JPH01153738A - ふっ素樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ふっ素樹脂発泡体の製造方法Info
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Landscapes
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電線の被覆をはじめ、シート、ホース、チュ
ーブ等への適用に好適なふっ素樹脂発泡体の製造方法に
関するものである。
ーブ等への適用に好適なふっ素樹脂発泡体の製造方法に
関するものである。
［従来の技術］
ふっ素樹脂は、耐熱性、電気特性、機械特性、難燃性、
耐油性、耐薬品性など、多くの特性において優れており
、電線の絶縁被覆をはじめとして広い範囲にわたって使
用されている。
耐油性、耐薬品性など、多くの特性において優れており
、電線の絶縁被覆をはじめとして広い範囲にわたって使
用されている。
一方、近年、コンピュータおよびその周辺機器をはじめ
とする電子機器の発展に伴い、機器に使用される信号伝
送用の絶縁電線に対しても高性能化、高信頼化が強く要
求されるようになってきている。その中でも特に絶縁被
覆が薄（、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、し
かも難燃性であるといったような要求が強い。
とする電子機器の発展に伴い、機器に使用される信号伝
送用の絶縁電線に対しても高性能化、高信頼化が強く要
求されるようになってきている。その中でも特に絶縁被
覆が薄（、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、し
かも難燃性であるといったような要求が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性で、し
かも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
かも電気的特性が良好であるふっ素樹脂好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
ふっ素樹脂発泡体の製造に使用される樹脂としては、機
械特性、加工性、難燃性、電気特性などに優れたエチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体が最も適した材料
といえる。
械特性、加工性、難燃性、電気特性などに優れたエチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体が最も適した材料
といえる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体を用いて高い発泡度の製品を得ることは困難であり
、特に、電線においては、絶縁被覆厚が１ｍｍ以下の薄
肉になった場合に発泡度が６０％以上のものを得ること
は困難であった。
合体を用いて高い発泡度の製品を得ることは困難であり
、特に、電線においては、絶縁被覆厚が１ｍｍ以下の薄
肉になった場合に発泡度が６０％以上のものを得ること
は困難であった。
本発明は、上記に基づいてなされたものであり、ふっ素
樹脂としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
を用し、）だ場合でも高発泡化が可能なふっ素樹脂発泡
体の製造方法の提供を目的とするものである。
樹脂としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
を用し、）だ場合でも高発泡化が可能なふっ素樹脂発泡
体の製造方法の提供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法は、ふり素
樹脂としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
とプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体のブレ
ンド樹脂を用いることを特徴とするものである。
樹脂としてエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
とプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体のブレ
ンド樹脂を用いることを特徴とするものである。
本発明において、エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体としては、特に規定しないが、機械強度、加工性
のバランスの点からメルトインデックスが０．１〜５０
ｇ／１０分（３００°Ｃ）の範囲のものが好ましい。
重合体としては、特に規定しないが、機械強度、加工性
のバランスの点からメルトインデックスが０．１〜５０
ｇ／１０分（３００°Ｃ）の範囲のものが好ましい。
プロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体としては
、主成分のテトラフルオロエチレンとプロピレンに加え
て、これらと共重合可能な成分、例えば、エチレン、ブ
テン−１１イソブチン、アクリル酸およびそのアルキル
エステル、メタクリル酸およびそのアルキルエステル、
ぶつ化ビニル、ぶつ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロ
ペン、クロロエチルビニルエーテル、グリシジルビニル
エーテル、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロ
アルキルビニルエーテル等を適宜含有せしめたものでも
よい。
、主成分のテトラフルオロエチレンとプロピレンに加え
て、これらと共重合可能な成分、例えば、エチレン、ブ
テン−１１イソブチン、アクリル酸およびそのアルキル
エステル、メタクリル酸およびそのアルキルエステル、
ぶつ化ビニル、ぶつ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロ
ペン、クロロエチルビニルエーテル、グリシジルビニル
エーテル、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロ
アルキルビニルエーテル等を適宜含有せしめたものでも
よい。
プロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体は耐熱性
、成形性等の面からプロピレン／テトラフルオロエチレ
ンの含有モル比が５／９５〜７０／３０の範囲から選定
するのが望ましく、特に好ましくは、１０／９０〜５５
／４５である。また、適宜加えられる主成分以外の成分
の含有量としては５０モル％以下、特に３０モル％以下
の範囲から選定することが望ましい。
、成形性等の面からプロピレン／テトラフルオロエチレ
ンの含有モル比が５／９５〜７０／３０の範囲から選定
するのが望ましく、特に好ましくは、１０／９０〜５５
／４５である。また、適宜加えられる主成分以外の成分
の含有量としては５０モル％以下、特に３０モル％以下
の範囲から選定することが望ましい。
ブレンド樹脂におけるプロピレン−テトラフルオロエチ
レン共重合体の含有量は５〜６０重量％の範囲とするこ
とが、発泡体の機械強度の上から好ましい。
レン共重合体の含有量は５〜６０重量％の範囲とするこ
とが、発泡体の機械強度の上から好ましい。
本発明で使用する発泡剤としては、ジクロロジフルオロ
メタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロジフ
ルオロメタン、トリクロロモノフルオロメタン、モノク
ロロペンタフルオロメタン、トリクロロトリフルオロメ
タン等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素、ヘリウ
ム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパン、ブタ
ン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であってもよい。
メタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロジフ
ルオロメタン、トリクロロモノフルオロメタン、モノク
ロロペンタフルオロメタン、トリクロロトリフルオロメ
タン等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素、ヘリウ
ム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパン、ブタ
ン、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素であってもよい。
発泡剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の形
成を容易とするために発泡助剤を使用してもよく、発泡
助剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
成を容易とするために発泡助剤を使用してもよく、発泡
助剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
又、発泡体は、発泡後型子線、γ線などの放射線を照射
して架橋させてもよい。
して架橋させてもよい。
［発明の実施例］
第１表に示す組成のコンパウンドを押出機のホッパーか
ら供給し、押出機の中間部でモノクロルペンタフルオロ
エタンを４〜６ｋｇ／ｃｍ”Ｇの圧力で注入して溶融樹
脂中に均一に分散させ、外径１ ｍ ｍφの導体外周に
押出被覆し、厚さ１ｍｍの発泡絶縁被覆を形成した。な
お、押出条件は、４０ｍｍ押出機を用い、Ｌ／Ｄ ＝
２５、圧縮比＝２．５、シリンダの設定温度＝２９０℃
でる。
ら供給し、押出機の中間部でモノクロルペンタフルオロ
エタンを４〜６ｋｇ／ｃｍ”Ｇの圧力で注入して溶融樹
脂中に均一に分散させ、外径１ ｍ ｍφの導体外周に
押出被覆し、厚さ１ｍｍの発泡絶縁被覆を形成した。な
お、押出条件は、４０ｍｍ押出機を用い、Ｌ／Ｄ ＝
２５、圧縮比＝２．５、シリンダの設定温度＝２９０℃
でる。
各側の発泡絶縁電線の発泡度を測定した結果は第１表に
示す通りである。なお、発泡度は次式から求めた。
示す通りである。なお、発泡度は次式から求めた。
発泡度＝ （１−（ρ／ρ。）） Ｘ１００ ［％コ
（ρ：発泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）＊２ プ
ロピレン／テトラフルオロエチレン含有モル比＝４５７
５５第１表から明らかなように、本発明の実施例では７
０％以上の高発泡絶縁被覆が形成されたのに対し、プロ
ピレン−テトラフルオロエチレン共重合体を使用しない
比較例では６０％未満の発泡度しか得られない。
（ρ：発泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）＊２ プ
ロピレン／テトラフルオロエチレン含有モル比＝４５７
５５第１表から明らかなように、本発明の実施例では７
０％以上の高発泡絶縁被覆が形成されたのに対し、プロ
ピレン−テトラフルオロエチレン共重合体を使用しない
比較例では６０％未満の発泡度しか得られない。
「発明の効果」
以上説明してきた通り、本発明によればエチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体を用いた場合でも発泡度が
６０％を越えるふっ素樹脂発泡体を実現できるようにな
る。
ラフルオロエチレン共重合体を用いた場合でも発泡度が
６０％を越えるふっ素樹脂発泡体を実現できるようにな
る。
Claims (1)
- （１）熱溶融押出可能なふっ素樹脂に発泡剤を均一に分
散させてから押出してふっ素樹脂発泡体を製造する方法
において、前記ふっ素樹脂としてエチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体とプロピレン−テトラフルオロエ
チレン共重合体のブレンド樹脂を用いることを特徴とす
るふっ素樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313038A JPH01153738A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | ふっ素樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313038A JPH01153738A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | ふっ素樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153738A true JPH01153738A (ja) | 1989-06-15 |
Family
ID=18036458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313038A Pending JPH01153738A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | ふっ素樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01153738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016017123A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-01 | 日立金属株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブル |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62313038A patent/JPH01153738A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016017123A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-01 | 日立金属株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物、並びにこれを用いた絶縁電線及びケーブル |
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