JPH01173511A - 発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、絶縁電線あるいは同軸ケーブル等への適用が
可能である発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても、高性能化、高信転化が強（要求され
るようになってきている。

その中でも特に、絶縁被覆が薄く、信号伝送速度が速（
、雑音や漏話がなく、難燃性であるといった事項につい
ての要求が強い。

これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性でしか
も電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。

従来、発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成するための種々の
方法が提案されており、例えば、特開昭５９−１１３４
０号公報においては、発泡剤としてフレオンガスを、ま
た、発泡助剤として特定の窒化硼素を使用することが示
されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、特開昭５９−１１３４０号公報のように
発泡剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では発泡度が６０
％を越えるような高発泡体を得ることは困難である。

また、ふっ素樹脂の発泡方法においては、各種要因が互
いに影響し合い、発泡剤や発泡助剤の選定のみでは優れ
た発泡体を得ることは困難である。

特に、絶縁被覆が１＝以下で発泡倍率が６０％以上のも
の得る場合には、多数の微細気泡が均一に分布している
ことが必要であるが、従来技術では実現できない状況に
ある。

本発明は、上記に基いてなされたものであり、多数の微
細気泡を均一に分布させることにより薄肉で６０％以上
の高発泡の絶縁被覆を実現できるふっ素樹脂発泡絶縁被
覆の形成方法の提供を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明の要旨
は絶縁材料に使用するふっ素樹脂として、メルトインデ
ックスの異なる２種またはそれ以上のポリマーを混合し
た物を用いると、それを構成するポリマー単独の場合よ
り高発泡度で且つ微細な発泡状態が得られるという新事
実に依ったものである。

即ち本発明の上記目的は、熱溶融押出可能なふっ素樹脂
に気体または液体発泡剤を押出機途中に導入し、溶融ふ
っ素樹脂中に発泡剤を均一に分散させてから導体外周に
押出被覆して発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成する方法に
おいて、該ふっ素樹脂が、メルトインデックスの異なる
、２種またはそれ以上のポリマの混合物から成ることを
特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法によって
達成される。

本発明において、熱溶融押出可能なふっ素樹脂としては
、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（以下ｒＰＦＡＪとする。

）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（以下
ｒＥＴＦＪとする。）５エチレン−クロロトリフルオロ
エチレン共重合体５　ビニリデンフルオライド重合体な
どがあげられる。

本発明において使用する発泡剤は常態で気体または液体
のものであり、チッソ、ヘリウム、ネオン、アルゴン等
の不活性ガス、プロパン、ブタンヘキサン、ペンタン等
の炭化水素、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノ
フルオロメタン、モノクロロジフルオロメタン、トリク
ロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタ
ン等のハロゲン化ぶつ化炭化水素といったものがあげら
れる０発泡剤は、押出機途中で溶融したふっ素樹脂中に
注入される方法が採用され、これによって高発泡化が可
能となる。

本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の形
成を容易とするために発泡核剤を使用することも可能で
あり、この代表的なものとして窒化硼素があげられる。

本発明においてふっ素樹脂としてメルトインデックスの
異なる二種またはそれ以上のポリマを混合して用いると
その混合ポリマ単独のもののいづれよりも高発泡度で而
も微細均一な発泡１に態を得ることが出来るのである。

〔実　施　例］ 実施例−１ ポリマとしてＰＦＡを用いた。メーカーはダイキン工業
■、メルトインデックス１４（ｇ／１０分）のポリマ、
商品名ネオフロンＰＦＡ、ＡＰ−２１０を５０重量部、
及びメルトインデックス２（ｇ／１０分）のポリマ、商
品名ネオフロンＰＦＡ、ＡＰ−２３０を５０重量部に対
して窒化硼素を０．５重量部配合し、これを押出機のホ
ッパーから供給し、押出機の中間部でフレオン１１５（
デュポン社商品名）を３〜４　ｋｇ　／　ｃ４　Ｇの圧
力でもって注入し、外径　０．２＋ａｍφの導体外周に
押出被覆し、厚さ０．３−の発泡絶縁被覆を形成した。

なお、押出条件は、２０ｍ＋押出機を用い、Ｌ／Ｄ＝２
５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２、　５ｍｍ、
計量部の溝深さ＝１．０ｍ、スクリュウ回転数＝４ｒｐ
ｍ、シリンダ各部の設定温度−４００°Ｃ、クロスヘツ
ド設定温度＝３７０’Ｃ，ダイス設定温度−３２０°Ｃ
であった。

実施例−２ ポリマとしてＥＴＦＢを用いた。メーカーは旭硝子■、
メルトインデックスは４（ｇ／１０分）のポリマ、商品
名アフロンＣＯＰ、Ｃ−８８Ａを５０重量部、及びメル
トインデックス１．　５　（ｇ７１０分）のポリマ、商
品名アフロンｃｏｐ、ｃ−５５Ａを５０重量部に対して
窒化硼素を０．　５重量部配合し、これを押出機のホッ
パーから供給し、押出機の中間部でフレオン１１５（デ
ュポン社商品名）を３〜４　ｋｇ　／　ｃ４　Ｇの圧力
でもって注入し、外径０．２−φの導体外周に押出被覆
し、厚さ０．３ｗｍの発泡絶縁被覆を形成した。

なお、押出条件は、２０ｍｍ押出機を用い、Ｌ／Ｄ＝２
５、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．５閣、計量
部の溝深さ＝１．　０ａｕａ、スクリュウ回転数＝４ｒ
ｐｍ、シリンダ各部の設定温度＝３５０°Ｃ２クロスヘ
ツド設定温度−３２０°Ｃ，ダイス設定温度２８０°Ｃ
であった。

かくして作製した発泡電線について発泡度、発泡状態に
ついて評価した結果を第１及び第２表に示す。

第　　　１　　　表 第　　　２　　　表 なお発泡度は、発泡体の比重を測定することより、次式
により気泡の体積分率をパーセントで表わした。

（発泡度）＝（１−−）ｘＢＯ（％〕 ρＯ また発泡状態は電線を輪切りにした断面を顕微鏡で観察
して評価した。

第１表及び第２表から明らかな通りメルトインデックス
の異なる２種のポリマを用いた実施例−１では、発泡度
が６０％以上の高発泡体が得られ、しかも発泡状態も良
好である。これに対し、単一のポリマを用い、本発明の
範囲を外れる比較例−１〜４ば、発泡度が低く、また気
泡径も大きい。

（発明の効果〕 以上説明してきた通り、本発明の熱溶融押出可能なふっ
素樹脂に気体または液体発泡剤を押出機途中に導入し、
溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を均一に分散させてから導体
外周に押出被覆して発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成する
方法において、該ふっ素樹脂が、メルトインデックスの
異なる２種またはそれ以上のポリマの混合物から成るこ
とを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法によ
れば、多数の微細気泡を均一に分布させることができ、
薄肉で６０％以上の高発泡の絶縁被覆を実現できるよう
になり、絶縁被覆の性能の向上を得ることが出来た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱溶融押出可能なふっ素樹脂に気体または液体発
   泡剤を押出機途中に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤
   を均一に分散させてから導体外周に押出被覆して発泡ふ
   っ素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、該ふっ素樹
   脂が、メルトインデックスの異なる２種またはそれ以上
   のポリマの混合物から成ることを特徴とする発泡ふっ素
   樹脂絶縁被覆の形成方法。