JPH07290732A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、記録紙表面をクリーニングし、ド
ロップアウトのない高品質な画像を得る熱転写記録装置
の提供を目的とする。 【構成】 本発明の熱転写記録装置は、インクを塗布し
たインク面１ａを有するインクシート１と、そのインク
を記録紙２に熱転写するための発熱体３ａを有するサー
マルヘッド３と、インクシート１を巻き取るインクシー
ト巻き取り手段５と、記録紙２の搬送経路１３において
インクシート１を介して記録紙２と接する位置に突設さ
れたシートガイド部材５０と、シートガイド部材におい
てインクシート１に記録紙２を摺動せしめる記録紙搬送
手段１８とを有し、記録紙搬送手段１８の摺動動作時に
記録紙２の接したインクシート１のインク面１ａがサー
マルヘッド３の発熱体３ａを通過する位置まで、インク
シート巻き取り手段５がインクシート１を巻き取ること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写用インクシート
を使用する、熱転写記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写記録装置としては、例えば
図１３に示すようなカラー熱転写記録装置があった。

【０００３】図１３は、その構成を示した正面断面図で
ある。また、図１４は従来のインクシートの斜視図であ
る。

【０００４】図１３において、熱転写記録を行う記録部
１６は、例えば図１４に示すようにカラー記録を行うた
めに複数色のインクを、順次塗り分けたインク面１ａを
有するインクシート１と、前記インクシート１上のイン
クを記録紙２上に熱転写する列状の発熱体３ａを設けた
サーマルヘッド３と、プラテンローラ４と、インクシー
ト１を巻き取るインクシート巻き取り手段５とから構成
されている。

【０００５】枚葉状の記録紙（カット紙）２は記録紙収
納部７に収納されており、記録紙収納部７は、記録紙２
を供給搬送する給紙手段１０および一対の記録紙搬送ロ
ーラ８，９により記録部１６と連結されている。

【０００６】また、記録部１６のサーマルヘッド３によ
り記録された後の記録紙２を収納する排紙部１２は、排
紙手段１１によって記録部１６と連結されている。

【０００７】次に、従来の熱転写記録装置における面順
次記録方式によるカラー記録動作を簡単に説明する。

【０００８】図１３において記録紙収納部７から給紙手
段１０により、給紙された記録紙２は、記録紙搬送ロー
ラ８，９により、記録部１６に導かれる。記録紙搬送経
路１３に沿って送られた記録紙２は、記録紙位置検出セ
ンサ２９により記録開始位置まで送られる。記録紙２が
記録開始位置まで送られると、記録紙２にインクシート
１を介してサーマルヘッド３が圧接され、インクシート
１上の最初の色インクの熱転写記録が行われる。

【０００９】次に、記録紙２を往復搬送せしめ、インク
シート１上の色インクを順番に面順次重ね記録を行うこ
とによりカラー記録が行える。記録が完了した後、記録
紙２は排紙手段１１によって、排紙部１２に排出され
る。

【００１０】なお、供給巻芯１４に回巻されたインクシ
ート１は、巻取り巻芯１５との間で張架され、記録に伴
ってインクシート巻き取り手段５により矢印Ｅ方向に巻
き取られる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な従来の熱転写記録装置においては、記録紙２の記録面
上にホコリや紙粉等の異物が付着していた場合、インク
シート面１ａのインクが記録紙２に熱転写されずに、記
録画面上（画像）の白抜けや、色抜け等のドロップアウ
ト現象となって現れたり、記録面（画像）を傷つけ、記
録画像品質を低下させるという課題があった。

【００１２】本発明は上記課題に鑑み、熱転写記録に先
立ち記録紙２の記録面を、簡単な構成で、しかも確実に
クリーニングすることができる熱転写記録装置を提供す
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め本発明は、インクを塗布したインク面を有するインク
シートと、前記インクシートを巻き取るインクシート巻
き取り手段と、記録紙の搬送経路において、前記インク
シートを介して記録紙と接する位置に突設されたシート
ガイド部材と、前記シートガイド部材において、前記イ
ンクシートに記録紙を摺動せしめる記録紙搬送手段とを
有する。

【００１４】また、本発明は上記課題を解決するため、
前記インクシートのインク面において、一定区間ごとに
設けられた第１のマークと、その第１のマークから少な
くとも前記記録紙搬送手段の摺動動作時に前記インクシ
ートのインク面に記録紙が接する長さを隔てて設けられ
た第２のマークと、前記第１および第２のマークを検出
するためのマーク検出手段とを有する。

【００１５】さらに、本発明は上記課題を解決するた
め、記録紙搬送手段の摺動動作時に前記記録紙が接した
前記インクシートのインク面が少なくともサーマルヘッ
ドの発熱体を通過する位置まで巻き取り動作を行う間、
前記インクシートと記録紙とを離間せしめる離間手段を
有する。

【００１６】

【作用】本発明は上記構成により、インクシートのイン
クを記録紙に熱転写する前に、記録紙を前記インクシー
トの一部に摺動せしめるとともに、異物の付着した前記
インクシートのインク面がサーマルヘッドを通過する位
置まで前記インクシートを巻き取ることにより、記録紙
の記録面に付着したホコリや紙粉等の異物を確実に除却
し、記録画像の色抜け等のドロップアウト現象や、記録
紙表面の傷つき、画質の低下を有効に防止することがで
きる。

【００１７】また、本発明は上記構成により、記録紙が
摺動して異物の付着した前記インクシートのインク面を
確実にサーマルヘッドを通過せしめ、異物の付着したイ
ンク面が熱転写記録に用いられることを確実に回避する
ことができる。

【００１８】さらに、本発明は上記構成により、異物の
付着したインクシートの巻き取り動作時において、記録
紙表面に前記異物や傷がつくおそれを確実に回避するこ
とができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について図面を
用いて説明する。

【００２０】図１は本発明の第１の実施例の熱転写記録
装置の構成を示した正面断面図である。

【００２１】また、図２は同装置の記録部１６の拡大斜
視図、図３は同記録部１６の断面図、図４は同装置に用
いられるインクシートカセットの分解斜視図である。

【００２２】図１において、インクシート１の巻き取り
搬送をガイドせしめるシートガイド部材５０は、記録紙
２の搬送経路１３において前記インクシート１を介して
記録紙２と接する位置に突設されている。

【００２３】図２において、熱転写用インクシート１
（以下、単にインクシートと呼ぶ。）は供給リール１４
に回巻されており、その一端は巻取りリール１５に張架
され、矢印Ａ方向に巻き取られる。

【００２４】図４において供給リール１４および巻取り
リール１５は各々、上下に分割されるインクシートカセ
ット４１を構成する。上ケース４１ａおよび下ケース４
１ｂにリール端部を狭持される状態でケース内に収納さ
れる。また、インクシートカセット４１に組み込まれる
板状のバネ部材４５は、インクシート１が弛まないよう
に供給および巻取りリールを軸方向の一方向（矢印Ｂ方
向）に付勢し、位置決めするものである。

【００２５】インクシート１は、例えばカラー記録を行
う場合には図示するように、イエロー，マゼンタ，シア
ン等のインク１ａが各色ごとに塗り分けられている。

【００２６】また、インクシート１には塗り分けられた
インク１ａの各色または組等を識別するマーク１ｂが設
けられている。

【００２７】なお、一般的に塗布するインク材料として
は、熱溶融性の顔料インクや、熱昇華性の染料インク等
が用いられる。

【００２８】また、図２および図３において、５１はイ
ンクシート１の各色または各色の組の先頭を識別するマ
ーク１ｂを検出するための検出センサであり、３０はス
リット円盤３２と連結されたローラの回転数からインク
シート１の送り量または位置を検出する側距手段であ
る。

【００２９】さらに図３において、シートガイド部材５
０および張架されたインクシート１は、記録紙２の搬送
方向（図中の矢印Ｃ方向）に対し、一定の傾斜角をもっ
て記録紙搬送経路１３を構成するよう設けられている。

【００３０】図１〜図４において、従来の熱転写記録装
置と同一の構成については、図１３および図１４と同一
の符号を付して説明を省略する。

【００３１】次に、本実施例の熱転写記録装置における
熱転写記録動作を説明する。記録紙収納部７から給紙手
段１０により、給紙された記録紙２は、記録紙搬送手段
１８の記録紙搬送ローラ８，９により狭持され、記録部
１６に導かれる。このとき、インクシート１はあらかじ
めシートマーク検出センサ５１によりマーク１ｂ位置を
検出することにより、所定の位置で停止させている。

【００３２】さらに、記録紙搬送方向（矢印Ｃ方向）に
搬送される記録紙２は、前記搬送方向に対して傾斜角を
もって張架されたインクシート１のインク面１ａによっ
てガイドされるとともに、シートガイド部材５０とガイ
ド板１９により構成される記録紙搬送経路１３に送り込
まれる。

【００３３】このとき、記録紙２の記録面２ａは、停止
状態のインクシート１のインク面１ａに接触しながら送
られるとともに、インクシート１を介してシートガイド
部材５０により擦られ、摺動しながら送られる。

【００３４】したがって、記録面２ａに付着していたホ
コリや紙粉等の異物は、摺動により脱落するとともに、
インクシート１と記録紙２との摺動により両者間で発生
した静電気により、インクシート１側に吸着され、記録
紙２の記録面２ａは記録紙搬送に伴ってクリーニングさ
れる。

【００３５】記録紙搬送経路１３に沿って記録面２ａを
クリーニングしながら送られた記録紙２は、記録開始位
置まで送られる。記録紙２が記録開始位置まで送られる
と、インクシート１はインクシート巻き取り手段５によ
り、あらかじめ決められた一定寸法だけ巻き取られる。
送り量はセンサ３０により検出される。

【００３６】インクシート１の送り量は、前述したイン
クシート１の搬送を停止した状態で、記録紙２の搬送を
ガイドせしめ、かつ、記録紙２と接触したインク面１ａ
が、少なくともサーマルヘッド３の発熱体３ａ位置より
も巻き取り方向に対して下流に位置するまで送られる。

【００３７】なお、インクシート１を記録に先立ち一定
量搬送せしめるのは、記録紙２の記録面２ａをクリーニ
ングした位置を、熱転写記録範囲の圏外に移動させるた
めであり、かかる目的を達するのであれば送り量は任意
に設定できるものである。

【００３８】インクシート１の巻き取りが終了すると、
記録紙２のインクシート１を介してサーマルヘッド３が
圧接され熱転写記録が行われる。このとき、記録紙２の
記録面２ａはあらかじめクリーニングされているため、
ホコリや紙粉等の異物の付着によるインク転写阻害によ
る白抜けや色抜け、記録画面の傷つき等のない高品質の
記録画像を得ることができる。

【００３９】以上のように本発明の第１の実施例によれ
ば、熱転写記録に先立ち、記録紙２の記録面２ａに付着
したホコリや紙粉等の異物を確実に除却し、記録画像の
色抜け等のドロップアウト現象を防止して、高品質の熱
転写記録画像を得る熱転写記録装置を実現することがで
きる。

【００４０】また、本実施例は従来と同様のインクシー
トおよびシートガイド部材、インクシート巻き取り手
段、記録紙搬送手段を用い、従来の熱転写記録装置と大
きく構成を変えることなく記録紙のクリーニングを行
い、高画質の熱転写記録を行うことができる。

【００４１】なお、カラー記録を行う場合は、記録紙２
を往復搬送せしめ、インクの面順次重ね記録を行うこと
によりカラー記録が完了する。このとき、１色目を記録
した後記録紙２を記録開始位置まで引き戻し搬送（矢印
Ｃ方向）する際、前述したようにインクシート面と摺動
させながら搬送せしめるとともに、摺動部分をサーマル
ヘッド発熱体位置より下流位置まで巻き取る動作を繰り
返すことにより、各色の記録ごとに記録面２ａをクリー
ニングすることができ、より高品位の熱転写記録画像を
えることができる。

【００４２】また、前述した説明の中では、記録紙２を
矢印Ｃ方向に搬送させ記録面２ａをクリーニングする
際、インクシート１の搬送を停止させた場合の説明を行
ったが、同じように記録紙２を矢印Ｃ方向に搬送させ記
録面２ａを同じように記録紙２を矢印Ｃ方向に搬送させ
記録面を記録紙２の搬送に対して相対速度をもたせなが
らインクシート１を矢印Ａ方向に搬送させ記録面２ａの
クリーニング動作を行っても、同様の効果を得ることが
できる。

【００４３】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図５は本実施例の熱転写記録装置の構成を示した
正面断面図である。

【００４４】また、図６は同装置の記録部１６の拡大斜
視図、図７は同記録部１６の断面図である。

【００４５】また、図８は同装置に用いられるインクシ
ートカセットの分解斜視図である。図５において、イン
クシート１の巻き取り搬送をガイドせしめるシートガイ
ド部材５０が記録紙２の搬送経路１３において、前記イ
ンクシート１を介して記録紙２と接する位置に突設され
ている。

【００４６】また、シートガイド部材５０と張架された
インクシート１は記録紙２の搬送方向（図中の矢印Ｃ方
向）に対し、一定の傾斜角をもって記録紙搬送経路１３
を構成するように設けられている。

【００４７】また、５１はインクシート１のインク面１
ａに付された第１のマーク１ｂと第２のマーク１ｃを検
出するためのマーク検出手段である。

【００４８】本実施例の熱転写記録装置に用いられるイ
ンクシート１は図８に示すように、イエロー，マゼン
ダ，シアンの３色のインクを１組として順次塗り分けら
れ、塗り分けられたインク１ａの各色または３色の組ご
との先頭位置を検出して識別するための第１のマーク１
ｂが設けられているとともに、第１のマーク１ｂより上
流方向（インクシートの巻き取り方向に対して手前）に
一定距離Ｌだけ離間した位置に、インクシート１の送り
量を検出するための第２のマーク１ｃを設けている。

【００４９】本実施例においては、前記第１の実施例と
同様に、記録紙２は記録紙収納部７から給紙手段１０に
より給紙され、記録紙搬送手段１８により記録部１６に
導かれる。

【００５０】このとき、マーク検出手段５１が第１のマ
ーク１ｂを検出した時点でインクシート１の巻き取りは
停止されている。

【００５１】記録紙２は記録紙搬送手段１８により、イ
ンクシート１のインク面１ａによりガイドされつつ、シ
ートガイド部材５０とガイド板１９により構成される記
録紙搬送経路１３に送り込まれる。

【００５２】このとき、記録紙２の記録面２ａは、停止
状態のインクシート１のインク面１ａに接触しながら搬
送され、インクシート１を介してシートガイド部材５０
により擦られ摺動する。

【００５３】記録紙２の記録面２ａに付着していたホコ
リ等は、インクシート１のインク面１ａとの摺動により
脱落し、または記録面２ａとインク面１ａとの摺動によ
り両者間で発生した静電気によりインク面１ａ側に吸着
され、記録面２ａはクリーニングされることとなる。

【００５４】一方、記録面２ａのホコリを吸着したイン
クシート１は、記録紙２と接触した部分を熱転写記録を
行う圏外にまで巻き取られる必要がある。

【００５５】そこで前記一定の距離Ｌは、インクシート
１のホコリ等の付着した部分をサーマルヘッド３の発熱
体３ａを通過する位置まで巻き取る目的を達成するもの
であれば、インクシート１の送り量を決定する第１のマ
ーク１ｂと第２のマーク１ｃの位置間隔は任意に決定す
ることができる。

【００５６】なお、本実施例では、シートガイド部材５
０の最後部（図７において５０ａ）からサーマルヘッド
３の発熱体３ａまでの距離Ｌ１に発熱体３ａからマーク
検出手段５１までの距離Ｌ２を加えた距離を、図８にお
けるＬとしている。

【００５７】本実施例における他の構成要素は従来の熱
転写記録装置と同一であるため、図１３および図１４と
同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

【００５８】以下本実施例において、記録紙２の記録面
２ａのクリーニング終了後の動作を説明する。

【００５９】記録紙搬送経路１３に沿って記録面２ａを
クリーニングしながら送られた記録紙２は、記録紙位置
検出センサ２９により記録開始位置まで送られ停止す
る。

【００６０】記録紙２が記録紙開始位置まで送られる
と、インクシート１はマーク検出手段５１が第２のマー
ク１ｃを検出するまでインクシート巻き取り手段５によ
り巻き取られる。

【００６１】インクシート１の巻き取りが完了すると記
録紙２にインクシート１を介してサーマルヘッド３が圧
接され、熱転写記録が行われる。

【００６２】なお、カラー記録を行う場合は、記録紙２
を往復搬送せしめ、インクの面順次重ね記録を行うこと
によりカラー記録が完了する。このとき、１色目を記録
した後記録紙２を記録開始位置まで引き戻し搬送（矢印
Ｃ方向）する際、前述したようにインクシート面と摺動
させながら搬送せしめインク面１ａで記録面２ａのクリ
ーニングを行った後、前記インクシート１の第２のマー
ク１ｃがサーマルヘッド３の発熱体位置３ａを通過する
位置まで巻き取る動作を繰り返すことにより、各色の記
録ごとに記録面２ａをクリーニングすることができる。

【００６３】なお、クリーニング動作を何回実施するか
は記録紙２の材質や必要性によるが、前記インクシート
１の第２のマーク１ｃをインク色検出の組マークの上流
位置のみに設けるか、または組マークと各色検出マーク
の両方の上流位置に設けるかを選択できる。

【００６４】次に本発明の熱転写記録装置に用いられる
インクシートの一実施例について説明する。

【００６５】図９は本実施例に用いられるインクシート
の斜視図である。図９において、インクシート８０は、
面順次に塗り分けた複数色のインク８０ａと、複数色イ
ンクの色ごとまたは組の先頭位置等を識別する第１のマ
ーク８０ｂと位置検出のための第２のマーク８０ｃと、
第１および第２のマーク間のクリーニング面８０ｄとか
ら構成されている。クリーニング面８０ｄは記録紙２の
記録面２ａのクリーニング効果を積極的に高めるため、
表面を粗面にしたり、シリカ系の化合物等を含有したバ
インダー材や粘着性バインダー材等を塗布して構成して
いる。

【００６６】以上のように本実施例のインクシートを用
いることにより、記録紙２を熱転写記録装置の記録部１
６に供給する際、記録紙２の記録面２ａをインクシート
８０のクリーニング面８０ｄと摺動させながら搬送する
ことで、記録面２ａに付着しているホコリや、紙粉等の
異物をより積極的に、かつ強力にクリーニングすること
が可能となり、ホコリや紙粉等の異物の付着によるイン
ク転写阻害による白抜けや色抜けの発生や、記録画面の
傷つき等を著しく低減した高品質の熱転写記録画像を得
ることができる。

【００６７】次に本発明の熱転写記録装置の第３の実施
例について説明する。図１０は本実施例の熱転写記録装
置の構造を示す正面断面図であり、図１１は同装置の記
録部の斜視図である。

【００６８】図１０において、３３はインクシート１と
記録紙２の記録面２ａを離間させる離間手段である。

【００６９】離間手段３３は、サーマルヘッド３を取り
付けたヘッドアーム３７に連結されるとともに、回動支
点軸３８を中心にヘッドアーム３７を上下方向（矢印Ｄ
方向）に回動させる回動アーム３４およびカム３５と、
位置検出センサ３６とより構成されている。したがっ
て、カム３５の回転位置を位置検出センサ３６により検
出し制御することにより、サーマルヘッド３を回動させ
インクシート１と記録紙２を離間させることができる。

【００７０】本実施例において、他の構成要素は、第１
の実施例と同一であるため、図１〜図４と同一符号を付
して説明を省略する。

【００７１】以上のように構成された本実施例の動作を
以下に説明する。記録紙２の記録面２ａは、停止状態の
インクシート１のインク面１ａに接触しながら送られる
とともに、インクシート１を介してシートガイド部材５
０により擦られ、摺動しながら送られる。

【００７２】したがって、記録面２ａに付着していたホ
コリや紙粉等の異物は、摺動により脱落するとともに、
インクシート１と記録紙２との摺動により両者間で発生
した静電気により、インクシート１側に吸着され、記録
紙２の記録面２ａは記録紙搬送に伴ってクリーニングさ
れる。

【００７３】クリーニングされた記録紙２は、記録紙搬
送経路１３に沿って記録開始位置まで送られ、このとき
離間手段３３がヘッドアーム３７を回動させ、インクシ
ート１と記録紙２を離間せしめる。

【００７４】離間手段３３が、インクシート１と記録紙
２を離間させている間に、インクシート１はインクシー
ト巻き取り手段５により、定められた一定量だけ巻き取
られ、ホコリ等の付着したインクシート１の部分はサー
マルヘッド３の発熱体３ａを通過する。

【００７５】インクシート１の巻き取り完了後、離間手
段３３は再びヘッドアーム３７を回動させ、記録紙２と
インクシート１を接触させ、サーマルヘッド３の発熱体
３ａをインクシート１を介して記録紙２に圧接させ、熱
転写記録を開始する。

【００７６】以上のように本実施例によれば、インクシ
ート１のホコリの付着した部分を巻き取る巻き取り動作
を行う間、インクシート１と記録紙２の記録面２ａを離
間せしめることにより、クリーニング終了後にインクシ
ート１を（矢印Ａ方向に）搬送させる際記録開始位置で
停止している記録紙２の記録面２ａをインク面１ａで擦
ることにより生ずる、新たなホコリや紙粉の発生を抑制
するとともに、記録面２ａの傷つきを防止することがで
きる（例えば、熱昇華転写を行う記録紙等には、記録面
２ａには染料を定着・発色させるための顕色層が塗布し
てあり、記録面２ａに傷が発生すると転写不良を起こし
たり染料のブロッキング等の発生による著しい記録画像
品質低下を招くおそれがある）。

【００７７】このようなホコリの発生や、記録紙表面の
傷つきの問題は、前記第１の実施例の記録部として図３
に示したごとく、シートガイド部材５０において、イン
クシート１と記録紙２とが摺動して接する面積が狭い場
合には重大な画像劣化を招くことはなく、特に問題とな
らないが、前記第２の実施例の記録部として図７に示し
たごとく、インクシート１と記録紙２が摺動して接する
面積が広い場合は、重大な画像劣化を招くおそれがあ
り、本実施例によりインクシート１と記録紙２を離間せ
しめる意義は大きい。

【００７８】なお、図７においてはインクシート１と記
録紙２が摺動して接する面積を広くとっているが、これ
は摺動による静電気で記録紙２表面のホコリ等を完全に
除却するために有効と思われるからであり、記録紙２表
面の異物をある程度除却すれば足り、特に高密度画像を
記録するものでない場合には、図３に示す程度の接触面
積を確保すれば十分に記録紙２表面をクリーニングする
ことができる。

【００７９】次に、本発明の熱転写記録装置の第４の実
施例について説明する。図１２は本実施例の熱転写記録
装置における記録部の斜視図を示したものである。

【００８０】図１２において、離間手段６０は、記録紙
２の両端を記録紙搬送経路１３の下方に付勢する付勢カ
ム６１と回動手段６２により構成されている。

【００８１】他の構成部分は本発明の第３の実施例と同
様であるため、図１０および図１１と同一符号を付して
説明を省略する。

【００８２】本実施例において、離間手段６０の動作を
説明する。離間手段６０は、記録紙２を記録搬送手段１
８により、インクシート１およびシートガイド部材５０
と摺動させながら記録紙搬送経路１３に導いた後、回動
手段６２により付勢カム６１を回動させることにより、
記録紙２をインクシート１より離間せしめるよう動作す
る。

【００８３】本発明の第３の実施例においては、サーマ
ルヘッド３を回動させることにより、インクシート１の
インク面１ａと記録紙２の記録面２ａを離間せしめる離
間手段を説明したが、図１２に示すように、記録紙２を
付勢することによりインクシート１のインク面１ａと記
録紙２の記録面２ａを離間せしめる離間手段６０を用い
ても同様に、記録紙２の記録面２ａを傷つけることな
く、記録面２ａのホコリ等の異物を除却し、ドロップア
ウトのない高品質の熱転写記録画像を得る熱転写記録装
置を実現することができる。

【００８４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、記録紙の
記録面に付着したホコリや紙粉等の異物を確実に除却
し、記録画像の色抜け等のドロップアウト現象や、記録
紙表面の傷つき、画質の低下を簡易な構成で著しく低減
することができ、高品質の熱転写記録画像を得る熱転写
記録装置を実現することができる。

【００８５】また、本発明によれば、従来のインクシー
トを用い、装置の構成を大きく変えることなく簡易な構
成で記録紙の表面をクリーニングすることができる。

【００８６】また、本発明によれば、記録紙表面の異物
を除却し、かつ、記録紙表面が傷つくおそれを完全に回
避でき、高密度画像を記録する場合もドロップアウトを
起こすことなく高品質の熱転写記録画像を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例である熱転写記録装置の断面図

【図２】同装置における記録部の斜視図

【図３】同装置における記録部の断面図

【図４】同装置におけるインクシートカセットの分解斜
視図

【図５】第２の実施例である熱転写記録装置の断面図

【図６】同装置における記録部の斜視図

【図７】同装置における記録部の断面図

【図８】同装置におけるインクシートカセットの分解斜
視図

【図９】同装置に用いられるインクシートの斜視図

【図１０】第３の実施例である熱転写記録装置の断面図

【図１１】同装置における記録部の斜視図

【図１２】第４の実施例である熱転写記録装置における
記録部の斜視図

【図１３】従来の熱転写記録装置の断面図

【図１４】従来の熱転写記録装置に用いられるインクシ
ートの斜視図

【符号の説明】

１ インクシート １ａ インク面 １ｂ 第１のマーク １ｃ 第２のマーク ２ 記録紙 ２ａ 記録紙の記録面 ３ サーマルヘッド ３ａ サーマルヘッドの発熱体 ５ インクシート巻き取り手段 １８ 記録紙搬送手段 ５０ シートガイド部材 ５１ マーク検出手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 17/30 Ｚ 17/36 Ｚ (72)発明者 堤 久光 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを塗布したインク面を有するイン
   クシートと、前記インクを記録紙に熱転写するための発
   熱体を有するサーマルヘッドと、前記インクシートを巻
   き取るインクシート巻き取り手段と、前記記録紙の搬送
   経路において前記インクシートを介して前記記録紙と接
   する位置に突設されたシートガイド部材と、前記シート
   ガイド部材において前記インクシートに前記記録紙を摺
   動せしめる記録紙搬送手段とを有し、前記記録紙搬送手
   段の摺動動作時に前記記録紙の接したインクシートのイ
   ンク面が前記サーマルヘッドの発熱体を通過する位置ま
   で、前記インクシート巻き取り手段がインクシートを巻
   き取ることを特徴とした熱転写記録装置。
2. 【請求項２】 前記インクシートのインク面において一
   定区間ごとに設けられた第１のマークと、その第１のマ
   ークから少なくとも前記記録紙搬送手段の摺動動作時に
   前記インクシートのインク面に前記記録紙が接する長さ
   を隔てて設けられた第２のマークと、前記第１および第
   ２のマークを検出するためのマーク検出手段とを有し、
   前記記録紙の摺動動作後に前記マーク検出手段の出力に
   基づき前記第２のマークが前記サーマルヘッドの発熱体
   を通過する位置まで前記インクシート巻き取り手段がイ
   ンクシートを巻き取ることを特徴とした請求項１記載の
   熱転写記録装置。
3. 【請求項３】 前記記録紙搬送手段の摺動動作時に前記
   記録紙が接した前記インクシートのインク面が少なくと
   も前記サーマルヘッドの発熱体を通過する位置まで巻き
   取り動作を行う間、前記インクシートと前記記録紙とを
   離間せしめる離間手段を設けたことを特徴とする請求項
   １または請求項２記載の熱転写記録装置。