JPS63252322A - 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法Info
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- JPS63252322A JPS63252322A JP8539887A JP8539887A JPS63252322A JP S63252322 A JPS63252322 A JP S63252322A JP 8539887 A JP8539887 A JP 8539887A JP 8539887 A JP8539887 A JP 8539887A JP S63252322 A JPS63252322 A JP S63252322A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コンピュータをはじめとする電子機器の信号
伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造
方法に関するものである。
伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用される信号伝送用の電線・
ケーブルに対しても高性能化、高信頼化が強（要求され
るようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が薄
く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がな（、しかも難
燃性であるといったような要求が強い。
器の発展に伴い、機器に使用される信号伝送用の電線・
ケーブルに対しても高性能化、高信頼化が強（要求され
るようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が薄
く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がな（、しかも難
燃性であるといったような要求が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性で、し
かも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
かも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成するための種々の方法が
提案されており、例えば、特開昭５９−１１３４０号公
報においては、発泡剤としてフレオンガスを、また、発
泡助剤として特定の窒化硼素を使用することが記載され
ている。
提案されており、例えば、特開昭５９−１１３４０号公
報においては、発泡剤としてフレオンガスを、また、発
泡助剤として特定の窒化硼素を使用することが記載され
ている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、特開昭５９−１１３４０号公報のように
発泡剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では、発泡度が６
０％を越えるような高発泡体を得ることは困難である。
発泡剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では、発泡度が６
０％を越えるような高発泡体を得ることは困難である。
また、ふっ素樹脂の発泡方法においては、各種要因が互
いに影響しあい、発泡剤や発泡助剤の選定のみでは優れ
た発泡体を得ることは難しい。特に、絶縁被覆がＩｒｏ
ｍ以下で発泡度が６０％以上のものを得る場合には、多
数の微細気泡が均一に分布していることが必要であるが
、従来技術では実現できない状況にある。
いに影響しあい、発泡剤や発泡助剤の選定のみでは優れ
た発泡体を得ることは難しい。特に、絶縁被覆がＩｒｏ
ｍ以下で発泡度が６０％以上のものを得る場合には、多
数の微細気泡が均一に分布していることが必要であるが
、従来技術では実現できない状況にある。
本発明は、上記に基づいてなされたものであり、多数の
微細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡の
絶縁被覆の形成が可能となる発泡ふっ素樹脂絶縁電線の
製造方法の提供を目的とするものである。
微細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡の
絶縁被覆の形成が可能となる発泡ふっ素樹脂絶縁電線の
製造方法の提供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法は、ふっ素
樹脂として３００℃における臨界剪断速度が１００ｓｅ
ｃ−’以上のエチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）を用い、これを押出機に導入して溶融す
ると共に発泡剤を均一に分散させた後、導体外周に押出
被覆することを特徴とするものである。
樹脂として３００℃における臨界剪断速度が１００ｓｅ
ｃ−’以上のエチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）を用い、これを押出機に導入して溶融す
ると共に発泡剤を均一に分散させた後、導体外周に押出
被覆することを特徴とするものである。
本発明において、３０００Ｃにおける臨界剪断速度が１
００ｓｅｃ＝以上のＥＴＦＥを使用するのは、発泡度が
６０％以−にの高発泡体を得るためてあり、３００ ’
Ｃにおける臨界剪断速度力月００ｓｅｃ−’未満である
と高発泡体を得ることは困難となる。
００ｓｅｃ＝以上のＥＴＦＥを使用するのは、発泡度が
６０％以−にの高発泡体を得るためてあり、３００ ’
Ｃにおける臨界剪断速度力月００ｓｅｃ−’未満である
と高発泡体を得ることは困難となる。
本発明において、臨界剪断速度とは次の様にして測定さ
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ（ｍ
ｍ）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体積
流速Ｑ （ｍｍ”／５ｅｃ）を測定する。このときの見
掛けの剪断速度４Ｑ／πｒ″を剪断速度として算出する
。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの表面
が荒れて（る。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨界
剪断速度とする。なお、本発明ではダイスは半径Ｑ、２
５ｍｍ、ランド長１．０ｍｍのものを用いて測定した。
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ（ｍ
ｍ）の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体積
流速Ｑ （ｍｍ”／５ｅｃ）を測定する。このときの見
掛けの剪断速度４Ｑ／πｒ″を剪断速度として算出する
。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの表面
が荒れて（る。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨界
剪断速度とする。なお、本発明ではダイスは半径Ｑ、２
５ｍｍ、ランド長１．０ｍｍのものを用いて測定した。
本発明で使用する発泡剤としては、フレオン−１１、フ
レオン−１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フレ
オン−２２、フレオン−２３、フレオン−１１３、フレ
オン−１１４等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
レオン−１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フレ
オン−２２、フレオン−２３、フレオン−１１３、フレ
オン−１１４等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
発泡剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の形
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
［発明の実施例］
３００℃における臨界剪断速度が第１表の各側に示すよ
うなＥＴＦＥを用い、これに窒化硼素を０．５重世％添
加したものを押出機のホッパーから供給し、押出機の中
間部でフレオン−２２を５〜６１ｃ ｇ ７０ｍ２Ｇの
圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させ、外径０．
２ｍｍφの導体外周に厚さ０．３ｍｍに押出被覆した。
うなＥＴＦＥを用い、これに窒化硼素を０．５重世％添
加したものを押出機のホッパーから供給し、押出機の中
間部でフレオン−２２を５〜６１ｃ ｇ ７０ｍ２Ｇの
圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させ、外径０．
２ｍｍφの導体外周に厚さ０．３ｍｍに押出被覆した。
なお、押出条件は、２０ ｍ ｍ押出機を用い、Ｌ／Ｄ
＝２５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．５ｍｍ
、計量部の溝深さ＝１．Ｏｍｍ、スクリュウ回転数＝４
４−ｐｍ、シリンダ各部の設定温度＝３５０℃、クロス
ヘッド設定温度−３２０°Ｃ、ダイス設定温度＝２７０
℃、ダイス内径＝ ０．５ ｍ ｍであった。
＝２５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．５ｍｍ
、計量部の溝深さ＝１．Ｏｍｍ、スクリュウ回転数＝４
４−ｐｍ、シリンダ各部の設定温度＝３５０℃、クロス
ヘッド設定温度−３２０°Ｃ、ダイス設定温度＝２７０
℃、ダイス内径＝ ０．５ ｍ ｍであった。
各側の発泡絶縁電線の発泡度゛は第１表に示す通りであ
り、ＥＴＦＥの臨界剪断速度が１ｏｏｓｅｃ−’以下の
場合には発泡度が小さいことがわかる。なお、発泡度は
次式から求めた。
り、ＥＴＦＥの臨界剪断速度が１ｏｏｓｅｃ−’以下の
場合には発泡度が小さいことがわかる。なお、発泡度は
次式から求めた。
発泡度＝ ｆｌ−（ρ／ρ、））Ｘ１００ ［％］（
ρ：発泡体の比重、ρ０：非発泡体の比重）第１表 「発明の効果」
ρ：発泡体の比重、ρ０：非発泡体の比重）第１表 「発明の効果」
Claims (1)
- （１）熱溶融押出可能なふっ素樹脂を用い、発泡度が少
なくとも６０％以上の発泡ふっ素樹脂を導体外周に押出
被覆する発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法において、
前記ふっ素樹脂として３００℃における臨界剪断速度が
１００ｓｅｃ＾−＾１以上のエチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体を用いることを特徴とする発泡ふっ素
樹脂絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539887A JPS63252322A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539887A JPS63252322A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252322A true JPS63252322A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13857669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8539887A Pending JPS63252322A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 発泡ふつ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252322A (ja) |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP8539887A patent/JPS63252322A/ja active Pending
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