JPH07169334A - 発泡フッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法 - Google Patents
発泡フッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法Info
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- JPH07169334A JPH07169334A JP6223057A JP22305794A JPH07169334A JP H07169334 A JPH07169334 A JP H07169334A JP 6223057 A JP6223057 A JP 6223057A JP 22305794 A JP22305794 A JP 22305794A JP H07169334 A JPH07169334 A JP H07169334A
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- Communication Cables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観が優れ、被覆が０．２ｍｍ以下と薄肉で
かつ高発泡率の発泡フッ素樹脂絶縁電線を提供する。 【構成】 導体の外周に、少なくともフッ素樹脂と発泡
剤とを含む溶融状態の樹脂組成物を押出被覆して発泡絶
縁層を形成する発泡フッ素樹脂絶縁電線の製造におい
て、前記フッ素樹脂として、メルトフローレートが２５
〜３０ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ａ）５０〜９０重量％
とメルトフローレートが４〜２０ｇ／１０分のフッ素樹
脂（Ｂ）５０〜１０重量％との混和物を用いることによ
り、外観が優れ、被覆が薄肉で高発泡率の発泡フッ素樹
脂絶縁電線を得る。
かつ高発泡率の発泡フッ素樹脂絶縁電線を提供する。 【構成】 導体の外周に、少なくともフッ素樹脂と発泡
剤とを含む溶融状態の樹脂組成物を押出被覆して発泡絶
縁層を形成する発泡フッ素樹脂絶縁電線の製造におい
て、前記フッ素樹脂として、メルトフローレートが２５
〜３０ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ａ）５０〜９０重量％
とメルトフローレートが４〜２０ｇ／１０分のフッ素樹
脂（Ｂ）５０〜１０重量％との混和物を用いることによ
り、外観が優れ、被覆が薄肉で高発泡率の発泡フッ素樹
脂絶縁電線を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンピューター
の配線等に用いる同軸ケーブルに好適に適用可能な、発
泡絶縁層が薄肉で高発泡な発泡フッ素樹脂絶縁電線とそ
の製造方法に関する。
の配線等に用いる同軸ケーブルに好適に適用可能な、発
泡絶縁層が薄肉で高発泡な発泡フッ素樹脂絶縁電線とそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピューターの配線等に用いる同軸ケ
ーブルには、近年、信号の高速伝送と低特性インピーダ
ンスの要求が高まっている。絶縁電線における信号の伝
送速度の尺度としては伝播遅延速度τがあり、これは次
式（１）で与えられ、τが小さいほど信号の伝送速度は
速くなる。
ーブルには、近年、信号の高速伝送と低特性インピーダ
ンスの要求が高まっている。絶縁電線における信号の伝
送速度の尺度としては伝播遅延速度τがあり、これは次
式（１）で与えられ、τが小さいほど信号の伝送速度は
速くなる。
【０００３】
【数１】 τ＝εS0.5／３×１０8 [ｎｓ／ｍ] （１）
【０００４】なお、εS は、絶縁物の比誘電率であ
る。また、特性インピーダンスＺ0 は次式（２）により
与えられる。
る。また、特性インピーダンスＺ0 は次式（２）により
与えられる。
【０００５】
【数２】 Ｚ0＝（138.1／εS0.5）×log（ｄ2／ｄ1） [Ω] （２）
【０００６】なお、ｄ1 は導体の外径、ｄ2 は絶縁電線
の外径である。式（１）および式（２）から、信号の高
速伝送と低特性インピーダンスの要求を満たすには、ε
S をより小さくすること、ｄ2 ／ｄ1 をより小さくする
ことが必要である。そこでεS を小さくするために、従
来から絶縁層として発泡樹脂が用いられ、特に、難燃性
等のその他の特性要求と併せ発泡フッ素樹脂が用いられ
ているが、さらに信号の伝送速度を向上するには、この
発泡率を大きくしてεSをより小さくする必要がある。
また、低特性インピーダンスを向上するには、発泡絶縁
層の被覆厚を薄くしてｄ2 ／ｄ1 を小さくする必要があ
る。このように、信号の高速伝送と低特性インピーダン
スの要求を満たすには、発泡絶縁層の高発泡率化と薄肉
化とが必要である。
の外径である。式（１）および式（２）から、信号の高
速伝送と低特性インピーダンスの要求を満たすには、ε
S をより小さくすること、ｄ2 ／ｄ1 をより小さくする
ことが必要である。そこでεS を小さくするために、従
来から絶縁層として発泡樹脂が用いられ、特に、難燃性
等のその他の特性要求と併せ発泡フッ素樹脂が用いられ
ているが、さらに信号の伝送速度を向上するには、この
発泡率を大きくしてεSをより小さくする必要がある。
また、低特性インピーダンスを向上するには、発泡絶縁
層の被覆厚を薄くしてｄ2 ／ｄ1 を小さくする必要があ
る。このように、信号の高速伝送と低特性インピーダン
スの要求を満たすには、発泡絶縁層の高発泡率化と薄肉
化とが必要である。
【０００７】ところで、従来の発泡フッ素樹脂絶縁電線
は、被覆厚０．５ｍｍ以上で発泡率６０％以下のものが
多く、発泡フッ素樹脂にはメルトフローレート（以下Ｍ
ＦＲと略す）が２０ｇ／１０分以下のものを使用したも
のが多かった。
は、被覆厚０．５ｍｍ以上で発泡率６０％以下のものが
多く、発泡フッ素樹脂にはメルトフローレート（以下Ｍ
ＦＲと略す）が２０ｇ／１０分以下のものを使用したも
のが多かった。
【０００８】上述したような信号の高速伝送と低特性イ
ンピーダンス実現のための発泡フッ素樹脂絶縁電線にお
ける発泡絶縁層の薄肉化と高発泡率化の要求に対し、既
に発明者等は、特開平２−９０４１８号で、フッ素樹脂
としてＭＦＲが２０〜３０ｇ／１０分のテトラフルオロ
エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）を使用した発泡フッ素樹脂絶縁電線を提案
して、被覆厚０．２１ｍｍで発泡率７０％という薄肉で
高発泡の発泡フッ素樹脂被覆電線を実現し、多大な成果
を収めている。
ンピーダンス実現のための発泡フッ素樹脂絶縁電線にお
ける発泡絶縁層の薄肉化と高発泡率化の要求に対し、既
に発明者等は、特開平２−９０４１８号で、フッ素樹脂
としてＭＦＲが２０〜３０ｇ／１０分のテトラフルオロ
エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）を使用した発泡フッ素樹脂絶縁電線を提案
して、被覆厚０．２１ｍｍで発泡率７０％という薄肉で
高発泡の発泡フッ素樹脂被覆電線を実現し、多大な成果
を収めている。
【０００９】また、特開平１−１７３５１１号には、Ｍ
ＦＲの異なる２種のフッ素樹脂の混合物を使用した発泡
フッ素樹脂絶縁電線の製造方法が提案され、被覆厚０．
３ｍｍという薄肉で高発泡率の発泡フッ素樹脂絶縁電線
が得られることが示されている。
ＦＲの異なる２種のフッ素樹脂の混合物を使用した発泡
フッ素樹脂絶縁電線の製造方法が提案され、被覆厚０．
３ｍｍという薄肉で高発泡率の発泡フッ素樹脂絶縁電線
が得られることが示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】高速信号ケーブルに使
用される発泡フッ素樹脂絶縁電線には、信号の高速伝
送、低特性インピーダンスのために、発泡絶縁層のさら
なる薄肉化と高発泡率化が要求され、最近では、被覆厚
０．２ｍｍ以下で発泡率７０％以上が要求されている。
用される発泡フッ素樹脂絶縁電線には、信号の高速伝
送、低特性インピーダンスのために、発泡絶縁層のさら
なる薄肉化と高発泡率化が要求され、最近では、被覆厚
０．２ｍｍ以下で発泡率７０％以上が要求されている。
【００１１】上記したような従来の製造方法において
も、被覆厚が０．２ｍｍより厚いものについては、発泡
率６０％、７０％という高発泡率のものを得ることは可
能であった。しかしながら、被覆厚が０．２ｍｍ以下と
いう薄肉で高発泡のものを得ようとすると、押出被覆の
際、被覆厚が薄肉であるため気化した発泡剤が被覆層表
面から抜けやすく高発泡率のものが得られないばかり
か、気化した発泡剤の表面からの抜けのため表面外観も
悪くなるという問題が生じてくる。
も、被覆厚が０．２ｍｍより厚いものについては、発泡
率６０％、７０％という高発泡率のものを得ることは可
能であった。しかしながら、被覆厚が０．２ｍｍ以下と
いう薄肉で高発泡のものを得ようとすると、押出被覆の
際、被覆厚が薄肉であるため気化した発泡剤が被覆層表
面から抜けやすく高発泡率のものが得られないばかり
か、気化した発泡剤の表面からの抜けのため表面外観も
悪くなるという問題が生じてくる。
【００１２】従来の製造方法では、上述したようにＭＦ
Ｒ２０ｇ／１０分以下のフッ素樹脂を使用することが多
いが、このようにＭＦＲ２０ｇ／１０分以下のフッ素樹
脂を使用して被覆厚０．２ｍｍ以下という薄肉で高発泡
の絶縁電線を得ようとすると、溶融粘度が大きいため、
押出被覆の際ダイス吐出後に気泡が十分に成長せずその
ため発泡率は上がらず、さらに押出機内、特にダイス出
口付近の圧力が高くなるため、得られる絶縁電線の被覆
厚の変動、ひいては静電容量の変動が大きくなるという
問題が生じる。また、むやみに発泡剤の注入量を増やす
と、薄肉のため上述したように気化した発泡剤が被覆表
面から抜け易くなり、発泡率も上がらず外観も悪くな
る。例えば、特開平１−１７３５１１号の実施例に示さ
れているフッ素樹脂のＭＦＲはいずれも１４ｇ／１０分
以下と低いものである。
Ｒ２０ｇ／１０分以下のフッ素樹脂を使用することが多
いが、このようにＭＦＲ２０ｇ／１０分以下のフッ素樹
脂を使用して被覆厚０．２ｍｍ以下という薄肉で高発泡
の絶縁電線を得ようとすると、溶融粘度が大きいため、
押出被覆の際ダイス吐出後に気泡が十分に成長せずその
ため発泡率は上がらず、さらに押出機内、特にダイス出
口付近の圧力が高くなるため、得られる絶縁電線の被覆
厚の変動、ひいては静電容量の変動が大きくなるという
問題が生じる。また、むやみに発泡剤の注入量を増やす
と、薄肉のため上述したように気化した発泡剤が被覆表
面から抜け易くなり、発泡率も上がらず外観も悪くな
る。例えば、特開平１−１７３５１１号の実施例に示さ
れているフッ素樹脂のＭＦＲはいずれも１４ｇ／１０分
以下と低いものである。
【００１３】一方、特開平２−９０４１８号で提案した
ようなＭＦＲの高いフッ素樹脂を使用して被覆厚０．２
ｍｍ以下という薄肉で高発泡の絶縁電線を得るため、例
えばＭＦＲが２５ｇ／１０分以上のフッ素樹脂を用いる
と、被覆厚が薄肉でかつ樹脂の溶融粘度が小さいためダ
イス吐出後に気化した発泡剤が被覆表面から抜け易く発
泡率も上がらず外観も悪くなる。
ようなＭＦＲの高いフッ素樹脂を使用して被覆厚０．２
ｍｍ以下という薄肉で高発泡の絶縁電線を得るため、例
えばＭＦＲが２５ｇ／１０分以上のフッ素樹脂を用いる
と、被覆厚が薄肉でかつ樹脂の溶融粘度が小さいためダ
イス吐出後に気化した発泡剤が被覆表面から抜け易く発
泡率も上がらず外観も悪くなる。
【００１４】このように従来の製造方法では、被覆厚
０．２ｍｍ以下という薄肉で、発泡率６０％、７０％と
いう高発泡率の絶縁電線を外観よく得るのは極めて困難
であり、被覆厚０．２ｍｍを境として高発泡率の絶縁電
線を得るには大きな壁があった。
０．２ｍｍ以下という薄肉で、発泡率６０％、７０％と
いう高発泡率の絶縁電線を外観よく得るのは極めて困難
であり、被覆厚０．２ｍｍを境として高発泡率の絶縁電
線を得るには大きな壁があった。
【００１５】本発明は、上記した従来の製造方法におけ
る問題を回避し、外観が優れ、被覆厚が０．２ｍｍ以下
と薄肉でかつ高発泡率の発泡フッ素樹脂絶縁電線とその
製造方法を提供することを目的とする。
る問題を回避し、外観が優れ、被覆厚が０．２ｍｍ以下
と薄肉でかつ高発泡率の発泡フッ素樹脂絶縁電線とその
製造方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、導体の外周にフッ素樹脂を主体とする発
泡絶縁層が形成された発泡フッ素樹脂絶縁電線におい
て、前記フッ素樹脂がＭＦＲが２５〜３０ｇ／１０分の
フッ素樹脂（Ａ）５０〜９０重量％とＭＦＲが４〜２０
ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ｂ）５０〜１０重量％とから
なり、前記発泡絶縁層の被覆厚が０．２ｍｍ以下、かつ
前記発泡絶縁層の発泡率が７０％以上であることを特徴
とする発泡フッ素樹脂絶縁電線を提供するものである。
また、本発明は、導体の外周に、少なくともフッ素樹脂
と発泡剤とを含む溶融状態の樹脂組成物を押出被覆して
薄肉の発泡絶縁層を形成する発泡フッ素樹脂絶縁電線の
製造方法において、前記フッ素樹脂として、ＭＦＲが２
５〜３０ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ａ）５０〜９０重量
％とＭＦＲが４〜２０ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ｂ）５
０〜１０重量％との混和物を用いることを特徴とする発
泡フッ素樹脂絶縁電線の製造方法を提供するものであ
る。
に、本発明は、導体の外周にフッ素樹脂を主体とする発
泡絶縁層が形成された発泡フッ素樹脂絶縁電線におい
て、前記フッ素樹脂がＭＦＲが２５〜３０ｇ／１０分の
フッ素樹脂（Ａ）５０〜９０重量％とＭＦＲが４〜２０
ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ｂ）５０〜１０重量％とから
なり、前記発泡絶縁層の被覆厚が０．２ｍｍ以下、かつ
前記発泡絶縁層の発泡率が７０％以上であることを特徴
とする発泡フッ素樹脂絶縁電線を提供するものである。
また、本発明は、導体の外周に、少なくともフッ素樹脂
と発泡剤とを含む溶融状態の樹脂組成物を押出被覆して
薄肉の発泡絶縁層を形成する発泡フッ素樹脂絶縁電線の
製造方法において、前記フッ素樹脂として、ＭＦＲが２
５〜３０ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ａ）５０〜９０重量
％とＭＦＲが４〜２０ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ｂ）５
０〜１０重量％との混和物を用いることを特徴とする発
泡フッ素樹脂絶縁電線の製造方法を提供するものであ
る。
【００１７】本発明に用いるフッ素樹脂としては、テト
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフ
ルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙
げられ、特に、樹脂固有の誘電率εSが小さいＰＦＡ
（εS＝２．１）、ＦＥＰ（εS＝２．１）が好ましい。
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフ
ルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙
げられ、特に、樹脂固有の誘電率εSが小さいＰＦＡ
（εS＝２．１）、ＦＥＰ（εS＝２．１）が好ましい。
【００１８】本発明に用いる発泡剤としては、液状の不
活性フッ化炭化水素、ハイドロクロロフルオロカーボン
２２（ＨＣＦＣ２２）等が挙げられる。また、必要に応
じて発泡核剤（発泡の拠点となる助剤）、顔料等の添加
剤を添加してもよい。
活性フッ化炭化水素、ハイドロクロロフルオロカーボン
２２（ＨＣＦＣ２２）等が挙げられる。また、必要に応
じて発泡核剤（発泡の拠点となる助剤）、顔料等の添加
剤を添加してもよい。
【００１９】
【作用】ＭＦＲが２０ｇ／１０分以下の発泡フッ素樹脂
だけを使用すると、溶融粘度が大きいため、ダイス吐出
後に気泡が十分に成長せず、そのため発泡率は上がら
ず、さらに押出機内、特にダイス出口付近圧力が高くな
るため得られる絶縁電線の、被覆厚の変動、ひいては静
電容量の変動が大きくなる。また、むやみに発泡剤の注
入量を増やすと、薄肉のため気化した発泡剤が被覆表面
からぬけ易くなり、発泡率は上がらず外観も悪くなる。
一方、ＭＦＲが２５ｇ／１０分以上のフッ素樹脂だけを
使用すると、樹脂の溶融粘度が小さくまた被覆が薄肉で
あるため、ダイス吐出後に気化した発泡剤が絶縁線の被
覆表面からぬけ易くなり、発泡率は上がらず外観も悪く
なる。
だけを使用すると、溶融粘度が大きいため、ダイス吐出
後に気泡が十分に成長せず、そのため発泡率は上がら
ず、さらに押出機内、特にダイス出口付近圧力が高くな
るため得られる絶縁電線の、被覆厚の変動、ひいては静
電容量の変動が大きくなる。また、むやみに発泡剤の注
入量を増やすと、薄肉のため気化した発泡剤が被覆表面
からぬけ易くなり、発泡率は上がらず外観も悪くなる。
一方、ＭＦＲが２５ｇ／１０分以上のフッ素樹脂だけを
使用すると、樹脂の溶融粘度が小さくまた被覆が薄肉で
あるため、ダイス吐出後に気化した発泡剤が絶縁線の被
覆表面からぬけ易くなり、発泡率は上がらず外観も悪く
なる。
【００２０】本発明の製造方法によれば、フッ素樹脂と
して、ＭＦＲが２５〜３０ｇ／１０分のフッ素樹脂
（Ａ）とＭＦＲが４〜２０ｇ／１０分のフッ素樹脂
（Ｂ）とを特定の割合で混ぜた混和物を用いることによ
って、高圧雰囲気の押出機内で溶融樹脂中に溶け込んだ
発泡剤が、ダイス吐出後に気化する際に拡散速度に差が
生じ、すなわち、溶融樹脂中での気泡の成長に差が生じ
ることによって、大きめの気泡と小さめの気泡が共存す
ることによって高発泡率が得られるものと思われる。
して、ＭＦＲが２５〜３０ｇ／１０分のフッ素樹脂
（Ａ）とＭＦＲが４〜２０ｇ／１０分のフッ素樹脂
（Ｂ）とを特定の割合で混ぜた混和物を用いることによ
って、高圧雰囲気の押出機内で溶融樹脂中に溶け込んだ
発泡剤が、ダイス吐出後に気化する際に拡散速度に差が
生じ、すなわち、溶融樹脂中での気泡の成長に差が生じ
ることによって、大きめの気泡と小さめの気泡が共存す
ることによって高発泡率が得られるものと思われる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。表
１に、使用したフッ素樹脂の組み合わせと得られた発泡
絶縁電線の外径、被覆厚、発泡率および表面外観を示
す。なお、本発明における発泡率は、発泡絶縁層の実効
比誘電率、ポリオレフィン樹脂の比誘電率および空気の
比誘電率との関係式から算出した。発泡絶縁層の実効比
誘電率は発泡絶縁層の静電容量、導体外径、および発泡
絶縁電線外径を測定し、それらの関係式から求めた。
１に、使用したフッ素樹脂の組み合わせと得られた発泡
絶縁電線の外径、被覆厚、発泡率および表面外観を示
す。なお、本発明における発泡率は、発泡絶縁層の実効
比誘電率、ポリオレフィン樹脂の比誘電率および空気の
比誘電率との関係式から算出した。発泡絶縁層の実効比
誘電率は発泡絶縁層の静電容量、導体外径、および発泡
絶縁電線外径を測定し、それらの関係式から求めた。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、実施例１〜８で
は高発泡率が得られると共に、絶縁電線の表面外観も滑
らかであった。一方、比較例１〜４および比較例７〜９
は、フッ素樹脂（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）の配合割合が
不適当なフッ素樹脂を用いているため、被覆厚０．２ｍ
ｍ以下では発泡率は上がらず、絶縁電線の表面外観も悪
かった。また、比較例１と比較例５、比較例２と比較例
６、および比較例７と比較例１０はそれぞれ同じ樹脂を
用いているが、これらの対比からさらに明らかなよう
に、フッ素樹脂（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）の配合割合が
不適当なフッ素樹脂では、０．２ｍｍ以下の薄い被覆厚
では７０％以上の発泡率と優れた外観を得ることはでき
なかった。なお、フッ素樹脂（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）
は、押出機内に別々に導入し、押出機内で混練混合し混
和物としてもよいことはいうまでもない。
は高発泡率が得られると共に、絶縁電線の表面外観も滑
らかであった。一方、比較例１〜４および比較例７〜９
は、フッ素樹脂（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）の配合割合が
不適当なフッ素樹脂を用いているため、被覆厚０．２ｍ
ｍ以下では発泡率は上がらず、絶縁電線の表面外観も悪
かった。また、比較例１と比較例５、比較例２と比較例
６、および比較例７と比較例１０はそれぞれ同じ樹脂を
用いているが、これらの対比からさらに明らかなよう
に、フッ素樹脂（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）の配合割合が
不適当なフッ素樹脂では、０．２ｍｍ以下の薄い被覆厚
では７０％以上の発泡率と優れた外観を得ることはでき
なかった。なお、フッ素樹脂（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）
は、押出機内に別々に導入し、押出機内で混練混合し混
和物としてもよいことはいうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、以上で述べたようにフ
ッ素樹脂として、ＭＦＲが２５〜３０ｇ／１０分のフッ
素樹脂（Ａ）とＭＦＲが４〜２０ｇ／１０分のフッ素樹
脂（Ｂ）とを特定の割合で混ぜた混和物を用いることに
よって、外観の優れた薄肉高発泡の絶縁電線が得られ、
特に、被覆厚が０．２ｍｍ以下で、外観の優れた、発泡
率６０％、７０％、あるいはそれ以上という薄肉高発泡
の絶縁電線が安定して得られるという極めて大きな実益
がある。
ッ素樹脂として、ＭＦＲが２５〜３０ｇ／１０分のフッ
素樹脂（Ａ）とＭＦＲが４〜２０ｇ／１０分のフッ素樹
脂（Ｂ）とを特定の割合で混ぜた混和物を用いることに
よって、外観の優れた薄肉高発泡の絶縁電線が得られ、
特に、被覆厚が０．２ｍｍ以下で、外観の優れた、発泡
率６０％、７０％、あるいはそれ以上という薄肉高発泡
の絶縁電線が安定して得られるという極めて大きな実益
がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 27:12
Claims (2)
- 【請求項１】 導体の外周にフッ素樹脂を主体とする発
泡絶縁層が形成された発泡フッ素樹脂絶縁電線におい
て、前記フッ素樹脂がメルトフローレートが２５〜３０
ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ａ）５０〜９０重量％とメル
トフローレートが４〜２０ｇ／１０分のフッ素樹脂
（Ｂ）５０〜１０重量％とからなり、前記発泡絶縁層の
被覆厚が０．２ｍｍ以下、かつ前記発泡絶縁層の発泡率
が７０％以上であることを特徴とする発泡フッ素樹脂絶
縁電線。 - 【請求項２】 導体の外周に、少なくともフッ素樹脂と
発泡剤とを含む溶融状態の樹脂組成物を押出被覆して薄
肉の発泡絶縁層を形成する発泡フッ素樹脂絶縁電線の製
造方法において、前記フッ素樹脂として、メルトフロー
レートが２５〜３０ｇ／１０分のフッ素樹脂（Ａ）５０
〜９０重量％とメルトフローレートが４〜２０ｇ／１０
分のフッ素樹脂（Ｂ）５０〜１０重量％との混和物を用
いることを特徴とする発泡フッ素樹脂絶縁電線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223057A JPH07169334A (ja) | 1993-10-08 | 1994-09-19 | 発泡フッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25306693 | 1993-10-08 | ||
| JP5-253066 | 1993-10-08 | ||
| JP6223057A JPH07169334A (ja) | 1993-10-08 | 1994-09-19 | 発泡フッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07169334A true JPH07169334A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=26525245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6223057A Pending JPH07169334A (ja) | 1993-10-08 | 1994-09-19 | 発泡フッ素樹脂絶縁電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07169334A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046309A1 (fr) * | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Daikin Industries, Ltd. | Materiau de moulage perfluorochimique et contenant souffle-moule |
| WO1999052116A1 (fr) * | 1998-04-06 | 1999-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Cable coaxial, cable multiconducteur, et composants electroniques utilisant ceux-ci |
| JP2002544358A (ja) * | 1999-05-13 | 2002-12-24 | ダイネオン エルエルシー | マルチモードフルオロポリマーを含むポリマー加工用添加剤およびこれを用いた溶融加工可能な熱可塑性ポリマー組成物 |
| WO2003022923A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Daikin Industries, Ltd. | Composition de resine contenant de la fluorine, procede de production associe et revetement de cable la contenant |
| WO2003022922A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Daikin Industries, Ltd. | Composition de fluororesine, procede de production associe et cable enduit de cette composition |
| JP2011514407A (ja) * | 2008-02-15 | 2011-05-06 | ダイキン アメリカ インコーポレイティッド | テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体及びその製造方法、並びに電線 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP6223057A patent/JPH07169334A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046309A1 (fr) * | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Daikin Industries, Ltd. | Materiau de moulage perfluorochimique et contenant souffle-moule |
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| WO2003022923A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Daikin Industries, Ltd. | Composition de resine contenant de la fluorine, procede de production associe et revetement de cable la contenant |
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| US7169854B2 (en) | 2001-09-11 | 2007-01-30 | Daikin Industries, Ltd. | Fluororesin composition, process for preparing the same and cable coated with the same |
| US7291678B2 (en) | 2001-09-11 | 2007-11-06 | Daikin Industries, Ltd. | Fluororesin composition, process for preparing the same and cable coated with the same |
| US7528198B2 (en) | 2001-09-11 | 2009-05-05 | Daikin Industries, Ltd. | Fluororesin composition, process for preparing the same and cable coated with the same |
| US7604861B2 (en) | 2001-09-11 | 2009-10-20 | Daikin Industries, Ltd. | Fluororesin composition, process for preparing the same and cable coated with the same |
| JP2011514407A (ja) * | 2008-02-15 | 2011-05-06 | ダイキン アメリカ インコーポレイティッド | テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体及びその製造方法、並びに電線 |
| JP2013177592A (ja) * | 2008-02-15 | 2013-09-09 | Daikin America Inc | フッ素樹脂組成物の製造方法、粉体の製造方法、ペレットの製造方法、被覆電線の製造方法、および、発泡電線の製造方法 |
| US9012580B2 (en) | 2008-02-15 | 2015-04-21 | Daikin Industries, Ltd. | Tetrafluoroethylene/hexafluoropropylene copolymer and the production method thereof, and electrical wire |
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