CN106422713A - 一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法 - Google Patents

一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106422713A
CN106422713A CN201611117058.XA CN201611117058A CN106422713A CN 106422713 A CN106422713 A CN 106422713A CN 201611117058 A CN201611117058 A CN 201611117058A CN 106422713 A CN106422713 A CN 106422713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
doctor solution
atomization
denitration
ultrasonic
desulfuration
Prior art date
Application number
CN201611117058.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈佐会
Original Assignee
陈佐会
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 陈佐会 filed Critical 陈佐会
Priority to CN201611117058.XA priority Critical patent/CN106422713A/zh
Priority to CN201610295724.2A priority patent/CN105833696A/zh
Publication of CN106422713A publication Critical patent/CN106422713A/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of devices for separating particles from gases or vapours
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • B01D53/1481Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493Selection of liquid materials for use as absorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/56Nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/60Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73After-treatment of removed components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8603Removing sulfur compounds
    • B01D53/8609Sulfur oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/30Alkali metal compounds
    • B01D2251/304Alkali metal compounds of sodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/80Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/816Sonic or ultrasonic vibration
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

本发明公开了一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法,包括超声波设备中的超声波发生器产生超声波,将进入到超声波设备中的脱硫液雾化,被雾化的脱硫液将烟气中的SO2急速催化、氧化,生成SO3,SO3与脱硫液中的脱硫介质反应。本发明能达到95%以上的脱硫效率,达到脱硝的效果,降低氮氧化物20%以上。

Description

一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法

[0001] 本发明是申请号为201610295724.2申请日为2016.5.6名称为一种超声波脱硫、脱 硝、除尘的方法的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及脱硫、脱硝、除尘的方法。

背景技术

[0003] 煤炭中硫的存在形式有硫化物、硫酸盐和有机硫。煤炭在燃烧过程中,低价态的硫 化物,一部分直接氧化成S0 3,并形成稳定的硫酸盐;另一部分则氧化成S02。这部分S02的绝 大多数能够再次与高温的碱性物料和〇 2发生反应生成硫酸盐。剩下的少部分S02会进入烟囱 排放。反应生成的硫酸盐主要有硫酸钾、硫酸钠、硫酸钙等化合物,这些化合物的熔融温度 分别为l〇74°C、852°C、1397°C,会在炉锥部、缩口、四级筒和五级筒等温度适宜部位产生结 皮、堵塞现象,如果存在还原气氛,硫酸盐矿物在C0和C的还原下重新生成S0 2及粉尘,或温 度超过1500°C的情况下,发生挥发现象,参与内循环。有关S02及粉尘的控制方法从燃料的 生命周期的三个阶段人手,分为燃烧前、燃烧中、燃烧后。燃烧前、燃烧中脱硫比较困难且成 本较高,相关研究较少,几乎所有的研究都集中在燃烧后对S0 2及粉尘的控制。燃烧后的控 制措施按照操作特点可分为干法、半干法、湿法,但采用上述方法成本高,且脱硫、脱硝和除 尘的效果较差。

发明内容

[0004] 为了达到95%以上的脱硫效率,达到脱硝的效果,降低氮氧化物20%以上,本发明提 供了 一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法。

[0005] 为达到上述目的,一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法,其特征在于包括:超声 波设备中的超声波发生器产生超声波,将进入到超声波设备中的脱硫液雾化,被雾化的脱 硫液将烟气中的S0 2急速催化、氧化,生成S03,S03与脱硫液中的脱硫介质反应; 其中,超声波设备包括壳体,壳体中具有二条以上的烟气通道,在每一烟气通道连通脱 硫液池,每一脱硫液池上安装有超声波发生器; 脱硫液雾化的过程为: (1) 在超声波发生器产生的超声波作用下,脱硫液表面开始产生波动; (2) 超声波带动脱硫液,在脱硫液表面出现较大的振幅; (3) 在振幅处,液膜破裂,生成较大直径的液滴; (4) 大直径液滴的进一步分裂、结合、雾化,生成较小的颗粒。

[0006] 上述方法,烟气进入到超声波设备中后,由于超声波的作用,将脱硫液雾化成气 体,让烟气与脱硫液形成的气体反应,接触面积大,反应充分,可以达到高度脱硫、降N0 X、除 尘的作用。在本发明中,脱硫液为含有NaOH的混合物。

[0007] 按照重量百分比计,脱硫液由如下原料组成: 氯化钙 8~25% 白泥 2~3% 氢氧化钠 4~8% 氧化钡 0.5~1.2% 氧化钙 0.8~1% 氧化钠 5~10% 七水合硫酸亚铁 9~16% 过氧化锂 7~9% 高锰酸钾 5~10% 水 15~25% 氢氧化锂 3~7% 氟硅酸钠 4~10% 碳酸钠 4~10% 乙二胺磷酸盐 0.8~1.7%。

[0008] 进一步的,超声波发生器将脱硫液雾化成小于5wii的雾化气体。使得反应更加的充 分。

[0009] 进一步的,高锰酸钾产生氧气,烟气中的二氧化硫与氧气作用并在七水合硫酸亚 铁、氟硅酸钠、磷酸乙二胺盐的催化、活化作用下氧化为三氧化硫,三氧化硫的活性最强,被 氢氧化钠、氧化钡、氧化钙、白泥、氢氧化锂、氯化钙、氧化钠、氧化钙、碳酸钠等强吸附剂吸 附。

附图说明

[0010] 图1为本发明脱硫、脱硝、除尘的示意图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

[0012] 实施例1。

[0013] 如图1所示,超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法为: (1)经静电除尘的烟气通过风机2送入到超声波设备3中,其中对烟气进行静电除尘的 设备是废气处理电收尘器1。超声波设备3包括壳体31,壳体31中具有二条以上的烟气通道 32,在每一烟气通道32连通脱硫液池,脱硫液池上安装有超声波发生器(未示出),脱硫液池 通过栗34连接脱硫液储存罐35,在脱硫液储存罐35中盛装脱硫液,按照重量比,脱硫液由8% 的氯化钙、3%的白泥、8%的氢氧化钠、0.5%的氧化钡、0.8%的氧化钙、10%的氧化钠、9%的高锰 酸钾、9%的过氧化锂、16%的七水合硫酸亚铁、15%的水、7%的氢氧化锂、6%的氟硅酸钠、6%的 碳酸钠和1.7%的磷酸乙二胺盐组成。超声波设备3中的超声波发生器产生超声波,脱硫液在 栗34的作用下进入到脱硫液池中,脱硫液池中的脱硫液在超声波的作用下雾化,雾化的过 程是; 1)在产生波发生器产生的超声波作用下,脱硫液表面开始产生波动。

[0014] 2)超声波带动脱硫液,在脱硫液表面出现较大的振幅。

[0015] 3)在振幅处,液膜破裂,生成较大直径的液滴。

[0016] 4)大直径液滴的进一步分裂、结合、雾化,生成小于5wii的雾化气体。

[0017] 被雾化的脱硫液被送入到烟气通道内将烟气中的s〇2急速催化、氧化,生成S〇3,S〇3 与脱硫液中的脱硫介质反应,具体的机理是:高锰酸钾产生氧气,烟气中的二氧化硫与氧气 作用并在七水合硫酸亚铁、氟硅酸钠、磷酸乙二胺盐的催化、活化作用下氧化为三氧化硫, 三氧化硫的活性最强,被氢氧化钠、氧化钡、氧化钙、白泥、氢氧化锂、氯化钙、氧化钠、氧化 钙、碳酸钠等强吸附剂吸附,其主要的化学反应机理是: 2NaOH+S〇3^Na2S〇4+H20 CaO+S03^CaS〇4 BaO+S〇3~>BaS〇4 Ca (OH) 2+S〇3^CaS〇4+H20 因此,在超声波设备中,由于超声波的作用,将脱硫液雾化成气体,让烟气与脱硫液形 成的气体反应,接触面积大,反应充分,可以达到高度脱硫、降NOx、除尘的作用,效果非常的 好。通过风机2送烟气进入到超声波设备3中,在超声波设备中的烟气压力较大,使得烟气与 脱硫液形成的气体反应更加的充分,提高了脱硫、脱硝、降尘的效果。

[0018] (2)经超声波设备3处理后的烟气进入到除雾反应塔4中,除雾反应塔4将含有NaOH 的脱硫脱硝液均衡雾化,强力喷淋,对S02、N0x烟尘吸附溶解;经除雾反应塔4处理的烟气在 引风风机5的作用下吸入并送回排烟管道6内,在本发明中,经处理达标的烟气可以直接进 入到引风风机内,也可以是在排烟管道外环绕二周以上后进入到引风风机内。烟气在经过 除雾反应塔的主要反应如下: 1) 脱硫过程 2NaOH+S〇2^Na2S03+H2〇 2 Na2S〇4+S〇2^2Na2S〇4 2) 脱硝过程 NaOH+NOx^Na N0x +H20 (3)在除雾反应塔4中形成的废液排入到调节池71中,调节池71内的废液与加药池72中 的药物反应后经栗74输入到泥水分离池75中,加药池72连接有三个以上的加药桶73,可向 加药池内连续的供药,在加药桶内为含有NaOH的溶液;泥水分离池75的底面为斜面,在斜面 的作用下,实现分离沉淀,在上述过程中,实现再生过程,具体为: 2 Na2S03+Ca (OH) 2-2Na0H+CaS03 2 Na2S〇4+Ca (OH) 2-2NaOH+CaS〇4 2 Na2N03+Ca (OH) 2-2Na0H+Ca (NO3) 2 泥水分离池75中的清水通过栗76输入到脱硫液储存罐35中,泥水分离池75中的泥水经 气动隔膜栗77输入到压滤机78中,经压滤机分离的水回到调节池中,经压滤机分离的其他 物质形成副产品。该工序为水净化循环过程,在该过程中,将烟气中的S0 2、N0x吸附溶解到循 环喷淋水中。再将吸附溶解到循环水中S02、N0x分别针对性的絮凝剂及综合碱反应生成硫酸 盐;循环水再经性能恢复再生反应,将溶于水中各种污染物再与高效优质石灰乳反应生成 不溶于水的硫酸钙及亚硫酸钙、硝酸钙及亚硝酸钙。水中的硫酸钙及亚硫酸钙、硝酸钙及 亚硝酸钙及烟尘以污泥的形式与循环水分离浓缩压滤,压滤产生的污泥是水泥生产的优质 添加剂,将压滤干后的污泥即副产品添加到水泥熟料中利用。

[0019] 以下为采用本发明的超波脱硫方法和传统的脱硫方法的对比数据。

Figure CN106422713AD00061

[0020] 根据上述实验比对,达到高度脱硫、降N0X、除尘的作用,而且陈本低。

[0021] 另外,经静电除尘的烟气也可以直接进入到超声波设备中。

[0022] 实施例2。

[0023] 本实施例的脱硫液按照重量比由25%的氯化|丐、2%的白泥、4%的氢氧化钠、1.2%的 氧化钡、1%的氧化钙、5%的氧化钠、10%的高锰酸钾、7%的过氧化锂、9%的七水合硫酸亚铁、 23%的水、3%的氢氧化锂、5%的氟硅酸钠、4%的碳酸钠和0.8%的磷酸乙二胺盐组成。其它的与 实施例1相同。

[0024] 实施例3。

[0025] 本实施例的脱硫液按照重量比由13.8%的氯化钙、2.5%的白泥、6%的氢氧化钠、 0.8%的氧化钡、0.9%的氧化钙、7%的氧化钠、5%的高锰酸钾、8%的过氧化锂、11%的七水合硫 酸亚铁、25%的水、5%的氢氧化锂、4%的氟硅酸钠、10%的碳酸钠和1%的磷酸乙二胺盐组成。其 它的与实施例1相同。

[0026] 实施例4。

[0027] 本实施例的脱硫液按照重量比由18%的氯化钙、2%的白泥、5%的氢氧化钠、1%的氧 化钡、0.8%的氧化钙、8%的氧化钠、6.8%的高锰酸钾、7%的过氧化锂、13%的七水合硫酸亚铁、 16%的水、6%的氢氧化锂、10%的氟硅酸钠、5%的碳酸钠和1.4%的磷酸乙二胺盐组成。其它的 与实施例1相同。

Claims (4)

1. 一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法,其特征在于包括:超声波设备中的超声波 发生器产生超声波,将进入到超声波设备中的脱硫液雾化,被雾化的脱硫液将烟气中的s〇 2 急速催化、氧化,生成S〇3,S〇3与脱硫液中的脱硫介质反应; 其中,超声波设备包括壳体,壳体中具有二条以上的烟气通道,在每一烟气通道连通脱 硫液池,每一脱硫液池上安装有超声波发生器; 脱硫液雾化的过程为: (1) 在超声波发生器产生的超声波作用下,脱硫液表面开始产生波动; (2) 超声波带动脱硫液,在脱硫液表面出现较大的振幅; (3) 在振幅处,液膜破裂,生成较大直径的液滴; (4) 大直径液滴的进一步分裂、结合、雾化,生成较小的颗粒。
2. 根据权利要求1所述的超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法,其特征在于:超声波发生 器将脱硫液雾化成小于5μηι的雾化气体。
3. 根据权利要求1所述的超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法,其特征在于: 按照重量百分比计,脱硫液由如下原料组成: 氯化钙 8~25% 白泥 2~3% 氢氧化钠 4~8% 氧化钡 0.5~1.2% 氧化钙 0.8~1% 氧化钠 5~10% 七水合硫酸亚铁 9~16% 过氧化锂 7~9% 高锰酸钾 5~10% 水 15~25% 氢氧化锂 3~7% 氟硅酸钠 4~10% 碳酸钠 4~10% 乙二胺磷酸盐 0.8~1.7%。
4. 根据权利要求3所述的超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法,其特征在于:高锰酸钾产 生氧气,烟气中的二氧化硫与氧气作用并在七水合硫酸亚铁、氟硅酸钠、磷酸乙二胺盐的催 化、活化作用下氧化为三氧化硫,三氧化硫的活性最强,被氢氧化钠、氧化钡、氧化钙、白泥、 氢氧化锂、氯化钙、氧化钠、氧化钙、碳酸钠等强吸附剂吸附。
CN201611117058.XA 2016-05-06 2016-05-06 一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法 CN106422713A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611117058.XA CN106422713A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法
CN201610295724.2A CN105833696A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611117058.XA CN106422713A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610295724.2A Division CN105833696A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106422713A true CN106422713A (zh) 2017-02-22

Family

ID=56590790

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610295724.2A CN105833696A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法
CN201611117058.XA CN106422713A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种超声波雾化脱硫、脱硝、除尘的方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610295724.2A CN105833696A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN105833696A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107433120A (zh) * 2017-08-16 2017-12-05 重庆高成环保技术开发有限公司 一种炼钢厂烟气超声波脱硫除尘方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106552499B (zh) * 2016-12-07 2019-01-04 陈佐会 一种旋流雾化超声波脱硫、脱硝、除尘的方法
CN106422712A (zh) * 2016-12-07 2017-02-22 陈佐会 一种高压喷淋脱硫、脱硝、除尘的方法
CN107456850A (zh) * 2017-08-16 2017-12-12 重庆高成环保技术开发有限公司 一种水泥厂烟气超声波脱硫除尘方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987003506A2 (en) * 1985-12-04 1987-06-18 Hoelter Heinz PROCESS FOR SINGLE OR MULTI-PHASE PREFERABLY SIMULTANEOUS SO2 AND NOx SEPARATION FROM FLUE GASES IN A WET PROCESS
JPH04354517A (en) * 1991-05-31 1992-12-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method and equipment for treating exhaust gas
CN200984493Y (zh) * 2005-07-04 2007-12-05 樊利华 火电厂用废气超声波雾化脱硫装置
CN101337153A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 东南大学 超声波一体化脱硫脱硝脱汞方法及其装置
CN101348743A (zh) * 2008-09-05 2009-01-21 陈宏谋 节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺
CN101831342A (zh) * 2010-05-21 2010-09-15 广州高成环保科技有限公司 一种燃煤中脱硫脱硝及清焦的方法
CN102974181A (zh) * 2012-11-14 2013-03-20 江苏中显集团有限公司 一种烟气除尘脱硫脱硝工艺及其专用设备
CN105536497A (zh) * 2016-02-02 2016-05-04 江苏宁绿节能环保有限公司 锅炉烟气脱硫塔超声波强化传质装置及方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5787293B2 (ja) * 2009-02-26 2015-09-30 エステー株式会社 有害酸化物の除去剤および当該除去剤を利用する有害酸化物の除去方法
CN201752630U (zh) * 2010-07-15 2011-03-02 华南理工大学 一种电动式超声波雾化湿法脱硫喷嘴
CN102806005B (zh) * 2012-08-25 2014-12-17 河北华强科技开发有限公司 烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987003506A2 (en) * 1985-12-04 1987-06-18 Hoelter Heinz PROCESS FOR SINGLE OR MULTI-PHASE PREFERABLY SIMULTANEOUS SO2 AND NOx SEPARATION FROM FLUE GASES IN A WET PROCESS
JPH04354517A (en) * 1991-05-31 1992-12-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method and equipment for treating exhaust gas
CN200984493Y (zh) * 2005-07-04 2007-12-05 樊利华 火电厂用废气超声波雾化脱硫装置
CN101337153A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 东南大学 超声波一体化脱硫脱硝脱汞方法及其装置
CN101348743A (zh) * 2008-09-05 2009-01-21 陈宏谋 节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺
CN101831342A (zh) * 2010-05-21 2010-09-15 广州高成环保科技有限公司 一种燃煤中脱硫脱硝及清焦的方法
CN102974181A (zh) * 2012-11-14 2013-03-20 江苏中显集团有限公司 一种烟气除尘脱硫脱硝工艺及其专用设备
CN105536497A (zh) * 2016-02-02 2016-05-04 江苏宁绿节能环保有限公司 锅炉烟气脱硫塔超声波强化传质装置及方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《电厂燃油设计》编写组: "《电厂燃油设计》", 31 December 1975, 湖北省电力设计院出版 *
陈建林等: "《氧化锌透明导电薄膜及其应用》", 30 June 2011, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107433120A (zh) * 2017-08-16 2017-12-05 重庆高成环保技术开发有限公司 一种炼钢厂烟气超声波脱硫除尘方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105833696A (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102350197B (zh) 基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法
US4197278A (en) Sequential removal of sulfur oxides from hot gases
CN101352644B (zh) 一种回收亚硝酸盐的湿法烟气脱硝工艺
EP0487102B1 (en) Recycling system for the recovery and utilization of CO2 gas
JP6171096B2 (ja) 循環流動床による半乾式同時脱硫・脱硝・脱水銀装置及び方法
CN200998639Y (zh) 浓缩结晶和吸收氧化组合式氨法脱硫塔
CA2952395A1 (en) Process and device for desulfurization-denitration of flue gas
CN102527205B (zh) 一种基于催化氧化的烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及系统
CN102381687B (zh) 利用含硫废料制酸的方法以及包含该方法的湿法脱硫工艺
CN100496672C (zh) 基于两级氧化反应的湿法烟气脱硫脱汞工艺及其系统
CN101934191B (zh) 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法
CN101352646B (zh) 一种利用紫外光双重作用的烟气脱硝方法
CN100546698C (zh) 一种塔外氧化石灰/电石渣-石膏法脱硫工艺及装置
CN100415348C (zh) 磷矿浆催化氧化脱除低浓度二氧化硫的方法
CN100391579C (zh) 废气脱硫并回收利用硫资源的方法
CN104383798B (zh) 一种烟气脱硫脱硝的净化回收系统
CN104906937A (zh) 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置及方法
CN103301749A (zh) 烟气同时脱硫脱硝的方法
CN106430116B (zh) 一种利用煤气湿式氧化法产生的含硫废液制取硫酸的方法
CN103239985B (zh) 高效燃煤烟气脱硫脱汞方法及其装置
CN103212281B (zh) 一种烟气脱硫脱硝一体化方法及其专用装置
CN103521052B (zh) 一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统
CN101343077B (zh) 利用氨碱厂白泥脱除锅炉烟气二氧化硫制取石膏的方法
CN101274208B (zh) 一种同时脱除废气中二氧化硫和氮氧化物的方法
CN201320447Y (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication