JPH10199201A - テープ体、及びこのテープ体を備えるテープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主テープに対してスプライステープを容易に
剥離することを可能とする。 【解決手段】 磁気テープ３と、この磁気テープ３の両
端部にそれぞれ設けられるリーダテープ４と、基材６と
この基材６上に塗布される接着剤７とを有し磁気テープ
３の一端部とリーダテープ４の一端部とに接着剤７を介
して貼り合わされて磁気テープ３とリーダテープ４とを
連結するスプライステープ５とを備える。そして、スプ
ライステープ５の基材６上には、外周部に臨む位置に、
接着剤７が塗布されない領域によって剥離用摘み部８が
設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば磁気テープ
とリーダテープとを有するテープ体に関し、またこのテ
ープ体を備えるテープカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テープカートリッジは、情報記録
媒体であるテープ体が巻装された一対のテープリール
が、一対の上下ハーフを組み合わせてビス締めされて構
成されるカートリッジ本体に収納されている。テープカ
ートリッジに収納されているテープ体は、磁気テープ
と、この磁気テープの両端部にそれぞれ設けられるリー
ダテープと、これら磁気テープとリーダテープとを連結
するスプライステープとを備えている。リーダテープ
は、一端部が磁気テープに連結されるとともに、他端部
がテープリールのリールハブにクランパを介して取り付
けられている。

【０００３】図１８に示すように、テープ体１０２は、
リーダテープ１０４の一端と磁気テープ１０３の一端と
を突き合わせた状態で連結するように、これらリーダテ
ープ１０４及び磁気テープ１０３にスプライステープ１
０５が重ね合わされて貼り付けられている。このスプラ
イステープ１０５は、図１９に示すように、基材１０６
と、この基材１０６上に塗布される接着剤１０７とを有
している。

【０００４】そして、このスプライステープ１０５によ
り連結されるリーダテープ１０４と磁気テープ１０３と
の接合部は、図２０（Ａ）に示すように、リーダテープ
１０４の一端部と磁気テープ１０３の一端部が重なった
状態や、図２０（Ｂ）に示すように、リーダテープ１０
４の一端と磁気テープ１０３の一端との間に隙間が生じ
た状態とならないようにスプライステープ１０５が貼り
付けられて連結されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したテ
ープカートリッジは、繰り返しの使用により磁気テープ
１０３が劣化し、正常な画像や音声が得られなくなった
場合、カートリッジごと全て廃棄されている。しかしな
がら、この廃棄されている殆どのテープカートリッジ
は、劣化した磁気テープ１０３を除く他の機構部品が充
分に使用可能な状態である。そして、近年、廃棄物が急
増しており、廃棄物の量を極力削減することが要望され
ている。

【０００６】このため、磁気テープ１０３が劣化したテ
ープカートリッジは、劣化した磁気テープ１０３のみを
新しい磁気テープ１０３に交換することによって、カー
トリッジとして再生することが提案されている。

【０００７】テープカートリッジの磁気テープ１０３を
交換する方法としては、カートリッジ本体を上下ハーフ
に分解した後、リーダテープ１０４の一端部が取り付け
られたテープリールからクランパを取り外して新しいリ
ーダテープ１０４及び磁気テープ１０３を再度取り付け
る方法や、劣化した磁気テープ１０３からスプライステ
ープ１０５を剥離して磁気テープ１０３のみを新しい磁
気テープ１０３に交換する方法が考えられる。

【０００８】図２１に示すように、テープリール１１５
からクランパ１１９を取り外す場合には、リーダテープ
１０４を引っ張ることによりクランパ１１９を外した
り、図２２（Ａ）に示すように、テープリール１１５を
構成する上リール板１１７のクランパ孔１１７ａからク
ランパ１１９を抜き取ることになる。しかしながら、こ
れらの方法は、リーダテープ１０４が引っ張られること
によってリーダテープ１０４が傷ついたり伸ばされて変
形する、或いは図２２（Ｂ）に示すように、テープリー
ル１１５のクランパ１１９及びクランパ孔１１７ａ等を
破損する等の品質上の問題があった。

【０００９】また、スプライステープ１０５を剥離する
場合には、スプライステープ１０５の貼り合わせ面上の
全域に亘って接着剤１０７が塗布されているため、リー
ダテープ１０４及び磁気テープ１０３から剥す際に、図
２３（Ａ）及び図２３（Ｂ）に示すように、スプライス
テープ１０５の端部を引っかくようにしてスプライステ
ープ１０５を剥すため、リーダテープ１０４や磁気テー
プ１０３を傷つけることが必至であるという問題があっ
た。

【００１０】そこで、本発明は、主テープに対してスプ
ライステープを容易に剥離することが可能とされて、主
テープを容易に交換することができるテープ体、及びこ
のテープ体を備えるテープカートリッジを提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を達成するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係るテープ体は、主テープと、この主テ
ープの両端部にそれぞれ設けられるリーダテープと、基
材とこの基材上に塗布される接着剤とを有し主テープの
一端部とリーダテープの一端部とに接着剤を介して貼り
合わされて主テープとリーダテープとを連結する略矩形
状のスプライステープとを備える。そして、スプライス
テープの基材上には、外周部に臨む位置に、接着剤が塗
布されない領域によって剥離用摘み部が設けられる。

【００１２】上述した目的を達成するため、本発明に係
るテープカートリッジは、主テープと、この主テープの
両端部に設けられるリーダテープと、基材とこの基材上
に塗布される接着剤とを有し主テープの一端部とリーダ
テープの一端部とに貼り合わされて連結する略矩形状の
スプライステープとを有するテープ体を備える。また、
このテープカートリッジは、テープ体が巻装されるテー
プリールと、このテープリールが収納されるカートリッ
ジ本体とを備える。そして、テープ体のスプライステー
プの基材上には、外周部に臨む位置に、接着剤が塗布さ
れない領域によって剥離用摘み部が設けられる。

【００１３】以上のように構成したテープ体は、スプラ
イステープの剥離用摘み部が、主テープ又はリーダテー
プに接着されていないため、この剥離用摘み部によって
容易にスプライステープが剥される。

【００１４】以上のように構成したテープカートリッジ
は、スプライステープの剥離用摘み部が、主テープ又は
リーダテープに接着されていないため、この剥離用摘み
部によって容易にスプライステープが剥される。したが
って、このテープカートリッジによれば、劣化した主テ
ープを交換することの容易化が図られている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、テープ体を有するテープカートリッジを図
面を参照して説明する。このテープカートリッジ１は、
図１に示すように、上ハーフ１２と下ハーフ１３とを組
み合わせて構成したカートリッジ本体１１の内部に、テ
ープ体２を周面に巻回する供給側テープリール１５と巻
取り側テープリール１６とが回転自在に収納されてい
る。

【００１６】下ハーフ１３の底面部には、供給側テープ
リール１５と巻取り側テープリール１６のリールハブ１
５ａ、１６ａをそれぞれ外方へと臨ませるガイド孔１７
ａ、１７ｂが穿設されるとともに、前方側面部にはリッ
ド１８が開閉自在に組み付けられている。

【００１７】テープ体２は、リールハブ１５ａ、１６ａ
に外周面の一部を構成するようにしてそれぞれ嵌着され
るクランパー１９によって、磁気テープ３の両端に設け
られたリーダテープ４の一端部が供給側テープリール１
５と巻取り側テープリール１６に掛け止めされている。
そして、供給側テープリール１５側から繰り出されたテ
ープ体２は、図１に示すように、下ハーフ１３の前方部
に配設した一対のテープガイド１３ａ、１３ａによって
テープカートリッジ１の前方側面部に沿って走行されて
巻取り側テープリール１６側に巻き取られる。テープカ
ートリッジ１の前方側面部を走行するテープ体２は、リ
ッド１８によって保護される。

【００１８】供給側テープリール１５と巻取り側テープ
リール１６は、それぞれ一対の上下リール板と、下リー
ル板に一体に形成されたリールハブ１５ａ、１６ａ、及
びクランパー３９とから構成されており、リール押さえ
板２０の弾性力によって下ハーフ１３側に押圧された状
態でカートリッジ本体１１内にそれぞれ回転自在に収納
されている。

【００１９】これら供給側テープリール１５と巻取り側
テープリール１６は、テープリールロック機構２２によ
ってそれぞれテープ繰り出し方向及びテープ巻取り方向
の回転が規制されている。このテープリールロック機構
２２は、供給側テープリール１５が図１において反時計
方向に回転することを規制するとともに、巻取り側テー
プリール１６が図１において時計方向に回転することを
規制する。

【００２０】そして、テープカートリッジ１は、図１に
示すように、上ハーフ１２及び下ハーフ１３が、複数の
ビスねじ１４を介してビス締め結合されている。

【００２１】このテープカートリッジ１に収納されるテ
ープ体２は、情報信号の記録媒体である磁気テープ３
と、この磁気テープ３の両端部に設けられてリーダテー
プ４と、磁気テープ３とリーダテープ４とを互いに連結
するスプライステープ５とを有している。

【００２２】リーダテープ４は、一端部が供給側テープ
リール１５及び巻取り側テープリール１６に一端部がそ
れぞれ取り付けられている。また、このリーダテープ４
は、テープ体２が記録再生装置に引き込まれた際に記録
再生装置側の磁気ヘッドの位置に到達しない長さ寸法に
形成されている。

【００２３】スプライステープ５は、図２に示すよう
に、例えばアルミ箔や、ポリエチレンテレフタレート等
のフィルムによって形成される基材６と、磁気テープ３
とリーダテープ４とを接合するために基材６上に塗布さ
れる接着剤７とを有している。

【００２４】基材６は、短辺方向の幅寸法が、磁気テー
プ３の幅寸法よりやや小とされる所定の寸法Ａ、及び長
辺方向の長さ寸法が、磁気テープ３とリーダテープ４を
連結するための接着強度が充分に得られる寸法Ｂに形成
されている。また、この基材６は、厚み寸法が１０〜３
０μｍ程度に形成されており、貼付されたリーダテープ
４や磁気テープ３に押し付け痕等の悪影響を及ぼすこと
がない。

【００２５】そして、このスプライステープ５には、図
２に示すように、短辺方向である幅方向の一側端に沿っ
て、接着剤７が塗布されていない領域である剥離用摘み
部８が形成されている。この剥離用摘み部８は、スプラ
イステープとして製造された際の寸法精度及び充分な接
着力を考慮して、例えば０．３〜０．５ｍｍ程度の幅寸
法に形成されている。

【００２６】このスプライステープ５は、図３に示すよ
うに、剥離用摘み部８が、リーダテープ４上に位置する
ように貼り付けられて、リーダテープ４と磁気テープ３
を互いに連結している。

【００２７】すなわち、剥離用摘み部８が磁気テープ３
上に位置して貼付された場合、スプライステープ５は、
一般にスプライステープ５の堅牢度が磁気テープ３の堅
牢度より高いため、例えば図４に示すように、テープカ
ートリッジ１や記録再生装置のテープ走行経路中でテー
プカートリッジ１のテープガイド１３ａや記録再生装置
側のテープガイド等を通過する際にテープ体２が折曲さ
れたとき、接着剤７が塗布されていない剥離用摘み部８
が磁気テープ３に対して浮き上がって剥がれてしまうお
それがある。

【００２８】したがって、スプライステープ５は、スプ
ライステープ５の堅牢度より高いリーダテープ４上に剥
離用摘み部８が位置するように貼付されることによっ
て、テープカートリッジ１や記録再生装置のテープガイ
ド等によりテープ走行中に浮き上がって剥がれることが
防止されている。

【００２９】上述したスプライステープ５は、図５に示
すように、スプライステープ５の長さ寸法Ｂと同一の幅
寸法に切断されたテープ原反９に対して、このテープ原
反９の長さ方向の一側端から０．３〜０．５ｍｍ程度の
領域である剥離用摘み部８とされる領域を除いて接着剤
を塗布し、スプライステープ５の幅方向が、テープ原反
９の長さ方向に対して平行となるように配列して切断す
ることによって製造される。

【００３０】また、テープ体２は、上述したスプライス
テープ５を有する構成とされたが、例えば図６、図９に
示すように、剥離用摘み部が形成された位置が異なる他
のスプライステープ２５、３５にそれぞれ展開される。
これらスプライステープ２５、３５について、図面を参
照して説明する。なお、これらスプライステープ２５、
３５は、剥離用摘み部の位置を除いて上述したスプライ
ステープ５と構成が同一であるため、同一部材には、同
一符号を付して説明を省略する。

【００３１】スプライステープ２５は、図６に示すよう
に、長辺方向の一側端に沿って、接着剤７が塗布されな
い領域である剥離用摘み部２８が、幅寸法０．３〜０．
５ｍｍに形成されている。このスプライステープ２５
は、図７に示すように、リーダテープ４上に剥離用摘み
部２８が位置するように貼り付けられて、リーダテープ
４と磁気テープ３を互いに連結している。

【００３２】このスプライステープ２５は、図８に示す
ように、スプライステープ２５の幅寸法Ａと同一の幅寸
法に切断されたテープ原反２９に対して、このテープ原
反２９の長さ方向の一側端から０．３〜０．５ｍｍ程度
の領域である剥離用摘み部２８とされる領域を除いて接
着剤７を塗布し、スプライステープ２５の幅方向が、テ
ープ原反２９の長さ方向に対して平行となるように配列
して切断することによって製造される。

【００３３】このスプライステープ２５によれば、剥離
用摘み部２８が、テープ走行方向に平行な長辺方向の一
端部に沿って形成されたことによって、テープ走行中に
テープガイド等によって剥離してしまうことが更に防止
される。

【００３４】また、スプライステープ３５は、図９に示
すように、少なくともいずれかのコーナ部に、接着剤７
が塗布されない領域である剥離用摘み部３８が形成され
ている。このスプライステープ３５は、図１０に示すよ
うに、リーダテープ４上に剥離用摘み部３８が位置する
ように貼り付けられて、リーダテープ４と磁気テープ３
を互いに連結している。

【００３５】このスプライステープ３５は、図１１に示
すように、スプライステープ３５の幅寸法Ａ及び長さ寸
法Ｂより大とされるテープ原反３９に対して、このテー
プ原反３９の長さ方向の一側端から例えば０．３〜０．
５ｍｍ程度の領域である剥離用摘み部３８とされる領域
を除いて接着剤７を塗布し、スプライステープ３５のコ
ーナ部が、接着剤７が塗布されない領域に跨るように傾
斜して配列し、打ち抜き切断することによって製造され
る。

【００３６】なお、上述したスプライステープ５、２
５、３５は、一側端部又はいずれかのコーナ部のみに、
剥離用摘み部８、２８、３８が形成される構成とされた
が、これら剥離用摘み部８、２８、３８を組み合わせて
適用されてもよいことは勿論である。

【００３７】以上のように構成されたスプライステープ
５のテープ原反９を製造する製造装置４１について、模
式的に示す図１２を参照して説明する。

【００３８】この製造装置４１は、図１２に示すよう
に、基材６であるテープ原反９を供給する供給側リール
４２と、この供給側リール４２から供給されたテープ原
反９に接着剤７を塗布する塗布用ローラ４３と、この塗
布用ローラ４３によって接着剤７が塗布されたスプライ
ステープ５のテープ原反９が巻き取られる巻取り側リー
ル４４とを備えている。

【００３９】また、この製造装置４１は、図１２に示す
ように、塗布用ローラ４３に接着剤７を転写して供給す
る転写ローラ４５と、この転写ローラ４５にテープ原反
９を挟んで押圧されるピンチローラ４６と、転写ローラ
４５が浸される接着剤７が貯められた接着剤供給容器４
７と、接着剤７が塗布されたテープ原反９を乾燥する乾
燥装置４８とを備えている。この製造装置４１は、供給
側リール４２によって複数のテープ原反９が平行して走
行するようにそれぞれ供給され、巻取り側リール４４に
よって複数のスプライステープ５のテープ原反９がそれ
ぞれ巻き取られる。

【００４０】そして、塗布用ローラ４３は、図１３に示
すように、接着剤を塗布する外周部に亘って、所定の位
置に非転写溝４３ａがそれぞれ凹設されている。この塗
布用ローラ４３によれば、転写ローラ４５によって非転
写溝４３ａに接着剤７が転写されないため、接着剤７が
塗布されるテープ原反９に、この非転写溝４３ａによる
接着剤７が塗布されない領域が形成される。

【００４１】なお、上述した製造装置４１は、スプライ
ステープ５のテープ原反９の製造に限定されるものでな
く、スプライステープ２５、３５のテープ原反２９、３
９の製造にも勿論適用される。また、塗布用ローラ４３
の外周部に凹設される非転写溝４３ａの位置は、製造す
るスプライステープ５、２５、３５のテープ原反９、２
９、３９に応じて適宜設定される。

【００４２】以上のように製造されたスプライステープ
５について、テープ体２からスプライステープ５を剥離
する状態を図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）を参照して説
明する。

【００４３】まず、テープ体２は、図１４（Ａ）に示す
ように、スプライステープ５の剥離用摘み部８が磁気テ
ープ３上に位置するように貼り付けられている。そし
て、このテープ体２は、図１４（Ｂ）に示すように、ス
プライステープ５の剥離用摘み部８が指等により摘まれ
て、剥離する際にリーダテープ４及び磁気テープ３に無
理な張力が負荷されることなく、スプライステープ５が
容易且つ確実に剥離される。

【００４４】つぎに、上述したスプライステープ５を有
するテープ体２が収納されたテープカートリッジ１から
劣化した磁気テープ３を交換するテープ交換装置５１を
図面を参照して説明する。

【００４５】このテープ交換装置５１は、図１５に示す
ように、概略、磁気テープ３が交換されるテープカート
リッジ１が装填されるカートリッジ装填部５２と、劣化
した磁気テープ３が巻き取られる旧テープ巻取りリール
５３と、新しい磁気テープ３が供給される新テープ供給
リール５４と、磁気テープ３が走行する走行経路を構成
する複数のガイドローラ５５と、磁気テープ３を交換す
るテープ交換部５６とを備えている。

【００４６】また、このテープ交換部５６は、図１５及
び図１６に示すように、スプライステープ５を剥離する
剥離用ブロック５７と、スプライステープ５を貼付する
スプライスブロック群５８と、スプライステープ５を供
給するスプライステープリール５９とを備えている。

【００４７】スプライスブロック群５８は、図１６に示
すように、テープカートリッジ１から引き出されたリー
ダテープ４及び磁気テープ３を吸着する第１のブロック
５８ａと、劣化した磁気テープ３を吸着する第２のブロ
ック５８ｂと、巻取り側テープリール１６側のリーダテ
ープを吸着する第３のブロック５８ｃと、新しい磁気テ
ープ３を吸着する第４のブロック５８ｄとを備えてい
る。

【００４８】第２のブロック５８ｂ乃至第４のブロック
５８ｄは、並列して配設されており、固定された第１の
ブロック５８ａに対して直列する位置に各ブロック５８
ｂ、５８ｃ、５８ｄが移動することが可能とされてい
る。

【００４９】これら第１のブロック５８ａ乃至第４のブ
ロック５８ｄには、リーダテープ４及び磁気テープ３に
臨む面に、複数の吸着用孔６０がそれぞれ設けられてい
る。これら第１のブロック５８ａ乃至第４のブロック５
８ｄは、吸着用孔６０が図示しないエア吸引装置等に吸
引チューブを介して接続されており、吸着用孔６０から
空気を吸引することによって、リーダテープ４及び磁気
テープ３を吸着して保持する。

【００５０】以上のように構成されたテープ交換装置５
１について、テープカートリッジ１の劣化した磁気テー
プ３を交換するスプライスブロック群５８の動作を図１
７（Ａ）、図１７（Ｂ）、図１７（Ｃ）、図１７
（Ｄ）、及び図１７（Ｅ）を参照して説明する。

【００５１】まず、図１７（Ａ）に示すように、テープ
交換装置５１は、カートリッジ装填部５２に装填された
テープカートリッジ１から巻取り側テープリール１６側
のリーダテープ４及び磁気テープ３を引き出して、これ
らリーダテープ４及び磁気テープ３を第１のブロック５
８ａ及び第２のブロック５８ｂにそれぞれ吸着させる。
スプライスブロック群５８は、剥離用ブロック５７によ
り、リーダテープ上に貼付されたスプライステープ５の
一端部を剥離用摘み部８を介して剥す。このとき、この
スプライステープ５の他端部は、磁気テープ３上に貼付
された状態のままで放置される。

【００５２】スプライスブロック群５８は、図１７
（Ｂ）に示すように、第２のブロック５８ｂ乃至第４の
ブロック５８ｄが図中矢印左方向にスライド移動して、
第１のブロック５８ａに対応する位置に、第３のブロッ
ク５８ｃを移動させる。このスプライスブロック群５８
は、第１のブロック５８ａに保持されているテープカー
トリッジ１から引き出された劣化した磁気テープ３と、
旧テープ巻取りリールに巻装された劣化した磁気テープ
３の一端部とを、貼り付けられていたスプライステープ
５により連結接合する。そして、テープ交換装置５１
は、旧テープ巻取りリールによって、テープカートリッ
ジ１から引き出された劣化した磁気テープ３を巻き取
る。

【００５３】テープ交換装置５１は、図１７（Ｃ）に示
すように、テープカートリッジ１の劣化した磁気テープ
３が巻き取られることにより、第１のブロック５８ａ上
に供給側テープリール１５側のリーダテープ４が位置す
るとともに、第３のブロック５８ｃ上にテープカートリ
ッジ１の劣化した磁気テープ３が位置した際に、旧テー
プ巻取りリール５３の巻取り動作を停止して、第１及び
第３のブロック５８ａ、５８ｃによりこれら各テープ
３、４を吸着させて保持させる。

【００５４】そして、テープ交換装置５１は、剥離用ブ
ロック５７によってリーダテープ４上に位置するスプラ
イステープ５を剥離する。このとき、このスプライステ
ープ５の一端部は、磁気テープ３上に貼付された状態ま
まで放置される。

【００５５】スプライスブロック群５８は、図１７
（Ｄ）に示すように、第２のブロック５８ｂ乃至第４の
ブロック５８ｄを図中矢印右方向に移動させて、第１の
ブロック５８ａに対応する位置に、第４のブロック５８
ｄを移動させる。このスプライスブロック群５８は、第
２のブロック５８ｂに保持されている供給側テープリー
ル１５側のリーダテープ７と、新テープ供給リール５４
から供給された新しい磁気テープ３とを、剥離用摘み部
８を有する新しいスプライステープ５を介して連結接合
させる。そして、新しいスプライステープ５を介して連
結された新しい磁気テープ３は、テープカートリッジ１
の供給側テープリール１５に巻き取る。新しい磁気テー
プ３は、所定の長さだけ供給側テープリール１５に巻き
取られた後、新テープ供給リール５４から切断される。

【００５６】スプライスブロック群５８は、図１７
（Ｅ）に示すように、第２のブロック５８ｂ乃至第４の
ブロック５８ｄを図中矢印左方向に移動させて、第１の
ブロック５８ａに対応する位置に、第２のブロック５８
ｂを移動させる。このスプライスブロック群５８は、新
テープ供給リール５４から巻き取った新しい磁気テープ
３の一端部と、供給側テープリール１５側のリーダテー
プ４とを、剥離用摘み部８を有する新しいスプライステ
ープ５を介して連結接合させる。そして、新しい磁気テ
ープ３は、テープカートリッジ１内に収納されてテープ
交換動作が完了する。

【００５７】したがって、テープカートリッジ１は、上
述したテープ交換装置５１を用いて磁気テープ３を交換
することによって、カートリッジ本体１１からビスねじ
１４を取り外してカートリッジ本体１１の上下ハーフ１
２、１３を分解して行う煩わし交換作業が必要なく、テ
ープ体２の劣化した磁気テープ３のみを容易に交換する
ことができる。

【００５８】上述した実施の形態のテープ体２によれ
ば、剥離用摘み部８が形成されたスプライステープ５を
備えることによって、リーダテープ４及び磁気テープ３
からスプライステープ５を剥離する際に、剥離用摘み部
８を摘んで剥すことにより、リーダテープ４及び磁気テ
ープ３を破損することなく容易に剥離することができ
る。すなわち、このテープ体２によれば、劣化した磁気
テープ３のみを容易且つ確実に交換することが可能とさ
れる。

【００５９】また、実施の形態のテープカートリッジ１
によれば、剥離用摘み部８が形成されたスプライステー
プ５を有するテープ体２を備えることによって、スプラ
イステープ５を容易に剥離することができるため、劣化
した磁気テープ３のみを容易且つ確実に交換することが
可能とされる。したがって、このテープカートリッジ１
によれば、劣化した磁気テープ３を除く他の機構部品が
充分に使用できるカートリッジ本体１１が有効利用され
て破棄する必要がなくなるため、廃棄物の削減に貢献す
ることができる。

【００６０】なお、本実施の形態に係るテープカートリ
ッジ１は、劣化した磁気テープ３を新しい磁気テープ３
に差し替える場合に適用されたが、例えばカートリッジ
本体１１側が破損した際に、貴重な情報が記録された磁
気テープ３を新しいカートリッジ本体１１に差し替えて
取り付ける場合に適用されて好適である。

【００６１】また、本発明に係るテープカートリッジ
は、主テープとして磁気テープに限定されるものでな
く、例えば記録再生手段やテープ走行経路等を清掃する
クリーニングテープ等の他の主テープに適用されてもよ
い。

【００６２】

【発明の効果】上述したように本発明に係るテープ体に
よれば、剥離用摘み部が形成されたスプライステープを
備えることによって、この剥離用摘み部を介して容易に
剥離することができる。

【００６３】また、本発明に係るテープカートリッジに
よれば、剥離用摘み部が形成されたスプライステープを
有するテープ体を備えることによって、テープ体のスプ
ライステープを容易に剥離することができる。このた
め、このテープカートリッジによれば、主テープのみを
容易且つ確実に交換することが可能とされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態のテープ体を備えるテ
ープカートリッジを示す分解斜視図である。

【図２】上記テープ体のスプライステープを示す斜視図
である。

【図３】上記テープ体のスプライステープを説明するた
めに示す平面図である。

【図４】テープカートリッジに巻装されたテープ体のス
プライステープの状態を示す平面図である。

【図５】上記テープ体のスプライステープの製造方法を
説明するために示す平面図である。

【図６】上記テープ体の他のスプライステープの一例を
示す斜視図である。

【図７】上記他のスプライステープを説明するために示
す平面図である。

【図８】上記他のスプライステープの製造方法を説明す
るために示す平面図である。

【図９】上記テープ体の他のスプライステープの一例を
示す斜視図である。

【図１０】上記他のスプライステープを説明するために
示す平面図である。

【図１１】上記他のスプライステープの製造方法を説明
するために示す平面図である。

【図１２】上記スプライステープの製造装置を説明する
ために示す模式図である。

【図１３】塗布用ローラを示す斜視図である。

【図１４】リーダテープに対してスプライステープを剥
離する状態を説明するために示す図である。

【図１５】磁気テープを交換するテープ交換装置を示す
模式図である。

【図１６】上記テープ交換装置のスプライスブロック群
を示す正面図である。

【図１７】上記スプライスブロック群が磁気テープを交
換する動作を説明するための正面図である。

【図１８】従来のテープカートリッジが備えるテープ体
を示す斜視図である。

【図１９】従来のテープ体のスプライステープを示す縦
断面図である。

【図２０】従来のテープ体についてスプライステープに
よって連結されるリーダテープと磁気テープの状態を説
明するために示す平面図である。

【図２１】従来のテープカートリッジが備える磁気テー
プを交換する方法を説明するために示す斜視図である。

【図２２】従来のテープカートリッジが備える磁気テー
プを交換する方法を説明するために示す斜視図である。

【図２３】従来のテープ体のスプライステープを剥離す
る状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ テープカートリッジ、２ テープ体、３ 磁気テー
プ、４ リーダテープ、５ スプライステープ、６ 基
材、７ 接着剤、８ 剥離用摘み部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主テープと、 上記主テープの両端部にそれぞれ設けられるリーダテー
   プと、 基材とこの基材上に塗布される接着剤とを有し、上記主
   テープの一端部と上記リーダテープの一端部とに接着剤
   を介して貼り合わされて、上記主テープと上記リーダテ
   ープとを連結する略矩形状のスプライステープとを備
   え、 上記スプライステープの基材上には、外周部に臨む位置
   に、接着剤が塗布されない領域によって剥離用摘み部が
   設けられたことを特徴とするテープ体。
2. 【請求項２】 上記剥離用摘み部は、上記スプライステ
   ープの短辺方向の一端部に位置して設けられたことを特
   徴とする請求項１に記載のテープ体。
3. 【請求項３】 上記剥離用摘み部は、上記スプライステ
   ープの長辺方向の一端部に位置して設けられたことを特
   徴とする請求項１に記載のテープ体。
4. 【請求項４】 上記剥離用摘み部は、上記スプライステ
   ープのコーナ部に位置して設けられたことを特徴とする
   請求項１に記載のテープ体。
5. 【請求項５】 主テープと、この主テープの両端部に設
   けられるリーダテープと、基材とこの基材上に塗布され
   る接着剤とを有し主テープの一端部とリーダテープの一
   端部とに貼り合わされて連結する略矩形状のスプライス
   テープとを備えるテープ体と、 上記テープ体が巻装されるテープリールと、 上記テープリールが収納されるカートリッジ本体とを備
   え、 上記テープ体のスプライステープの基材上には、外周部
   に臨む位置に、接着剤が塗布されない領域によって剥離
   用摘み部が設けられたことを特徴とするテープカートリ
   ッジ。
6. 【請求項６】 上記剥離用摘み部は、上記スプライステ
   ープの短辺方向の一端部に位置して設けられたことを特
   徴とする請求項５に記載のテープカートリッジ。
7. 【請求項７】 上記剥離用摘み部は、上記スプライステ
   ープの長辺方向の一端部に位置して設けられたことを特
   徴とする請求項５に記載のテープカートリッジ。
8. 【請求項８】 上記剥離用摘み部は、上記スプライステ
   ープのコーナ部に位置して設けられたことを特徴とする
   請求項５に記載のテープカートリッジ。