JPH01154410A - 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法Info
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- JPH01154410A JPH01154410A JP31303787A JP31303787A JPH01154410A JP H01154410 A JPH01154410 A JP H01154410A JP 31303787 A JP31303787 A JP 31303787A JP 31303787 A JP31303787 A JP 31303787A JP H01154410 A JPH01154410 A JP H01154410A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コンピュータをはじめとする電子機器の信号
伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造
方法に関するものである。
伝送線への適用に好適な発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用される信号伝送用の電線・
ケーブルに対しても高性能化、高信顆化が強く要求され
るようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が薄
く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、シかも難
燃性であるといったような要求が強い。
器の発展に伴い、機器に使用される信号伝送用の電線・
ケーブルに対しても高性能化、高信顆化が強く要求され
るようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が薄
く、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、シかも難
燃性であるといったような要求が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性で、し
かも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
かも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
［発明が解決しようとする問題点］
近年、ふつ素樹脂絶縁被覆の発泡度を更に高めて性能の
向上を図ることが望まれている。しかし、絶縁被覆の厚
さが１ｍｍ以下の薄肉になった場合、発泡度が６０％以
上のものを得ることは極めて困難であった。
向上を図ることが望まれている。しかし、絶縁被覆の厚
さが１ｍｍ以下の薄肉になった場合、発泡度が６０％以
上のものを得ることは極めて困難であった。
本発明は、上記に基づいてなされたものであり、絶縁被
覆厚が薄い場合でも高発泡化が可能である発泡ふっ素樹
脂絶縁電線の製造方法の提供を目的とするものである。
覆厚が薄い場合でも高発泡化が可能である発泡ふっ素樹
脂絶縁電線の製造方法の提供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法は、熱溶融
押出可能なふっ素樹脂、気体発泡剤又は液体発泡剤及び
発泡助剤を押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤
及び発泡助剤を均一に分散させてから導体外周に押出被
覆して発泡させる発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法に
おいて、上記発泡助剤として平均粒径が５μｍ以下のボ
ロンナイトライドを用いることを特徴とするものである
。
押出可能なふっ素樹脂、気体発泡剤又は液体発泡剤及び
発泡助剤を押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤
及び発泡助剤を均一に分散させてから導体外周に押出被
覆して発泡させる発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法に
おいて、上記発泡助剤として平均粒径が５μｍ以下のボ
ロンナイトライドを用いることを特徴とするものである
。
本発明において、熱溶融押出し可能なふっ素樹脂として
、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロスル
ホニルスルホニルフルオライドビニルエーテル共重合体
、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレ
ン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、ビニリデン
フルオライド等があげられる。
、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロスル
ホニルスルホニルフルオライドビニルエーテル共重合体
、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレ
ン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、ビニリデン
フルオライド等があげられる。
本発明において使用する発泡剤は、常態で気体又は液体
のものであり、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の
不活性気体、メタン、プロパン、ブタン、ペンタンなど
の炭化水素、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノ
フルオロメタン、モノクロロジフルオロメタン、トリク
ロロモノフルオロメタン、モノクロロペンタフルオロメ
タン、トリクロロトリフルオロメタン等のハロゲン化ふ
つ化炭化水素といった。ものがあげられる。
のものであり、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の
不活性気体、メタン、プロパン、ブタン、ペンタンなど
の炭化水素、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノ
フルオロメタン、モノクロロジフルオロメタン、トリク
ロロモノフルオロメタン、モノクロロペンタフルオロメ
タン、トリクロロトリフルオロメタン等のハロゲン化ふ
つ化炭化水素といった。ものがあげられる。
発泡剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
本発明においては、微細均一な高気泡体の形成のために
発泡助剤として平均粒径が５μｍ以下のボロンナイトラ
イドを使用している。平均粒径が５μｍ以上となると、
高発泡体が得られない。
発泡助剤として平均粒径が５μｍ以下のボロンナイトラ
イドを使用している。平均粒径が５μｍ以上となると、
高発泡体が得られない。
［発明の実施例］
第１表の各側に示すような配合成分を押出機のホッパー
から供給し、押出機の中間部でトリクロロモノフルオロ
メタンを４ｋｇ／ｃｍ”Ｇの圧力で注入して溶融樹脂中
に均一に分散させてから外径０．５ｍｍφの導体外周に
押出被覆し、厚さ０．３ｍｍの発泡絶縁被覆を形成した
。
から供給し、押出機の中間部でトリクロロモノフルオロ
メタンを４ｋｇ／ｃｍ”Ｇの圧力で注入して溶融樹脂中
に均一に分散させてから外径０．５ｍｍφの導体外周に
押出被覆し、厚さ０．３ｍｍの発泡絶縁被覆を形成した
。
なお、発泡絶縁被覆の押出条件は、２０ｍｍ押出機を用
い、Ｌ／Ｄ＝２３、圧縮比＝２．５、シリンダ各部の設
定温度＝３９０℃である。
い、Ｌ／Ｄ＝２３、圧縮比＝２．５、シリンダ各部の設
定温度＝３９０℃である。
実施例及び比較例の発泡ふっ素樹脂絶縁電線の発泡度を
測定した結果を第１表に示す。なお、発泡度は次式から
求めた。
測定した結果を第１表に示す。なお、発泡度は次式から
求めた。
発泡度＝ ［１−（ρ／ρ。）］ Ｘ１００ ［％］
（ρ：発泡体の比重、ρ。；非発泡体の比重）第１表か
ら明らかな通り、本発明の実施例では約７０％の発泡度
を実現できるのに対して、平均粒径が大きい比較例では
５０％程度の発泡度しか実現できない。
（ρ：発泡体の比重、ρ。；非発泡体の比重）第１表か
ら明らかな通り、本発明の実施例では約７０％の発泡度
を実現できるのに対して、平均粒径が大きい比較例では
５０％程度の発泡度しか実現できない。
し発明の効果」
以上説明してきた通り、本発明によれば薄肉で高発泡の
ふっ素樹脂絶縁被覆を有する絶縁電線を得られるように
なる。
ふっ素樹脂絶縁被覆を有する絶縁電線を得られるように
なる。
Claims (1)
- （１）熱溶融押出可能なふっ素樹脂、気体発泡剤又は液
体発泡剤及び発泡助剤を押出機に導入し、溶融ふっ素樹
脂中に発泡剤及び発泡助剤を均一に分散させてから導体
外周に押出被覆して発泡させる発泡ふっ素樹脂絶縁電線
の製造方法において、上記発泡助剤として平均粒径が５
μｍ以下のボロンナイトライドを用いることを特徴とす
る発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31303787A JPH01154410A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31303787A JPH01154410A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154410A true JPH01154410A (ja) | 1989-06-16 |
Family
ID=18036446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31303787A Pending JPH01154410A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01154410A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435029B1 (ko) * | 2001-09-19 | 2004-06-09 | 엘지전선 주식회사 | 발포케이블 |
| JP2007240311A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Honda Motor Co Ltd | トルクセンサ |
| US20100300725A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Akinari Nakayama | Electric-wire cable equipped with foamed insulator |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31303787A patent/JPH01154410A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435029B1 (ko) * | 2001-09-19 | 2004-06-09 | 엘지전선 주식회사 | 발포케이블 |
| JP2007240311A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Honda Motor Co Ltd | トルクセンサ |
| US20100300725A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Akinari Nakayama | Electric-wire cable equipped with foamed insulator |
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