性添加物が添加される反応容器中へ活性化されおよびポンプおよび洗浄水受け器を用いて吸い込み口平面を介して導き戻されおよび／またはノズル対を介して直接洗浄工程のために再び使用され、その際Ｎ＋Ｓ−塩で負荷された濾液水の部分量がその活性化前に燃焼釜の燃焼室中へ導入されおよび／または燃料炭に燃焼釜中への供給前に与えられ、その際Ｎ＋Ｓ−塩で負荷された濾液水の部分量の除去前にＥＤＴＡの沈殿および洗浄水循環中へのその導き戻しを行うことを特徴とする、湿式方法で煙道ガスから−または多工程で特に同時にＳＯ２−およびＮＯｘを分離する方法。
２．湿式方法で煙道ガスから−または多工程で特に同時にＳＯ２−およびＮＯｘを分離する方法において、石灰石ないしは石灰水和物およびＥＤＴＡないしＮＴＡおよび／またはポリカルボン酸およびＣａＳＯ４ないしＣａＳＯ３のような添加物と共に洗浄のために使用する液体が部分量として不活性液体の放出を伴う固形物液体−分離工程を介して、還元添加物が添加されている反応容器中へ活性化されおよびポンプおよび洗浄水受け器を用いて吸い込み口平面を介して導き戻されおよび／またはノズル対を介して直接洗浄工程のために再び使用され、その際洗浄液が石膏の分離前に酸化空気の供給たしにＰＨ−価１に低下されおよびこの際ＥＤＴＡの沈殿を行いおよび特に石灰を用いて洗浄液から分離工程により固形物ＣａＳＯ３、ＣａＳＯ４を除去し、６より大きい中性のＰＨ−価に高めおよびＮ＋Ｓ−塩を用いてＳＯ２対ＮＯｘの必要な比の調節のために、特に燃料炭上へ、釜中への供給前に与えられることを特徴とする、特に請求の範囲第１項記載の方法。
３．湿式方法で煙道ガスから−または多工程で特に同時にＳＯ２−およびＮＯｘを分離する方法において、石灰石ないしは石灰水和物およびＥＤＴＡないしＮＴＡおよび／またはポリカルボン酸およびＣａＳＯ４ないしＣａＳＯ３のような添加物と共に洗浄のために使用する液体が部分量として不活性液体の放出を伴う固形物液体−分離工程を介して、還元添加物が添加されている反応容器中で活性化され、およびポンプおよび洗浄水受け器を用いて吸込み平面を介して導き戻されおよび／またはノズル対を介して直接洗浄工程のために再び使用され、その際亜硫酸塩−および硫酸塩−固形物が生じる、方法の範囲での石膏酸化前にｐＨ−価１への低下およびこの際ＥＤＴＡの沈殿を行いおよび特に石灰での中和後、亜硫酸塩および硫酸塩からの混合物の部分量をＳＯ２対ＮＯｘの必要な比の調節のために、特に燃料炭へ、釜中への供給前に与えることを特徴とする、特に請求の範囲第１項または第２項記載の方法。
４．湿式方法で煙道ガスから−または多工程で特に同時にＳＯ２およびＮＯｘを分離する方法にかいて、石灰石ないし石灰水和物およびＥＤＴＡないしＮＴＡおよび／またはポリカルボン酸およびＣａＳＯ４ないしＣａＳＯ３のような添加物と共に洗浄のために使用する、液体が部分量として不活性液体の放出を伴う固形物液体−分離工程を介して、還元添加物が添加される反応容器中で活性化されおよびポンぷおよび洗浄水受け器を用いて吸い込み平面を介して導き戻されおよび／またはノズル対を介して直接洗浄工程のために再び使用され、その際石膏洗浄後石膏懸濁のｐＨ−価が１に低下されおよびこの際ＥＤＴＡの沈殿を行いおよびこのようにがして処理された石膏懸濁が特に石灰を用いる中和後、場合により石膏の添加下に、ＳＯ２対ＮＯｘの必要な比の調節のために、特に燃料炭に、釜中への供給前に与えられる、特に請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の方法。
５．ｐＨ−価１への低下を酸添加により行う、請求の範囲第１項から第４項１でのいずれか１項記載の方法。
６．有機および／または無機結合のアンモニウム塩が、微細に粉砕して相当する水分と共に吹き込み方法で炭燃焼床の上部から釜中へ吹き込まれる、殊に燃焼室の範囲でのＮＯｘ−還元のための、請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の方法。
７．石灰水和物または石灰石の添加（５）を水循環ポンプの吸入導管中で行う、殊に完全にされた水処理および石灰添加を伴う、請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載の方法。
８．石灰添加量が煙道ガス有害物質量に相当して化学量論的に制御されて添加される、請求の範囲第７項記載の方法。
９．洗浄循環中で形成する固形物硫酸カルシウム二水和物および亜硫酸カルシウムの富化を妨げるために、部分水量が主洗浄水循環から固形物の分離のために導管（７）を介して重力分離装置（１３）に供給する、請求の範囲第７項または第８項記載の方法。
１０．固形物を除去された部分水量が洗浄器缶部中へ戻される、請求の範囲第７項から第９項までのいずれか１項記載の方法。
１１．部分水量の迂回な閉鎖された循環中で行う、請求の範囲第７項から第１０項までのいずれか１項記載の方法。
１２．重力分離装置（１３）中で濃縮された固形物（約３０％）が脱水ステーシヨン（９）を介して脱水される、請求の範囲第７項から第１１項までのいずれか１項記載の方法。
１３．亜硫酸カルシウム配分を硫酸カルシウム二水和物に変換するために、脱水された固形物が与えられ（１０）および酸化工程に供給されおよび濾液が導管（１１）を介して重力分離装置中へ導き戻される、請求の範囲第７項から第１２項までのいずれか１項記載の方法。
１４．還元剤の添加を重力分離装置（１３）の内部ジャケット中で行う、請求の範囲第７項から第１３項までのいずれか１項記載の方法。
１５．石灰添加を総洗浄水循環にわたって行う、請求の範囲第７項から第１４項までのいずれか１項記載の方法。
１６．石灰添加が吸入導管ないし洗浄水循環ポンプ受け器（５）中への配置を介して実施される、請求の範囲第７項から第１５項までのいずれか１項記載の方法。
１７．洗浄水循環量が化学量論的石灰添加量に相当して、洗浄水石灰負荷＝＜０．５ｇＣａ（ＯＨ）２／ｌ洗浄水を越えないように配分される、請求の範囲第７項から第１６項までのいずれか１項記載の方法。
１８．洗浄水循環への石灰添加が全洗浄水循環にわたって導かれる、請求の範囲第７項から第１７項までのいずれか１項記載の方法。
１９．化学量論的石灰添加により洗浄水負荷が＜５．０ｇＣａ（ＯＨ）２／ｌ洗浄水であってよい、請求の範囲第７項から第１８項までのいずれか１項記載の方法。
２０．接種結晶として固形物（ＣａＳＯ４×２Ｈ２Ｏ／ＣａＳＯ３×１／２Ｈ２Ｏ）を有する洗浄水循環導入により洗浄溶液の石膏過飽和が妨げられる、請求の範囲第７項から第１９項までのいずれか１項記載の方法。
２１．特に乾式分離工程に後接されている、湿式洗浄器が水酸化カルシウム溶液で接種されており、その際付加的にトリメルカプト−ｓ−トリアジンの作用物質が添加されている、殊に特にゴミ燃焼装置の後で洗浄溶液中、重金属、特に水銀の沈殿のための、請求の範囲第１項から第２０項までのいずれか１項記載の方法。
２２．複合的に遷移金属化合物に結合された窒素酸化物がアンモニウムーイオンを用いて還元される、請求の範囲第１項から第２１項までのいずれか１項記載の方法。
２３．アンモニウム化合物がアンモニア、水酸化アンモニウムおよび／または尿素またはその化合物から成る、請求の範囲第１項から第２２項までのいずれか１項記載の方法。
２４．洗浄溶液および／またはセルそれ自体および／またはケーシングが超音波により刺激されおよび／またはバイプレーターにより振動中で単独でおよび／または付加的に刺激される、セルの使用下の、請求の範囲第１項記載の方法。
２５．セルおよび膜の清浄化および洗浄液中での固形物の凝集が特に超音波−刺激によつてのみ発生され、そこで材料中の疲れ現象が避けられる、請求の範囲第２４項記載の方法。
２６．カ性ソーダ溶液がＥＤＴＡ−および／またはＮＴＡ−錯体を装えられおよび洗浄溶液がセルのバイパマス中、鉄（ＩＩＩ）から鉄（ＩＩ）への還元のために変化される、請求の範囲第１項から第２５項までのいずれか１項記載の方法。
２７．定時継電器を介して制御できる排出弁および／または横に配置された振動 −および超音波発生装置を有する、セルの下部に配置された円すい形−および／または台形缶部先端により特徴づけられる、セルの使用下の、請求の範囲第１項記載の方法。
２８．液体の濃度測定装置を有する、先のとがった形に製造されたセルの範囲で形成され、および濃度が所望の値を示すまで、前記濃度指示で排出弁が開く、請求の範囲第２７項記載の方法。
２９．よりわずかな温度低下でのガス分離のために乾燥石灰水和物が（３３）で、粗ガス負荷に対し約７０％およびそれより多くの分離率を生じおよび消費石灰が（３５）でわずかにのみ湿らされおよび（３７）で消費された石灰として方法から分離されるために、（３６）で噴霧吸収器（３２）に与えられる、殊に高い分離率で粗ガスからＳＯ２、ＨＣｌ、ＨＦのような酸性有害物質を分離するための、請求の範囲第１項から第２８項までのいずれか１項記載の方法。