JP2535898B2 - 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法Info
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- JP2535898B2 JP2535898B2 JP62085397A JP8539787A JP2535898B2 JP 2535898 B2 JP2535898 B2 JP 2535898B2 JP 62085397 A JP62085397 A JP 62085397A JP 8539787 A JP8539787 A JP 8539787A JP 2535898 B2 JP2535898 B2 JP 2535898B2
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- Japan
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- insulated wire
- foaming
- foamed
- shear rate
- fluororesin
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンピュータをはじめとする電子機器の信
号伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製
造方法に関するものである。
号伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製
造方法に関するものである。
［従来の技術］ コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子
機器の発展に伴い、機器に使用される信号伝送用の電線
・ケーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求さ
れるようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が
薄く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、しかも
難燃性であるといったような要求が強い。
機器の発展に伴い、機器に使用される信号伝送用の電線
・ケーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求さ
れるようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が
薄く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、しかも
難燃性であるといったような要求が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性で、
しかも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、
さらにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性
の向上につながる。
しかも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、
さらにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性
の向上につながる。
発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成するための種々の方法
が提案されており、例えば、特開昭59−11340号公報に
おいては、発泡剤としてフレオンガスを、また、発泡助
剤として特定の窒化硼素を使用することが記載されてい
る。
が提案されており、例えば、特開昭59−11340号公報に
おいては、発泡剤としてフレオンガスを、また、発泡助
剤として特定の窒化硼素を使用することが記載されてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、特開昭59−11340号公報のように発泡
剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では、発泡度が60％を
越えるような高発泡体を得ることは困難である。また、
ふっ素樹脂の発泡方法においては、各種要因が互いに影
響しあい、発泡剤や発泡助剤の選定のみでは優れた発泡
体を得ることは難しい、特に、絶縁被覆が1mm以下で発
泡度が60％以上のものを得る場合には、多数の微細気泡
が均一に分布していることが必要であるが、従来技術で
は実現できない状況にある。
剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では、発泡度が60％を
越えるような高発泡体を得ることは困難である。また、
ふっ素樹脂の発泡方法においては、各種要因が互いに影
響しあい、発泡剤や発泡助剤の選定のみでは優れた発泡
体を得ることは難しい、特に、絶縁被覆が1mm以下で発
泡度が60％以上のものを得る場合には、多数の微細気泡
が均一に分布していることが必要であるが、従来技術で
は実現できない状況にある。
本発明は、上記に基づいてなされたものであり、多数
の微細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡
の絶縁被覆の形成が可能となる発泡ふっ素樹脂絶縁電線
の製造方法の提供を目的とするものである。
の微細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡
の絶縁被覆の形成が可能となる発泡ふっ素樹脂絶縁電線
の製造方法の提供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法は、ふっ
素樹脂として380℃における臨界剪断速度が50sec-1以上
のテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体（FEP）を用い、これを押出機に導入して溶融
すると共に押出機の中間部で発泡剤を圧入して溶融樹脂
中に均一に分散させた後、導体外周に押出被覆して発泡
度が少なくとも60％以上の発泡絶縁体を形成することを
特徴とするものである。
素樹脂として380℃における臨界剪断速度が50sec-1以上
のテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体（FEP）を用い、これを押出機に導入して溶融
すると共に押出機の中間部で発泡剤を圧入して溶融樹脂
中に均一に分散させた後、導体外周に押出被覆して発泡
度が少なくとも60％以上の発泡絶縁体を形成することを
特徴とするものである。
本発明において、380℃における臨界剪断速度が50sec
-1以上のFEPを使用するのは、発泡度が60％以上の高発
泡体を得るためであり、50sec-1未満では高発泡体を得
ることが難しい。
-1以上のFEPを使用するのは、発泡度が60％以上の高発
泡体を得るためであり、50sec-1未満では高発泡体を得
ることが難しい。
本発明において、臨界剪断速度とは次の様にして測定
されるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定
温度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ
（mm）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体
積流速Ｑ（mm3/sec）を測定する。このときの見掛けの
剪断速度4Q/πr3を剪断速度として算出する。剪断速度
がある値以上になると流れ出るポリマの表面が荒れてく
る。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨界剪断速度と
する。なお、本発明ではダイスは半径0.25mm、ランド長
1.0mmのものを用いて測定した。
されるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定
温度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ
（mm）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体
積流速Ｑ（mm3/sec）を測定する。このときの見掛けの
剪断速度4Q/πr3を剪断速度として算出する。剪断速度
がある値以上になると流れ出るポリマの表面が荒れてく
る。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨界剪断速度と
する。なお、本発明ではダイスは半径0.25mm、ランド長
1.0mmのものを用いて測定した。
本発明で使用する発泡剤としては、フレオン−11、フ
レオン−12、フレオン−13、フレオン−14、フレオン−
22、フレオン−23、フレオン−113、フレオン−114等の
ふっ素化炭素が代表的であるが、窒素、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン等の不活性ガス、プロパン、ブタン、ヘキ
サン、ペンタン等の炭化水素であってもよい。
レオン−12、フレオン−13、フレオン−14、フレオン−
22、フレオン−23、フレオン−113、フレオン−114等の
ふっ素化炭素が代表的であるが、窒素、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン等の不活性ガス、プロパン、ブタン、ヘキ
サン、ペンタン等の炭化水素であってもよい。
本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の
形成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発
泡核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、
酸化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
形成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発
泡核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、
酸化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
［発明の実施例］ 380℃における臨界剪断速度が第１表の各例に示すよ
うなFEPを用い、これに窒化硼素を0.5重量％添加したも
のを押出機のホッパーから供給し、押出機の中間部でフ
レオン−22を５〜6kg/cm2Gの圧力で注入して溶融樹脂中
に均一に分散させ、外径0.2mmφの導体外周に厚さ0.3mm
に押出被覆した。なお、押出条件は、20mm押出機を用
い、L/D＝25、圧縮比＝2.5、供給部の溝深さ＝2.5mm、
計量部の溝深さ＝1.0mm、スクリュウ回転数＝4rpm、シ
リンダ各部の設定温度＝400℃、クロスヘッド設定温度
＝370℃、ダイス設定温度＝280℃、ダイス内径＝0.5mm
であった。
うなFEPを用い、これに窒化硼素を0.5重量％添加したも
のを押出機のホッパーから供給し、押出機の中間部でフ
レオン−22を５〜6kg/cm2Gの圧力で注入して溶融樹脂中
に均一に分散させ、外径0.2mmφの導体外周に厚さ0.3mm
に押出被覆した。なお、押出条件は、20mm押出機を用
い、L/D＝25、圧縮比＝2.5、供給部の溝深さ＝2.5mm、
計量部の溝深さ＝1.0mm、スクリュウ回転数＝4rpm、シ
リンダ各部の設定温度＝400℃、クロスヘッド設定温度
＝370℃、ダイス設定温度＝280℃、ダイス内径＝0.5mm
であった。
各例の発泡絶縁電線の発泡度は第１表に示す通りであ
り、FEPの臨界剪断速度が50sec-1以下の場合には発泡度
が小さい。
り、FEPの臨界剪断速度が50sec-1以下の場合には発泡度
が小さい。
なお、発泡度は次式から求めた。
発泡度＝｛１−（ρ／ρ０）｝×100［％］ （ρ：発泡体の比重、ρ0:非発泡体の比重） ［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明によれば多数の微細気
泡を均一に分布させることができ、薄肉で高発泡の絶縁
被覆を実現できるようになる。
泡を均一に分布させることができ、薄肉で高発泡の絶縁
被覆を実現できるようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 勝雄 日立市日高町５丁目１番１号 日立電線 株式会社日高工場内 (72)発明者 中東 文賢 日立市日高町５丁目１番１号 日立電線 株式会社日高工場内 (72)発明者 遠藤 力 日立市日高町５丁目１番１号 日立電線 株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 昭57−89932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−148703（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−98507（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】熱溶融押出可能なふっ素樹脂を押出機に供
給し、押出機の中間部で発泡剤を圧入して溶融樹脂中に
均一に分散させてから導体外周に押出被覆して発泡度が
少なくとも60％以上の発泡ふっ素樹脂を形成する発泡ふ
っ素樹脂絶縁電線の製造方法であり、前記ふっ素樹脂と
して380℃における臨界剪断速度が50sec-1以上のテトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
を用いることを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085397A JP2535898B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085397A JP2535898B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250027A JPS63250027A (ja) | 1988-10-17 |
| JP2535898B2 true JP2535898B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=13857639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62085397A Expired - Lifetime JP2535898B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535898B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789932A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-04 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture of highly foamed object of fluororesin |
| JPS61148703A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | 出光石油化学株式会社 | 電線被覆用エチレン重合体組成物 |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62085397A patent/JP2535898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63250027A (ja) | 1988-10-17 |
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