JPH04146940A - 通信ケーブル用発泡ポリエチレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、発泡度７０％前後或いはそれ以上の高発泡絶
縁層を有する通信ケーブルを製造するための、特定の化
学発泡剤２種を特定量ポリエチレンに添加した発泡ポリ
エチレン樹脂組成物に関する。

〔従来の技術及びその問題点］ ポリエチレンは耐候性、耐薬品性、電気特性、特に、高
周波特性等が優れており、通信ケーブルの絶縁外被とし
て従来より広く用いられている。

又、ポリエチレンを発泡することによって、更に、緩衝
性、保温性、電気絶縁性などが向上するため、通信ケー
ブルの外被を発泡構造とすれば、誘電率の低下等により
一層の特性向上を図ることができる。

発泡成形体を製造するためには、通常、ポリエチレンに
化学発泡剤を添加した組成物を使用するか或いは不活性
気体発泡剤を使用して発°泡させている。

又、通信ケーブルに発泡の技術を適用する場合、ケーブ
ルの電気特性の更なる向上及びケーブルの細径化のため
、発泡度６０％以上或いは７０％以上もの高発泡絶縁外
被も要求されているが、これまで通常使用されていた発
泡ポリエチレンでは、この要求性能を満たす絶縁外被を
得るとこは難しく、更なる改良が望まれている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、特定の化学発泡剤２種を、その相対的な量及
び合計量を特定してポリエチレンに添加した発泡樹脂組
成物を使用することにより、発泡度７０％前後或いはそ
れ以上の、高発泡絶縁外被を有する通信ケーブルを製造
するための、発泡ポリエチレン樹脂組成物を提供するも
のである。

即ち、本発明は、ポリエチレンに、発泡剤としてベンゼ
ンスルホニルヒドラジッドとアゾジカルボンアミドを、
合計１．２〜２．５重量％添加した発泡ポリエチレン樹
脂組成物であって、アゾジカルボンアミドは全発泡剤量
に対して１０〜４０重量％でアリ、且つ、ベンゼンスル
ホニルヒｌ”ｙジッドの添加量の上限が２．０重量％で
あることを特徴とする通信ケーブル用発泡ポリエチレン
樹脂組成物に関する。

ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレンなどのエチレンの
単独重合体の他、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体などのエチレンの共
重合体或いはこれらを混合したものなどが挙げられる。

本発明の通信ケーブル用発泡ポリエチレン樹脂組成物は
、特定の化学発泡剤２種を、その相対的な量及び合計量
を特定してポリエチレンに添加したものである。

発泡ポリエチレンを絶縁外被として使用する通信ケーブ
ルでは、発泡度、空泡径或いはその均−性等の発泡形態
が良好であって、且つ、静電容量、減衰量、誘電率、誘
電体損等の電気特性が優れていなければならない。上記
の発泡剤の種類及びその使用量の限定は、これらの各特
性を総体的に考慮して、最適の絶縁外被を得るためのも
のである。

特定の２種の化学発泡剤としては、４，４′−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）（以下、０ＢＳ
Ｈと略す）とアゾシカ−ボンアミド（以下、ＡＤＣＡと
略す）を使用する。０ＢＳＨとＡＤＣＡとの合計量は、
ポリエチレン樹脂に対して１．２〜２．５重量％の範囲
であり、ＡＤＣＡは全発泡剤量に対して１０〜４０重量
％の割合で添加される。又、０ＢＳＨの使用量の上限は
ポリエチレン樹脂に対し２重量％である。

０ＢＳＨとＡＤＣＡの合計量カ月、２重景％未満では、
発泡度は高々６０％程度にしがならず、−方、合計量が
２．５重置％を越える場合は、それ以上の発泡度の向上
はみられず無意味である一発泡度を高くすることのみを
考えれば、発泡剤は全て０ＢＳＨであってもよい。しか
し、０ＢＳＨのみを使用した場合、発泡度を高くすると
気泡径が過大となり、通信ケーブルの機械的強度が低下
する（例えば、外力が加わった場合ケーブル断面が楕円
形に変形する）。そのため適量のＡＤＣＡを組み合わせ
る。全発泡剤量に対してＡＤＣＡが１０％組み合わせる
。全発泡剤量に対してＡＤＣＡが１０％未満では、発泡
径を適度な大きさに保つことができず、４０％を越える
場合は、発泡度は７０％を越えるもののＡＤＣＡの分解
残渣の増加によりケーブルの減衰量は増加する。

又、０ＢＳＨの添加量がポリエチレン樹脂に対して２重
量％を越える場合、たとえ上記の条件を満たしていたと
しても、発泡径が過大となり好ましくない。

以下に実施例によって本発明を更に詳しく説明する。

尚、発泡度は比重法で測定したもので、次式で定義され
るものである。

ρ ρ０＝発泡前の樹脂の密度 ρ　＝発泡体の密度 又、静電容量は発泡ケーブル成形時の静電容量検出器（
ベータ社キャパシタンスモニターＫＩ７００）データ、
減衰量は直接法に従って測定した。

本発明の通信ケーブル用発泡ポリエチレン組成物は、ポ
リエチレン樹脂、化学発泡剤、その他必要であれば各種
添加剤を、例えば、押出機、バンバリーミキサ−等に供
給して充分溶融混練し、得られた組成物をペレタイザー
に供給してペレット化することにより製造することがで
きる。又、ペレット化をせず、押出機から直接、ケーブ
ルの芯線表面に押出す等の方法により、発泡ポリオレフ
ィンを絶縁層とする通信ケーブルとすることもできる。

各成分の溶融混練中、化学発泡剤の実質的な分解を抑え
るため、混練温度は、化学発泡剤の分解温度を越えない
ように充分管理する必要がある。

実施例１〜２及び比較例１〜４ メルトインデックス０．８ｇ７１０分、密度０１９２８
ｇ／ｃｍｆｆの低密度ポリエチレン（実施例１及び比較
例１）及びメルトインデックス１　ｇ　／　ｌ　０分、
密度０．９２２　ｇ　７ｃｍ３の低密度ポリエチレンと
、メルトインデックス０．８　ｇ　／　１０分、密度０
．９５２　ｇ／ｃｍ’の高密度ポリエチレンとを、トラ
イブレンドによって重量比で１：１に混合（実施例２〜
３及び比較例２〜４）した。この樹脂に第１表に示す種
類と量の発泡剤を加え、バンバリールーグーによって１
２０°Ｃの温度で５分間溶融混練した後、押出し、ペレ
ット化した。

次いで、ケーブル成形用のクロスへラドダイを取り付け
た９０ｍｍφの押出機により、グイ温度１８０℃、成形
速度４０ｍ／ｓｉｎの条件で通信ケーブルを成形した。

得られた通信ケーブルは、銅芯線の径が１．８ｍｎ＋、
発泡外被を含めた外径が７．３ｍｍ（従って、発泡ポリ
エチレン絶縁層の厚さは２．７５ｎ＋ｍとなる）である
。

第１表に、得られた発泡ポリエチレン絶縁層の性能を併
せて示す。

実施例１では、発泡剤の全量がポリエチレンに対して１
．３重量％、Ａ、　Ｄ　ＣＡは全発泡剤量に対して２０
重量％である。

実施例２では、発泡剤の全量が１．７重量％、ＡＤＣＡ
は全発泡剤量に対して３３．３重量％である。

実施例３では、発泡剤の全量力月、９重量％、ＡＤＣＡ
は全発泡剤量に対して１５重量％である。

実施例４では、発泡剤の全量が２．３重量％、ＡＤＣＡ
は全発泡剤量に対して３３．３重量％である。

発泡度は発泡剤量の少ない実施例１以外は、いずれも７
０％を越えている。又、生ずる気泡は、ＡＤＣＡの割合
が３０％を越えると導体回りの気泡がやや大きくなるが
、特に問題はない。減衰量はすべての実施例共、衛星放
送受信用高発泡プラスチック絶縁ラミネートシース同軸
ケーブルの規格に合格している。

一方、比較例１では、発泡剤の全量が１．０重量％は、
ＡＤＣＡは全発泡剤量に対して２０重量％である。

比較例２では、発泡剤の全量カ月、７重量％で、すべて
０ＢＳＨである。

比較例３では、発泡剤の全量が１．７重量％、ＡＤＣＡ
は全発泡剤量に対して６６．７重量％である。

比較例４では、発泡剤の全量が２．５重量％、ＡＤＣＡ
は全発泡剤量に対して１５重量％である。

比較例１では、発泡剤量が少ない為発泡度が上がらず、
減衰量の値も大きい。比較例２〜４では、発泡度は７０
％前後になっている。しかし、何れも生ずる気泡は、径
が不均一で大きさが不揃いであり、過大な気泡が存在す
る。そのため、導体との密着力が弱く、外力に対しても
変形し易い。また、減衰量の値も大きくなっている。

（発明の効果） 本発明の通信ケーブル用発泡ポリエチレン樹脂組成物で
は、特定の２種の化学発泡剤を特定量（それぞれの使用
量及びその量比）使用することにより、発泡度が７０％
前後以上であり、且つ、空泡の径が過大となることがな
く、電気特性及び機械的強度共に優れた通信ケーブルを
得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ポリエチレンに、発泡剤としてベンゼンスルホニルヒ
   ドラジッドとアゾジカルボンアミドを、合計１．２〜２
   ．５重量％添加した発泡ポリエチレン樹脂組成物であっ
   て、アゾジカルボンアミドは全発泡剤量に対して１０〜
   ４０重量％であり、且つ、ベンゼンスルホニルヒドラジ
   ッドの添加量の上限が２．０重量％であることを特徴と
   する通信ケーブル用発泡ポリエチレン樹脂組成物。