JPS63254620A - 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法Info
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- JPS63254620A JPS63254620A JP8936787A JP8936787A JPS63254620A JP S63254620 A JPS63254620 A JP S63254620A JP 8936787 A JP8936787 A JP 8936787A JP 8936787 A JP8936787 A JP 8936787A JP S63254620 A JPS63254620 A JP S63254620A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コンピュータをはじめとする電子機器の信号
伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造
方法に関するものである。
伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、（幾器に使用される信号伝送用の電線
・ケーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求さ
れるようになってきている。その中ても特に絶縁被覆が
薄（、信号伝送速度が速（、雑音や漏話がなく、しかも
難燃性であるといったような要求が強い。
器の発展に伴い、（幾器に使用される信号伝送用の電線
・ケーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求さ
れるようになってきている。その中ても特に絶縁被覆が
薄（、信号伝送速度が速（、雑音や漏話がなく、しかも
難燃性であるといったような要求が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的１こ￥１燃性で
、しかも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり
、さらにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特
性の向上につながる。
、しかも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり
、さらにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特
性の向上につながる。
発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成するための種々の方法か
提案されており、例えば、特開昭５９−１１３４０号公
報においては、発泡剤としてフレオンガスを、また、発
泡助剤として特定の窒化硼濃を使用することが記載され
ている。
提案されており、例えば、特開昭５９−１１３４０号公
報においては、発泡剤としてフレオンガスを、また、発
泡助剤として特定の窒化硼濃を使用することが記載され
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、特開昭５９−１１３４０号公報のように
発泡剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では、発泡度が６
０％を越えるような高発泡体を得ることは困難である。
発泡剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では、発泡度が６
０％を越えるような高発泡体を得ることは困難である。
また、ふっ素樹脂の発泡方法においては、各種要因が互
いに影響しあい、発泡剤や発泡助剤の選定のみでは優れ
た発泡体を得ることは難しい。特に、絶縁被覆が１ｍｍ
以下で発泡度が５０９６以上のものを得る場合には、多
数の微細気泡が均一に分布していることが必要であるが
、従来技術では実現できない状況にある。
いに影響しあい、発泡剤や発泡助剤の選定のみでは優れ
た発泡体を得ることは難しい。特に、絶縁被覆が１ｍｍ
以下で発泡度が５０９６以上のものを得る場合には、多
数の微細気泡が均一に分布していることが必要であるが
、従来技術では実現できない状況にある。
本発明は、上記に基づいてなされたものであり、多数の
微細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡の
絶縁被覆の形成が可能となる発泡ふっ素樹脂絶縁電線の
製造方法の提供を目的とするものである。
微細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡の
絶縁被覆の形成が可能となる発泡ふっ素樹脂絶縁電線の
製造方法の提供を目的とするものである。
二問題点を解決するための手段］
本発明の発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法は、ふっ素
樹脂として３８０°Ｃにおける臨界剪断速度が２０〜５
０ｓｅｃ−１のテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）を用い、これを押出機
に導入して溶融すると共に発泡剤を均一に分散させた後
、導体外周に押出被覆することを特徴とするものである
。
樹脂として３８０°Ｃにおける臨界剪断速度が２０〜５
０ｓｅｃ−１のテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）を用い、これを押出機
に導入して溶融すると共に発泡剤を均一に分散させた後
、導体外周に押出被覆することを特徴とするものである
。
本発明において、３８０ ’Ｃにおける臨界剪断速度か
２０〜５０ｓｅｃ−’のＦＥＰを使用するのは、発泡度
が５０％以上の高発泡体を得ると共に、亀裂発生のない
発泡体を得るためである。すなわち、２０ｓｅｃ−’未
満では高発泡体を得ることが難しり、５０ｓｅｃ−１を
越えると亀裂が発生しやすくなる。
２０〜５０ｓｅｃ−’のＦＥＰを使用するのは、発泡度
が５０％以上の高発泡体を得ると共に、亀裂発生のない
発泡体を得るためである。すなわち、２０ｓｅｃ−’未
満では高発泡体を得ることが難しり、５０ｓｅｃ−１を
越えると亀裂が発生しやすくなる。
本発明において、臨界剪断速度とは次の様にして測定さ
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ （
ｍｍ）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体
積流速Ｑ （ｍｍ’／５ｅｃ）を測定する。このときの
見掛けの剪断速度４Ｑ／′πｒ′を剪断速度として算出
する。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの
表面が荒れてくる。表面が荒れ始める境界の剪断速度を
臨界剪断速度とする。なお、本発明ではダイスは半径０
．２５ｍｍ、ランド長１．０ｍｍのものを用いて測定し
た。
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ （
ｍｍ）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体
積流速Ｑ （ｍｍ’／５ｅｃ）を測定する。このときの
見掛けの剪断速度４Ｑ／′πｒ′を剪断速度として算出
する。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの
表面が荒れてくる。表面が荒れ始める境界の剪断速度を
臨界剪断速度とする。なお、本発明ではダイスは半径０
．２５ｍｍ、ランド長１．０ｍｍのものを用いて測定し
た。
本発明で使用する発泡剤としては、フレオン−１１、フ
レオン−１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フレ
オン−２２、フレオン−２３、フレオン−１１３、フレ
オン−１１４等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
レオン−１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フレ
オン−２２、フレオン−２３、フレオン−１１３、フレ
オン−１１４等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
発泡剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の形
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等かあげられる。
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等かあげられる。
こ発明の実施例］
３８０°Ｃにおける臨界剪断速度が第１表の各側に示す
ようなＦＥＰを用い、これに窒化硼素を０．５重量％添
加したものを押出機のホッパーから供給し、押出機の中
間部でフレオン−２２を５〜６ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧力で
注入して溶出樹脂中に均一に分散させ、外径０．２ｍｍ
φの導体外周に厚さ０ 、３ ｍ ｍに押出被覆した。
ようなＦＥＰを用い、これに窒化硼素を０．５重量％添
加したものを押出機のホッパーから供給し、押出機の中
間部でフレオン−２２を５〜６ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧力で
注入して溶出樹脂中に均一に分散させ、外径０．２ｍｍ
φの導体外周に厚さ０ 、３ ｍ ｍに押出被覆した。
なお、押出条件は、２０ｍｍ押出機を用い、Ｌ／Ｄ＝２
５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．５ｍｍ。
５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．５ｍｍ。
計世部の溝深さ＝１．Ｏｍｍ、スクリュウ回転数＝４ｒ
ｐｍ、シリンダ各部の設定温度＝４００°Ｃ、クロスヘ
ッド設定温度＝３７０℃、ダイス設定温度＝２８０°Ｃ
、ダイス内径＝ ０ 、５ ｍ ｍであった。
ｐｍ、シリンダ各部の設定温度＝４００°Ｃ、クロスヘ
ッド設定温度＝３７０℃、ダイス設定温度＝２８０°Ｃ
、ダイス内径＝ ０ 、５ ｍ ｍであった。
各側の発泡絶縁電線の発泡度は第１表に示す通りであり
、ＦＥＰの臨界剪断速度が２０ｓｅｃ＝以下の場合には
発泡度が小さく 、５０ｓｅｃ＝を越えると亀裂が発生
するようになる。
、ＦＥＰの臨界剪断速度が２０ｓｅｃ＝以下の場合には
発泡度が小さく 、５０ｓｅｃ＝を越えると亀裂が発生
するようになる。
なお、発泡度は次式から求めた。
発泡度＝ｆ１−（ρ／ρｏ）ｌ Ｘ１００ ［％］（
ρ：発泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）また、耐亀
裂性は自己径に５周巻付け、２００°Ｃで２時間加熱後
常温に２時間置くサイクルを３回繰り返し、亀裂発生の
有無を調べることにより評価した。
ρ：発泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）また、耐亀
裂性は自己径に５周巻付け、２００°Ｃで２時間加熱後
常温に２時間置くサイクルを３回繰り返し、亀裂発生の
有無を調べることにより評価した。
第 １ 表
「発明の効果」
以上説明してきた通り、本発明によれば多数の微細気泡
を均一に分布させることができ、耐亀裂性に優れた薄肉
で高発泡の絶縁被覆を実現できるようになる。
を均一に分布させることができ、耐亀裂性に優れた薄肉
で高発泡の絶縁被覆を実現できるようになる。
Claims (1)
- （１）熱溶融押出可能なふっ素樹脂を用い、発泡度が少
なくとも５０％以上の発泡ふっ素樹脂を導体外周に押出
被覆する発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法において、
前記ふっ素樹脂として３８０℃における臨界剪断速度が
２０〜５０ｓｅｃ＾−＾１のテトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体を用いることを特徴
とする発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8936787A JPS63254620A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8936787A JPS63254620A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254620A true JPS63254620A (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=13968729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8936787A Pending JPS63254620A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63254620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04174914A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-23 | Kansai Tsushin Densen Kk | 高発泡プラスチック絶縁電線の製造方法とその装置 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8936787A patent/JPS63254620A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04174914A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-23 | Kansai Tsushin Densen Kk | 高発泡プラスチック絶縁電線の製造方法とその装置 |
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