JP2001171905A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
- Publication number
- JP2001171905A JP2001171905A JP36429999A JP36429999A JP2001171905A JP 2001171905 A JP2001171905 A JP 2001171905A JP 36429999 A JP36429999 A JP 36429999A JP 36429999 A JP36429999 A JP 36429999A JP 2001171905 A JP2001171905 A JP 2001171905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- label
- ink ribbon
- band
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/194—Web supporting regularly spaced adhesive articles, e.g. labels, rubber articles, labels or stamps
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、帯状台紙とインクリボンとの
テンションに差が生じさせないようにして、印字位置ズ
レや印字縮みなどの印字品質の低下をまねくことがない
ようにするとともに、ラベルの無駄が生じさせることが
ない印字装置を提供する。 【解決手段】 ラベル連続体６と、このラベル連続体６
に転写材２７を介して印字する印字部１２と、を設けた
印字装置において、印字後のラベル５を帯状台紙２から
分離する分離手段２１と、分離された帯状台紙２を巻取
る巻取手段と、を有し、印字後の転写材２７を前記巻取
手段とに兼用して巻取るようにした兼用巻取手段３１
と、を具備したことを特徴とする印字装置である。
テンションに差が生じさせないようにして、印字位置ズ
レや印字縮みなどの印字品質の低下をまねくことがない
ようにするとともに、ラベルの無駄が生じさせることが
ない印字装置を提供する。 【解決手段】 ラベル連続体６と、このラベル連続体６
に転写材２７を介して印字する印字部１２と、を設けた
印字装置において、印字後のラベル５を帯状台紙２から
分離する分離手段２１と、分離された帯状台紙２を巻取
る巻取手段と、を有し、印字後の転写材２７を前記巻取
手段とに兼用して巻取るようにした兼用巻取手段３１
と、を具備したことを特徴とする印字装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転写材を介して記
録紙に印字する印字装置に関する。
録紙に印字する印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベル連続体６は、図３に示すように帯
状台紙２に所定の間隔をおいてラベル５が複数仮着され
ている。ラベル５の一方の面に感圧性粘着剤４が塗布さ
れており、帯状台紙２のシリコーンなどの剥離剤３が塗
布された面に剥離可能に仮着されている。このラベル連
続体６をロール状に巻回したロール状ラベル連続体１
は、後述する印字装置に装填されてラベル５の印字面に
所望の印字がされるようにしてある。
状台紙２に所定の間隔をおいてラベル５が複数仮着され
ている。ラベル５の一方の面に感圧性粘着剤４が塗布さ
れており、帯状台紙２のシリコーンなどの剥離剤３が塗
布された面に剥離可能に仮着されている。このラベル連
続体６をロール状に巻回したロール状ラベル連続体１
は、後述する印字装置に装填されてラベル５の印字面に
所望の印字がされるようにしてある。
【０００３】図２は従来の印字装置であり、印字装置１
０には用紙供給部１１と、印字部１２と、転写材として
のインクリボン２７を供給するリボン供給部１３と、リ
ボン巻取部１４と、台紙巻取部１５と、を有している。
０には用紙供給部１１と、印字部１２と、転写材として
のインクリボン２７を供給するリボン供給部１３と、リ
ボン巻取部１４と、台紙巻取部１５と、を有している。
【０００４】用紙供給部１１には、ロール状ラベル連続
体１を回転可能に保持する供給軸１６を有し、印字部１
２に向けてラベル連続体６を繰り出されるようにしてあ
る。印字部１２は、プラテンローラ１７とサーマルヘッ
ド１８とを有し、サーマルヘッド１８はプラテンローラ
１７に対し接離自在に設けられている。
体１を回転可能に保持する供給軸１６を有し、印字部１
２に向けてラベル連続体６を繰り出されるようにしてあ
る。印字部１２は、プラテンローラ１７とサーマルヘッ
ド１８とを有し、サーマルヘッド１８はプラテンローラ
１７に対し接離自在に設けられている。
【０００５】リボン供給部１３とリボン巻取部１４は、
印字部１２の上方に配置されるとともに、リボン供給部
１３にはロール状のインクリボン２７を回転可能に保持
するリボン供給軸１９を有し、インクリボン２７を印字
部１２に向けて繰り出されるようにしてある。また、リ
ボン巻取部１４は印字部１２で転写され不要となったイ
ンクリボン２７を巻取るリボン巻取軸２０が設けられて
いる。
印字部１２の上方に配置されるとともに、リボン供給部
１３にはロール状のインクリボン２７を回転可能に保持
するリボン供給軸１９を有し、インクリボン２７を印字
部１２に向けて繰り出されるようにしてある。また、リ
ボン巻取部１４は印字部１２で転写され不要となったイ
ンクリボン２７を巻取るリボン巻取軸２０が設けられて
いる。
【０００６】リボン供給軸１９には、図示しないが制動
手段が設けられ、リボン供給部１３と印字部１２との間
に所定のテンションをインクリボン２７に付与するよう
にしてある。インクリボン２７は一方面にインクが塗布
されており、他方面にはサーマルヘッド１８に摺接され
るので、摩擦係数が小さくなるようにコート剤などが塗
布されている。
手段が設けられ、リボン供給部１３と印字部１２との間
に所定のテンションをインクリボン２７に付与するよう
にしてある。インクリボン２７は一方面にインクが塗布
されており、他方面にはサーマルヘッド１８に摺接され
るので、摩擦係数が小さくなるようにコート剤などが塗
布されている。
【０００７】印字部１２のラベル連続体６の移送方向下
流側には、剥離板２１が設けられている。剥離板２１の
先端部は鋭角に形成され、帯状台紙２を後方に転向させ
て帯状台紙２からラベル５を剥離するようにしてある。
また、後方に転向した帯状台紙２は、台紙巻取部１５の
巻取軸２２に巻回されて巻取られるようにしてある。な
お、図示しないが駆動源としてのステッピングモータが
設けられ、ステッピングモータとプラテンローラ１７と
がタイミングベルト（図示せず）を介してプラテンロー
ラ１７を回転駆動するように設けられ、また、ステッピ
ングモータとリボン巻取軸２０および台紙巻取軸２２と
に無端丸ベルト（図示せず）などを介してリボン巻取軸
２０と台紙巻取軸２２とを回転駆動するように設けられ
ている。
流側には、剥離板２１が設けられている。剥離板２１の
先端部は鋭角に形成され、帯状台紙２を後方に転向させ
て帯状台紙２からラベル５を剥離するようにしてある。
また、後方に転向した帯状台紙２は、台紙巻取部１５の
巻取軸２２に巻回されて巻取られるようにしてある。な
お、図示しないが駆動源としてのステッピングモータが
設けられ、ステッピングモータとプラテンローラ１７と
がタイミングベルト（図示せず）を介してプラテンロー
ラ１７を回転駆動するように設けられ、また、ステッピ
ングモータとリボン巻取軸２０および台紙巻取軸２２と
に無端丸ベルト（図示せず）などを介してリボン巻取軸
２０と台紙巻取軸２２とを回転駆動するように設けられ
ている。
【０００８】このように構成した印字装置１０は、用紙
供給部１１から繰り出されたラベル連続体６を案内ロー
ラ２３よって印字部１２に移送されるようにしてある。
一方リボン供給部１３から繰り出されるインクリボン２
７は、案内ローラ２４を介して印字部１２に移送される
ようにしてある。印字部１２では、ラベル連続体６の上
面にインクリボン２７を位置させるようにして、プラテ
ンローラ１７とサーマルヘッド１８により挟持させて、
所定の印字情報の信号に基づいて、インクリボン２７を
ラベル５に転写させて所定の印字情報を印字させる。
供給部１１から繰り出されたラベル連続体６を案内ロー
ラ２３よって印字部１２に移送されるようにしてある。
一方リボン供給部１３から繰り出されるインクリボン２
７は、案内ローラ２４を介して印字部１２に移送される
ようにしてある。印字部１２では、ラベル連続体６の上
面にインクリボン２７を位置させるようにして、プラテ
ンローラ１７とサーマルヘッド１８により挟持させて、
所定の印字情報の信号に基づいて、インクリボン２７を
ラベル５に転写させて所定の印字情報を印字させる。
【０００９】印字されたラベル５は、印字部１２の下流
に配置した剥離板２１によりラベル５を前方に繰り出
し、帯状台紙２からラベル５を剥離するようにしてあ
る。帯状台紙２は、剥離板２１の先端で転向して案内ロ
ーラ２６を介して台紙巻取軸２２に移送され、巻取られ
るようにしてある。また、ラベル５に転写されたインク
リボン２７は、サーマルヘッド１８の先端に設けられた
転向ローラ２５を介してリボン巻取軸２０に移送され巻
取られる。このように、ラベル５剥離後の帯状台紙２と
転写後のインクリボン２７とは、別々に巻取られるよう
にしてある。
に配置した剥離板２１によりラベル５を前方に繰り出
し、帯状台紙２からラベル５を剥離するようにしてあ
る。帯状台紙２は、剥離板２１の先端で転向して案内ロ
ーラ２６を介して台紙巻取軸２２に移送され、巻取られ
るようにしてある。また、ラベル５に転写されたインク
リボン２７は、サーマルヘッド１８の先端に設けられた
転向ローラ２５を介してリボン巻取軸２０に移送され巻
取られる。このように、ラベル５剥離後の帯状台紙２と
転写後のインクリボン２７とは、別々に巻取られるよう
にしてある。
【００１０】しかしながら、帯状台紙２とインクリボン
２７は、別々に巻取られているので巻き径の幅に差が生
じると、帯状台紙２とインクリボン２７とのテンション
に差が生じるとともに、インクリボン２７には、摩擦係
数が小さくなるようにコート剤が塗布されているので、
ラベル連続体６の移動量に対しインクリボン２７の移動
量が少なくなる傾向にあり、印字位置ズレや印字縮みな
どの印字品質の低下をまねき、ラベル５の無駄が生じる
問題が発生する。
２７は、別々に巻取られているので巻き径の幅に差が生
じると、帯状台紙２とインクリボン２７とのテンション
に差が生じるとともに、インクリボン２７には、摩擦係
数が小さくなるようにコート剤が塗布されているので、
ラベル連続体６の移動量に対しインクリボン２７の移動
量が少なくなる傾向にあり、印字位置ズレや印字縮みな
どの印字品質の低下をまねき、ラベル５の無駄が生じる
問題が発生する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情にかんがみ成されたもので、帯状台紙とインクリボ
ンとのテンションに差が生じさせないようにして、印字
位置ズレや印字縮みなどの印字品質の低下をまねくこと
がないようにして、ラベルの無駄が生じさせることがな
い印字装置を提供する。
事情にかんがみ成されたもので、帯状台紙とインクリボ
ンとのテンションに差が生じさせないようにして、印字
位置ズレや印字縮みなどの印字品質の低下をまねくこと
がないようにして、ラベルの無駄が生じさせることがな
い印字装置を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ラベルの移動
量に対しインクリボンの移動量を同じようにすることに
着目したもので、帯状台紙にラベルが所定の間隔で複数
仮着されたラベル連続体と、このラベル連続体に転写材
を介して印字する印字部と、を設けた印字装置におい
て、印字後のラベルを帯状台紙から分離する分離手段
と、分離された帯状台紙を巻取る巻取手段と、を有し、
印字後の転写材を前記巻取手段とに兼用して巻取るよう
にした兼用巻取手段と、を具備したことを特徴とする印
字装置である。
量に対しインクリボンの移動量を同じようにすることに
着目したもので、帯状台紙にラベルが所定の間隔で複数
仮着されたラベル連続体と、このラベル連続体に転写材
を介して印字する印字部と、を設けた印字装置におい
て、印字後のラベルを帯状台紙から分離する分離手段
と、分離された帯状台紙を巻取る巻取手段と、を有し、
印字後の転写材を前記巻取手段とに兼用して巻取るよう
にした兼用巻取手段と、を具備したことを特徴とする印
字装置である。
【００１３】上記印字装置において、前記兼用巻取手段
の近傍に配置されるとともに、転写材にテンションを付
与するテンション機構を設けたことを特徴とする。
の近傍に配置されるとともに、転写材にテンションを付
与するテンション機構を設けたことを特徴とする。
【００１４】したがって、ラベル剥離後の台紙と転写後
のインクリボンとを同じ巻取軸で巻取るようにしたの
で、ラベル連続体の移動量とインクリボンの移動量とを
同じようにすることができ、印字位置ズレや印字縮みな
どの印字品質の低下をすることなく、ラベルの無駄がな
い。また、転写後のインクリボンの移送経路にテンショ
ン機構を設けたので、インクリボンの蛇行や途中で途切
れるといったことなく、安定した状態で巻取ることがで
きる。
のインクリボンとを同じ巻取軸で巻取るようにしたの
で、ラベル連続体の移動量とインクリボンの移動量とを
同じようにすることができ、印字位置ズレや印字縮みな
どの印字品質の低下をすることなく、ラベルの無駄がな
い。また、転写後のインクリボンの移送経路にテンショ
ン機構を設けたので、インクリボンの蛇行や途中で途切
れるといったことなく、安定した状態で巻取ることがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１に基づ
いて説明する。ただし、従来と同一の部分には、同一の
符号を付し詳細を省略する。図１は本発明の印字装置３
０の概略説明図であり、印字装置３０は用紙供給部１１
と、印字部１２と、リボン供給部１３と、兼用巻取部３
１と、が側フレーム３０ａに設けられている。
いて説明する。ただし、従来と同一の部分には、同一の
符号を付し詳細を省略する。図１は本発明の印字装置３
０の概略説明図であり、印字装置３０は用紙供給部１１
と、印字部１２と、リボン供給部１３と、兼用巻取部３
１と、が側フレーム３０ａに設けられている。
【００１６】用紙供給部１１には、ロール状ラベル連続
体１を回転可能に保持する用紙供給軸１６を設けられ、
ラベル連続体６を印字部１２に繰り出し可能にしてあ
る。印字部１２は、プラテンローラ１７とサーマルヘッ
ド１８とを配置されており、ラベル連続体６と後述する
インクリボン２７とを挟持移送してインクリボン２７を
ラベル５に転写するようにして所望の印字を可能にして
ある。印字されたラベル連続体６は、印字部１２の近傍
に配置された剥離板２１によって帯状台紙２が後方に転
向され、ラベル５は帯状台紙２から剥離されて前方に繰
り出されるようにしてある。
体１を回転可能に保持する用紙供給軸１６を設けられ、
ラベル連続体６を印字部１２に繰り出し可能にしてあ
る。印字部１２は、プラテンローラ１７とサーマルヘッ
ド１８とを配置されており、ラベル連続体６と後述する
インクリボン２７とを挟持移送してインクリボン２７を
ラベル５に転写するようにして所望の印字を可能にして
ある。印字されたラベル連続体６は、印字部１２の近傍
に配置された剥離板２１によって帯状台紙２が後方に転
向され、ラベル５は帯状台紙２から剥離されて前方に繰
り出されるようにしてある。
【００１７】なお、ラベル連続体６の移送路である用紙
供給部１１と印字部１２との間に、図示しないがラベル
５のピッチを検出するラベルピッチセンサーが配置さ
れ、このラベルピッチセンサーの検出結果に基づいて、
ラベル５を印字開始位置に停止させるようにしてある。
また、剥離されたラベル５を検出する剥離センサー（図
示せず）が剥離されたラベル５の上部又は下部に配置さ
れ、ラベル５が取り去られると次のラベル５が印字され
るとともに剥離して、剥離されたラベル５は、取り去ら
れれるまで動作を停止するようにしてある。
供給部１１と印字部１２との間に、図示しないがラベル
５のピッチを検出するラベルピッチセンサーが配置さ
れ、このラベルピッチセンサーの検出結果に基づいて、
ラベル５を印字開始位置に停止させるようにしてある。
また、剥離されたラベル５を検出する剥離センサー（図
示せず）が剥離されたラベル５の上部又は下部に配置さ
れ、ラベル５が取り去られると次のラベル５が印字され
るとともに剥離して、剥離されたラベル５は、取り去ら
れれるまで動作を停止するようにしてある。
【００１８】インクリボン２７はリボン供給部１３のリ
ボン供給軸１９から繰り出されるようにしてあり、案内
ローラ２４を介して印字部１２に移送される。印字部１
２でラベル５に転写したインクリボン２７は、転向ロー
ラ２５，案内ローラ３２，３３，３４およびテンション
機構３５を介して兼用巻取部３１に移送される。一方、
剥離板２１で後方に転向された帯状台紙２は、案内ロー
ラ２６を介して上述した兼用巻取部３１に移送される。
ボン供給軸１９から繰り出されるようにしてあり、案内
ローラ２４を介して印字部１２に移送される。印字部１
２でラベル５に転写したインクリボン２７は、転向ロー
ラ２５，案内ローラ３２，３３，３４およびテンション
機構３５を介して兼用巻取部３１に移送される。一方、
剥離板２１で後方に転向された帯状台紙２は、案内ロー
ラ２６を介して上述した兼用巻取部３１に移送される。
【００１９】兼用巻取部３１は、印字装置３０の下方に
配置するとともに、兼用巻取軸３９を配置してある。兼
用巻取軸３９には、図示しないがステッピングモータな
どの駆動源により、弾性体としての丸ベルト（図示せ
ず）などにより、時計方向に回転駆動するように設けら
れている。（図１参照）そして、ラベル５剥離後の帯状
台紙２と、転写後のインクリボン２７とを重ねて兼用巻
取軸３９に巻取られるようにしてある。
配置するとともに、兼用巻取軸３９を配置してある。兼
用巻取軸３９には、図示しないがステッピングモータな
どの駆動源により、弾性体としての丸ベルト（図示せ
ず）などにより、時計方向に回転駆動するように設けら
れている。（図１参照）そして、ラベル５剥離後の帯状
台紙２と、転写後のインクリボン２７とを重ねて兼用巻
取軸３９に巻取られるようにしてある。
【００２０】また、ステッピングモータは、タイミング
ベルト（図示せず）を介してプラテンローラ１７を回転
駆動するように設けられている。なお、ラベル５剥離後
の帯状台紙２は、印字装置３０の前方から下側の後方
に、また、印字後のインクリボン２７は、側フレーム３
０ａの周辺域に設けられた各案内ローラ３２、３３、３
４を介して側フレーム３０ａの周辺を移送され後方から
下側前方に移送され、兼用巻取軸３９に巻取られる。
ベルト（図示せず）を介してプラテンローラ１７を回転
駆動するように設けられている。なお、ラベル５剥離後
の帯状台紙２は、印字装置３０の前方から下側の後方
に、また、印字後のインクリボン２７は、側フレーム３
０ａの周辺域に設けられた各案内ローラ３２、３３、３
４を介して側フレーム３０ａの周辺を移送され後方から
下側前方に移送され、兼用巻取軸３９に巻取られる。
【００２１】また、テンション機構３５は兼用巻取部３
１近傍のインクリボン２７の移送路に配置され、支点３
６を中心に回動する回動プレート３７と、この回動プレ
ート３７に回転自在に設けられたテンションローラ３８
とを有する。テンションローラ３８は、常時インクリボ
ン２７にテンションを付与するように反時計方向（図１
参照）に回動プレート３７を付勢する付勢部材（図示せ
ず）が設けられており、テンションローラ３８がインク
リボン２７に当接してインクリボン２７の移送に伴って
テンションローラ３８が回転するようにしてある。
１近傍のインクリボン２７の移送路に配置され、支点３
６を中心に回動する回動プレート３７と、この回動プレ
ート３７に回転自在に設けられたテンションローラ３８
とを有する。テンションローラ３８は、常時インクリボ
ン２７にテンションを付与するように反時計方向（図１
参照）に回動プレート３７を付勢する付勢部材（図示せ
ず）が設けられており、テンションローラ３８がインク
リボン２７に当接してインクリボン２７の移送に伴って
テンションローラ３８が回転するようにしてある。
【００２２】このように構成した印字装置３０において
は、用紙供給部１１から繰り出されたラベル連続体６
は、案内ローラ２３を介して印字部１２に移送される。
一方、リボン供給部１３から繰り出されたインクリボン
２７は、案内ローラ２４を介して印字部１２へと移送さ
れる。印字部１２では、ラベル連続体６の上面にインク
リボン２７を位置させるようにして、所定の印字情報の
信号に基づいて、インクリボン２７のインクをラベル５
に転写させて所定の印字情報をラベルに印字させる。
は、用紙供給部１１から繰り出されたラベル連続体６
は、案内ローラ２３を介して印字部１２に移送される。
一方、リボン供給部１３から繰り出されたインクリボン
２７は、案内ローラ２４を介して印字部１２へと移送さ
れる。印字部１２では、ラベル連続体６の上面にインク
リボン２７を位置させるようにして、所定の印字情報の
信号に基づいて、インクリボン２７のインクをラベル５
に転写させて所定の印字情報をラベルに印字させる。
【００２３】印字されたラベル５は前方に移送され剥離
板２１によって剥離され、転向した帯状台紙２は案内ロ
ーラ２６を介して兼用巻取軸３９に移送されるととも
に、転写後のインクリボン２７も、案内ローラ３２、３
３、３４およびテンション機構３５を介して兼用巻取軸
３９に移送され、帯状台紙２とインクリボン２７とが重
ねられて兼用巻取軸３９に巻取られる。
板２１によって剥離され、転向した帯状台紙２は案内ロ
ーラ２６を介して兼用巻取軸３９に移送されるととも
に、転写後のインクリボン２７も、案内ローラ３２、３
３、３４およびテンション機構３５を介して兼用巻取軸
３９に移送され、帯状台紙２とインクリボン２７とが重
ねられて兼用巻取軸３９に巻取られる。
【００２４】このように帯状台紙２とインクリボン２７
とを巻取る軸を兼用にした兼用巻取軸３９としたので、
巻径幅が常に同じくらいになり、帯状台紙２とインクリ
ボン２７のテンションが均一になる。したがって、印字
位置ズレや印字縮みなどの印字品質の低下することな
く、かつラベルの無駄を生じさせない。また、転写後の
インクリボン２７の移送経路にテンション機構３５を設
けたので、インクリボン２７の蛇行や途中で途切れると
いったことなく、安定した状態で巻取ることができる。
とを巻取る軸を兼用にした兼用巻取軸３９としたので、
巻径幅が常に同じくらいになり、帯状台紙２とインクリ
ボン２７のテンションが均一になる。したがって、印字
位置ズレや印字縮みなどの印字品質の低下することな
く、かつラベルの無駄を生じさせない。また、転写後の
インクリボン２７の移送経路にテンション機構３５を設
けたので、インクリボン２７の蛇行や途中で途切れると
いったことなく、安定した状態で巻取ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明は、
台紙とインクリボンとを兼用に巻取る兼用巻取軸を設け
たので、印字位置ズレや印字縮みなどの印字品質が低下
することはない。また、転写後のインクリボンの経路に
テンション機構を設けたので、インクリボンの蛇行や途
中で途切れるといったことなく、安定した状態で巻取る
ことができる。
台紙とインクリボンとを兼用に巻取る兼用巻取軸を設け
たので、印字位置ズレや印字縮みなどの印字品質が低下
することはない。また、転写後のインクリボンの経路に
テンション機構を設けたので、インクリボンの蛇行や途
中で途切れるといったことなく、安定した状態で巻取る
ことができる。
【図１】本発明の印字装置の概略説明図である。
【図２】従来の印字装置の概略説明図である。
【図３】ラベル連続体の説明図である。
１ ロール状ラベル連続体 ２ 帯状台紙 ５ ラベル ６ ラベル連続体 １０ 印字装置（従来） １２ 印字部 １３ リボン供給部 １７ プラテンローラ １８ サーマルヘッド ２１ 剥離板（分離手段） ２７ インクリボン（転写材） ３０ 印字装置（本発明） ３１ 兼用巻取部（兼用巻取手段） ３５ テンション機構 ３９ 兼用巻取軸
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状台紙にラベルが所定の間隔で複
数仮着されたラベル連続体と、このラベル連続体に転写
材を介して印字する印字部と、を設けた印字装置におい
て、 印字後のラベルを帯状台紙から分離する分離手段と、分
離された帯状台紙を巻取る巻取手段と、を有し、印字後
の転写材を前記巻取手段とに兼用して巻取るようにした
兼用巻取手段と、を具備したことを特徴とする印字装
置。 - 【請求項２】 前記兼用巻取手段の近傍に配置される
とともに、転写材にテンションを付与するテンション機
構を設けたことを特徴とする請求項１記載の印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36429999A JP2001171905A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36429999A JP2001171905A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001171905A true JP2001171905A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18481486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36429999A Pending JP2001171905A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001171905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015085605A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | ブラザー工業株式会社 | テープカートリッジ |
| WO2015064255A1 (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | ブラザー工業株式会社 | テープカートリッジ及び印刷装置 |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36429999A patent/JP2001171905A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015085605A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | ブラザー工業株式会社 | テープカートリッジ |
| WO2015064254A1 (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | ブラザー工業株式会社 | テープカートリッジ及び印刷装置 |
| WO2015064255A1 (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | ブラザー工業株式会社 | テープカートリッジ及び印刷装置 |
| JP2015085607A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | ブラザー工業株式会社 | 軸付きロール機構、テープカートリッジ、印刷装置 |
| US9469140B2 (en) | 2013-10-31 | 2016-10-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cartridge |
| US9789712B2 (en) | 2013-10-31 | 2017-10-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cartridge and printer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5695659B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| US7121313B2 (en) | Label peeling mechanism for continuous label strip, and label printer apparatus using the mechanism | |
| WO2011013183A1 (ja) | サーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み防止装置 | |
| JPS5942985A (ja) | プリンタ−におけるマ−ク検知装置 | |
| US6313861B2 (en) | Thermal transfer printer with print film saving system and print media tensioning system | |
| JP4848129B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP2001171905A (ja) | 印字装置 | |
| JP4245143B2 (ja) | 感熱性粘着シートの印字および熱活性化装置と、印字および熱活性化方法 | |
| JPH0789154A (ja) | ラベル印字装置 | |
| JP4183214B2 (ja) | ラベルの除去装置 | |
| JP3660409B2 (ja) | 補助剥離機構付の台紙なしラベルの繰出装置。 | |
| JP4152527B2 (ja) | ラベルの除去装置 | |
| JP4674984B2 (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2000211785A (ja) | プリンタ | |
| JP3946317B2 (ja) | ラベル貼付機 | |
| JP2947078B2 (ja) | 熱転写印刷装置 | |
| JP4073827B2 (ja) | プリンタ | |
| JP4904962B2 (ja) | ラベル発行装置 | |
| JP3764219B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP2522757B2 (ja) | ラベル貼着装置 | |
| JP2007030959A (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP4626867B2 (ja) | シール印字装置及び転写カセット | |
| JP3613480B2 (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2004262499A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2904142B2 (ja) | レタリングペン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080718 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080724 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080827 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081002 |