JPH03195746A

JPH03195746A - 薄肉発泡絶縁電線

Info

Publication number: JPH03195746A
Application number: JP33538389A
Authority: JP
Inventors: Shoji Yamamoto; 山本　昇司; Toshiya Tanaka; 俊哉田中; Ryoichi Shimizu; 良一清水; Makoto Kato; 賀登　誠
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Ube Industries Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Ube Corp
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1991-08-27
Anticipated expiration: 2015-06-05
Also published as: JP3049249B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は発泡用樹脂組成物に関する。更に詳しくは、発
泡層が薄肉の成形体や発泡樹脂被覆電線用の発泡用樹脂
組成物に関する。

〔従来の技術〕

発泡樹脂成形体は、断熱性や緩衝性が優れ軽量であるこ
とから、断熱材、包装材料、緩衝材料等各種用途に広く
利用されている。また誘電率、誘電体力率が小さく、同
軸ケーブル、各種電線、ケーブル等の絶縁材料にも広く
用いられている。

これら用途に使用される発泡樹脂成形体は、その厚みや
外径等の寸法が均一で、表面が平滑であり、発泡気泡（
以下、単にセルとする。）が均一で微細であり且つ独立
構造をとることが要求され、従来から発泡度が約４０％
以下の発泡樹脂成形体は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等各種の樹脂組成物を用いて容易に製造されている。

一方、電線やケーブル用の発泡樹脂成形体は、誘電率、
誘電体力率の向上、軽量及び薄肉化のため７０％以上の
高発泡度が強く要求され、それらの開発や研究も行われ
ている。例えば、特公昭５７−３０２５３号公報では、
高発泡絶縁電線としてＣＡＴＶケーブルが提案され、こ
の場合は低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥとする。

）に高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥとする。）ま
たはポリプロピレン（以下、ＰＰとする。）をブレンド
した樹脂組成物等を用いて７０％以上の高発泡を達成し
ている。

しかし、ＣＡＴＶケーブルは発泡絶縁体の外径が１０ｍ
ｍφを超え太く、発泡層も厚く高発泡体とし易いが、近
年、７０％以上の高発泡度の発泡層を有し、高い電気特
性を有する細径ケーブルが求められている。例えばＯＡ
機器等に用いられるケーブルは外径が２　ｍｍφと極め
て細いものであり、その発泡層も薄くなる。

上記のＯＡ機器等に用いられる細径ケーブルにおいても
高発泡層を得るための種々の提案がなされている。例え
ば、特公昭６１−１１４１２号では、ＬＤＰＥ、ＨＤＰ
Ｅ、ポリプロピレン等を組み合わせて、特定スエリング
比のプラスチックを用いることにより、また同５８−１
１０４７号公報では、発泡層の外部に非発泡層用プラス
チックを被覆することにより、高発泡細径ケーブルを製
造することが提案されている。

〔発明が解決しようとする課題］しかしながら、細径ケーブルにおいては、発泡層が薄く
、発泡過程において発泡ガスが外部に逃げる傾向がある
ため高発泡度の発泡層を得ることは難しく、特に発泡度
７０％以上にすることは極めて困難で、上記提案におい
ても７０％以上の発泡度は達成されていない。

また、従来の樹脂組成物を用いて、これら薄層の発泡層
で７０％以上の発泡度を達成しようとすると、セルが不
均一で連続気泡構造となり、成形寸法も均一でなく、外
観も悪く実用には適さないものであった。

本発明は、発泡層の厚い薄いに拘らず例えば、発泡度７
０％以上で、且つセルが均一で、成形体寸法も均一な表
面平滑で外観の良好な発泡樹脂成形体を得ることもでき
る樹脂組成物を提供することを目的とする。更に、本発
明は、特に外径２ｍｍφ以下の発泡成形体を絶縁体とす
る薄肉樹脂発泡層被覆電線に適用できることを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、エチレン系共重合体７０〜９９重量％
とポリプロピレン１〜３０重量％とをブレンドしてなる
ことを特徴とする発泡用樹脂組成物が提供される。

更に、発泡度７０％以上の発泡樹脂組成物を得る上記樹
脂組成物が提供される。

以下、本発明について更に詳細に説明する。

本発明におけるエチレン系共重合体としては、例えば、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−
メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）　、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン
−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−
アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル
酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエステルまたは酸との共重
合体、エチレン・グリシジルメタクリレート・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・エチルアクリレート・無水マレ
イン酸共重合体等のエチレン系特殊三元共重合体及びエ
チレン−ビニルシラン共重合体やエチレン・プロピレン
ゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。これらのうら好まし
くは、ＥＭＭＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ等のエチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体が用いられる。

これら上記のエチレン系共重合体は、各種市販されてい
るものから用途、目的等により適宜選択して使用するこ
とができる。

本発明におけるポリプロピレンとしては、アイソタクチ
ックポリプロピレンのようなホモポリマーとランダム共
重合またはブロック共重合のプロピレン−エチレン共重
合体があり、好ましくはプロピレン−エチレン共重合体
、更に好ましくはランダム共重合体が使用される。

上記ポリプロピレンも、各種市販されているものの中か
ら使用目的等により適宜選択して使用することができる
。

本発明の発泡用樹脂組成物は、上記エチレン系共重合体
及びポリプロピレンの二成分をエチレン系共重合体を７
０〜９９重量％、ポリプロピレンを１〜３０重量％、好
ましくはエチレン系共重合体を７５〜９５重量％、ポリ
プロピレンを５〜２５重量％ブレンドして得ることがで
きる。

二成分のブレンド比で、ポリプロピレンが１重量％未満
ではポリプロピレンを混合することにより達成される高
発泡性が劣り、一方、３０重量％を超えた場合は発泡セ
ルが不均一となり、発泡樹脂成形体の外観が悪くなる。

また、上記エチレン系共重合体及びポリプロピレンの各
成分は、それぞれ１種ずつブレンドしてもよく、また２
種以上を組み合わせてブレンドしてもよい。

本発明のエチレン系共重合体及びポリプロピレンの二成
分のブレンドは、公知のいずれの方法を用いても行うこ
とができ特に制限はないが、通常、押出機、バンバリー
ミキサ−、ニーダ−等を用いて常温または加熱下で機械
的に混合混練して行うことができる。

本発明の発泡用樹脂組成物を用いて発泡樹脂成形体を形
成した場合、得られる発泡樹脂成形体の発泡度は７０％
以上となる。この発泡度７０％以上は、発泡層の厚み、
発泡剤の種類及び量には関係なく、また発泡層の外部に
被覆膜等を設けることなくいずれの場合にも達成できる
。

なお、本発明における発泡度は比重法で測定して下記（
１）式で表される。

ｄ。

但し、ｄｏは発泡前の樹脂組成物の密度を、ｄは発泡後
の発泡樹脂成形体の密度を表す。

また、本発明において、発泡樹脂成形体を得るために用
いられる発泡剤としては、化学発泡剤、不活性気体発泡
剤のいずれのものを用いてもよい。

化学発泡剤としては例えば、アゾジカルボンアミド、４
，４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等が
、不活性気体発泡剤としては例えば、窒素、アルゴン、
炭酸ガス、メタン、プロパン等の炭化水素、モノフロロ
トリクロロメタン、テトラフロロジクロロエタン等のフ
レオンガス等が用いられる。

本発明の樹脂組成物には、発泡樹脂成形体を製造する際
、本発明の目的を損なわない範囲で、通常添加される例
えばタルク、シリカ、マイカ等の補強剤、２．６−ジー
ｔ−ブチル−パラ−クレゾール、２．２”−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防
止剤、着色材等のプラスチック補助材を添加することが
できる。

〔実施例〕

以下に、本発明の実施例について詳しく説明する。但し
、本発明は、本実施例に限定されるものでない。

なお、実施例及び比較例における密着力、外観及び気泡
径は、下記の方法により測定した。

［密着力１製造された発泡樹脂成形絶縁電線を５ｃｍの長さに切断
し、引張試験機により導体と発泡樹脂成形絶縁体との密
着力を測定した。

５００ｇ以上の強度を良、２０ｇ未満を不足、２０ｇ以
上５００ｇ未満を弱とした。

［外観１製造された発泡樹脂成形絶縁電線を５ｃｍの長さに切断
し、東京精機■製のサーフコム表面粗さ形状測定器によ
り、発泡樹脂成形体の平均表面粗さ（μ）を測定した。

３．０μ以下を良、３．０μを超えたものを粗とした。

［気泡径１発泡成形体を５〜１０ｍｍの長さに切断して走査形電子
顕微鏡により成形体断面を観察して気泡径を測定した。

実施例１メルトフローインデックス（以下、ＭＦＩとする。）２
．７（２３０°Ｃ）のＰＰと、ＭＦＩ２．０（１９０°
Ｃ）のＥＭＡを第１表に示した比率でブレンドして樹脂
組成物を得た。その樹脂組成物１００重量部に対し、ア
イオノマー３重量部、アゾジカルボアミド（以下、ＡＤ
ＣＡとする。）１重量部及びタルク１．２重量部を添加
して発泡樹脂組成物を製造した。

次いで、得られた発泡樹脂組成物を押出機に供給し、押
出機の途中よりフレオンガスを注入することにより、導
体径０．２　ｍｍφ、外径０．８　ｍｍφの発泡樹脂成
形絶縁電線を製造した。

得られた電線の特性を測定し、その結果を第１表に示し
た。

実施例２〜１０エチレン系共重合体及びＰＰとの配合比率を第１表に示
す共重合体及び比率に変化させ、実施例１と同様に発泡
樹脂成形絶縁電線を製造した。

ここで用いたエチレン系共重合体のＭＦＩは、下記の通
りであった。

エチレン系共重合体　　ＭＦＩ（測定温度）ＥＥＡ　　
　　　　　　　２．０　　（１９０°Ｃ）ＥＭＭＡ　　
　　　　　　２．０　　（１９０°Ｃ）ＥＡＡ　　　　
　　　　　２．０　　（１９０°Ｃ）ＬＤＰＥ　　　　
　　　　Ｏ，３（１９０°Ｃ）ＨＤ　Ｐ　Ｅ　　　　　
　　　７．０　　（１９０”Ｃ）比較例１〜８第１表に示したエチレン系共重合体とＰＰとの樹脂組成
物を用い、実施例１と同様に発泡樹脂成形絶縁電線を製
造した。

上記実施例及び比較例から明らかなように、本発明の樹
脂組成物では、発泡度は全て７０％以上で、密着力、外
観共に優れた絶縁電線が得られるのムこ対し、ＰＰの組
成比が３０重足％を超えると、発泡度は５０％以下とな
り、密着力も低下し、外観の悪い絶縁電線になることが
分かる。

比較例９〜１１第２表に示した組成比のＬＤＰＥとＨＤＰＥとからなる
樹脂組成物を用いて、実施例１と全く同様にして、絶縁
電線を製造した。

得られた電線の特性を測定し、その結果を第２表に示し
た。この場合、密着力と外観は優れたものが得られたが
、発泡度は６０％未満のものしか得られなかった。

比較例１２〜１４導体径４．３　ｍｍφ、外径１７．５　ｍｍφの大径タ
イプの発泡樹脂成形絶縁電線とした以外は、比較例９〜
１１と同様の樹脂組成物を用い、それぞれに対応した成
分比で絶縁電線の製造をした。

得られた電線の特性を測定し、その結果を第２表に示し
た。この場合は、密着力と外観も優れ、発泡度７０％以
上となり、大径タイプの発泡樹脂成形絶縁電線であれば
、ケーブル特性の満足するものが得られることが分かっ
た。

（以下、余白）第表実施例１１〜１２第３表に示した組成比のエチレン共重合体とＰＰとから
なる樹脂組成物を得た。その組成物１００重量部に対し
ＡＤＣＡを２重量部添加して発泡樹脂組成物を製造した
。

次いで、得られた発泡樹脂組成物を単軸押出機に供給し
、外径２．０　ｍｍφの糸状発泡樹脂成形体を製造した
。

得られた成形体の特性を測定し、その結果を第３表に示
した。この結果より明らかなように、発泡度８０％以上
のものが得られ、気泡径も５０μｍ以下の微細で抱−で
あり、表面外観も良好であった。

比較例１５〜１６第３表に示した組成比のエチレン共重合体とＰＰとから
なる樹脂組成物を得て、実施例１２と同様にして外径２
．０　ｍｍφの糸状発泡樹脂成形体を製造した。

得られた成形体の特性を測定し、その結果を第３表に示
した。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エチレン系共重合体７０〜９９重量％とポリプロ
ピレン１〜３０重量％とをブレンドしてなることを特徴
とする発泡用樹脂組成物。
（２）発泡度７０％以上の発泡樹脂成形体を得る請求項
（１）記載の発泡用樹脂組成物。