JP2000062270A - 熱転写型記録装置 - Google Patents
熱転写型記録装置Info
- Publication number
- JP2000062270A JP2000062270A JP10236724A JP23672498A JP2000062270A JP 2000062270 A JP2000062270 A JP 2000062270A JP 10236724 A JP10236724 A JP 10236724A JP 23672498 A JP23672498 A JP 23672498A JP 2000062270 A JP2000062270 A JP 2000062270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink sheet
- sheet
- central portion
- thermal transfer
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/04—Ink-ribbon guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/16—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied to spool or spool spindle
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱転写型記録装置において、印刷時、サーマ
ルヘッドの発熱によりインクシートが部分的に縮むこと
によるインクシートの皺、走行不良等の印刷不良の原因
を防止する。 【解決手段】 サーマルヘッドと、該サーマルヘッドに
対向する位置にあるプラテンローラとを具備し、前記サ
ーマルヘッドの熱によりインクシートに塗布されたワッ
クスまたは昇華型染料等を、溶融または昇華して用紙に
印刷される熱転写型記録装置において、前記インクシー
トの巻取り側の引張り張力をシートの中央部分より両端
部分を強くする。
ルヘッドの発熱によりインクシートが部分的に縮むこと
によるインクシートの皺、走行不良等の印刷不良の原因
を防止する。 【解決手段】 サーマルヘッドと、該サーマルヘッドに
対向する位置にあるプラテンローラとを具備し、前記サ
ーマルヘッドの熱によりインクシートに塗布されたワッ
クスまたは昇華型染料等を、溶融または昇華して用紙に
印刷される熱転写型記録装置において、前記インクシー
トの巻取り側の引張り張力をシートの中央部分より両端
部分を強くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクシートを装
備し、インクリシートのワックス等を紙に転写する熱転
写型記録装置に関する。
備し、インクリシートのワックス等を紙に転写する熱転
写型記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッドの発熱を利用し、インク
シートのワックス等を紙に転写する印刷装置は、ワード
プロセッサのプリンタ、ファクシミリの印刷装置等に用
いられ、非常に普及している方式である。この中で、特
に，Ａ４、Ｂ４等の用紙に副走査方向の１ラインを一度
に印刷する方式は、インクシートが幅広となり、印刷の
熱で部分的に収縮し、これが原因でインクシートの走行
不良、印刷不良が発生しやすい。これを防ぐ方法とし
て、シートの矯正板等の補正が色々試みられているが、
未だ完全な防止策とはなっていない。
シートのワックス等を紙に転写する印刷装置は、ワード
プロセッサのプリンタ、ファクシミリの印刷装置等に用
いられ、非常に普及している方式である。この中で、特
に，Ａ４、Ｂ４等の用紙に副走査方向の１ラインを一度
に印刷する方式は、インクシートが幅広となり、印刷の
熱で部分的に収縮し、これが原因でインクシートの走行
不良、印刷不良が発生しやすい。これを防ぐ方法とし
て、シートの矯正板等の補正が色々試みられているが、
未だ完全な防止策とはなっていない。
【０００３】また、特開平４−１４８９７１号公報で
は、インクリボン（インクシート）の搬送経路中に中央
部にて調心可能にしたリボンガイドローラを設けること
により、記録中に発生するしわを防ぎ、高品質な記録を
得る方法が開示されている。
は、インクリボン（インクシート）の搬送経路中に中央
部にて調心可能にしたリボンガイドローラを設けること
により、記録中に発生するしわを防ぎ、高品質な記録を
得る方法が開示されている。
【０００４】また、特開平４−２５４８６号公報では、
インクリボン搬送経路中に導電性弾性部材を設けること
により、常に安定したインクリボンの搬送を行い、イン
クリボンのシワやたるみによる画質劣化を防止する方法
が開示されている。
インクリボン搬送経路中に導電性弾性部材を設けること
により、常に安定したインクリボンの搬送を行い、イン
クリボンのシワやたるみによる画質劣化を防止する方法
が開示されている。
【０００５】また、特開平７−２６６６４９号公報で
は、剥離部材の熱転写リボンの中央部と接する部分を両
端部と接する部分より凹む様に湾曲させ、熱転写リボン
端部の相対的延びを吸収する方法が開示されている。
は、剥離部材の熱転写リボンの中央部と接する部分を両
端部と接する部分より凹む様に湾曲させ、熱転写リボン
端部の相対的延びを吸収する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】サーマルヘッドの熱で
インクシートのワックスを紙に転写する印刷技術は広く
用いられている。、特にＡ４，Ｂ４等の通常使用する用
紙の幅を一度に印刷する場合、インクシートの幅が例え
ばＡ４，Ｂ４短辺の長さとなる。
インクシートのワックスを紙に転写する印刷技術は広く
用いられている。、特にＡ４，Ｂ４等の通常使用する用
紙の幅を一度に印刷する場合、インクシートの幅が例え
ばＡ４，Ｂ４短辺の長さとなる。
【０００７】印刷時、サーマルヘッドの発熱によりイン
クシートが部分的に縮みそれが原因でインクシートの
皺、走行不良が発生し、印刷不良の原因となっている。
特に、幅広のインクシートの場合その印刷不良の防止が
難しく、未だ完全な防止策は出来ていない。
クシートが部分的に縮みそれが原因でインクシートの
皺、走行不良が発生し、印刷不良の原因となっている。
特に、幅広のインクシートの場合その印刷不良の防止が
難しく、未だ完全な防止策は出来ていない。
【０００８】本発明の目的は、印刷時、サーマルヘッド
の発熱によりインクシートが部分的に縮むことによるイ
ンクシートの皺、走行不良等の印刷不良の原因を防止す
ることである。
の発熱によりインクシートが部分的に縮むことによるイ
ンクシートの皺、走行不良等の印刷不良の原因を防止す
ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の熱転写型
記録装置は、サーマルヘッドと、該サーマルヘッドに対
向する位置にあるプラテンローラとを具備し、前記サー
マルヘッドの熱によりインクシートに塗布されたワック
スまたは昇華型染料等を、溶融または昇華して用紙に印
刷される熱転写型記録装置において、前記インクシート
の巻取り側の引張り張力をシートの中央部分より両端部
分を強くすることを特徴とする熱転写型記録装置であ
る。
記録装置は、サーマルヘッドと、該サーマルヘッドに対
向する位置にあるプラテンローラとを具備し、前記サー
マルヘッドの熱によりインクシートに塗布されたワック
スまたは昇華型染料等を、溶融または昇華して用紙に印
刷される熱転写型記録装置において、前記インクシート
の巻取り側の引張り張力をシートの中央部分より両端部
分を強くすることを特徴とする熱転写型記録装置であ
る。
【００１０】請求項２記載の熱転写型記録装置は、前記
サーマルヘッドとインクシート巻取りロールとの間にイ
ンクシートを擦らせてテンションを付与する部材を前記
インクシートの副走査方向全領域に置き、かつ、前記部
材の摩擦係数は両端部分より中央部分を高くすることを
特徴とする請求項１記載の熱転写型記録装置である。
サーマルヘッドとインクシート巻取りロールとの間にイ
ンクシートを擦らせてテンションを付与する部材を前記
インクシートの副走査方向全領域に置き、かつ、前記部
材の摩擦係数は両端部分より中央部分を高くすることを
特徴とする請求項１記載の熱転写型記録装置である。
【００１１】請求項３記載の熱転写型記録装置は、前記
インクシートに擦らせてテンションを付与する部材とイ
ンクシートとの接触長さについては、中央部分を両端部
分より長くすることによりシートの両端部分の引張り張
力を中央部分より大きくしたことを特徴とする請求項２
記載の熱転写型記録装置である。
インクシートに擦らせてテンションを付与する部材とイ
ンクシートとの接触長さについては、中央部分を両端部
分より長くすることによりシートの両端部分の引張り張
力を中央部分より大きくしたことを特徴とする請求項２
記載の熱転写型記録装置である。
【００１２】請求項４記載に熱転写型記録装置は、前記
サーマルヘッドとインクシート巻取りロールとの間にイ
ンクシートを擦らせてテンションを付与する部材の摩擦
係数を変える方法として、擦らせてインクシートにテン
ションを付与する部材の両端に摩擦係数の少ない弗素樹
脂系シート等のフィルムを貼り付けて弗素樹脂等のコー
トを行うことによりシートの中央部の張力を両端部より
少なくしたことを特徴とする請求項２記載の熱転写型記
録装置である。
サーマルヘッドとインクシート巻取りロールとの間にイ
ンクシートを擦らせてテンションを付与する部材の摩擦
係数を変える方法として、擦らせてインクシートにテン
ションを付与する部材の両端に摩擦係数の少ない弗素樹
脂系シート等のフィルムを貼り付けて弗素樹脂等のコー
トを行うことによりシートの中央部の張力を両端部より
少なくしたことを特徴とする請求項２記載の熱転写型記
録装置である。
【００１３】請求項５記載の熱転写型記録装置は、擦ら
せてインクシートにテンションを付与する部材の中央部
分に摩擦係数の高い物質のコート、フィルムの貼り付
け、およびサンドブラストによる表面の荒らし等を行い
中央部分の摩擦係数を高めたことを特徴とする請求項２
記載の熱転写型記録装置である。
せてインクシートにテンションを付与する部材の中央部
分に摩擦係数の高い物質のコート、フィルムの貼り付
け、およびサンドブラストによる表面の荒らし等を行い
中央部分の摩擦係数を高めたことを特徴とする請求項２
記載の熱転写型記録装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に本発明を装備したサーマル
転写ファクシミリ装置の外観図、主要ユニットの配置図
を示している。
転写ファクシミリ装置の外観図、主要ユニットの配置図
を示している。
【００１５】ここでは、複雑さを避けるため、本発明に
係わらないユニットはすべて省略している。外装は下キ
ャビネット１３、操作パネル１２、プリンタカバー１１
からなっている。前面からカット紙を複数枚セット可能
な記録紙カセット１４が挿入される。操作パネル１２
は、ダイヤルボタン群，ファクシミリ操作ボタン群、表
示装置等が装備され、ファクシミリと使用者のマンマシ
ンインターフェースを受け持っている。
係わらないユニットはすべて省略している。外装は下キ
ャビネット１３、操作パネル１２、プリンタカバー１１
からなっている。前面からカット紙を複数枚セット可能
な記録紙カセット１４が挿入される。操作パネル１２
は、ダイヤルボタン群，ファクシミリ操作ボタン群、表
示装置等が装備され、ファクシミリと使用者のマンマシ
ンインターフェースを受け持っている。
【００１６】インクシートは、インクシートロール１７
から送出され、プラテンローラ１１０とヘッドユニット
１６の間を通り、巻取りロール１５に巻き取られる。
から送出され、プラテンローラ１１０とヘッドユニット
１６の間を通り、巻取りロール１５に巻き取られる。
【００１７】記録紙は、記録紙カセット１４からピック
アップローラ１８により１枚ずつ取出され、プラテンロ
ーラ１１０と、ヘッドユニット１６の間を通り、出紙口
１１１から排出される。読取られる原稿は、図示されて
いないが、プリンタカバーの上に積まれ、それが１枚ず
つ操作パネルの後方から機内に取込まれ、原稿読取り装
置１９で読取られ、前方の記録紙カセット１４の上面に
積み重ねられる。
アップローラ１８により１枚ずつ取出され、プラテンロ
ーラ１１０と、ヘッドユニット１６の間を通り、出紙口
１１１から排出される。読取られる原稿は、図示されて
いないが、プリンタカバーの上に積まれ、それが１枚ず
つ操作パネルの後方から機内に取込まれ、原稿読取り装
置１９で読取られ、前方の記録紙カセット１４の上面に
積み重ねられる。
【００１８】図２は、記録紙ジャム、インクシートの取
替え等のため、プリンタカバー１１を開放した状態を示
す。
替え等のため、プリンタカバー１１を開放した状態を示
す。
【００１９】図２に示す様にプリンタカバー２１は上方
後部に開放され、ヘッドユニト２２も図１には示されて
いないが、図２のヘッドユニット保持アーム２３で持ち
上げられ、上方後部に開かれる。この状態でインクシー
トは、インクシートロール１７、巻取りロール１５と共
に取出し挿入が可能で、ジャム処理、インクシートの取
替えが容易に行われる。
後部に開放され、ヘッドユニト２２も図１には示されて
いないが、図２のヘッドユニット保持アーム２３で持ち
上げられ、上方後部に開かれる。この状態でインクシー
トは、インクシートロール１７、巻取りロール１５と共
に取出し挿入が可能で、ジャム処理、インクシートの取
替えが容易に行われる。
【００２０】図３は、サーマルヘッド周辺詳細図であ
り、インクシート、記録紙の走行をより詳細に示してい
る。記録紙は、記録紙カセット１４に複数枚セットさ
れ、回転板３５によって上方に押し上げられている。記
録紙の先端の両はしは、図示されていないが、爪で抑え
られている。ピックアップローラ１８が回転すると、最
上面の１枚の記録紙が前方に押し出され、爪を乗り越え
て給紙される。この機構により常に１枚ずつ給紙される
ことになる。給紙された記録紙は、紙ガイド下３４、紙
ガイド上１、３３によってガイドされ、２本の送紙ロー
ラ１、３６の間を通りプラテンローラ１１０とヘッド３
１の間に送られる。
り、インクシート、記録紙の走行をより詳細に示してい
る。記録紙は、記録紙カセット１４に複数枚セットさ
れ、回転板３５によって上方に押し上げられている。記
録紙の先端の両はしは、図示されていないが、爪で抑え
られている。ピックアップローラ１８が回転すると、最
上面の１枚の記録紙が前方に押し出され、爪を乗り越え
て給紙される。この機構により常に１枚ずつ給紙される
ことになる。給紙された記録紙は、紙ガイド下３４、紙
ガイド上１、３３によってガイドされ、２本の送紙ロー
ラ１、３６の間を通りプラテンローラ１１０とヘッド３
１の間に送られる。
【００２１】ヘッドユニット１６の一部であるヘッド３
１とヘッドフレーム３２は記録紙、インクシートの走行
のガイドにもなっている。ヘッド３１とプラテンローラ
１１０の位置で印刷された記録紙は、紙ガイド下３４と
紙ガイド上２、３７によりガイドされ、出紙口１１１に
２本の送紙ローラ２、３８で排紙される。
１とヘッドフレーム３２は記録紙、インクシートの走行
のガイドにもなっている。ヘッド３１とプラテンローラ
１１０の位置で印刷された記録紙は、紙ガイド下３４と
紙ガイド上２、３７によりガイドされ、出紙口１１１に
２本の送紙ローラ２、３８で排紙される。
【００２２】インクシートはインクシートロール１７か
ら送出され、ヘッドフレーム前３２ａ（図４）、ヘッド
３１、ヘッドッフレーム後３２ｂ（図４）でガイドさ
れ、巻取りロール１５に巻き取られる。記録紙がヘッド
３１とプラテンローラ１１０の間に送紙された時、ヘッ
ド３１の部分では、ヘッド３１、インクシート４２（図
４）、記録紙、プラテンローラ１１０の順に重なってい
る。ヘッド３１には、図３の奥行き方向にヒターが１ｍ
ｍ当たり８ドットの密度で記録紙の幅だけ並んでおり、
図示されていないが、スプリングにより一定圧力でプラ
テンローラ１１０側に押されている。
ら送出され、ヘッドフレーム前３２ａ（図４）、ヘッド
３１、ヘッドッフレーム後３２ｂ（図４）でガイドさ
れ、巻取りロール１５に巻き取られる。記録紙がヘッド
３１とプラテンローラ１１０の間に送紙された時、ヘッ
ド３１の部分では、ヘッド３１、インクシート４２（図
４）、記録紙、プラテンローラ１１０の順に重なってい
る。ヘッド３１には、図３の奥行き方向にヒターが１ｍ
ｍ当たり８ドットの密度で記録紙の幅だけ並んでおり、
図示されていないが、スプリングにより一定圧力でプラ
テンローラ１１０側に押されている。
【００２３】このヒータの各ドットに印刷するデータに
応じて電流を印加することにより、インクシート４２の
ワックスが必要なドットのみ加熱され紙に転写され、１
ラインが一度に印刷されることとなる。これにより、記
録紙がヘッド３１を通過した時には、印刷が完了してい
る。
応じて電流を印加することにより、インクシート４２の
ワックスが必要なドットのみ加熱され紙に転写され、１
ラインが一度に印刷されることとなる。これにより、記
録紙がヘッド３１を通過した時には、印刷が完了してい
る。
【００２４】図４にヘッドユニット部分の拡大図を示
す。本発明のインクシート４２に擦らせてテンションを
与える部材（以下摩擦部材と言う。）としては、ヘッド
フレーム後３２ｂと巻取りロール１５の間に装備する方
法もあるが、最も簡単な方法として、ヘッドフレーム後
３２ｂをそのまま摩擦部材４１として共用することが可
能である。今後この構造を用いて説明する。
す。本発明のインクシート４２に擦らせてテンションを
与える部材（以下摩擦部材と言う。）としては、ヘッド
フレーム後３２ｂと巻取りロール１５の間に装備する方
法もあるが、最も簡単な方法として、ヘッドフレーム後
３２ｂをそのまま摩擦部材４１として共用することが可
能である。今後この構造を用いて説明する。
【００２５】図４のヘッド３１は、前述したようにプラ
テンローラ１１０にスプリングで押し付けられプラテン
ローラ１１０の回転によってのみインクシート４２は送
られる。ヘッド３１とプラテンローラ１１０でインクシ
ート４２が挟まれ、張力的には、インクシート４２はヘ
ッド３１のところで固定されているのと同等と見做され
る。一方、巻取りロール１５は印刷済みのインクシート
を強い回転力で巻取る。この巻取りのテンションによ
り、図４の様な構造のヘッドフレーム後３２ｂで、ヘッ
ド３１の位置と巻取りロール１５の巻取り部の位置を結
んだ線より摩擦部材４１が図４の下方へ突き出している
と、摩擦部材４１がインクシートに擦らせてテンション
を与える役目を果たす事が出来る。
テンローラ１１０にスプリングで押し付けられプラテン
ローラ１１０の回転によってのみインクシート４２は送
られる。ヘッド３１とプラテンローラ１１０でインクシ
ート４２が挟まれ、張力的には、インクシート４２はヘ
ッド３１のところで固定されているのと同等と見做され
る。一方、巻取りロール１５は印刷済みのインクシート
を強い回転力で巻取る。この巻取りのテンションによ
り、図４の様な構造のヘッドフレーム後３２ｂで、ヘッ
ド３１の位置と巻取りロール１５の巻取り部の位置を結
んだ線より摩擦部材４１が図４の下方へ突き出している
と、摩擦部材４１がインクシートに擦らせてテンション
を与える役目を果たす事が出来る。
【００２６】本発明は、請求項１に示すごとく、ヘッド
３１の印刷地点におけるインクシート４２の巻取り側の
引張り張力を、両端部を中央部より強くする事により、
ヘッド３１のヒータの熱により中央部が主に収縮するこ
とによるインクシート４２の皺の発生を防止し、その結
果、印刷不良を防止するものである。同時に、インクシ
ート４２の走行不良の防止にもなる。
３１の印刷地点におけるインクシート４２の巻取り側の
引張り張力を、両端部を中央部より強くする事により、
ヘッド３１のヒータの熱により中央部が主に収縮するこ
とによるインクシート４２の皺の発生を防止し、その結
果、印刷不良を防止するものである。同時に、インクシ
ート４２の走行不良の防止にもなる。
【００２７】それを具体的に装備する方法を以下に示
す。請求項２に示すごとくインクシートの巻取りロール
１５の回転による引張り張力を強制的に擦らせる摩擦部
材４１をヘッド３１と巻取りロール１５の間に、インク
リボンの幅全面にわたって装備しさらに、摩擦部材４１
の中央部の摩擦力を大きくする事によってヘッド地点の
引張り張力を両端が中央より強くすることが出来る。
す。請求項２に示すごとくインクシートの巻取りロール
１５の回転による引張り張力を強制的に擦らせる摩擦部
材４１をヘッド３１と巻取りロール１５の間に、インク
リボンの幅全面にわたって装備しさらに、摩擦部材４１
の中央部の摩擦力を大きくする事によってヘッド地点の
引張り張力を両端が中央より強くすることが出来る。
【００２８】摩擦部材４１の摩擦力を中央部を両端より
大きくする方法として、請求項３のごとくインクシート
４２と摩擦部材４１の接触長を変える方法、請求項４の
ごとく摩擦部材４１の両端の摩擦係数を小さくする方
法、請求項５のごとく摩擦部材４１の中央部の摩擦係数
を大きくする方法等がある。以下いくつかの事例によっ
具体的な装備方法を提示する。
大きくする方法として、請求項３のごとくインクシート
４２と摩擦部材４１の接触長を変える方法、請求項４の
ごとく摩擦部材４１の両端の摩擦係数を小さくする方
法、請求項５のごとく摩擦部材４１の中央部の摩擦係数
を大きくする方法等がある。以下いくつかの事例によっ
具体的な装備方法を提示する。
【００２９】図５は摩擦部材４１の詳細図である。ここ
では前記ヘッドッフレーム後３２ｂを摩擦部材４１とす
る。
では前記ヘッドッフレーム後３２ｂを摩擦部材４１とす
る。
【００３０】図５では図４の摩擦部材４１とは上下逆に
作図しており、インクシート４２はインクシート進行方
向５６の方向に送られる。摩擦部位５２でしめした面が
インクシートに摩擦を与える面である。
作図しており、インクシート４２はインクシート進行方
向５６の方向に送られる。摩擦部位５２でしめした面が
インクシートに摩擦を与える面である。
【００３１】図７は、請求項３の実施例である。ここで
は、摩擦部位５２の両端を凹状に低くし摩擦部材の溝Ａ
７１、摩擦部材の溝Ｂ７２としている。この方式では両
端から中央にむけて次第に張力を少なくすることが出来
る。
は、摩擦部位５２の両端を凹状に低くし摩擦部材の溝Ａ
７１、摩擦部材の溝Ｂ７２としている。この方式では両
端から中央にむけて次第に張力を少なくすることが出来
る。
【００３２】図６は請求項４の実施例である。ここでは
摩擦部位の両端、端部Ａ，端部Ｂにそれぞれ弗素系フィ
ルムＡ、弗素系フィルムＢを貼り付けている。一般に弗
素系フィルムは摩擦係数が小さく、これにより両端部の
インクシートの張力を大きく出来る。
摩擦部位の両端、端部Ａ，端部Ｂにそれぞれ弗素系フィ
ルムＡ、弗素系フィルムＢを貼り付けている。一般に弗
素系フィルムは摩擦係数が小さく、これにより両端部の
インクシートの張力を大きく出来る。
【００３３】図８は、摩擦部位５２の中央部に摩擦係数
の大きな物質のコートを行ったっもので、塗装によって
表面平滑度を下げる、摩擦係数の大きなフィルムを貼
る、表面を荒らし処理をする等色々な方法が用いられ
る。
の大きな物質のコートを行ったっもので、塗装によって
表面平滑度を下げる、摩擦係数の大きなフィルムを貼
る、表面を荒らし処理をする等色々な方法が用いられ
る。
【００３４】通常の印刷では、中央部分は印刷される事
が多く、サーマルヘッドの熱でインクシートが縮む事が
多い。インクシートの両端は、印刷されない部分も含
み、ヘッドで熱せられる確率は少ないので、請求項１の
ごとく、この両端をより強い張力で引張り、引張る方向
を外向けのベクトルにする事により、縮による走行不良
を防止しフィルム全体を正常に走行出来、縮による皺の
発生を防止する事が出来る。
が多く、サーマルヘッドの熱でインクシートが縮む事が
多い。インクシートの両端は、印刷されない部分も含
み、ヘッドで熱せられる確率は少ないので、請求項１の
ごとく、この両端をより強い張力で引張り、引張る方向
を外向けのベクトルにする事により、縮による走行不良
を防止しフィルム全体を正常に走行出来、縮による皺の
発生を防止する事が出来る。
【００３５】また、中央より両端の張力を強くする方法
として、請求項２に示すごとく、インクシートの巻取り
力を摩擦で減少させ、その減少率を中央と両端で変える
方法が現実的な実現方法であるので請求項２では、強制
的にインクシートを擦らせてテンションを当てる部材を
副走査方向全領域に置き、この部材の摩擦力を両端部を
少なくする事によって両端の張力を大きくしている。さ
らに具体的な方法として、請求項３では、擦らせる摩擦
部材の幅を変えて中央のインクシートとの接触部を長く
して目的を達成している。
として、請求項２に示すごとく、インクシートの巻取り
力を摩擦で減少させ、その減少率を中央と両端で変える
方法が現実的な実現方法であるので請求項２では、強制
的にインクシートを擦らせてテンションを当てる部材を
副走査方向全領域に置き、この部材の摩擦力を両端部を
少なくする事によって両端の張力を大きくしている。さ
らに具体的な方法として、請求項３では、擦らせる摩擦
部材の幅を変えて中央のインクシートとの接触部を長く
して目的を達成している。
【００３６】また、請求項４、請求項５では摩擦部材の
摩擦係数を中央部と両端とで変える事により目的を達成
している。
摩擦係数を中央部と両端とで変える事により目的を達成
している。
【００３７】図９は上記に述べた本発明のブロック図で
あり、概略を説明する。これは一般的なファクシミリの
ものであるが、その他適宜実施例が考えられる。
あり、概略を説明する。これは一般的なファクシミリの
ものであるが、その他適宜実施例が考えられる。
【００３８】１００は装置の各機能を統制するＣＰＵ、
１０１は受信内容を記録する記録部（サーマルヘッド駆
動部を含む）であり、１０２は送信する画像が書き込ん
である原稿を搬送する原稿搬送部、１０３は原稿を送信
する原稿送信部（原稿読み取り部を含む）、１０４は短
縮ダイヤルやワンタッチダイヤルを記憶、また、受信内
容を記憶するメモリである。
１０１は受信内容を記録する記録部（サーマルヘッド駆
動部を含む）であり、１０２は送信する画像が書き込ん
である原稿を搬送する原稿搬送部、１０３は原稿を送信
する原稿送信部（原稿読み取り部を含む）、１０４は短
縮ダイヤルやワンタッチダイヤルを記憶、また、受信内
容を記憶するメモリである。
【００３９】
【発明の効果】請求項１〜５記載の発明によれば、イン
クシートの巻取り張力を中央部より両端部を大きくする
事により、インクシートの引張り張力に中央部より両端
部方向へのベクトル成分が発生し、印刷熱によるインク
シートの縮が原因となるインクシートの皺を防止出来、
印刷不良、インクシートの走行不良を防止出来る。
クシートの巻取り張力を中央部より両端部を大きくする
事により、インクシートの引張り張力に中央部より両端
部方向へのベクトル成分が発生し、印刷熱によるインク
シートの縮が原因となるインクシートの皺を防止出来、
印刷不良、インクシートの走行不良を防止出来る。
【図１】本発明に係るサーマル転写ファクシミリ装置の
外観及び主要ユニット配置を示す図である。
外観及び主要ユニット配置を示す図である。
【図２】プリンタカバー及びヘッドユニット開放状態を
示す図である。
示す図である。
【図３】サーマルヘッド周辺詳細図を示す図である。
【図４】ヘッドユニット部分の拡大図を示す図である。
【図５】摩擦部材の詳細図を示す図である。
【図６】弗素系フィルムを貼り付けた実施例を示す図で
ある。
ある。
【図７】摩擦部材の摩擦面積を両端で小さくした事例を
示す図である。
示す図である。
【図８】摩擦部材の中央部の摩擦係数を大きくした事例
を示す図である。
を示す図である。
【図９】本発明にかかるブロック図である。
１１ プリンターカバー
１２ 操作パネル
１３ 下キャビネット
１４ 記録紙カセット
１５ 巻取りロール
１６ ヘッドユニット
１７ インクシートロール
１８ ピックアップローラ
１９ 原稿読取り装置
２１ プリンターカバー
２２ ヘッドユニット
２３ ヘッドユニット保持アーム
３１ ヘッド
３２ａ ヘッドフレーム前
３２ｂ ヘッドフレーム後
３３ 紙ガイド上１
３４ 紙ガイド下
３５ 回転板
３６ 送紙ローラ１
３７ 紙ガイド上２
３８ 送紙ローラ２
４１ 摩擦部材
４２ インクシート
５２ 摩擦部位
５３ 中央部
５４ 端部Ａ
５５ 端部Ｂ
６１ 弗素系フィルムＡ
６２ 弗素系フィルムＢ
７１ 摩擦部材の溝Ａ
７２ 摩擦部材の溝Ｂ
１００ ＣＰＵ
１０１ 受信部（サーマルヘッド駆動部含む）
１０２ 原稿搬送部
１０３ 送信部（原稿読み取り部含む）
１０４ メモリ
１１０ プラテンローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 サーマルヘッドと、該サーマルヘッドに
対向する位置にあるプラテンローラとを具備し、前記サ
ーマルヘッドの熱によりインクシートに塗布されたワッ
クスまたは昇華型染料等を、溶融または昇華して用紙に
印刷される熱転写型記録装置において、前記インクシー
トの巻取り側の引張り張力をシートの中央部分より両端
部分を強くすることを特徴とする熱転写型記録装置。 - 【請求項２】 前記サーマルヘッドとインクシート巻取
りロールとの間にインクシートを擦らせてテンションを
付与する部材を前記インクシートの副走査方向全領域に
置き、かつ、前記部材の摩擦係数は両端部分より中央部
分を高くすることを特徴とする請求項１記載の熱転写型
記録装置。 - 【請求項３】 前記インクシートに擦らせてテンション
を付与する部材とインクシートとの接触長さについて
は、中央部分を両端部分より長くすることによりシート
の両端部分の引張り張力を中央部分より大きくしたこと
を特徴とする請求項２記載の熱転写型記録装置。 - 【請求項４】 前記サーマルヘッドとインクシート巻取
りロールとの間にインクシートを擦らせてテンションを
付与する部材の摩擦係数を変える方法として、擦らせて
インクシートにテンションを付与する部材の両端に摩擦
係数の少ない弗素樹脂系シート等のフィルムを貼り付け
て弗素樹脂等のコートを行うことによりシートの中央部
の張力を両端部より少なくしたことを特徴とする請求項
２記載の熱転写型記録装置。 - 【請求項５】 擦らせてインクシートにテンションを付
与する部材の中央部分に摩擦係数の高い物質のコート、
フィルムの貼り付け、およびサンドブラストによる表面
の荒らし等を行い中央部分の摩擦係数を高めたことを特
徴とする請求項２記載の熱転写型記録装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236724A JP2000062270A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 熱転写型記録装置 |
| EP99306713A EP0982140A3 (en) | 1998-08-24 | 1999-08-24 | Thermal transfer recording apparatus |
| US09/379,638 US6380964B1 (en) | 1998-08-24 | 1999-08-24 | Thermal transfer recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236724A JP2000062270A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 熱転写型記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062270A true JP2000062270A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17004853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10236724A Pending JP2000062270A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 熱転写型記録装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6380964B1 (ja) |
| EP (1) | EP0982140A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000062270A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071529A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Sinfonia Technology Co Ltd | プリンタ |
| JP2019077057A (ja) * | 2017-10-20 | 2019-05-23 | ブラザー工業株式会社 | 熱転写プリンタ |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028657A1 (en) | 2000-10-05 | 2002-04-11 | Sagem Sa | Apparatus for making visible recordings on a record carrier with the aid of a thermal transfer foil |
| GB0206677D0 (en) | 2002-03-21 | 2002-05-01 | Ici Plc | Improvements in or relating to thermal transfer printing |
| US6727931B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-04-27 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in donor web in dye transfer printer that can cause line artifact on print |
| US6757003B1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-06-29 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in donor web in dye transfer printer that can cause line artifact on print |
| US6859221B2 (en) * | 2003-03-18 | 2005-02-22 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in donor web in dye transfer printer that can cause line artifact on print |
| US20050162504A1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-07-28 | Alps Electric Co., Ltd. | Line thermal head and thermal-transfer line printer |
| US6977669B2 (en) * | 2004-02-26 | 2005-12-20 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in donor web in dye transfer printer that can cause line artifact on print |
| KR20080007026A (ko) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치 |
| US8081201B2 (en) | 2006-08-31 | 2011-12-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer printer |
| KR101672031B1 (ko) * | 2014-06-02 | 2016-11-02 | 현대모비스 주식회사 | 차량용 램프 모듈 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425486A (ja) | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Seiko Epson Corp | 熱転写プリンタ |
| JP3094300B2 (ja) * | 1990-06-29 | 2000-10-03 | 株式会社日立製作所 | 熱転写記録装置 |
| JPH04148971A (ja) | 1990-10-12 | 1992-05-21 | Seiko Epson Corp | 熱転写プリンタ |
| JPH0569624A (ja) * | 1990-11-29 | 1993-03-23 | Canon Inc | インクシートカートリツジ及び前記インクシートカートリツジを用いる記録装置 |
| JPH07266649A (ja) | 1994-03-31 | 1995-10-17 | New Oji Paper Co Ltd | 熱転写プリンタ |
| JPH08318656A (ja) | 1995-05-25 | 1996-12-03 | Graphtec Corp | 熱転写記録装置 |
| JPH0939349A (ja) | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Graphtec Corp | インクリボン剥離機構 |
| JPH09272239A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Nec Eng Ltd | ラインサーマルプリンタ |
| JP3770429B2 (ja) | 1997-06-13 | 2006-04-26 | 富士写真フイルム株式会社 | インクリボン均一剥離手段付き熱転写装置 |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP10236724A patent/JP2000062270A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-24 EP EP99306713A patent/EP0982140A3/en not_active Withdrawn
- 1999-08-24 US US09/379,638 patent/US6380964B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071529A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Sinfonia Technology Co Ltd | プリンタ |
| JP2019077057A (ja) * | 2017-10-20 | 2019-05-23 | ブラザー工業株式会社 | 熱転写プリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0982140A3 (en) | 2000-04-19 |
| US6380964B1 (en) | 2002-04-30 |
| EP0982140A2 (en) | 2000-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8149255B2 (en) | Image forming apparatus and modification sheet cartridge using the same | |
| JP2000062270A (ja) | 熱転写型記録装置 | |
| JP2001353892A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| EP1705022B1 (en) | image forming apparatus | |
| JP2009190799A (ja) | ロール紙給紙機構及び画像形成装置 | |
| JP5140454B2 (ja) | シート材搬送機構およびプリンタ | |
| JP2006264238A (ja) | 画像形成方法および画像形成装置 | |
| JPH07156487A (ja) | 感熱転写記録装置 | |
| JPH11129582A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2900508B2 (ja) | 感熱転写装置 | |
| JP2840108B2 (ja) | 給紙装置及びこの給紙装置を用いた記録装置 | |
| JP4343036B2 (ja) | プリンタ | |
| JP3985563B2 (ja) | 画像形成方法 | |
| JP3705424B2 (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JP2866809B2 (ja) | プリント方法及びプリント装置 | |
| JP4420066B2 (ja) | 熱転写記録方法 | |
| JP2003260828A (ja) | 中間転写式プリンタ | |
| JPS59224378A (ja) | プリンタ用インクリボンの送り方法 | |
| JP2840110B2 (ja) | 給紙装置及びこの給紙装置を用いた記録装置 | |
| JP2840109B2 (ja) | 給紙装置及びこの給紙装置を用いた記録装置 | |
| JPH0338203Y2 (ja) | ||
| JPH01170164A (ja) | 感熱転写複写装置 | |
| US20070031172A1 (en) | Recording apparatus | |
| JP3105686B2 (ja) | プリンタ | |
| JPH09234892A (ja) | 熱転写プリンタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |