JPH0397746A - 発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法 - Google Patents
発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法Info
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- JPH0397746A JPH0397746A JP1236701A JP23670189A JPH0397746A JP H0397746 A JPH0397746 A JP H0397746A JP 1236701 A JP1236701 A JP 1236701A JP 23670189 A JP23670189 A JP 23670189A JP H0397746 A JPH0397746 A JP H0397746A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、絶縁電線あるいは同軸ケーブル等への適用
が可能である発泡ふつ化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法に
関する． ［従来の技術］ コンピュータおよび周辺機器をはじめとする電子機器の
発展に伴い、これらの機器に使用する信号伝送用の電線
・ケーブルに対しても、高性能化，高信頼化が強く要求
されるようになってきている。その中でも特に絶縁被覆
が薄く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、難燃
性であるといった事項についての要求が極めて強い。
が可能である発泡ふつ化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法に
関する． ［従来の技術］ コンピュータおよび周辺機器をはじめとする電子機器の
発展に伴い、これらの機器に使用する信号伝送用の電線
・ケーブルに対しても、高性能化，高信頼化が強く要求
されるようになってきている。その中でも特に絶縁被覆
が薄く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、難燃
性であるといった事項についての要求が極めて強い。
これらの要求を満足させるには、溶融押出が可能で本質
的に難燃性でしかも電気特性が良好であるパーフルオロ
炭素樹脂が好適であり、さらに、これを高発泡化させる
ことが比誘電率等の電気特性の向上につながることにな
る。
的に難燃性でしかも電気特性が良好であるパーフルオロ
炭素樹脂が好適であり、さらに、これを高発泡化させる
ことが比誘電率等の電気特性の向上につながることにな
る。
従来、発泡ぶつ化炭素樹脂絶縁被覆を形成するための種
々の方法が提案されており、例えば、発泡剤としてフロ
ン２２ガス（沸点が約マイナス４０℃のハロゲン化炭化
水素）あるいはフロンｌ２ガス（沸点が約マイナス３０
℃のハロゲン化炭素）を、また、発泡助剤として窒化ほ
う素を使用する方法が示されている．（特公昭３７一１
２５２０号参照） ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような従来技術においては，発泡
度が７０％を越えるような高発泡体を得ることは困難で
あった．特に、発泡体の厚さが０．５ｍｍ以下と薄肉な
場合、高発泡化はますます困難である． この発明は、上記問題点の解決のためになされたもので
あり、薄肉で６高発泡の絶縁被覆を実現できる発泡ふっ
化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法の提供を目的とする． ［課題を解決するための手段］ この発明は、 熱溶融押出可能なパーフルオロ炭素樹脂
と発泡剤とを押出機に導入し、溶融バーフルオロ炭素樹
脂中に発泡剤を均一に分散させた後導体外周に押出被覆
して発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆を形成する方法におい
て、上記バーフル才ロ炭素樹脂としてメルトフローレー
トｌｏｇ／１０分以下のテトラフル才口エチレンーパー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体を用い、また
、上記発泡剤として沸点がＯ℃以上のハロゲン化炭素あ
るいはハロゲン化炭化水素を用い、これを押出機途中で
注入し、その注入量が例えば常態で液体の場合に、テト
ラフル才ロエチレンーパーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体１ｃｃあたり０．０１〜１ｃｃの比率であ
ることを特徴とする発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成
方法によって達成される． ［実 施 例］ この発明におけるテトラフル才ロエチレンーパーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）は、メル
トフローレートが１０ｇ／１０分以下であり、これを越
えるものでは十分な発泡度を実現できない．なお、メル
トフローレートの測定条件は、温度３７２℃，荷重５ｋ
ｇである． この発明において使用する沸点がＯ℃以上のハロゲン化
炭素あるいはハロゲン化炭化水素とは、具体的に次の第
１表〜第５表に示すちの等があげられる． （以下余白） 第 １ 表 メタン誘導体（イ） 第 ２ 表 メタン誘導体（ロ） この発明において発泡剤は、押出機途中で溶融したパー
フルオロ炭素樹脂中に注入される方法が採用され、これ
によって高発泡化が可能となる．この発明では発泡剤の
注入量を、ＰＦＡ１ｃｃあたりｏ．ｏｉ〜１ｃｃとした
のは、ｏ．ｏｉＣＣ未満では不足であり高発泡化せず、
Ｉｃｅを越えると過剰であり、押出時に発泡剤が噴出し
てしまう等の支障が生ずることがある． 押出機に注入する方法としては、発泡剤を液体状態で先
ずボンブに供給し、次にボンブの動力により押出機に注
入するかあるいは発泡剤をサイホン管付ボンベに入れ、
他の気体の圧力を利用して、押出機に注入する方法等が
ある． この発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の
形成を容易にするために発泡助剤を使用することも可能
であり、この代表的なものとして窒化硼素あげられる． 以下この発明の具体的な実施例について図面を参照して
説明する．図は、この発明を実施する場合の装置例であ
る． 溶融押出可能なパーフルオロ炭素樹脂として、テトラフ
ルオ口エチレンーヘキサフルオロエチレンーバーフル才
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＦＥＰ）およびテ
トラフルオロエチレンーバーフル才ロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＰＦＡ）を用い、メルトインデックス
を変化させた． これらのバーフルオロ炭素樹脂１００重量部に対して発
泡助剤として窒化硼素を０．５重量部配合し、これらを
送出装置１から加熱装置２を介し押出機３のホッパーか
ら供紹し、発泡剤としてトリクロロトリフル才ロエタン
５（沸点が４７．６℃）をボンブ４を使って、注入量（
０．１ｃｃ／樹脂１ｃｃ）として押出機３の中間部で注
入した． なお、比較例として、沸点が−４０．８℃であるモノク
ロ口ジフル才口メタンを、パーフルオロ炭素樹脂として
メルトフローレート１０ｇ／ｌＯ分を越える６のを用い
た。
々の方法が提案されており、例えば、発泡剤としてフロ
ン２２ガス（沸点が約マイナス４０℃のハロゲン化炭化
水素）あるいはフロンｌ２ガス（沸点が約マイナス３０
℃のハロゲン化炭素）を、また、発泡助剤として窒化ほ
う素を使用する方法が示されている．（特公昭３７一１
２５２０号参照） ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のような従来技術においては，発泡
度が７０％を越えるような高発泡体を得ることは困難で
あった．特に、発泡体の厚さが０．５ｍｍ以下と薄肉な
場合、高発泡化はますます困難である． この発明は、上記問題点の解決のためになされたもので
あり、薄肉で６高発泡の絶縁被覆を実現できる発泡ふっ
化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法の提供を目的とする． ［課題を解決するための手段］ この発明は、 熱溶融押出可能なパーフルオロ炭素樹脂
と発泡剤とを押出機に導入し、溶融バーフルオロ炭素樹
脂中に発泡剤を均一に分散させた後導体外周に押出被覆
して発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆を形成する方法におい
て、上記バーフル才ロ炭素樹脂としてメルトフローレー
トｌｏｇ／１０分以下のテトラフル才口エチレンーパー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体を用い、また
、上記発泡剤として沸点がＯ℃以上のハロゲン化炭素あ
るいはハロゲン化炭化水素を用い、これを押出機途中で
注入し、その注入量が例えば常態で液体の場合に、テト
ラフル才ロエチレンーパーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体１ｃｃあたり０．０１〜１ｃｃの比率であ
ることを特徴とする発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成
方法によって達成される． ［実 施 例］ この発明におけるテトラフル才ロエチレンーパーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）は、メル
トフローレートが１０ｇ／１０分以下であり、これを越
えるものでは十分な発泡度を実現できない．なお、メル
トフローレートの測定条件は、温度３７２℃，荷重５ｋ
ｇである． この発明において使用する沸点がＯ℃以上のハロゲン化
炭素あるいはハロゲン化炭化水素とは、具体的に次の第
１表〜第５表に示すちの等があげられる． （以下余白） 第 １ 表 メタン誘導体（イ） 第 ２ 表 メタン誘導体（ロ） この発明において発泡剤は、押出機途中で溶融したパー
フルオロ炭素樹脂中に注入される方法が採用され、これ
によって高発泡化が可能となる．この発明では発泡剤の
注入量を、ＰＦＡ１ｃｃあたりｏ．ｏｉ〜１ｃｃとした
のは、ｏ．ｏｉＣＣ未満では不足であり高発泡化せず、
Ｉｃｅを越えると過剰であり、押出時に発泡剤が噴出し
てしまう等の支障が生ずることがある． 押出機に注入する方法としては、発泡剤を液体状態で先
ずボンブに供給し、次にボンブの動力により押出機に注
入するかあるいは発泡剤をサイホン管付ボンベに入れ、
他の気体の圧力を利用して、押出機に注入する方法等が
ある． この発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の
形成を容易にするために発泡助剤を使用することも可能
であり、この代表的なものとして窒化硼素あげられる． 以下この発明の具体的な実施例について図面を参照して
説明する．図は、この発明を実施する場合の装置例であ
る． 溶融押出可能なパーフルオロ炭素樹脂として、テトラフ
ルオ口エチレンーヘキサフルオロエチレンーバーフル才
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＦＥＰ）およびテ
トラフルオロエチレンーバーフル才ロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＰＦＡ）を用い、メルトインデックス
を変化させた． これらのバーフルオロ炭素樹脂１００重量部に対して発
泡助剤として窒化硼素を０．５重量部配合し、これらを
送出装置１から加熱装置２を介し押出機３のホッパーか
ら供紹し、発泡剤としてトリクロロトリフル才ロエタン
５（沸点が４７．６℃）をボンブ４を使って、注入量（
０．１ｃｃ／樹脂１ｃｃ）として押出機３の中間部で注
入した． なお、比較例として、沸点が−４０．８℃であるモノク
ロ口ジフル才口メタンを、パーフルオロ炭素樹脂として
メルトフローレート１０ｇ／ｌＯ分を越える６のを用い
た。
この溶融バーフルオロ樹脂中に上記発泡剤を押出機中で
均一に分散させてから、外径０．２５ｍｍφの導体外周
上に押出被覆し、厚さ０．３５ｍｍの発泡絶縁体を形成
した．これを冷却装置６，引取装置７，計測装置８およ
び巻取装置９からなる装置で発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被
覆電線を製造し試料とした． なお、押出機３の押出条件は、２０ｍｍ押出機を用い、
Ｌ／Ｄ＝２５，圧縮比＝２．５，供給部の溝深さ＝ ２
． ５ ｍ ｍ ＋計量部の溝深さ＝１． ０ｍｍ，
スクリュウ回転数＝３ｒｐｍ，シリング各部の設定温度
＝４００℃，クロスヘッド設定温度＝３７０℃，ダイス
設定温度＝３１０℃であった． かくして作成した発泡ふっ素樹脂絶縁被覆電線の各試料
について、発泡度，発泡状態について比較評価した． なお、発泡度は次のようにして求めた．まず発泡体の比
重を測定し、次に発泡体の比重をＰ，非発泡体の比重を
Ｐ。としたとき、次式により気泡部の体積分率をパーセ
ントで表した． 発泡状態は電線を輪切りにした断面を顕微鏡で観察して
評価した． その結果を第６表に示す。
均一に分散させてから、外径０．２５ｍｍφの導体外周
上に押出被覆し、厚さ０．３５ｍｍの発泡絶縁体を形成
した．これを冷却装置６，引取装置７，計測装置８およ
び巻取装置９からなる装置で発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被
覆電線を製造し試料とした． なお、押出機３の押出条件は、２０ｍｍ押出機を用い、
Ｌ／Ｄ＝２５，圧縮比＝２．５，供給部の溝深さ＝ ２
． ５ ｍ ｍ ＋計量部の溝深さ＝１． ０ｍｍ，
スクリュウ回転数＝３ｒｐｍ，シリング各部の設定温度
＝４００℃，クロスヘッド設定温度＝３７０℃，ダイス
設定温度＝３１０℃であった． かくして作成した発泡ふっ素樹脂絶縁被覆電線の各試料
について、発泡度，発泡状態について比較評価した． なお、発泡度は次のようにして求めた．まず発泡体の比
重を測定し、次に発泡体の比重をＰ，非発泡体の比重を
Ｐ。としたとき、次式により気泡部の体積分率をパーセ
ントで表した． 発泡状態は電線を輪切りにした断面を顕微鏡で観察して
評価した． その結果を第６表に示す。
（以下余白）
発泡剤の注入量
第
６
（ｃｃ／ボリマーｉｃｅ）：０．１
表
この第６表から明らかな通り、この発明の範囲内の実施
例１，２では発泡度が８０％以上の高発泡体が得られ、
しかも発泡状態ら良好である。
例１，２では発泡度が８０％以上の高発泡体が得られ、
しかも発泡状態ら良好である。
これに対し、この発明の範囲を外れる比較例１，２，３
．４では発泡度が低く、また気泡径が大きい． ［発明の効果］ この発明は、熱溶融押出可能なバーフルオロ炭素樹脂と
発泡剤とを押出機に導入し、溶融パーフルオロ炭素樹脂
中に発泡剤を均一に分散させた後導体外周に押出被覆し
て発泡ぶつ化炭素樹脂絶縁被覆を形成する方法において
、上記バーフルオ口炭素樹脂としてメルトフローレート
１０ｇ／１０分以下のテトラフルオロエチレンーバーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体を用い、また、
上記発泡剤として沸点が０゜Ｃ以上のハロゲン化炭素あ
るいはハロゲン化炭化水素を用い、これを押出機途中で
注入し、その注入量が例えば常態で液体の場合に、テト
ラフル才口エチレンーパーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体１ｃｃあた９０．０１−１ｃｃの比率であ
ることを特徴とする発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成
方法により、薄肉で高発泡の絶縁被覆を実現できるよう
になり、優れた信号伝送用の電線・ケーブルを提供する
ことができた．
．４では発泡度が低く、また気泡径が大きい． ［発明の効果］ この発明は、熱溶融押出可能なバーフルオロ炭素樹脂と
発泡剤とを押出機に導入し、溶融パーフルオロ炭素樹脂
中に発泡剤を均一に分散させた後導体外周に押出被覆し
て発泡ぶつ化炭素樹脂絶縁被覆を形成する方法において
、上記バーフルオ口炭素樹脂としてメルトフローレート
１０ｇ／１０分以下のテトラフルオロエチレンーバーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体を用い、また、
上記発泡剤として沸点が０゜Ｃ以上のハロゲン化炭素あ
るいはハロゲン化炭化水素を用い、これを押出機途中で
注入し、その注入量が例えば常態で液体の場合に、テト
ラフル才口エチレンーパーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体１ｃｃあた９０．０１−１ｃｃの比率であ
ることを特徴とする発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成
方法により、薄肉で高発泡の絶縁被覆を実現できるよう
になり、優れた信号伝送用の電線・ケーブルを提供する
ことができた．
図は、この発明を実施する場合の装置例を示すブロック
図である． １ １・・・退出装置 ２・・・加熱装置 ３・・・押出機 ４・・・ボンブ ５・・・不活性ガス ６・・・液体状のハロゲン化炭素またはハロゲン化炭化
水素 ７・・・冷却装置 ８・・・引取装置 ９・・・計測装置 ０・・・巻取装置
図である． １ １・・・退出装置 ２・・・加熱装置 ３・・・押出機 ４・・・ボンブ ５・・・不活性ガス ６・・・液体状のハロゲン化炭素またはハロゲン化炭化
水素 ７・・・冷却装置 ８・・・引取装置 ９・・・計測装置 ０・・・巻取装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱溶融押出可能なパーフルオロ炭素樹脂と発泡剤とを
押出機に導入し、溶融パーフルオロ炭素樹脂中に発泡剤
を均一に分散させた後導体外周に押出被覆して発泡ふっ
化炭素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、 上記パーフルオロ炭素樹脂としてメルトフローレート１
０ｇ／１０分以下のテトラフルオロエチレンーパーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体を用い、また、上
記発泡剤として沸点が０℃以上のハロゲン化炭素あるい
はハロゲン化炭化水素を用い、これを押出機途中で注入
し、その注入量が例えば常態で液体の場合に、テトラフ
ルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体１ｃｃあたり０．０１〜１ｃｃの比率であるこ
とを特徴とする発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1236701A JPH0397746A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1236701A JPH0397746A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397746A true JPH0397746A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=17004486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1236701A Pending JPH0397746A (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 発泡ふっ化炭素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5571462A (en) * | 1991-05-17 | 1996-11-05 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing electric wire insulated with foamed plastic |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1236701A patent/JPH0397746A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5571462A (en) * | 1991-05-17 | 1996-11-05 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing electric wire insulated with foamed plastic |
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