JPS59224378A - プリンタ用インクリボンの送り方法 - Google Patents
プリンタ用インクリボンの送り方法Info
- Publication number
- JPS59224378A JPS59224378A JP9856983A JP9856983A JPS59224378A JP S59224378 A JPS59224378 A JP S59224378A JP 9856983 A JP9856983 A JP 9856983A JP 9856983 A JP9856983 A JP 9856983A JP S59224378 A JPS59224378 A JP S59224378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- ribbon
- platen
- rollers
- printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/30—Constructions of guides for the impression-transfer material
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
プリンタには、レーザプリンタなどのように感光ドラム
に静電潜像を形成し、それを現像して印字媒体に転写す
る静電式ないし電子写真式のものと、ワイヤドツト式や
熱転写式のように、インクリボンを使用して印字するも
のとがある。本発明は、後者のインクリボンを使用する
プリンタにおけるインクリボンの送り方法に関する。
に静電潜像を形成し、それを現像して印字媒体に転写す
る静電式ないし電子写真式のものと、ワイヤドツト式や
熱転写式のように、インクリボンを使用して印字するも
のとがある。本発明は、後者のインクリボンを使用する
プリンタにおけるインクリボンの送り方法に関する。
第１図は従来の熱転写式のラインプリンタを示す側面図
で、第２図はそのインクリボンの選り状態を示す斜視図
である。１はプラテン、２はサーマルヘッド、３は印字
媒体、４はインクリボンである。インクリボン４は、繰
出し側のロール５から繰出され、ガイドローラ６−プラ
テン１とサーマルヘッド２間→ガイドローラ７の順に移
送され、巻取り側のロール８に巻取られる。このとき印
字媒体３は、インクリボン４と重ねた状態で、インクリ
ボン４と共にプラテン１上に送り込まれ、サーマルヘッ
ド２の位置に移送される。サーマルヘッド２には、イン
クリボン４との接触面に、プラテン１の軸心と平行方向
に多数の発熱用抵抗体を配列してあり、プラテン１で印
字媒体３およびインクリボン４を移送しながら、発熱用
抵抗体を選択的に発熱させることにより、１ライン単位
に−斉にドツトを印字し、ドツトの組合せで文字などを
印字する。そして印字が行なわれた印字媒体３はプラテ
ン１の外に排出され、インクリボン４はガイドローラ７
を介して巻取り側のロール８に巻取られる。
で、第２図はそのインクリボンの選り状態を示す斜視図
である。１はプラテン、２はサーマルヘッド、３は印字
媒体、４はインクリボンである。インクリボン４は、繰
出し側のロール５から繰出され、ガイドローラ６−プラ
テン１とサーマルヘッド２間→ガイドローラ７の順に移
送され、巻取り側のロール８に巻取られる。このとき印
字媒体３は、インクリボン４と重ねた状態で、インクリ
ボン４と共にプラテン１上に送り込まれ、サーマルヘッ
ド２の位置に移送される。サーマルヘッド２には、イン
クリボン４との接触面に、プラテン１の軸心と平行方向
に多数の発熱用抵抗体を配列してあり、プラテン１で印
字媒体３およびインクリボン４を移送しながら、発熱用
抵抗体を選択的に発熱させることにより、１ライン単位
に−斉にドツトを印字し、ドツトの組合せで文字などを
印字する。そして印字が行なわれた印字媒体３はプラテ
ン１の外に排出され、インクリボン４はガイドローラ７
を介して巻取り側のロール８に巻取られる。
ところでラインプリンタは、このようにライン単位に一
斉に印字が行なわれるので、第２図のようにインクリボ
ン４の幅がプラテン１の長さと同程度で、非常に広い。
斉に印字が行なわれるので、第２図のようにインクリボ
ン４の幅がプラテン１の長さと同程度で、非常に広い。
そのためリボン送りの際に、インクリボン４が矢印ａｌ
ｓａ２方向の張力を受けることもあって、第２図に示さ
れるように移送方向に長い嫉９が発生し易い。特にイン
クリボン４を総て巻取り側のロール８で巻取ると、次は
ロール５．８を逆転させ、ロール５側に巻取ってから印
字する。このように１つのインクリボン４を繰り返して
何度も使用する場合は、インクリボン４が次第に劣化す
るため、一層線が発生し易い。
ｓａ２方向の張力を受けることもあって、第２図に示さ
れるように移送方向に長い嫉９が発生し易い。特にイン
クリボン４を総て巻取り側のロール８で巻取ると、次は
ロール５．８を逆転させ、ロール５側に巻取ってから印
字する。このように１つのインクリボン４を繰り返して
何度も使用する場合は、インクリボン４が次第に劣化す
るため、一層線が発生し易い。
ワイヤドツト式のインクリボンも熱転写式のインクリボ
ンも同様な問題が発生するが、熱転写式のインクリボン
は、薄いコンデンサ紙に熱転写インクを塗布したもので
あるため、特に皺が発生し易い。また嫉は一旦発生する
と永久に残り易く、かつ皺の部分のみインクリボンの厚
みが増すため、サーマルヘッドの発熱が印字媒体３例の
面まで確実に伝わらず、印字が不鮮明になり易い。
ンも同様な問題が発生するが、熱転写式のインクリボン
は、薄いコンデンサ紙に熱転写インクを塗布したもので
あるため、特に皺が発生し易い。また嫉は一旦発生する
と永久に残り易く、かつ皺の部分のみインクリボンの厚
みが増すため、サーマルヘッドの発熱が印字媒体３例の
面まで確実に伝わらず、印字が不鮮明になり易い。
本発明の目的は、このようにプリンタにおいてリボン送
り時に皺が発生するのを未然に防止することにある。
り時に皺が発生するのを未然に防止することにある。
この目的を達成するために講じた本発明による技術的手
段は、プラテンに印字媒体とインクリボンを重ねて移送
しながら、プラテン上で印字媒体に印字を行なうプリン
タにおけるインクリボンの送り方法であって、 プラテンと軸心が交差するようなテンションローラを、
インクリボンの両側に設け、インクリボンの両側を、テ
ンションローラでプラテンに押し当てると共に、該テン
ションローラを、インクリボンが両側に引っ張られる方
向に回転させる方法を採っている。インクリボンは、ワ
イヤドツト式のもの或いは熱転写式のもの等のいずれに
も適用できる。
段は、プラテンに印字媒体とインクリボンを重ねて移送
しながら、プラテン上で印字媒体に印字を行なうプリン
タにおけるインクリボンの送り方法であって、 プラテンと軸心が交差するようなテンションローラを、
インクリボンの両側に設け、インクリボンの両側を、テ
ンションローラでプラテンに押し当てると共に、該テン
ションローラを、インクリボンが両側に引っ張られる方
向に回転させる方法を採っている。インクリボンは、ワ
イヤドツト式のもの或いは熱転写式のもの等のいずれに
も適用できる。
次に本発明によるラインプリンタ用インクリボンの送り
方法が実際上どのように具体化されるかを実施例で説明
する。第３図は本発明のリボン送り方法でインクリボン
を送っている状態の側面図、第４図はテンションローラ
部の斜視図で、第１図および第２図に示す従来装置と同
じ部分には同一符号が付されている。即ち印字媒体３と
インクリボン４を重ね、ガイドローラ６を経由してサー
マルヘッド２とプラテン１間の印字部に移送し、サーマ
ルヘッド２で印字を行なう。そして印字終了後、インク
リボン４はガイドローラ７を経由して巻取り側のロール
８に巻取られる。
方法が実際上どのように具体化されるかを実施例で説明
する。第３図は本発明のリボン送り方法でインクリボン
を送っている状態の側面図、第４図はテンションローラ
部の斜視図で、第１図および第２図に示す従来装置と同
じ部分には同一符号が付されている。即ち印字媒体３と
インクリボン４を重ね、ガイドローラ６を経由してサー
マルヘッド２とプラテン１間の印字部に移送し、サーマ
ルヘッド２で印字を行なう。そして印字終了後、インク
リボン４はガイドローラ７を経由して巻取り側のロール
８に巻取られる。
本発明の場合は、ガイドローラ６とサーマルヘン１２間
の位置において、スポンジや軟質ゴム、フェルトなどか
ら成るテンションローラ１０ａ、１０ｂを配設しである
。このテンションローラ１０ａ 。
の位置において、スポンジや軟質ゴム、フェルトなどか
ら成るテンションローラ１０ａ、１０ｂを配設しである
。このテンションローラ１０ａ 。
１０ｂは、プラテン１と軸心が互いに交差するように配
置され、かつそれぞれインクリボン４の両側において、
インクリボン４の上からプラテン１を押し付けるように
配置されている。そして図示されていないモータで、そ
れぞれ矢印方向、即ちインクリボン４をテンションロー
ラ１０ａ 、 ｌＯｂとの間の摩擦力で両側に引っ張る
方向に回転が動される。
置され、かつそれぞれインクリボン４の両側において、
インクリボン４の上からプラテン１を押し付けるように
配置されている。そして図示されていないモータで、そ
れぞれ矢印方向、即ちインクリボン４をテンションロー
ラ１０ａ 、 ｌＯｂとの間の摩擦力で両側に引っ張る
方向に回転が動される。
従って繰出し側ロール５および巻取り側ロール８をモー
タ駆動し、印字媒体３およびインクリボン４を移送しな
がら、テンションローラｌＱａ 、１０ｂを前記のよう
に矢印方向に回転させると、インクリボン４はリボン送
りされながら、テンションローラ１０ａ 、１０ｂとの
間の摩擦力で、矢印ａ３、ａ４で示すように両側に引っ
張られる。そのためインクリボン４に皺が発生すること
はなくなる。
タ駆動し、印字媒体３およびインクリボン４を移送しな
がら、テンションローラｌＱａ 、１０ｂを前記のよう
に矢印方向に回転させると、インクリボン４はリボン送
りされながら、テンションローラ１０ａ 、１０ｂとの
間の摩擦力で、矢印ａ３、ａ４で示すように両側に引っ
張られる。そのためインクリボン４に皺が発生すること
はなくなる。
テンションローラ１０ａ 、 １０ｂは、インクリボン
４との接触を確実かつ安定にするために、図示の如くプ
ラテン１の外周に沿うように、両端寄りの径を次第に大
きくすることにより、テンションロ−ラ１０ａ 、１０
ｂの外周を凹面に湾曲させるのが良い。もらろん全長に
わたって同一径にしてもよいが、接触面積は小さくなる
。プラテン１とテンションローラｌＱａ 、 １０ｂの
交差角は直角でよいが、斜めにすることもできる。
４との接触を確実かつ安定にするために、図示の如くプ
ラテン１の外周に沿うように、両端寄りの径を次第に大
きくすることにより、テンションロ−ラ１０ａ 、１０
ｂの外周を凹面に湾曲させるのが良い。もらろん全長に
わたって同一径にしてもよいが、接触面積は小さくなる
。プラテン１とテンションローラｌＱａ 、 １０ｂの
交差角は直角でよいが、斜めにすることもできる。
テンションローラ１０ａ 、 １０ｂは、サーマルヘッ
ド２に対しインクリボン４の繰出し側に配置するのがよ
（、従ってインクリボン４の繰出しと巻取りを繰り返し
行なう装置では、サーマルヘッド２の前後両側に配置す
るのが最もよいが、サーマルへ・７ド２にできるだけ近
い位置に配置すれば、片方だりでも充分である。
ド２に対しインクリボン４の繰出し側に配置するのがよ
（、従ってインクリボン４の繰出しと巻取りを繰り返し
行なう装置では、サーマルヘッド２の前後両側に配置す
るのが最もよいが、サーマルへ・７ド２にできるだけ近
い位置に配置すれば、片方だりでも充分である。
テンションローラ１０ａ 、 １０ｂの材質やプラテン
ｌへの押圧力、リボン送り速度などにもよるが、テンシ
ョンローラ１０ａ 、 １０ｂの回転速度は、インクリ
ボン４に皺が発生しない程度の張力を与えられれば充分
であって、さほど速くする必要はない。
ｌへの押圧力、リボン送り速度などにもよるが、テンシ
ョンローラ１０ａ 、 １０ｂの回転速度は、インクリ
ボン４に皺が発生しない程度の張力を与えられれば充分
であって、さほど速くする必要はない。
以上のように本発明によれば、テンションローラをイン
クリボンの上からプラテンに押し付けて、テンションロ
ーラの回転力でインクリボンを両側に引っ張りながらリ
ボン送りする方法を採っている。そのためラインプリン
タなどのように幅の広いインクリボンを使用する場合で
も、インクリボンに皺が発生して、印字品質を低下させ
るようなことがない。
クリボンの上からプラテンに押し付けて、テンションロ
ーラの回転力でインクリボンを両側に引っ張りながらリ
ボン送りする方法を採っている。そのためラインプリン
タなどのように幅の広いインクリボンを使用する場合で
も、インクリボンに皺が発生して、印字品質を低下させ
るようなことがない。
第１図は従来の熱転写式のラインプリンタを示す側面図
、第２図はそのリボン送り状態を示す斜視図、第３図は
本発明のリボン送り方法でインクリボンを送っている状
態の側面図１．第４図はテンションローラ部の斜視図で
ある。 図において、ｌはプラテン、２はサーマルヘッド、３は
印字媒体、４はインクリボン、５．８はロール、９は皺
、１０ａ 、 １０ｂはテンションローラをそれぞれ示
す。
、第２図はそのリボン送り状態を示す斜視図、第３図は
本発明のリボン送り方法でインクリボンを送っている状
態の側面図１．第４図はテンションローラ部の斜視図で
ある。 図において、ｌはプラテン、２はサーマルヘッド、３は
印字媒体、４はインクリボン、５．８はロール、９は皺
、１０ａ 、 １０ｂはテンションローラをそれぞれ示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プラテンに印字媒体とインクリボンを重ねて材送しなが
ら、プラテン上で印字媒体に印字を行なうプリンタにお
けるインクリボンの送り方法であって、 プラテンと軸心が交差するようなテンションローラを、
インクリボンの両側に設け、インクリボンの両側を、テ
ンションローラでプラテンに押し当てると共に、該テン
ションローラを、インクリボンが両側に引っ張られる方
向に回転させることを特徴とするプリンタ用インクリボ
ンの送り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9856983A JPS59224378A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | プリンタ用インクリボンの送り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9856983A JPS59224378A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | プリンタ用インクリボンの送り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224378A true JPS59224378A (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14223305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9856983A Pending JPS59224378A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | プリンタ用インクリボンの送り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224378A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762431A (en) * | 1986-04-28 | 1988-08-09 | International Business Machines Corporation | Modified thermal printing using a heated roller and with lift-off correction |
| US4798486A (en) * | 1985-04-26 | 1989-01-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink ribbon cassette having mounting means, slack preventing means and multiple ribbon shifting means |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116662A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-20 | Fuji Xerox Co Ltd | Heat transfer recording device |
| JPS57201681A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Canon Inc | Printer |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9856983A patent/JPS59224378A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116662A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-20 | Fuji Xerox Co Ltd | Heat transfer recording device |
| JPS57201681A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Canon Inc | Printer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798486A (en) * | 1985-04-26 | 1989-01-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink ribbon cassette having mounting means, slack preventing means and multiple ribbon shifting means |
| US4762431A (en) * | 1986-04-28 | 1988-08-09 | International Business Machines Corporation | Modified thermal printing using a heated roller and with lift-off correction |
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