JP3006146B2 - テープ巻取り方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録再生装置用
磁気テープ、タイプライター及びワードプロセッサー用
印字テープ等のテープ巻取り方法及びその装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術では、例えば、カセット型磁気
テープの製造方法としては、テープ巻取装置で磁気テー
プをリールまたはハブに巻取り、カセットに組み込んで
完成させる、所謂外巻き方法と、リーダテープ付リール
またはハブを予めカセットに組み込み、テープ巻取装置
でそのリーダテープをカセットから引き出して、これを
切断し、その両端に磁気テープを接続して巻取り、完成
させる、所謂内巻き方法とがある。この発明のテープ巻
取り方法は前者の外巻き方法に属するものであるが、先
ず、図４を用いてこの従来技術の外巻き方法であるテー
プ巻取り方法を説明する。

【０００３】図４の工程Ａにおいて、１ａ及び１ｂはリ
ールまたはハブ、この図ではリールであって、これらの
芯には、前工程で予めリーダテープ２が必要量巻かれて
あり、このようなリーダテープ付リール１ａ及び１ｂ
が、やはり前工程でプラテン３のリール位置決め軸４ａ
及び４ｂに挿入されて、矢印Ｘａの方向に移動するベル
トコンベヤーでテープ巻取装置２０の近傍に運ばれてく
る。

【０００４】テープ巻取装置２０は、リール支持軸２
１、測長ローラ２２、テープテンション調整器２３、ガ
イドローラ２４、リーダテープ保持接続器２５、リール
軸２６及びリール駆動軸２７から構成されている。リー
ル支持軸２１にはパンケーキと称する長尺のテープが巻
かれているテープ供給リール２８が装着されている。こ
のテープ供給リール２８から供給される磁気テープ２９
は測長ローラ２２でその長さが計られ、リール１ａまた
は１ｂに巻くテープの長さを定める。テープテンション
調整器２３はリール１ａまたは１ｂへのテープ巻き締め
強さを調整する役割をするものである。

【０００５】このようなテープ巻取装置２０の近傍に、
前述したようなリーダテープ２付リール１ａ及び１ｂが
載置されたプラテン３が運ばれてくると、図示していな
いが、ロボットアームのような自動機械でリーダテープ
２付リール１ａ及び１ｂをプラテン３から取り外してテ
ープ巻取装置２０のリール軸２６に、例えば、リール１
ａを、リール駆動軸２７にリール１ｂを装着する。矢印
Ｂはこの工程を表している。

【０００６】次に、テープ巻取装置２０はリーダテープ
２をカットし、その一端はリーダテープ保持接続器２５
で保持され、他端は磁気テープ２９の先端に接続され、
この作業が終わると、リール駆動軸２７が駆動されて磁
気テープ２９は測長ローラ２２で所定の長さ測定されな
がらリール１ｂに巻き取られる。磁気テープ２９の巻取
りが終わると、磁気テープ２９の他端はリール１ａに付
いていてリーダテープ保持接続器２５に保持されている
リーダテープ２とリーダテープ保持接続器２５で接続さ
れる。この一連の工程をＣとする。

【０００７】このようにして磁気テープ２９をリール１
ａ及び１ｂに巻き込んだ完成品をスプール５と称され
る。このスプール５は自動機械でテープ巻取装置２０か
ら排出される。矢印Ｄはこの工程を表している。

【０００８】一方、リール１ａ及び１ｂが取り外された
プラテン３は、工程Ｃの期間、ベルトコンベヤーで矢印
Ｘｂ及びＸｃの方向に移動し、テープ巻取装置２０のス
プール５の排出口で待機している。無論、空のプラテン
３はリール１ａ及び１ｂが取り外された位置で待機して
いるように構成することもできる。この待機状態のプラ
テン３に、前述のように自動機械で、スプール５をリー
ル位置決め軸４ａ及び４ｂに装着すると、次の工程Ｅへ
ベルトコンベヤーにより矢印Ｘｄの方向に運ばれ、再び
ロボットアームのような自動機械で、プラテン３からス
プール５が外され、そして磁気テープカセット組立装置
３０に排出される。矢印Ｅはこの工程を示すものであ
る。

【０００９】符号４０は完成した磁気テープカセット
で、磁気テープカセット組立装置３０から矢印Ｆで示し
た工程により排出された状態を示している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術のテープ巻取り方法では、プラテン３から
リールまたはハブを取り外し、またスプール５をプラテ
ン３に戻し、装着する作業があるので、これらの作業時
にハンドリングミスが発生することがあり、稼働率の低
下が問題になっている。またカセットの構造の変更によ
るリールまたはハブの構造に制約が生じてハンドリング
にも制約が生じ、特に８ｍｍビデオ用カセット、マイク
ロカセットそして本出願人が極最近開発し、公開した切
手大のカセットのように、カセットが小型化、超小型化
されてくると、内蔵されるリールまたはハブも自ずと小
型化、超小型化されるので、そのハンドリングが困難に
なり、特にスプール５をプラテン３に装着する場合に、
巻き付けた磁気テープ２９が解けるという問題が生じ、
これらの問題点を解決することが大きな課題になってい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】それ故、この発明では、
少なくとも一本の被駆動軸を備えたプラテンに、この被
駆動軸にテープが巻装されていないリールまたはハブを
装着した状態で載置し、このようなプラテンを、前記被
駆動軸を駆動する駆動装置を備えたテープ巻取装置に、
前記被駆動軸が駆動される状態で載置し、長尺のテープ
が巻かれているテープ供給リールから所定の長さのテー
プを、前記被駆動軸を駆動することにより前記リールま
たはハブに巻装し、このようにテープが巻装されたリー
ルまたはハブを装着した状態のプラテンを前記テープ巻
取装置から取り外して、次のカセット組立工程に送ると
いうテープ巻取り方法を案出して前記課題を解決した。

【００１２】

【作用】従って、この発明のテープ巻取り方法及びその
装置によれは、リールまたはハブを、そしてスプールの
みをハンドリングする必要がなくなり、テープ巻取りの
稼働率が向上する。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。図１はこの発明の実施例であるテープ巻取り方法の
工程説明図であり、図２は図１のテープ巻取り方法に用
いるこの発明の一つでもあるプラテンの断面図であり、
図３はテープ巻取り方法に用いるこの発明の一つでもあ
るテープ巻取装置の平面図である。なお、図４と同一部
分には同一の符号を付した。

【００１４】先ず、図２を用いてこの発明のテープ巻取
り方法に用いられるプラテンの構造を説明する。符号３
Ａは全体としてこの発明のプラテンを指す。５０は台板
で、その一方の端部の厚み方向に被駆動軸５１を、その
上下を軸受５２を介して取り付け、この被駆動軸５１の
上端部にはリールまたはハブを載置する載置台５３を、
またその被駆動軸５１の下端部には、外部駆動源である
モータ１０からの駆動力を受けることができるマグネッ
ト盤のような受動装置５４を取り付けてある。この受動
装置５４は、後述のテープ巻取装置２０Ａ（図３）のプ
ラテン載置部１４にこのプラテン３Ａが載置された時
に、そのテープ巻取装置２０Ａに内蔵されている前記モ
ータ１０の回転軸１１の上端に締結されたマグネット盤
のような加動装置１２と結合するもので、その受動装置
５４の下面は、台板５０の下面表面５５と同一面或いは
やや下がった位置に位置するように配置されている。ま
た前記加動装置１２の上面も、テープ巻取装置２０Ａの
プラテン載置部１４の上面パネル１３の表面に開けられ
た開口１５に臨み、その上面パネル１３の表面と同一面
或いはやや下がった位置に位置するように配置されてい
て、このプラテン載置部１４に前記プラテン３Ａが載置
された時に、この実施例では、前記受動装置５４と加動
装置１２とはマグネットクラッチを構成する。なおこの
動力結合はこの実施例のようなマグネットクラッチに限
られるものではなく、エディカレントクラッチでもよ
く、また電磁クラッチによる動力結合だけでなく、機械
的クラッチによる動力結合でもよいことはいうまでもな
い。

【００１５】また台板５０の他方の端部の厚み方向に回
転軸５６を、その上下を軸受５７を介して取り付け、こ
の回転軸５６の上端部にはリールまたはハブを載置する
載置台５８を、またその回転軸５６の下端部はスラスト
受け５９で受けるように構成した。６０ａ、６０ｂはそ
れぞれリール受け軸６０ａ、６０ｂである。

【００１６】また、台板５０の上面表面６１には、両載
置台５３及び５８の周囲に在って、それらの周面をロッ
クするブレーキ装置６２及び６３が設置されている。こ
れらのブレーキ装置６２及び６３は、前記の他、それら
の載置台５３、５８の下面でロックするようにしてもよ
く、要は、例えば、リーダテープ２だけが装着されたリ
ール１ａ及び１ｂや磁気テープ２９が巻装されたスプー
ル５がこのプラテン３Ａに搭載されてベルトコンベヤ
ー、ロボットアーム等で運搬される時に、それらのリー
ル１ａ及び１ｂが回転して、リーダテープ２の位置が狂
わないように、また巻装された磁気テープ２９が解けな
いようにロックし、磁気テープ２９を巻装している間は
このロックを解除する機能を有するものであればよい。

【００１７】次に、図３を用いてこの発明のテープ巻取
り方法に用いられるテープ巻取装置２０Ａを説明する。
図４の工程Ｃで用いられたテープ巻取装置２０と異なる
部分は、テープ巻取装置２０Ａの上面パネル１３の部分
にプラテン載置部１４を設けた点である。プラテン載置
部１４はプラテン３Ａを位置決めする位置決め装置１６
を有し、そのプラテン載置部１４内の上面パネル１３に
は開口１４が開けられていて、前記の加動装置１２の上
面が臨むように構成されている。そして前記のように、
この上面パネル１３の下に、前記加動装置１２を回転さ
せるモータ１０のような駆動装置が設置されている。こ
の駆動装置は加動装置１２に直結する必要はなく、他
の、例えば、テープ供給リール２８を駆動する駆動装置
からベルト等を介してその一部動力を伝達するように構
成してもよいことはいうまでもない。

【００１８】次に、前記プラテン３Ａ及びテープ巻取装
置２０Ａを用いたこの発明のテープ巻取り方法を図１を
用いて説明する。図１において、前述したように図４と
同一の構成及び工程には同一符号を付した。テープ巻取
装置２０Ａの近傍に、矢印Ｘａの方向に移動するベルト
コンベヤーでリーダテープ２付リール１ａ及び１ｂが載
置されたプラテン３Ａが運ばれてくると、やはり図示し
ていないが、ロボットアームのような自動機械でプラテ
ン３Ａをベルトコンベヤーからテープ巻取装置２０Ａの
方に取り込み、プラテン載置部１４に、そのプラテン載
置部１４の開口１４に臨んでいる加動装置１２にプラテ
ン３Ａの受動装置５４が結合するように、プラテン３Ａ
を載置する。矢印Ｂはこの工程を表している。

【００１９】プラテン３Ａがプラテン載置部１４に載置
されると、それを検知して自動的にテープ巻取装置２０
Ａが作動し、リーダテープ２のカット、その一端をリー
ダテープ保持接続器２５で保持し、他端を磁気テープ２
９の先端に接続し、モータ１０が働いて加動装置１２が
回転し、従ってこれに結合している受動装置５４及びリ
ール１ａが回転する。そして所定の長さの磁気テープ２
９をリール１ａに巻き取り、磁気テープ２９の他端をリ
ーダテープ保持接続器２５に保持されているリーダテー
プ２と接続する。この一連の工程は図４の工程Ｃと殆ど
同一である。

【００２０】このようにしてリール１ａ及び１ｂに磁気
テープ２９を巻き込んで載置したプラテン３Ａは自動機
械でテープ巻取装置２０Ａからベルトコンベヤーに排出
される。矢印Ｄはこの工程を表している。磁気テープ２
９が巻装されたプラテン３Ａはベルトコンベヤーで矢印
Ｘｄの方向に移動し、次の工程Ｅに送られる。

【００２１】一方、工程Ｃの期間、ベルトコンベヤーで
次のプラテン３Ａが送られてきて、磁気テープ２９が巻
装されたプラテン３Ａが排出されるまで待機している。
この実施例では、プラテン３Ａがテープ巻取装置２０Ａ
に取り込まれ、そして排出される位置が異なっているよ
うに図示したが、磁気テープ２９を巻装したプラテン３
Ａを排出する位置を、テープ巻取装置２０Ａに取り込む
位置と同一にしてもよい。しかし、この実施例に示した
ような工程にした方が、次のプラテン３Ａが待機してい
るので、効率的である。

【００２２】次の工程Ｅへベルトコンベヤーによりプラ
テン３Ａが運ばれると、再びロボットアームのような自
動機械で、プラテン３Ａからスプール５が外され、そし
て磁気テープカセット組立装置３０に排出される。矢印
Ｅはこの工程を示すものである。符号４０は完成した磁
気テープカセットで、磁気テープカセット組立装置３０
から矢印Ｆで示した工程により排出される状態は図４で
示したものと同じである。

【００２３】この実施例では、リール・ツー・リールの
磁気テープカセット４０を製造する工程を示したが、単
一のリールまたはハブ１ａのみに磁気テープ２９を巻装
する場合にもこのテープ巻取り方法を適用できることは
自明である。また、この実施例では磁気テープ２９をリ
ールまたはハブに巻装する例を挙げたが、磁気テープの
巻装のみならず、タイプライター、ワードプロセッー、
コンピュータ等用の印字テープ、梱包用のプラスチック
テープ、裁縫用のテープ等テープ状体をリールまたはハ
ブに巻装する場合にもこの発明のテープ巻取り方法を適
用できることは自明であろう。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、この発明のテープ巻取り
方法及びその装置によれば、プラテンからリールまたは
ハブを取り外してテープ巻取装置に装着し、またテープ
巻取装置からスプールをプラテンに戻し、装着する作業
がないので、従来あったハンドリングミスが発生するこ
とがなく、そして工数を削減でき、従って、大幅に稼働
率の向上を計ることができる。またカセットの構造の変
更によるリールまたはハブの構造に制約が生じても、即
ち、薄く小型化されても、ハンドリングの制約を軽減す
ることができるなど数々の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例であるテープ巻取り方法の工
程説明図である。

【図２】図１のテープ巻取り方法に用いるこの発明の一
つでもあるプラテンの断面図である。

【図３】図１のテープ巻取り方法に用いるこの発明の一
つでもあるテープ巻取装置の平面図である。

【図４】従来技術のテープ巻取り方法の工程説明図であ
る。

【符号の説明】

１ａ リール １ｂ リール ２ リーダテープ ３ プラテン ３Ａ プラテン ４ａ リール位置決め軸 ４ｂ リール位置決め軸 ５ スプール １０ モータ １２ 加動装置 １３ 上面パネル １４ プラテン載置部 １５ 開口 １６ 位置決め装置 ２０ テープ巻取装置 ２０Ａ テープ巻取装置 ２１ リール支持軸 ２５ リーダテープ保持接続器 ２８ テープ供給リール ２９ 磁気テープ ３０ 磁気テープカセット組立装置 ４０ 磁気テープカセット ５０ 台板 ５１ 被駆動軸 ５２ 軸受 ５３ 載置台 ５４ 受動装置 ５６ 回転軸 ５７ 軸受 ５８ 載置台 ６０ａ リール受け軸 ６０ｂ リール受け軸 ６２ ブレーキ装置 ６３ ブレーキ装置

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一本の被駆動軸を備えたプラテ
   ンに、該被駆動軸にテープが巻装されていないリールま
   たはハブを装着し、このようなプラテンを、前記被駆動
   軸を駆動する駆動装置を備えたテープ巻取装置に、前記
   被駆動軸を駆動できる状態で載置し、該テープ巻取装置
   に装着された長尺のテープが巻かれているテープ供給リ
   ールからの該テープを所定の長さだけ、前記被駆動軸を
   駆動することにより前記リールまたはハブに巻装するこ
   とを特徴とするテープ巻取り方法。
2. 【請求項２】台板の厚み方向に少なくとも一本の被駆動
   軸を、軸受を介して取り付け、該被駆動軸の下端部に
   は、外部駆動源からの駆動力を受けられる受動装置を取
   り付けたことを特徴とするプラテン。
3. 【請求項３】前記載置台の回転を制動するブレーキ装置
   を備えた請求項２に記載のプラテン。
4. 【請求項４】上面パネルの適所に形成したプラテン載置
   部、該プラテン載置部の上面パネルに設けた開口、該開
   口に臨んで配置され、請求項２に記載のプラテンの受動
   装置と結合する加動装置、該加動装置に駆動力を与える
   駆動装置等を備えた請求項１のテープ巻取り方法に用い
   ることができるテープ巻取装置。