JPH01173512A - 高発泡エチレン系樹脂絶縁被覆の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、絶縁電線あるいは同軸ケーブル等への適用が
可能である発泡エチレン系樹脂絶縁被覆の形成方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても、高性能化、高倍転化が強く要求され
るようになってきている。

その中でも特に、絶縁被覆が薄（、信号伝送速度が速く
、雑音や漏話がなく、しかも低価格であるといった事項
についての要求が強い。

これらの要求を満足させるには、安価で加工し易く、か
つ電気的特性が良好であるエチレン系樹脂が好適であり
、さらにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特
性の向上につながる。

また発泡絶縁体の押出被覆速度が速いほどケーブルを低
価格にすることができる。

従来、発泡エチレン系樹脂絶縁被覆を形成するための種
々の方法が提案されている０例えば、発泡剤として、ア
ゾジカルボンアミドあるいは炭化水素あるいは弗化炭化
水素（フロン）などを使用することにより、発泡度が７
０％以上の絶縁被覆を製造することができる。

〔発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記において、発泡度が７０％を越えるよ
うな、高発泡体を押出被覆する場合、押出被覆速度がか
なり低下する “甲≠という欠点があった。

本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を改善し、押
出被覆速度を大幅に増加させることができる新規な高発
泡絶縁被覆を実現できるエチレン系樹脂発泡絶縁被覆の
形成方法の提供を目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明の要旨
は、絶縁材料として、２００℃における臨界剪断速度が
１０２〜１０’　ｓｅｃ　−Ｉの範囲のエチレン系樹脂
を用いたことにあり、それによって、押出被覆速度を大
幅に向上させたものである。

即ち、本発明の目的はエチレン系樹脂に化学発泡剤を混
練し又は物理発泡剤を押出機途中に導入し、溶融エチレ
ン系樹脂中に該発泡剤を均一に分散させた後、導体外周
に押出被覆して発泡エチレン系樹脂絶縁被覆を形成する
方法において、該エチレン系樹脂として２００℃におけ
る臨界剪断速度が１０２〜１０’　ｓｅｃ　−’　　の
範囲にあるエチレン系樹脂を用いることを特徴とする発
泡度が７０％以上の高発泡エチレン系樹脂絶縁被覆の形
成方法によって達成される。

本発明において使用するエチレン系樹脂には、エチレン
共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体などがあげられる。

本発明において使用する発泡剤は、化学発泡剤。

物理発泡剤のいずれでも良い。代表的化学発泡剤として
アゾジカルボンアミドなどのアゾ化合物、ニトロソ化合
物、スルホンヒドラジド化合物などがあり、これらの有
機化合物のほか重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、
亜硝酸アンモニウム。

アジド化合物などの無機化合物を使用できる。

また代表的物理発泡剤は常態で気体または液体であり、
チッソ、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、
プロパン、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素、
ジクロロテトラフルオロエタン、トリクロロトリフルオ
ロエタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノフ
ルオロメタン。

モノクロロジフルオロメタン、トリクロロモノフルオロ
メタン等の弗化炭化水素といったものがあげられる。

発泡剤は、化学発泡剤はあらかじめ樹脂中に混練し、揮
発性物理発泡剤は、押出機途中で、溶融樹脂中に注入す
る方法が採用される。

本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の形
成を容易とするために発泡核剤を使用することも可能で
ある。代表的なものとして、窒化はう素、含水硅酸マグ
ネシウム、二酸化チタン、二酸化硅素などがある。また
化学発泡剤は、それ自身が有効な発泡核剤としての働き
も有している。

本発明において、熱溶融押出可能なエチレン系樹脂を使
用するが、ここで使用されるエチレン系樹脂は２００　
’Ｃにおける臨界剪断速度が１０２〜１０’　５ｅｃ−
’を越えると個々の気泡が大きくなりすぎるめ多数の微
細気泡を均一に分布させることが困難であると共に耐亀
裂性が低下する傾向にある６ 本発明において、臨界剪断速度は次のようにしで測定さ
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ（ａ
ｍ）の穴をもつダイスから押出し、流れるポリマの体積
流速Ｑ　（ａｍ”　／ｓｅｃ　）を測定する。このとき
の見掛けの剪断速度４Ｑ／πｒ３を剪断速度として算出
する。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの
表面が荒れてくる０表面が荒れ始める境界の剪断速度を
臨界剪断速度とする。なお、ダイスは半径０．２５ａｍ
、ランド長１．Ｏｎのものを用いた。臨界剪断速度を測
定する温度を２００　”Ｃとしたのは、この温度がエチ
レン系樹脂の代表的成形温度であるからである。

〔実　施　例］ ２００℃における臨界剪断速度が２０．５００．３００
０．１５０００の４種類のポリエチレンをエチレン１０
０重量部に対してアブジカルボンアミドを５．０重量部
配合し、押出機に供給した。

これを外径０．　３−φの導体外周に押出被覆し、厚さ
０．　４ｗｎｔ、の発泡絶縁被覆を形成した。

なお、押出条件は、２０ａＩ＋１押出機を用い、Ｌ／Ｄ
＝２５、圧縮比−２，５、供給部の溝深さ＝２、　５ａ
ｍ＋、計量部の溝深さ＝１．　０ｉｎ、スクリュウ回転
数＝４ｒｐｍ、シリンダ各部の設定温度＝１５０　’Ｃ
、ダイス設定温度＝１２０℃であった。

かくして作製した発泡電線について、押出被覆速度、発
泡度、発泡状態、耐亀裂性について評価した結果を第１
表に示す。

第　　　１　　　表 なお、発泡状態は電線を輪切りにした断面を顕微鏡で観
察して評価した。また、耐亀裂性は、電線を自己径に５
回巻付け、１００℃で２時間加熱と常温で２時間放置の
サイクルを３回繰り返した後の発泡絶縁被覆の亀裂の有
無を観察して評価した。

第１表から明らかな通り２００　’Ｃでの臨画剪断速度
が本発明の範囲にあるポリエチレンを使用した実施例１
．２では、発泡度が８０％以上の高発泡体が得られ、し
かも発泡状態および耐亀裂性も良好である。

これに対し、２００　’Ｃでの臨界剪断速度が本発明の
範囲を外れる比較例−１では押出被覆速度を１００ｍ／
分以上と高速にすることは不可能であり、比較例−２で
は高速被覆及び高発泡にすることは可能であるが、１つ
１つの気泡が大きすぎ、また耐亀裂性が悪い。

〔発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明のエチレン系樹脂に化学
発泡剤を混練し又は物理発泡剤を押出機途中に導入し、
溶融エチレン系樹脂中に該発泡剤を均一に分散させた後
、導体外周に押出被覆して発泡エチレン系樹脂絶縁被覆
を形成する方法において、該エチレン系樹脂として２０
０℃における臨界剪断速度が１０２〜ｌ　Ｏ’　ｓｅｃ
　−’　　の範囲にあるエチレン系樹脂を用いることを
特徴とする発泡度が７０％以上の高発泡エチレン系樹脂
絶縁被覆の形成方法によれば、薄肉で高発泡度の絶縁体
の高速被覆が実現できるようになり、電気的特性が良好
であり品質の向上と同時に大幅なコストダウンが可能と
なった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エチレン系樹脂に化学発泡剤を混練し又は物理発泡剤を
   押出機途中に導入し、溶融エチレン系樹脂中に該発泡剤
   を均一に分散させた後、導体外周に押出被覆して発泡エ
   チレン系樹脂絶縁被覆を形成する方法において、該エチ
   レン系樹脂として２００℃における臨界剪断速度が１０
   ＾２〜１０＾４ｓｅｃ＾−＾１の範囲にあるエチレン系
   樹脂を用いることを特徴とする発泡度が７０％以上の高
   発泡エチレン系樹脂絶縁被覆の形成方法。