JP2001038932A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンがサーマルシートのヘッドカバ
ーを通過するときに、粘着材に接触しないようにした熱
転写プリンタを提供すること。 【解決手段】 プラテンローラ７と、このプラテンロー
ラ７に対して接離自在とされ、記録時のヘッドダウン状
態と非記録時のヘッドアップ状態とをとりうるサーマル
ヘッド８と、このサーマルヘッド８に取り付けられたヘ
ッドカバー１８とを有する熱転写プリンタにおいて、前
記ヘッドカバー１８の下面の所定位置に突起体１９を取
り付けインクリボンとヘッドカバー１８の下面との間に
隙間を形成したことを特徴とする熱転写プリンタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタに
係り、特にインクリボンを用いて記録する熱転写記録と
直接感熱シートを発色させるダイレクトサーマル記録と
を兼用できる熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱転写プリンタは、円筒状のプラ
テンローラ７を有し、このプラテンローラ７に対して図
示しない発熱素子がライン状に形成されたサーマルヘッ
ド８を接離自在に配設している。前記サーマルヘッド８
には、各発熱素子に電気的に接続されているフレキシブ
ル回路基板が外れないように保持するとともに、記録紙
をガイドするためのヘッドカバー１８が取り付けられて
いる。

【０００３】図２および図３に示す熱転写プリンタは、
直接感熱シートを発色させるダイレクトサーマル記録と
インクリボンを用いて記録紙に記録する熱転写記録とを
兼用できる熱転写プリンタである。

【０００４】図２は、感熱紙２を使用した従来の熱転写
プリンタの給紙状態を略示的に示した側面図である。こ
こで用いられる感熱紙２は、図示しない基材シート上に
粘着材Ｎを介して受像紙を貼付したシール用紙２とされ
ている。そして、このシール用紙２が紙通路３に挿入さ
れると紙送りローラ６ａ，６ｂに挟持されてプラテンロ
ーラ７上を通り、そのシール用紙２の先端部をヘッドカ
バー１８に当接させながら下方向に進み、前記プラテン
ローラ７の奥側まで搬送される。その後、前記紙送りロ
ーラ６ａ，６ｂが逆回転して前記シール用紙２を挿入方
向と反対方向に搬送し、前記プラテンローラ７上におい
て頭出しを行う。この頭出しが完了すると、前記プラテ
ンローラ７の頂上でサーマルヘッド８の記録ヘッドを発
熱させて記録情報に基づいて所望の画像を記録し、この
記録終了後に前記紙通路３から取り出される。

【０００５】図３は、インクリボンを使った従来の熱転
写プリンタを示している。

【０００６】この種の熱転写プリンタは、プラテンロー
ラ７の直前で記録紙とインクリボンとを重ね合わせ、前
記プラテンローラ７に対してサーマルヘッド８を圧接さ
せて記録を行った直後に、記録紙からインクリボンを分
離し、インクリボン１７はインクリボンカセット４に収
納し、記録した記録紙は紙通路３から取り出すようにし
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱転写プリンタにおいては、シール状の感熱紙に記録を
行う場合に、このシール用紙の粘着材Ｎが前記ヘッドカ
バー１８の下面に付着して残存してしまい、インクリボ
ンの走行を乱してしまうという問題があった。

【０００８】つまり、前記シール用紙２は、一般に、大
形の基材シートに粘着材Ｎが塗布され、その上から受像
紙が貼付された構成とされており、この大形のシール用
紙を所定の寸法に切断することで所定大のシール用紙２
を製作している。そのため、切断されたシール用紙の端
部から粘着材Ｎがはみ出している場合があり、このよう
なシール用紙２を熱転写プリンタに使用して記録を行う
と、その粘着材Ｎが搬送路上の前記ヘッドカバー１８の
下面に付着し、この付着した粘着材Ｎがさらにインクリ
ボンに付着してしまうことで、そのインクッリボンの走
行が乱れてしまうという問題が生じていた。

【０００９】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、インクリボンを用いて熱転写記録を行う際に
ヘッドカバーに付着した粘着材にインクリボンが接触し
ないようにしてインクリボンを安定的に走行させて良好
な記録を行うことができる熱転写プリンタを提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明の特徴は、プラテンローラと、
このプラテンローラに対して接離自在とされ、記録時の
ヘッドダウン状態と非記録時のヘッドアップ状態とをと
ることができるサーマルヘッドと、このサーマルヘッド
に取り付けられたヘッドカバーとを有する熱転写プリン
タであって、前記ヘッドカバーの下面の所定位置に突起
体を取り付けてインクリボンとヘッドカバー下面との間
に隙間を形成した点にある。そして、このような構成を
採用したことにより、前記突起体がヘッドカバーとイン
クリボンとの間に隙間を形成することにより、ヘッドカ
バーに付着したシール用紙の粘着材がインクリボンに付
着して走行が乱れるのを防止することができる。

【００１１】また、請求項２に係る発明の特徴は、請求
項１において、突起体が回転可能なローラである点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、ロ
ーラ状の突起体がインクリボンの走行に伴って回転する
ため、インクリボンをスムーズに走行させつつ粘着材に
接触するのを防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付の図１を参照して説明する。

【００１３】図１において、本実施形態の熱転写プリン
タは、記録紙２を記録位置へと案内する紙案内体１を有
しており、この紙案内体１内には、記録紙２が挿通する
紙通路３が形成されている。前記紙案内体１の上には、
リボンカセット４が載置されており、このリボンカセッ
ト４の内側角部には、ガイド５が取り付けれ、このガイ
ド５の下方に１対の紙送りローラ６ａ、６ｂが配置され
ている。前記リボンカセット４の図１における左側に
は、インクリボンを巻回した送り出しリールが配置され
ているとともに、右側には巻き取りリールが配置されて
いる。

【００１４】また、前記紙送りローラ６ｂに隣接してプ
ラテンローラ７が配置されている。このプラテンローラ
７の上には、プラテンローラ７に対して接離可能なサー
マルヘッド８が配置されている。このサーマルヘッド８
の前端近くには、インクリボン１７を記録紙２から離間
させるタイミングを調整するための分離ローラ９が回転
可能に取り付けられている。前記サーマルヘッド８はＬ
字状の支持部材１０を介してホルダ１１によって支持さ
れている。

【００１５】前記ホルダ１１は、支持アーム１２の先端
近くに固定されており、この支持アーム１２の後端は、
回動軸１３によって片持ち支持されている。

【００１６】また、サーマルヘッド８には、前記サーマ
ルヘッド８の各発熱素子に電気的に接続されているフレ
キシブル回路基板が外れないように保持するとともに記
録紙２をガイドするためのヘッドカバー１８が取り付け
られている。

【００１７】さらに、本実施形態によれば、ヘッドカバ
ー１８の下面に突起体としての回転ローラ１９が装着さ
れており、インクリボン１７はその外周に沿って走行す
るようになっている。このため、前記インクリボン１７
と前記ヘッドカバー１８との間には隙間が形成されてお
り、前記インクリボン１７が前記ヘッドカバー１８に付
着した粘着材に接触しないようになっている。また、前
記回転ローラ１９は前記インクリボン１７の走行に伴っ
て回転するようになっているため、インクリボン１７の
走行を邪魔することなく、スムーズな走行を確保するこ
とができるようになっている。

【００１８】なお、前記回転ローラ１９は突起体の一例
であって、前記インクリボン１７と前記ヘッドカバー１
８との間に隙間を形成する役割に鑑みれば、例えば三角
柱のように通路に向かって突出したものに代えても良
い。

【００１９】つぎに、本実施形態の熱転写プリンタの作
用について説明する。

【００２０】前記熱転写プリンタは、感熱紙を使用して
この感熱紙に直接感熱させることで発色させるダイレク
トサーマル記録と、インクリボンを使用して記録紙２に
インクを溶融転写することで記録を行う熱溶融転写記録
とを行うことができるものである。

【００２１】前記感熱紙を受像紙として備えたシール用
紙２に記録を行う場合には、まず、紙案内体１の紙通路
３にシール用紙２を挿通し、紙送りローラ６ａ，６ｂに
挟持させてプラテンローラ７の上面を通過させ、前記プ
ラテンローラ７の奥側に搬送する。このとき、前記シー
ル材の粘着材Ｎが前記ヘッドカバー１８に付着する場合
があるが、シール用紙２自体は腰が強いためその走行を
乱されることはない。また、前記サーマルヘッド８は、
前記プラテンローラ７から離れておりヘッドアップ状態
にある。その後、前記紙送りローラ６ａ，６ｂを逆回転
させてシール用紙２を逆方向に搬送し、前記プラテンロ
ーラ７の上面において頭出しの位置で停止させる。この
状態において、前記サーマルヘッド８をヘッドダウンさ
せて前記シール用紙２を介して前記プラテンローラ７に
圧接させ、所定の記録情報に基づいて前記サーマルヘッ
ド８の各発熱素子を発熱させ、前記シール用紙２に所望
の記録画像を形成する。この画像が記録されたシール用
紙２は、前記紙送りローラ６ａ，６ｂにより前記紙通路
３を通って取り出される。

【００２２】つぎに、インクリボンを用いて熱溶融記録
を行う場合には、図１に示すように、まずリボンカセッ
ト４を装着する。そして、前記記録紙２であるシール用
紙２を前記紙通路３に挿通して前記紙送りローラ６ａ，
６ｂに挟持させて前記プラテンローラ７の奥側まで搬送
する。その後、前記紙送りローラ６ａ，６ｂを逆回転さ
せることにより、シール用紙２の第１行目をプラテンロ
ーラ７上に位置させる。このとき、前記リボンカセット
４内のインクリボン１７は、送り出しリール１６から巻
き取りリール２０側に引き出されており、また、ヘッド
カバー１８の下方においては、前記回転ローラ１９の外
周面に接触しており、前記ヘッドカバー１８との間に隙
間を形成している。そして、前記プラテンローラ７上に
おいて、シール用紙２の上に重ねられている。この状態
において、前記サーマルヘッド８がヘッドダウンして前
記インクリボン１７およびシール用紙２を介して前記プ
ラテンローラ７に圧接し、記録情報に基づいて各発熱素
子を発熱させて前記シール用紙２に所望の記録画像を形
成する。インクを溶融転写したインクリボン１７は前記
分離ローラ９のところでシール用紙２から分離され、前
記ガイド５に案内されつつ前記巻き取りリール２０に巻
き取られる。一方、シール用紙２は、前記紙送りローラ
６ａ，６ｂにより紙通路３を通じて取り出される。

【００２３】したがって、本実施形態の熱転写プリンタ
によれば、回転ローラ１９によってインクリボン１７と
ヘッドカバー１８の下面との間に隙間が形成され、イン
クリボン１７がヘッドカバー１８の下面から離間して走
行されるようになっているため、前記ヘッドカバー１８
に付着したシール用紙２の粘着材が前記インクリボン１
７に付着することがなく、このインクリボン１７を安定
的に走行させることができる。そのため、インクリボン
１７の走行が乱れることによる記録品質の低下を防止す
ることができる。

【００２４】また、前記回転ローラ１９によれば、イン
クリボン１７の走行に伴って回転するようになっている
ため、インクリボン１７の走行を邪魔することなく、ス
ムーズな走行を確保することができる。

【００２５】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に係る発明によれば、ヘッドカバーに突起体を取り付
けたため、インクリボンがヘッドカバーの粘着材が付着
した部分に接触することがなく、インクリボンの走行を
安定した状態で行うことができる。

【００２７】また、請求項２に係る発明によれば、請求
項１に係る発明の効果に加えて、突起体としてローラを
用いることでインクリボンの走行負荷を減少させること
ができ、安定したリボン走行を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による熱転写プリンタのインクリボン
を用いて記録を行っている状態を示す概略側面図

【図２】 従来の感熱紙を使用した熱転写プリンタにお
ける給紙状態を示した概略側面図

【図３】 従来のインクリボンを使用した熱転写プリン
タにおける記録時の状態を示した概略側面図

【符号の説明】

２ 記録紙 ４ リボンカセット ７ プラテンローラ ８ サーマルヘッド ９ 分離ローラ １８ ヘッドカバー １９ 回転ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C064 EE01 2C065 AA01 AB01 AB03 CC05 CC31 CC32 2C068 AA02 AA06 AA15 HH12

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンローラと、このプラテンローラ
   に対して接離自在とされ、記録時のヘッドダウン状態と
   非記録時のヘッドアップ状態とをとることができるサー
   マルヘッドと、このサーマルヘッドに取り付けられたヘ
   ッドカバーとを有する熱転写プリンタであって、前記ヘ
   ッドカバーの下面の所定位置に突起体を取り付けて前記
   インクリボンと前記ヘッドカバーとの間に隙間を形成し
   たことを特徴とする熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記突起体は回転可能なローラであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。