JP5545179B2 - 発泡絶縁電線及びその製造方法 - Google Patents
発泡絶縁電線及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5545179B2 JP5545179B2 JP2010251789A JP2010251789A JP5545179B2 JP 5545179 B2 JP5545179 B2 JP 5545179B2 JP 2010251789 A JP2010251789 A JP 2010251789A JP 2010251789 A JP2010251789 A JP 2010251789A JP 5545179 B2 JP5545179 B2 JP 5545179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- foam
- insulated wire
- foamed
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 82
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 41
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 35
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 33
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 26
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 6
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 6
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 5
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 5
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N (carbamoylamino)urea Chemical compound NC(=O)NNC(N)=O ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 2
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004713 Cyclic olefin copolymer Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
一つは押出機の中で溶融した樹脂中に高圧のガスを注入する方法で、物理発泡法と称される。概略手順は以下の通りである。
1) 押出機中に樹脂を投入し、加熱混練を行って溶融させる。
2) 樹脂の流路の途中から高圧のガスを注入し溶解させる。
3) 導体上にガスの溶解した樹脂を被覆する。
4) 導体の移動に伴い、被覆した樹脂を押出機外部に移動させる。
5) 押出機内部での圧力から開放され、樹脂中に溶解していたガスが気泡となる。
6) 気泡が過剰に成長して絶縁体が不均一になる前に冷却し、樹脂を固化させる。
もう一つは、樹脂と共に化学的な発泡剤を投入する方法で、化学発泡法と呼ばれる。概略手順は以下の通りである。
1) 押出機中に樹脂と発泡剤を投入する。発泡剤は単独でも樹脂中に混練していてもよい。
2) 押出機中で発泡剤の分解温度以上に加熱する。その際押出機中で発泡しないよう樹脂の圧力が高い状態を維持し、発生したガスを樹脂中に溶解させる。
3) 導体上にガスの溶解した樹脂を被覆する。
4) 導体の移動に伴い、被覆した樹脂を押出機外部に移動させる。
5) 押出機内部での圧力から開放され、樹脂中に溶解していたガスが気泡となる。
6) 気泡が過剰に成長して絶縁体が不均一になる前に冷却し、樹脂を固化させる。
(1)高い発泡度を得やすい。
(2)化学的な発泡剤を使用しないため、発泡剤や発泡剤の残渣による絶縁体の電気特性(誘電率εや誘電正接tanδ)の低下が少ない。
(1) 超微粒子核剤は樹脂中への均一な分散が難しいため、2次凝集や分散不良の問題が発生しやすい。
(2) 核剤が超微粒子になると、作業環境を汚染しやすいため、取扱い上の手間がかかり、作業性が低下する。
(3) 微粒子の核剤を使用しても、発泡度を向上させるため添加量を増やした場合、発泡絶縁体としての誘電率εや誘電正接tanδに悪影響を与えやすい。
発泡度F(%)は、発泡絶縁電線1の1m当たりの静電容量C、導体直径aと発泡絶縁体の外径bから求めた発泡絶縁体の誘電率εs、発泡前の樹脂組成物の誘電率εpから求める。詳細な計算方法は、下式(1),(2)の通りである。
発泡方式について述べる。発泡方法としては、物理発泡、化学発泡の2つの方法があり、本発明に適用する方法としては物理発泡方式が好ましいが、製品の目的と要求性能にあわせて化学発泡方式を選択することも出来る。
樹脂組成物のゼロせん断粘度は、3000Pa・s以上18000Pa・s以下の範囲であるが、より好ましくは8000Pa・s以上12000Pa・s程度の範囲である。この範囲から更に粘度が高くなると、高圧のガスを用いて発泡せざるを得ず、巣の発生や気泡の異常成長が生じやすくなる。一方、低粘度に傾くと、中心導体2の外周に被覆した際に液ダレによる偏心(偏肉)が生じやすくなる。このため、材料の粘度は、最適範囲を中心とした3000Pa・s以上18000Pa・s以下が望ましい。
本発明は、170℃におけるゼロせん断粘度が3000Pa・s以上18000Pa・s以下のポリオレフィン樹脂と発泡剤もしくは発泡核剤を含む樹脂組成物を発泡させることに特徴があり、特に材料組成を規定するものではないが、より、好ましい樹脂組成物の配合の例を表1に示す。
物理発泡方式を採用する場合、樹脂中に溶解しているガスが気泡として発生するための起点として、発泡核剤を使用することが出来る。発泡核剤は殆どの場合微細な粉体状であり、これらを押出機中に投入した場合は樹脂中で分散不良を起こしやすい。このため、予めマスターバッチ(MB)と称する、発泡核剤を高濃度に配合したコンパウンドを添加する方法が一般的である。
一方、化学発泡を行う場合、発泡ガスの発生源としての発泡剤を樹脂中に混練しておく必要がある。発泡剤の場合も、発泡核剤MBと同様に予めMB化しておくことが一般的であるが、単体で押出機中に投入、あるいは事前に希釈混練を行うことも出来る。
発泡絶縁電線1の本来の目的から、その電気特性上可能な限り、樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂と発泡剤もしくは発泡核剤のみからなることが好ましいが、その他の性能維持や、樹脂組成物の製造上止むを得ない添加剤等の使用は可能である。
中心導体2に用いる導体は銅線に限らず、その他の金属や合金、充分な導電性が確保できるのであればセラミックスや有機物の線条体に導電性を付与したものでも使用可能である。
外径変動量の測定には、電線製造ライン上に設置した2台(X−Y軸)の外径測定機を使用した。0.2秒毎に外径を測定し、データロガーを経由してPCにデータを蓄積することで、経時的な外径変動を評価した。変動量は±10μm以下を○、±5μm以下を◎とした。
偏心測定機から、試料が偏平化した際の長径と短径を読取り、その差が10μm以下を○、5μm以下を◎とした。
外径変動と同様に、静電容量Cも連続的に測定を行った。導体直径aと発泡絶縁体の外径b、静電容量Cから発泡絶縁体の誘電率εsが計算でき、さらに発泡前の樹脂組成物(ポリエチレン)の誘電率εpは既知であることから、発泡絶縁体(ポリエチレン発泡体)の発泡度Fが計算できる。これにより、発泡変動量を測定した。発泡度Fの詳細な計算方法は、先に示した式(1),(2)の通りである。
製造した同軸ケーブルを約500m毎に切断し、長さ3mの試料を採取して、高機能オシロスコープのTDT(Time Domain Transmission)や、TDR(Time Domain Reflection)モードでTdを測定した。目標値に対する測定値の変動幅が、±0.1ns/m以下を○、±0.05ns/m以下を◎とした。
製造した発泡絶縁電線を約500m毎に切断し、その断面を電子顕微鏡で観察して、巣の有無、頻度、大きさを比較した。巣の認定は、『周囲の気泡と比較して、概ね5倍以上の直径を持つ』を基準とした。個々の巣が大きくなっているものを×、巣は発生しているが、個々の大きさが小さく品質上問題のないものを○、巣の発生がほとんどみられないものを◎とした。
各評価項目の結果を総合し、実生産における可能性を上記3段階で示した。
2 中心導体
3 気泡
4 発泡絶縁体
Claims (4)
- 中心導体と、
前記中心導体の外周に被覆された発泡絶縁体と、
を備え、
前記発泡絶縁体は、JIS−K7210に準拠して測定したMFRが0.3以上2以下の高密度ポリエチレンを15質量部以上35質量部以下と、JIS−K7210に準拠して測定したMFRが6以上10以下の直鎖状低密度ポリエチレンを55質量部以上75質量部以下と、を含む樹脂組成物を発泡させてなり、
前記発泡絶縁体の発泡度が60%以上75%以下であり、かつ前記発泡絶縁体の170℃におけるゼロせん断粘度が3000Pa・s以上18000Pa・s以下であることを特徴とする発泡絶縁電線。 - 前記発泡絶縁体の外径が2mm以下で、かつ前記中心導体の直径が1mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の発泡絶縁電線。
- 前記樹脂組成物は、発泡剤もしくは発泡核剤を含む20質量部以下のマスターバッチを更に含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の発泡絶縁電線。
- JIS−K7210に準拠して測定したMFRが0.3以上2以下の高密度ポリエチレンを15質量部以上35質量部以下と、JIS−K7210に準拠して測定したMFRが6以上10以下の直鎖状低密度ポリエチレンを55質量部以上75質量部以下と、発泡剤もしくは発泡核剤を含むマスターバッチを20質量部以下と、を含む樹脂組成物を押出機で押し出すと共に化学発泡又は物理発泡させて中心導体の外周に発泡絶縁体として被覆し、前記発泡絶縁体の発泡度が60%以上75%以下であり、かつ前記発泡絶縁体の170℃におけるゼロせん断粘度が3000Pa・s以上18000Pa・s以下である発泡絶縁電線を製造することを特徴とする発泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010251789A JP5545179B2 (ja) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 発泡絶縁電線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010251789A JP5545179B2 (ja) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 発泡絶縁電線及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012104371A JP2012104371A (ja) | 2012-05-31 |
JP5545179B2 true JP5545179B2 (ja) | 2014-07-09 |
Family
ID=46394527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010251789A Active JP5545179B2 (ja) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 発泡絶縁電線及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5545179B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014077370A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | ライオン株式会社 | 半導体基板の洗浄方法、及び半導体基板の製造方法 |
JP6372320B2 (ja) | 2014-11-19 | 2018-08-15 | 日立金属株式会社 | 同軸ケーブル及びそれを用いた医療用ケーブル |
JP6372325B2 (ja) | 2014-11-27 | 2018-08-15 | 日立金属株式会社 | 同軸ケーブル及びそれを用いた医療用ケーブル |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2861284B2 (ja) * | 1990-06-14 | 1999-02-24 | 日立電線株式会社 | 発泡プラスチック絶縁電線 |
JP3461758B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2003-10-27 | 三菱電線工業株式会社 | 発泡用組成物および発泡同軸絶縁ケーブル |
JP2003109441A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 発泡絶縁同軸ケーブル |
JP2006339099A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Hitachi Cable Ltd | 発泡電線 |
-
2010
- 2010-11-10 JP JP2010251789A patent/JP5545179B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012104371A (ja) | 2012-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012121995A (ja) | 樹脂組成物及び発泡絶縁電線 | |
JP5975334B2 (ja) | 発泡樹脂成形体、発泡絶縁電線及びケーブル並びに発泡樹脂成形体の製造方法 | |
JP5187214B2 (ja) | 発泡樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル | |
JP5581722B2 (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
CN107924738B (zh) | 电缆芯以及传输电缆 | |
US8901184B2 (en) | Foamed resin molded article, foam insulated wire, cable and method of manufacturing foamed resin molded article | |
JP2013100486A (ja) | 発泡樹脂組成物、電線、及びケーブル | |
CN108292539A (zh) | 包括含有聚烯烃聚合物和发泡剂的发泡层的电缆 | |
JP5545179B2 (ja) | 発泡絶縁電線及びその製造方法 | |
JP4879613B2 (ja) | 樹脂組成物、発泡樹脂組成物、成形品及び電線 | |
JP2006022276A (ja) | 絶縁体用組成物及びこれを用いた高発泡絶縁体並びに高周波用同軸ケーブル。 | |
JP5420662B2 (ja) | 発泡電線及びこれを有する伝送ケーブル | |
JP5545178B2 (ja) | 発泡ケーブル及びその製造方法 | |
JP5420663B2 (ja) | 発泡電線及びこれを有する伝送ケーブル | |
JP5426948B2 (ja) | 発泡電線及びこれを有する伝送ケーブル | |
JP2010215796A (ja) | 発泡樹脂組成物及びその製造方法、並びにこれを用いた発泡絶縁電線 | |
JP5303639B2 (ja) | 発泡電線の製造方法 | |
JP2012121990A (ja) | 樹脂組成物及び発泡絶縁電線 | |
JP2007237645A (ja) | 発泡成形方法、発泡同軸ケーブル及び発泡同軸ケーブルの製造方法 | |
WO2022181623A1 (ja) | 伝送線 | |
JP5489561B2 (ja) | 発泡電線及びこれを有する伝送ケーブル | |
JP2008226772A (ja) | 発泡電線 | |
JP2010280838A (ja) | 発泡樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル | |
JPS63276831A (ja) | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130125 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20131105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140415 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140428 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5545179 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |