JP4061112B2 - 高周波同軸ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波同軸ケーブル及びその製造方法に係り、特に、移動体通信施設やマイクロ波通信施設で用いる高周波同軸ケーブル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
移動体通信施設やマイクロ波通信施設で用いる高周波同軸ケーブルとしては、導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成したものが用いられている。従来、発泡絶縁層の構成樹脂としては、溶融張力（ＭＳ）が大きく、発泡させ易い低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと示す）をベース材料に、誘電正接（ｔａｎδ）が小さく、減衰量の小さい高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと示す）又は中密度ポリエチレン（以下、ＭＤＰＥと示す）を少量混合したものが用いられてきた。
【０００３】
近年、通信速度の向上及び容量の向上を目的として、高周波同軸ケーブルの使用周波数がますます高くなる傾向にある。これに伴って、更に減衰量の小さい高周波同軸ケーブルが求められている。ところが、ＬＤＰＥを多く含むポリエチレンで構成した従来の発泡絶縁層では、減衰量の更なる低減を図ることは困難である。このため、ＨＤＰＥ又はＭＤＰＥを多く含むポリエチレンで発泡絶縁層を構成する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＨＤＰＥ又はＭＤＰＥを多く含むポリエチレンで発泡絶縁層を構成した場合、気泡壁の破れにより、発泡絶縁層の内部に巣（巨大な空隙）が発生してしまうという問題があった。この巣が発生すると、電圧定在波比（Voltage Standing Wave Ratio；以下、ＶＳＷＲと示す）が大きくなってしまうため、高周波同軸ケーブルとして要求される性能を十分に満足できなくなるという問題があった。
【０００５】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、減衰量が小さく、かつ、電圧定在波比も小さい高周波同軸ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る高周波同軸ケーブルは、導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成してなる高周波同軸ケーブルにおいて、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成した中密度ポリエチレン５５〜９５重量部に対して、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満の低密度ポリエチレンを４５〜５重量部の割合で混合してなる混合ポリエチレン１００重量部に対して、発泡核剤を０．０２〜３．０重量部の割合で混合して、メルトフローレートが１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満である混合組成物を形成し、その混合組成物で構成される発泡絶縁層を導体の外周に被覆形成したものである。
【０００８】
以上の構成において、中密度ポリエチレンの合成に用いる触媒の種類、中密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの各密度、中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合割合、及び混合ポリエチレンと発泡核剤との混合割合を規定することで、減衰量が小さく、かつ、電圧定在波比も小さい高周波同軸ケーブルとなる。
【０００９】
一方、本発明に係る高周波同軸ケーブルの製造方法は、導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成してなる高周波同軸ケーブルの製造方法において、発泡核剤と密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満の低密度ポリエチレンの一部とを混合して核剤マスターバッチを形成し、その核剤マスターバッチに、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成した中密度ポリエチレン及び上記低密度ポリエチレンの残部を混合して、中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの重量比を５５〜９５／４５〜５、それらのポリエチレン全体と発泡核剤との重量比を１００／０．０２〜３．０、かつ、メルトフローレートを１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満に調整した混合組成物を形成し、その混合組成物に発泡ガスを注入して発泡させると共に、その発泡体を導体の外周に押出被覆して発泡絶縁層を被覆形成するものである。
【００１０】
以上の製造方法によれば、減衰量が小さく、かつ、電圧定在波比も小さい高周波同軸ケーブルを得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブルの横断面図を図１に示す。
【００１３】
図１に示すように、第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブル１０は、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成したＭＤＰＥ５５〜９５重量部に対して、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のＬＤＰＥを４５〜５重量部の割合で混合してなる混合ポリエチレン１００重量部に対して、発泡核剤を０．０２〜３．０重量部の割合で混合して混合組成物を形成し、その混合組成物で構成される発泡絶縁層１２を、導体１１の外周に被覆形成したものである。
【００１４】
また、混合組成物は、そのメルトフローレート（以下、ＭＦＲと示す）が１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満となるように、ＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの各ＭＦＲを調整する。ＭＤＰＥのＭＦＲは、７ｇ／１０分〜１５ｇ／１０分、好ましくは８ｇ／１０分〜１２ｇ／１０分である。また、ＬＤＰＥのＭＦＲは、０．１ｇ／１０分〜４ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分〜３．３ｇ／１０分である。ここで、ＭＦＲは、JIS K7210に基づいて、１９０℃、２１．１８Ｎの条件下で測定した値である。
【００１５】
次に、本実施の形態に係る高周波同軸ケーブル１０の製造方法を、添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブルの製造装置の概略図の一例を図２に示す。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付している。
【００１７】
図２に示すように、発泡核剤と密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のＬＤＰＥの一部とを混合して核剤マスターバッチを形成し、その核剤マスターバッチに、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成したＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの残部を混合（ドライブレンド）して、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比を５５〜９５／４５〜５、それらのポリエチレン全体と発泡核剤との混合重量比を１００／０．０２〜３．０、かつ、メルトフローレートを１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満に調整した混合組成物２１を形成する。
【００１８】
次に、この混合組成物２１を第１押出機２２に供給し、発泡ガス（例えば、窒素ガス）２３を注入することで、混合組成物２１が発泡する。その後、この発泡体を第２押出機に供給して、発泡体の温度を発泡に適した温度まで下げる。
【００１９】
次に、適温に調整した発泡体を押出ヘッド２７に供給すると共に、導体１１の外周に押出被覆して、導体１１の外周に発泡絶縁層１２を有する高周波同軸ケーブル１０が得られる。ここで、導体１１は送出ドラム２５から送出したものを、導体予熱炉２６に通して予め予熱しておいたものである。
【００２０】
得られた高周波同軸ケーブル１０は、冷却水槽２８に通して発泡絶縁層１２を十分に冷却した後、巻取ドラム２９に巻き取られる。
【００２１】
ここで、発泡核剤は、混合組成物２１を発泡させる際に均一な気泡を形成するために添加されものであり、発泡核剤の構成材としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、シリカ、タルクなどが挙げられるが、分解温度が３００℃以上と高く、かつ、ｔａｎδに影響を及ぼさないフタル酸ヒドラジドが最も好ましい。
【００２２】
また、発泡ガス２３は窒素ガスに特に限定するものではなく、発泡ポリエチレンの発泡の際に慣用的に用いられているものであれば全て適用可能であり、例えば、規制対象外のフロンガス、炭酸ガス、又はこれらのガスの混合ガスなどが挙げられる。
【００２３】
次に、本実施の形態に係る高周波同軸ケーブル１０の作用を、添付図面に基づいて説明する。
【００２４】
高周波同軸ケーブルの発泡絶縁層の構成樹脂であるポリエチレンは、高周波帯域において、ｔａｎδと密度とが密接に関係しており、不純物の含有量が同じであれば、密度が高い程にｔａｎδが小さくなる。このため、高周波同軸ケーブルの発泡絶縁層を構成するポリエチレンとしては、高密度のＨＤＰＥが好ましい。しかし、ＨＤＰＥは分岐が小さいため、発泡し易さの尺度となる伸張粘度が小さく、押出機を用いて発泡させると、巣が発生し易くなってしまう。伸張粘度とは、樹脂が溶融している時の強度であり、この値が大きい程、発泡絶縁層の被覆形成時に巣が発生し難くなる。
【００２５】
ここで、合成触媒としてメタロセン触媒を用いたＭＤＰＥは、合成時に用いる触媒量が少なくて済み、また、その残渣等も少ないため、ＨＤＰＥよりも低密度ではあるが、ｔａｎδはより小さくなる。しかし、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3未満ではｔａｎδが大きすぎ、また、０．９４０ｇ／ｃｍ3以上では伸張粘度が小さすぎるという問題があるため、本実施の形態の高周波同軸ケーブル１０においては、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成したＭＤＰＥを用いている。このＭＤＰＥとＬＤＰＥとを所定割合（重量比）で混合して混合ポリエチレンを形成し、この混合ポリエチレンに発泡核剤などを混合して混合組成物２１を形成し、この混合組成物２１を用いて発泡絶縁層１２の被覆形成を行っている。これによって、発泡絶縁層１２のｔａｎδを小さく、かつ、伸張粘度を大きくすることができる。
【００２６】
ＬＤＰＥとしては、通常、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3程度のものが使用されているが、本実施の形態の高周波同軸ケーブル１０においては、ｔａｎδの観点から、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のＬＤＰＥを用いる。ここで、密度を０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満と規定したのは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3未満ではｔａｎδが大きすぎ、また、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上では伸張粘度が小さすぎて発泡絶縁層１２に巣が発生し易くなるためである。
【００２７】
また、混合ポリエチレンにおけるＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合割合は、ＭＤＰＥ５５〜９５重量部に対してＬＤＰＥを４５〜５重量部混合する。ここで、ＬＤＰＥの混合量を４５〜５重量部と規定したのは、ＬＤＰＥの混合量が５重量部未満だと、伸張粘度が小さすぎて発泡絶縁層１２に巣が発生し易くなり、また、混合量が４５重量部よりも多いと、ｔａｎδが大きすぎるためである。
【００２８】
さらに、混合ポリエチレンと発泡核剤との混合物である混合組成物２１は、そのＭＦＲが１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満となるように、ＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの各ＭＦＲを調整する。ここで、ＭＦＲを１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満と規定したのは、ＭＦＲが１ｇ／１０分未満だと、発泡絶縁層１２の被覆形成時における混合組成物２１の発熱が大きくなって、発泡絶縁層１２の内部と外部との間で温度ムラが生じ易くなり、巣の発生を招くためである。また、ＭＦＲが１０ｇ／１０分よりも多いと、伸張粘度が小さすぎて発泡絶縁層１２に巣が発生し易くなるためである。
【００２９】
また、混合ポリエチレン（混合組成物２１中の全ポリエチレン）と発泡核剤との混合割合は、混合ポリエチレン１００重量部に対して発泡核剤を０．０２〜３．０重量部混合する。ここで、発泡核剤の混合量を０．０２〜３．０重量部と規定したのは、発泡核剤の混合量が０．０２重量部未満だと、発泡核剤の添加効果（均一な気泡を形成する）が得られず、また、混合量が３．０重量部よりも多いと、減衰量が大きくなると共に、気泡の凝集が生じて気泡径が不均一となるためである。
【００３０】
つまり、本実施の形態の高周波同軸ケーブル１０においては、その発泡絶縁層１２を構成する混合組成物２１の、ＭＤＰＥの合成に用いる触媒としてメタロセン触媒を用い、ＭＤＰＥの密度を０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満、ＬＤＰＥの密度を０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比を５５〜９５／４５〜５、混合ポリエチレンと発泡核剤との混合重量比を１００／０．０２〜３．０に規定しているため、ケーブル１０の減衰量を小さく抑えることができ、高周波同軸ケーブルとして良好な特性が得られる。このため、ケーブル１０を用いて２ＧＨｚ帯の周波数の制御信号の送受信を行っても伝送損失は少なく、移動体通信やマイクロ波通信において通信速度の向上及び容量の向上を図ることができる。
【００３１】
また、発泡絶縁層１２を構成する混合組成物２１の、各種構成要素の密度、混合割合などを上述したように規定していることから、混合組成物２１の伸張粘度は小さく、ケーブル１０の発泡絶縁層１２に巣が発生することはない。その結果、ケーブル１０のＶＳＷＲ（電圧定在波比）は小さくなり、高周波同軸ケーブルとして要求される性能を十分に満足できる。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００３３】
【実施例】
（実施例１）
先ず、フタル酸ヒドラジドからなる発泡核剤１重量部に対して、密度が０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のＬＤＰＥを１０重量部混合して核剤マスターバッチを形成する。次に、その核剤マスターバッチに、密度が０．９３２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１２ｇ／１０分で、メタロセン触媒を用いて合成した７０重量部のＭＤＰＥ、及び２０重量部のＬＤＰＥをドライブレンドして、混合組成物を作製する。
【００３４】
この混合組成物を用いて、導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成した高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００３５】
（実施例２）
密度が０．９３９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが４ｇ／１０分で、メタロセン触媒を用いて合成した７０重量部のＭＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは２．６ｇ／１０分であった。
【００３６】
（実施例３）
密度が０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１．０ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは５．７ｇ／１０分であった。
【００３７】
（実施例４）
密度が０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは７．０ｇ／１０分であった。
【００３８】
（実施例５）
密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが３．３ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは８．２ｇ／１０分であった。
【００３９】
（実施例６）
密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは７．０ｇ／１０分であった。なお、本実施例６は、特許請求の範囲に記載された発明の具体例ではない。
【００４０】
（実施例７）
核剤マスターバッチを構成する発泡核剤が、０．１重量部のＡＤＣＡである以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００４１】
（実施例８）
核剤マスターバッチを構成する発泡核剤が、０．０２重量部のフタル酸ヒドラジドである以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００４２】
（実施例９）
核剤マスターバッチを構成する発泡核剤が、３．０重量部のフタル酸ヒドラジドである以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００４３】
（実施例１０）
ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合割合が、それぞれ５５重量部、４５重量部である以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは２．９ｇ／１０分であった。
【００４４】
（実施例１１）
ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合割合が、それぞれ９５重量部、５重量部である以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは１０．０ｇ／１０分であった。
【００４５】
（比較例１）
密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１．９ｇ／１０分の７０重量部のＭＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは１．３ｇ／１０分であった。
【００４６】
（比較例２）
密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが４ｇ／１０分の７０重量部のＭＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは２．６ｇ／１０分であった。
【００４７】
（比較例３）
密度が０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが４ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは８．７ｇ／１０分であった。
【００４８】
（比較例４）
密度が０．９３４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが５．３ｇ／１０分で、チーグラー系触媒を用いて合成した７０重量部のＭＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは２．６ｇ／１０分であった。
【００４９】
（比較例５）
ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合割合が、それぞれ５０重量部、５０重量部である以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは５．４ｇ／１０分であった。
【００５０】
（比較例６）
先ず、フタル酸ヒドラジドからなる発泡核剤１重量部に対して、密度が０．９３２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１２ｇ／１０分のＭＤＰＥを１０重量部混合して核剤マスターバッチを形成する。次に、その核剤マスターバッチに、９０重量部のＭＤＰＥをドライブレンドして、混合組成物を作製する。その後は、実施例１と同様にして高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは１２ｇ／１０分であった。
【００５１】
（比較例７）
密度が０．９３２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１２ｇ／１０分のＭＤＰＥ７０重量部に、密度が０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のＬＤＰＥ３０重量部をドライブレンドして、混合組成物を作製する。その後は、実施例１と同様にして高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００５２】
（比較例８）
核剤マスターバッチを構成する発泡核剤が、５重量部のフタル酸ヒドラジドである以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００５３】
実施例１〜１１及び比較例１〜８の各高周波同軸ケーブルにおける混合組成物の組成、各高周波同軸ケーブルの特性（２ＧＨｚ減衰量、ＶＳＷＲ、巣の有無）を表１に示す。ここで、２ＧＨｚ減衰量及びＶＳＷＲの測定は、アジレスト社製のスカラネットワークアナライザ８７５７Ｄを用いて行った。２ＧＨｚ減衰量は６．５ｄＢ／１００ｍ未満を合格、ＶＳＷＲは１．１以下を合格とした。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１に示すように、実施例１〜１１の各高周波同軸ケーブルは、その発泡絶縁層を構成する混合組成物の、ＭＤＰＥの密度、ＬＤＰＥの密度、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比、混合組成物中の全ポリエチレンと発泡核剤との混合重量比、及び混合組成物のＭＦＲが全て規定範囲内であることから、２ＧＨｚ減衰量及びＶＳＷＲのいずれについても合格基準を満足しており、また、各ケーブルの発泡絶縁層に巣の発生はなかった。
【００５６】
これに対して、比較例１の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥの密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3であり、規定範囲（０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満）より小さいため、２ＧＨｚ減衰量が大きくなり、不合格であった。
【００５７】
比較例２の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥの密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3であり、規定範囲（０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満）より大きいため、伸張粘度が小さくなり、ケーブルの発泡絶縁層には巣が生じていた。よって、ＶＳＷＲは不合格であった。また、２ＧＨｚ減衰量も大きく、不合格であった。
【００５８】
比較例３の高周波同軸ケーブルは、ＬＤＰＥの密度が０．９１９ｇ／ｃｍ3であり、規定範囲（０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満）より小さいため、２ＧＨｚ減衰量が大きく、不合格であった。
【００５９】
比較例４の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥの密度は規定範囲を満足しているが、ＭＤＰＥの合成触媒がメタロセン触媒ではなく、チーグラー系触媒であるため、２ＧＨｚ減衰量が大きく、不合格であった。また、ケーブルの発泡絶縁層には巣が生じており、ＶＳＷＲは不合格であった。
【００６０】
比較例５の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比が５０／５０であり、規定範囲（５５〜９５／４５〜５）よりもＬＤＰＥの量が多いため、２ＧＨｚ減衰量が大きく、不合格であった。
【００６１】
比較例６の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比が１００／０であり、混合組成物中のポリエチレンを全てＭＤＰＥで構成しているため、混合組成物のＭＦＲが１２ｇ／１０分と規定範囲（１〜１０ｇ／１０分）よりも大きくなっている。このため、混合組成物の伸張粘度が小さく、ケーブルの発泡絶縁層に大きな巣が生じて発泡絶縁層の形成ができなかった。
【００６２】
比較例７の高周波同軸ケーブルは、混合組成物中に発泡核剤を添加していないため、混合組成物を発泡させる際、粗発泡となる（大きな気泡が形成される）。このため、ケーブルの発泡絶縁層に大きな巣が生じて発泡絶縁層の形成ができなかった。
【００６３】
比較例８の高周波同軸ケーブルは、混合組成物中の全ポリエチレンと発泡核剤との混合重量比が１００／５であり、規定範囲（１００／０．０２〜３．０）よりも発泡核剤の量が多いため、２ＧＨｚ減衰量が大きく、不合格であった。
【００６４】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、高周波同軸ケーブルの発泡絶縁層を構成する混合組成物の、中密度ポリエチレンの合成に用いる触媒の種類、中密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの各密度、中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合割合、及び混合ポリエチレンと発泡核剤との混合割合を規定することで、減衰量が小さく、かつ、電圧定在波比も小さい高周波同軸ケーブルを得ることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブルの横断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブルの製造装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ 高周波同軸ケーブル
１１ 導体
１２ 発泡絶縁層
２１ 混合組成物
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波同軸ケーブル及びその製造方法に係り、特に、移動体通信施設やマイクロ波通信施設で用いる高周波同軸ケーブル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
移動体通信施設やマイクロ波通信施設で用いる高周波同軸ケーブルとしては、導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成したものが用いられている。従来、発泡絶縁層の構成樹脂としては、溶融張力（ＭＳ）が大きく、発泡させ易い低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと示す）をベース材料に、誘電正接（ｔａｎδ）が小さく、減衰量の小さい高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと示す）又は中密度ポリエチレン（以下、ＭＤＰＥと示す）を少量混合したものが用いられてきた。
【０００３】
近年、通信速度の向上及び容量の向上を目的として、高周波同軸ケーブルの使用周波数がますます高くなる傾向にある。これに伴って、更に減衰量の小さい高周波同軸ケーブルが求められている。ところが、ＬＤＰＥを多く含むポリエチレンで構成した従来の発泡絶縁層では、減衰量の更なる低減を図ることは困難である。このため、ＨＤＰＥ又はＭＤＰＥを多く含むポリエチレンで発泡絶縁層を構成する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＨＤＰＥ又はＭＤＰＥを多く含むポリエチレンで発泡絶縁層を構成した場合、気泡壁の破れにより、発泡絶縁層の内部に巣（巨大な空隙）が発生してしまうという問題があった。この巣が発生すると、電圧定在波比（Voltage Standing Wave Ratio；以下、ＶＳＷＲと示す）が大きくなってしまうため、高周波同軸ケーブルとして要求される性能を十分に満足できなくなるという問題があった。
【０００５】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、減衰量が小さく、かつ、電圧定在波比も小さい高周波同軸ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る高周波同軸ケーブルは、導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成してなる高周波同軸ケーブルにおいて、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成した中密度ポリエチレン５５〜９５重量部に対して、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満の低密度ポリエチレンを４５〜５重量部の割合で混合してなる混合ポリエチレン１００重量部に対して、発泡核剤を０．０２〜３．０重量部の割合で混合して、メルトフローレートが１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満である混合組成物を形成し、その混合組成物で構成される発泡絶縁層を導体の外周に被覆形成したものである。
【０００８】
以上の構成において、中密度ポリエチレンの合成に用いる触媒の種類、中密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの各密度、中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合割合、及び混合ポリエチレンと発泡核剤との混合割合を規定することで、減衰量が小さく、かつ、電圧定在波比も小さい高周波同軸ケーブルとなる。
【０００９】
一方、本発明に係る高周波同軸ケーブルの製造方法は、導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成してなる高周波同軸ケーブルの製造方法において、発泡核剤と密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満の低密度ポリエチレンの一部とを混合して核剤マスターバッチを形成し、その核剤マスターバッチに、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成した中密度ポリエチレン及び上記低密度ポリエチレンの残部を混合して、中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの重量比を５５〜９５／４５〜５、それらのポリエチレン全体と発泡核剤との重量比を１００／０．０２〜３．０、かつ、メルトフローレートを１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満に調整した混合組成物を形成し、その混合組成物に発泡ガスを注入して発泡させると共に、その発泡体を導体の外周に押出被覆して発泡絶縁層を被覆形成するものである。
【００１０】
以上の製造方法によれば、減衰量が小さく、かつ、電圧定在波比も小さい高周波同軸ケーブルを得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブルの横断面図を図１に示す。
【００１３】
図１に示すように、第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブル１０は、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成したＭＤＰＥ５５〜９５重量部に対して、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のＬＤＰＥを４５〜５重量部の割合で混合してなる混合ポリエチレン１００重量部に対して、発泡核剤を０．０２〜３．０重量部の割合で混合して混合組成物を形成し、その混合組成物で構成される発泡絶縁層１２を、導体１１の外周に被覆形成したものである。
【００１４】
また、混合組成物は、そのメルトフローレート（以下、ＭＦＲと示す）が１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満となるように、ＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの各ＭＦＲを調整する。ＭＤＰＥのＭＦＲは、７ｇ／１０分〜１５ｇ／１０分、好ましくは８ｇ／１０分〜１２ｇ／１０分である。また、ＬＤＰＥのＭＦＲは、０．１ｇ／１０分〜４ｇ／１０分、好ましくは０．５ｇ／１０分〜３．３ｇ／１０分である。ここで、ＭＦＲは、JIS K7210に基づいて、１９０℃、２１．１８Ｎの条件下で測定した値である。
【００１５】
次に、本実施の形態に係る高周波同軸ケーブル１０の製造方法を、添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブルの製造装置の概略図の一例を図２に示す。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付している。
【００１７】
図２に示すように、発泡核剤と密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のＬＤＰＥの一部とを混合して核剤マスターバッチを形成し、その核剤マスターバッチに、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成したＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの残部を混合（ドライブレンド）して、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比を５５〜９５／４５〜５、それらのポリエチレン全体と発泡核剤との混合重量比を１００／０．０２〜３．０、かつ、メルトフローレートを１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満に調整した混合組成物２１を形成する。
【００１８】
次に、この混合組成物２１を第１押出機２２に供給し、発泡ガス（例えば、窒素ガス）２３を注入することで、混合組成物２１が発泡する。その後、この発泡体を第２押出機に供給して、発泡体の温度を発泡に適した温度まで下げる。
【００１９】
次に、適温に調整した発泡体を押出ヘッド２７に供給すると共に、導体１１の外周に押出被覆して、導体１１の外周に発泡絶縁層１２を有する高周波同軸ケーブル１０が得られる。ここで、導体１１は送出ドラム２５から送出したものを、導体予熱炉２６に通して予め予熱しておいたものである。
【００２０】
得られた高周波同軸ケーブル１０は、冷却水槽２８に通して発泡絶縁層１２を十分に冷却した後、巻取ドラム２９に巻き取られる。
【００２１】
ここで、発泡核剤は、混合組成物２１を発泡させる際に均一な気泡を形成するために添加されものであり、発泡核剤の構成材としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、シリカ、タルクなどが挙げられるが、分解温度が３００℃以上と高く、かつ、ｔａｎδに影響を及ぼさないフタル酸ヒドラジドが最も好ましい。
【００２２】
また、発泡ガス２３は窒素ガスに特に限定するものではなく、発泡ポリエチレンの発泡の際に慣用的に用いられているものであれば全て適用可能であり、例えば、規制対象外のフロンガス、炭酸ガス、又はこれらのガスの混合ガスなどが挙げられる。
【００２３】
次に、本実施の形態に係る高周波同軸ケーブル１０の作用を、添付図面に基づいて説明する。
【００２４】
高周波同軸ケーブルの発泡絶縁層の構成樹脂であるポリエチレンは、高周波帯域において、ｔａｎδと密度とが密接に関係しており、不純物の含有量が同じであれば、密度が高い程にｔａｎδが小さくなる。このため、高周波同軸ケーブルの発泡絶縁層を構成するポリエチレンとしては、高密度のＨＤＰＥが好ましい。しかし、ＨＤＰＥは分岐が小さいため、発泡し易さの尺度となる伸張粘度が小さく、押出機を用いて発泡させると、巣が発生し易くなってしまう。伸張粘度とは、樹脂が溶融している時の強度であり、この値が大きい程、発泡絶縁層の被覆形成時に巣が発生し難くなる。
【００２５】
ここで、合成触媒としてメタロセン触媒を用いたＭＤＰＥは、合成時に用いる触媒量が少なくて済み、また、その残渣等も少ないため、ＨＤＰＥよりも低密度ではあるが、ｔａｎδはより小さくなる。しかし、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3未満ではｔａｎδが大きすぎ、また、０．９４０ｇ／ｃｍ3以上では伸張粘度が小さすぎるという問題があるため、本実施の形態の高周波同軸ケーブル１０においては、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成したＭＤＰＥを用いている。このＭＤＰＥとＬＤＰＥとを所定割合（重量比）で混合して混合ポリエチレンを形成し、この混合ポリエチレンに発泡核剤などを混合して混合組成物２１を形成し、この混合組成物２１を用いて発泡絶縁層１２の被覆形成を行っている。これによって、発泡絶縁層１２のｔａｎδを小さく、かつ、伸張粘度を大きくすることができる。
【００２６】
ＬＤＰＥとしては、通常、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3程度のものが使用されているが、本実施の形態の高周波同軸ケーブル１０においては、ｔａｎδの観点から、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のＬＤＰＥを用いる。ここで、密度を０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満と規定したのは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3未満ではｔａｎδが大きすぎ、また、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上では伸張粘度が小さすぎて発泡絶縁層１２に巣が発生し易くなるためである。
【００２７】
また、混合ポリエチレンにおけるＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合割合は、ＭＤＰＥ５５〜９５重量部に対してＬＤＰＥを４５〜５重量部混合する。ここで、ＬＤＰＥの混合量を４５〜５重量部と規定したのは、ＬＤＰＥの混合量が５重量部未満だと、伸張粘度が小さすぎて発泡絶縁層１２に巣が発生し易くなり、また、混合量が４５重量部よりも多いと、ｔａｎδが大きすぎるためである。
【００２８】
さらに、混合ポリエチレンと発泡核剤との混合物である混合組成物２１は、そのＭＦＲが１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満となるように、ＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの各ＭＦＲを調整する。ここで、ＭＦＲを１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満と規定したのは、ＭＦＲが１ｇ／１０分未満だと、発泡絶縁層１２の被覆形成時における混合組成物２１の発熱が大きくなって、発泡絶縁層１２の内部と外部との間で温度ムラが生じ易くなり、巣の発生を招くためである。また、ＭＦＲが１０ｇ／１０分よりも多いと、伸張粘度が小さすぎて発泡絶縁層１２に巣が発生し易くなるためである。
【００２９】
また、混合ポリエチレン（混合組成物２１中の全ポリエチレン）と発泡核剤との混合割合は、混合ポリエチレン１００重量部に対して発泡核剤を０．０２〜３．０重量部混合する。ここで、発泡核剤の混合量を０．０２〜３．０重量部と規定したのは、発泡核剤の混合量が０．０２重量部未満だと、発泡核剤の添加効果（均一な気泡を形成する）が得られず、また、混合量が３．０重量部よりも多いと、減衰量が大きくなると共に、気泡の凝集が生じて気泡径が不均一となるためである。
【００３０】
つまり、本実施の形態の高周波同軸ケーブル１０においては、その発泡絶縁層１２を構成する混合組成物２１の、ＭＤＰＥの合成に用いる触媒としてメタロセン触媒を用い、ＭＤＰＥの密度を０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満、ＬＤＰＥの密度を０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比を５５〜９５／４５〜５、混合ポリエチレンと発泡核剤との混合重量比を１００／０．０２〜３．０に規定しているため、ケーブル１０の減衰量を小さく抑えることができ、高周波同軸ケーブルとして良好な特性が得られる。このため、ケーブル１０を用いて２ＧＨｚ帯の周波数の制御信号の送受信を行っても伝送損失は少なく、移動体通信やマイクロ波通信において通信速度の向上及び容量の向上を図ることができる。
【００３１】
また、発泡絶縁層１２を構成する混合組成物２１の、各種構成要素の密度、混合割合などを上述したように規定していることから、混合組成物２１の伸張粘度は小さく、ケーブル１０の発泡絶縁層１２に巣が発生することはない。その結果、ケーブル１０のＶＳＷＲ（電圧定在波比）は小さくなり、高周波同軸ケーブルとして要求される性能を十分に満足できる。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００３３】
【実施例】
（実施例１）
先ず、フタル酸ヒドラジドからなる発泡核剤１重量部に対して、密度が０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のＬＤＰＥを１０重量部混合して核剤マスターバッチを形成する。次に、その核剤マスターバッチに、密度が０．９３２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１２ｇ／１０分で、メタロセン触媒を用いて合成した７０重量部のＭＤＰＥ、及び２０重量部のＬＤＰＥをドライブレンドして、混合組成物を作製する。
【００３４】
この混合組成物を用いて、導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成した高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００３５】
（実施例２）
密度が０．９３９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが４ｇ／１０分で、メタロセン触媒を用いて合成した７０重量部のＭＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは２．６ｇ／１０分であった。
【００３６】
（実施例３）
密度が０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１．０ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは５．７ｇ／１０分であった。
【００３７】
（実施例４）
密度が０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは７．０ｇ／１０分であった。
【００３８】
（実施例５）
密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが３．３ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは８．２ｇ／１０分であった。
【００３９】
（実施例６）
密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは７．０ｇ／１０分であった。なお、本実施例６は、特許請求の範囲に記載された発明の具体例ではない。
【００４０】
（実施例７）
核剤マスターバッチを構成する発泡核剤が、０．１重量部のＡＤＣＡである以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００４１】
（実施例８）
核剤マスターバッチを構成する発泡核剤が、０．０２重量部のフタル酸ヒドラジドである以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００４２】
（実施例９）
核剤マスターバッチを構成する発泡核剤が、３．０重量部のフタル酸ヒドラジドである以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００４３】
（実施例１０）
ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合割合が、それぞれ５５重量部、４５重量部である以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは２．９ｇ／１０分であった。
【００４４】
（実施例１１）
ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合割合が、それぞれ９５重量部、５重量部である以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは１０．０ｇ／１０分であった。
【００４５】
（比較例１）
密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１．９ｇ／１０分の７０重量部のＭＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは１．３ｇ／１０分であった。
【００４６】
（比較例２）
密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが４ｇ／１０分の７０重量部のＭＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは２．６ｇ／１０分であった。
【００４７】
（比較例３）
密度が０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが４ｇ／１０分の３０重量部のＬＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは８．７ｇ／１０分であった。
【００４８】
（比較例４）
密度が０．９３４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが５．３ｇ／１０分で、チーグラー系触媒を用いて合成した７０重量部のＭＤＰＥを用いる以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは２．６ｇ／１０分であった。
【００４９】
（比較例５）
ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合割合が、それぞれ５０重量部、５０重量部である以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは５．４ｇ／１０分であった。
【００５０】
（比較例６）
先ず、フタル酸ヒドラジドからなる発泡核剤１重量部に対して、密度が０．９３２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１２ｇ／１０分のＭＤＰＥを１０重量部混合して核剤マスターバッチを形成する。次に、その核剤マスターバッチに、９０重量部のＭＤＰＥをドライブレンドして、混合組成物を作製する。その後は、実施例１と同様にして高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは１２ｇ／１０分であった。
【００５１】
（比較例７）
密度が０．９３２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが１２ｇ／１０分のＭＤＰＥ７０重量部に、密度が０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のＬＤＰＥ３０重量部をドライブレンドして、混合組成物を作製する。その後は、実施例１と同様にして高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００５２】
（比較例８）
核剤マスターバッチを構成する発泡核剤が、５重量部のフタル酸ヒドラジドである以外は実施例１と同様にして、高周波同軸ケーブルを作製する。ここで、混合組成物のＭＦＲは４．６ｇ／１０分であった。
【００５３】
実施例１〜１１及び比較例１〜８の各高周波同軸ケーブルにおける混合組成物の組成、各高周波同軸ケーブルの特性（２ＧＨｚ減衰量、ＶＳＷＲ、巣の有無）を表１に示す。ここで、２ＧＨｚ減衰量及びＶＳＷＲの測定は、アジレスト社製のスカラネットワークアナライザ８７５７Ｄを用いて行った。２ＧＨｚ減衰量は６．５ｄＢ／１００ｍ未満を合格、ＶＳＷＲは１．１以下を合格とした。
【００５４】
【表１】
表１に示すように、実施例１〜１１の各高周波同軸ケーブルは、その発泡絶縁層を構成する混合組成物の、ＭＤＰＥの密度、ＬＤＰＥの密度、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比、混合組成物中の全ポリエチレンと発泡核剤との混合重量比、及び混合組成物のＭＦＲが全て規定範囲内であることから、２ＧＨｚ減衰量及びＶＳＷＲのいずれについても合格基準を満足しており、また、各ケーブルの発泡絶縁層に巣の発生はなかった。
【００５６】
これに対して、比較例１の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥの密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3であり、規定範囲（０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満）より小さいため、２ＧＨｚ減衰量が大きくなり、不合格であった。
【００５７】
比較例２の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥの密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3であり、規定範囲（０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満）より大きいため、伸張粘度が小さくなり、ケーブルの発泡絶縁層には巣が生じていた。よって、ＶＳＷＲは不合格であった。また、２ＧＨｚ減衰量も大きく、不合格であった。
【００５８】
比較例３の高周波同軸ケーブルは、ＬＤＰＥの密度が０．９１９ｇ／ｃｍ3であり、規定範囲（０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満）より小さいため、２ＧＨｚ減衰量が大きく、不合格であった。
【００５９】
比較例４の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥの密度は規定範囲を満足しているが、ＭＤＰＥの合成触媒がメタロセン触媒ではなく、チーグラー系触媒であるため、２ＧＨｚ減衰量が大きく、不合格であった。また、ケーブルの発泡絶縁層には巣が生じており、ＶＳＷＲは不合格であった。
【００６０】
比較例５の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比が５０／５０であり、規定範囲（５５〜９５／４５〜５）よりもＬＤＰＥの量が多いため、２ＧＨｚ減衰量が大きく、不合格であった。
【００６１】
比較例６の高周波同軸ケーブルは、ＭＤＰＥとＬＤＰＥとの混合重量比が１００／０であり、混合組成物中のポリエチレンを全てＭＤＰＥで構成しているため、混合組成物のＭＦＲが１２ｇ／１０分と規定範囲（１〜１０ｇ／１０分）よりも大きくなっている。このため、混合組成物の伸張粘度が小さく、ケーブルの発泡絶縁層に大きな巣が生じて発泡絶縁層の形成ができなかった。
【００６２】
比較例７の高周波同軸ケーブルは、混合組成物中に発泡核剤を添加していないため、混合組成物を発泡させる際、粗発泡となる（大きな気泡が形成される）。このため、ケーブルの発泡絶縁層に大きな巣が生じて発泡絶縁層の形成ができなかった。
【００６３】
比較例８の高周波同軸ケーブルは、混合組成物中の全ポリエチレンと発泡核剤との混合重量比が１００／５であり、規定範囲（１００／０．０２〜３．０）よりも発泡核剤の量が多いため、２ＧＨｚ減衰量が大きく、不合格であった。
【００６４】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、高周波同軸ケーブルの発泡絶縁層を構成する混合組成物の、中密度ポリエチレンの合成に用いる触媒の種類、中密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの各密度、中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合割合、及び混合ポリエチレンと発泡核剤との混合割合を規定することで、減衰量が小さく、かつ、電圧定在波比も小さい高周波同軸ケーブルを得ることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブルの横断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る高周波同軸ケーブルの製造装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ 高周波同軸ケーブル
１１ 導体
１２ 発泡絶縁層
２１ 混合組成物
Claims (2)
- 導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成してなる高周波同軸ケーブルにおいて、
密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成した中密度ポリエチレン５５〜９５重量部に対して、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満の低密度ポリエチレンを４５〜５重量部の割合で混合してなる混合ポリエチレン１００重量部に対して、発泡核剤を０．０２〜３．０重量部の割合で混合して、メルトフローレートが１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満である混合組成物を形成し、
その混合組成物で構成される発泡絶縁層を導体の外周に被覆形成したことを特徴とする高周波同軸ケーブル。 - 導体の外周に発泡絶縁層を被覆形成してなる高周波同軸ケーブルの製造方法において、
発泡核剤と密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、０．９３０ｇ／ｃｍ3未満の低密度ポリエチレンの一部とを混合して核剤マスターバッチを形成し、
その核剤マスターバッチに、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上、０．９４０ｇ／ｃｍ3未満で、メタロセン触媒を用いて合成した中密度ポリエチレン及び上記低密度ポリエチレンの残部を混合して、中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの重量比を５５〜９５／４５〜５、それらのポリエチレン全体と発泡核剤との重量比を１００／０．０２〜３．０、かつ、メルトフローレートを１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満に調整した混合組成物を形成し、
その混合組成物に発泡ガスを注入して発泡させると共に、その発泡体を導体の外周に押出被覆して発泡絶縁層を被覆形成することを特徴とする高周波同軸ケーブルの製造方法。
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