JPS63276831A - 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コンピュータをはじめとする電子機器の信号
伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造
方法に関するものである。
伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用される信号伝送用の電線・
ケーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求され
るようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が薄
く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がな（、しかも難
燃性であるといったような要求が強い。
器の発展に伴い、機器に使用される信号伝送用の電線・
ケーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求され
るようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が薄
く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がな（、しかも難
燃性であるといったような要求が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性で、し
かも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
かも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成するための種々の方法が
提案されており、例えば、特開昭５９−１１３４０号公
報においては、発泡剤としてフレオンガスを、また、発
泡助剤として特定の窒化硼素を使用することが記載され
ている。
提案されており、例えば、特開昭５９−１１３４０号公
報においては、発泡剤としてフレオンガスを、また、発
泡助剤として特定の窒化硼素を使用することが記載され
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、特開昭５９−１１３４０号公報のように
発泡剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では、発泡度が６
０％を越えるような高発泡体を得ることは困難である。
発泡剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では、発泡度が６
０％を越えるような高発泡体を得ることは困難である。
また、ふっ素樹脂の発泡方法においては、各種要因が互
いに影響しあい、発泡剤や発泡助剤の選定のみでは優れ
た発泡体を得ることは難しい。さらに、発泡後の絶縁被
覆カ月ｍｍ以下で発泡度が６０％以上のものを得る場合
には、押出速度を約３ｍ／分とかなり低速にしなければ
ならず、従来技術では製造能率の向上を望めない。
いに影響しあい、発泡剤や発泡助剤の選定のみでは優れ
た発泡体を得ることは難しい。さらに、発泡後の絶縁被
覆カ月ｍｍ以下で発泡度が６０％以上のものを得る場合
には、押出速度を約３ｍ／分とかなり低速にしなければ
ならず、従来技術では製造能率の向上を望めない。
本発明は、上記に基づいてなされたものであり、多数の
微細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡の
絶縁被覆の形成が可能であり、しかも製造能率を向上で
きる発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法の提供を目的と
するものである。
微細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡の
絶縁被覆の形成が可能であり、しかも製造能率を向上で
きる発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法の提供を目的と
するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法は、ふっ素
樹脂として３８０℃における臨界剪断速度が８０ｓｅｃ
−’以上のテトラフルオロエチレン−パーフロロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を用い、これを押
出機に導入して溶融すると共に発泡剤を均一に分散させ
た後、導体外周に押出被覆することを特徴とするもので
ある。
樹脂として３８０℃における臨界剪断速度が８０ｓｅｃ
−’以上のテトラフルオロエチレン−パーフロロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を用い、これを押
出機に導入して溶融すると共に発泡剤を均一に分散させ
た後、導体外周に押出被覆することを特徴とするもので
ある。
本発明において、３８０℃における臨界剪断速度が８０
ｓｅｃ−’以上のＰＦＡを使用するのは、発泡度が６０
％以上の高発泡体を能率的に製造するためであり、８０
ｓｅｃ−’未満では高速度で高発泡体を得ることが難し
い。
ｓｅｃ−’以上のＰＦＡを使用するのは、発泡度が６０
％以上の高発泡体を能率的に製造するためであり、８０
ｓｅｃ−’未満では高速度で高発泡体を得ることが難し
い。
本発明において、臨界剪断速度とは次の様にして測定さ
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ（ｍ
ｍ）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体積
流速Ｑ （ｍｍ３／５ｅｃ）を測定する。このときの見
掛けの剪断速度４Ｑ／πｒ３を剪断速度として算出する
。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの表面
が荒れてくる。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨界
剪断速度とする。なお、本発明ではダイスは半径０．２
５ｍｍ、ランド長１．０ｍｍのものを用いて測定した。
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ（ｍ
ｍ）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体積
流速Ｑ （ｍｍ３／５ｅｃ）を測定する。このときの見
掛けの剪断速度４Ｑ／πｒ３を剪断速度として算出する
。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの表面
が荒れてくる。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨界
剪断速度とする。なお、本発明ではダイスは半径０．２
５ｍｍ、ランド長１．０ｍｍのものを用いて測定した。
本発明で使用する発泡剤としては、フレオン−１１、フ
レオン−１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フレ
オン−２２、フレオン−２３、フレオン−１１３、フレ
オン−１１４等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
レオン−１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フレ
オン−２２、フレオン−２３、フレオン−１１３、フレ
オン−１１４等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
発泡剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の形
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
し発明の実施例コ
３８０℃における臨界剪断速度が第１表の各側に示すよ
うなＰＦＡを用い、これに窒化硼素を０．５重量％添加
したものを押出機のホッパーから供給し、押出機の中間
部でフレオン−２２を５〜６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２Ｇ
の圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させ、外径０
．３ｍｍφの導体外周に厚さ０．２ｍｍに押出被覆して
発泡度が６５％の発泡絶縁電線を製造した。
うなＰＦＡを用い、これに窒化硼素を０．５重量％添加
したものを押出機のホッパーから供給し、押出機の中間
部でフレオン−２２を５〜６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２Ｇ
の圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させ、外径０
．３ｍｍφの導体外周に厚さ０．２ｍｍに押出被覆して
発泡度が６５％の発泡絶縁電線を製造した。
なお、押出条件は、２０ｍｍ押出機を用い、Ｌ／Ｄ ＝
２５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．５ｍｍ
、計量部の溝深さ＝ｌ、Ｑｍｍ、スクリュウ回転数＝４
ｒｐｍ。
２５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．５ｍｍ
、計量部の溝深さ＝ｌ、Ｑｍｍ、スクリュウ回転数＝４
ｒｐｍ。
シリンダ各部の設定温度＝４００℃、クロスヘッド設定
温度＝３７０℃、ダイス設定温度＝２８０〜２８５℃、
ダイス内径＝０．６ｍｍであった。
温度＝３７０℃、ダイス設定温度＝２８０〜２８５℃、
ダイス内径＝０．６ｍｍであった。
各側の発泡絶縁電線（発泡度６５％）を製造するための
押出速度は第１表に示す通りであり、ＰＦＡの臨界剪断
速度が８０ｓｅｃ−’以下の場合には押出速度が３ｍ／
分以下と低速である。
押出速度は第１表に示す通りであり、ＰＦＡの臨界剪断
速度が８０ｓｅｃ−’以下の場合には押出速度が３ｍ／
分以下と低速である。
なお、発泡度は次式から求めた。
発泡度＝ ［１−（ρ／ρ。］ Ｘ１００ ［％］（
ρ：発泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）第１表 し発明の効果」 以上説明してきた通り、本発明によれば多数の微細気泡
を均一に分布させることができ、薄肉で高発泡被覆を有
する絶縁電線を高速で製造できるようになる。
ρ：発泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）第１表 し発明の効果」 以上説明してきた通り、本発明によれば多数の微細気泡
を均一に分布させることができ、薄肉で高発泡被覆を有
する絶縁電線を高速で製造できるようになる。
Claims (1)
- （１）熱溶融押出可能なふっ素樹脂を用い、発泡度が少
なくとも６０％以上の発泡ふっ素樹脂を導体外周に押出
被覆する発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法において、
前記ふっ素樹脂として３８０℃における臨界剪断速度が
８０ｓｅｃ＾−＾１以上のテトラフルオロエチレン−パ
ーフロロアルキルビニルエーテル共重合体を用いること
を特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111356A JP2535906B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111356A JP2535906B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276831A true JPS63276831A (ja) | 1988-11-15 |
| JP2535906B2 JP2535906B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=14559120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111356A Expired - Lifetime JP2535906B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535906B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911340A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ふつ素樹脂発泡体の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111356A patent/JP2535906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911340A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ふつ素樹脂発泡体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535906B2 (ja) | 1996-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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