JPH0336751B2 - - Google Patents
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- JPH0336751B2 JPH0336751B2 JP58055951A JP5595183A JPH0336751B2 JP H0336751 B2 JPH0336751 B2 JP H0336751B2 JP 58055951 A JP58055951 A JP 58055951A JP 5595183 A JP5595183 A JP 5595183A JP H0336751 B2 JPH0336751 B2 JP H0336751B2
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- JP
- Japan
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- web
- thermal transfer
- transfer paper
- tension
- platen roller
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- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/22—Supply arrangements for webs of impression-transfer material
- B41J17/24—Webs supplied from reels or spools attached to the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/132—Side portions
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、たとえば計算機やワードプロセツサ
の出力記録用に適用し得る熱転写記録装置の熱転
写紙移送装置として適用し得るウエブ移送装置に
関する。
の出力記録用に適用し得る熱転写記録装置の熱転
写紙移送装置として適用し得るウエブ移送装置に
関する。
（従来の技術）
近年、ノンインパクトプリント技術の１つとし
て、小型、安価で騒音もなく、しかも普通紙への
記録ができる熱転写記録装置が開発され、実用化
されている。
て、小型、安価で騒音もなく、しかも普通紙への
記録ができる熱転写記録装置が開発され、実用化
されている。
通常、熱転写記録装置（熱転写式プリンタ）は
第１図に示すような構成となつている。すなわ
ち、用紙収納部１に収納されている用紙Ｐは給紙
ローラ２により１枚ずつ取り出された後、アライ
ニングローラ3a，3bにより印字部Ａへと搬送さ
れる。同時に熱転写紙４もサーマルヘツド５に圧
接したプラテンローラ６と巻芯7bの駆動により
巻芯7aに巻かれた未使用の熱転写紙４が張力T1
で印字部Ａへ供給される。そして印字部Ａでの印
字後、熱転写紙４と用紙Ｐは熱転写紙移送ガイド
8a〜8dの8cで分離した後、用紙Ｐは排紙ローラ
９ににより排紙トレイ10に排出され、使用後の熱
転写紙４は張力T2（T2＞T1）で巻芯7bに巻き取
られる様になつている。
第１図に示すような構成となつている。すなわ
ち、用紙収納部１に収納されている用紙Ｐは給紙
ローラ２により１枚ずつ取り出された後、アライ
ニングローラ3a，3bにより印字部Ａへと搬送さ
れる。同時に熱転写紙４もサーマルヘツド５に圧
接したプラテンローラ６と巻芯7bの駆動により
巻芯7aに巻かれた未使用の熱転写紙４が張力T1
で印字部Ａへ供給される。そして印字部Ａでの印
字後、熱転写紙４と用紙Ｐは熱転写紙移送ガイド
8a〜8dの8cで分離した後、用紙Ｐは排紙ローラ
９ににより排紙トレイ10に排出され、使用後の熱
転写紙４は張力T2（T2＞T1）で巻芯7bに巻き取
られる様になつている。
ここで、熱転写紙４はA4やレター、リーガル
サイズの用紙Ｐに適用できる様、通常、幅は230
mm程度で、厚さは熱伝導性を上げる為10ミクロン
程度の薄いフイルム4a上にインク4bをコーテイ
ングしたものである。
サイズの用紙Ｐに適用できる様、通常、幅は230
mm程度で、厚さは熱伝導性を上げる為10ミクロン
程度の薄いフイルム4a上にインク4bをコーテイ
ングしたものである。
この様な幅広の薄いフイルム状の熱転写紙４を
300mm程度の長い間隔をもつて搬送する場合、幅
方向にある程度の剛性が無いと搬送中、幅方向の
張力の強さや方向の不均一さの影響を強く受け熱
転写紙４に第２図に示す様な波打ち１１…が生じ
これが成長して印字部Ａまたは印字部Ａ以前で潰
れてしわになつてしまう。この場合、第３図に示
す様にしわ部１２では見かけ上熱転写紙４が厚く
なる。従つて、インク4bを溶かすに十分な熱量
が得られなかつたりその周囲では用紙Ｐと熱転写
紙４とが圧接することができなくなる為、用紙Ｐ
に印字できない部分が生じ印字不良となるといつ
た重大な問題がある。
300mm程度の長い間隔をもつて搬送する場合、幅
方向にある程度の剛性が無いと搬送中、幅方向の
張力の強さや方向の不均一さの影響を強く受け熱
転写紙４に第２図に示す様な波打ち１１…が生じ
これが成長して印字部Ａまたは印字部Ａ以前で潰
れてしわになつてしまう。この場合、第３図に示
す様にしわ部１２では見かけ上熱転写紙４が厚く
なる。従つて、インク4bを溶かすに十分な熱量
が得られなかつたりその周囲では用紙Ｐと熱転写
紙４とが圧接することができなくなる為、用紙Ｐ
に印字できない部分が生じ印字不良となるといつ
た重大な問題がある。
この為、従来幅広の熱転写紙４の素材として、
コンデンサ紙等の薄くて幅方向にある程度の剛性
を有する物が使用されて来たが、このコンデンサ
紙は非常に切れ易く、しばしば印字動作を停止し
なければならなかつた。そこで、熱転写紙４の素
材として非常に切れ難い例えば厚さ数ミクロン程
度のポリエステルフイルムを使用し、熱転写紙４
の切れによる印字動作の中断を確実に防止し得る
ようにしたものが試みられているが、この熱転写
紙４を使用した場合、コンデンサ紙とは逆に非常
に切れ難い代わりに幅方向の剛性が小さい為、前
述のしわによる印字不良がより発生し易いという
問題が残されていた。
コンデンサ紙等の薄くて幅方向にある程度の剛性
を有する物が使用されて来たが、このコンデンサ
紙は非常に切れ易く、しばしば印字動作を停止し
なければならなかつた。そこで、熱転写紙４の素
材として非常に切れ難い例えば厚さ数ミクロン程
度のポリエステルフイルムを使用し、熱転写紙４
の切れによる印字動作の中断を確実に防止し得る
ようにしたものが試みられているが、この熱転写
紙４を使用した場合、コンデンサ紙とは逆に非常
に切れ難い代わりに幅方向の剛性が小さい為、前
述のしわによる印字不良がより発生し易いという
問題が残されていた。
ところで、第１図に示した熱転写式プリンタの
熱転写紙移送部に於ては熱転写紙４は主にサーマ
ルヘツド５に圧接したプラテンローラ６の回転に
より搬送されるが、同時に巻き取り張力T2によ
つても搬送されている。従つて、例えば前述のポ
リエステルフイルムを素材にした熱転写紙４をし
わが出ない様に搬送するにはサーマルヘツド５と
プラテンローラ６の圧力と、巻き取り張力T2が
熱転写紙４の幅方向に均一であることが必要であ
る。
熱転写紙移送部に於ては熱転写紙４は主にサーマ
ルヘツド５に圧接したプラテンローラ６の回転に
より搬送されるが、同時に巻き取り張力T2によ
つても搬送されている。従つて、例えば前述のポ
リエステルフイルムを素材にした熱転写紙４をし
わが出ない様に搬送するにはサーマルヘツド５と
プラテンローラ６の圧力と、巻き取り張力T2が
熱転写紙４の幅方向に均一であることが必要であ
る。
ここで、サーマルヘツド５とプラテンローラ６
の圧力はサーマルヘツド５の保持にやじろべい機
構を用いることで熱転写紙４の幅方向に均一に分
布させることができるが、巻き取り張力T2は熱
転写紙４の固有の歪や、印字熱による歪、或いは
巻芯7bにきれいな円筒状に巻かれない為に熱転
写紙４の幅方向に強さや方向の不均一が生じてし
わ発生の原因となる波打ち１１…が生じる。従つ
て熱転写紙４のしわ発生による印字不良を防止す
る為に、熱転写紙４の印字領域における幅方向の
張力の均一化が課題であつた。
の圧力はサーマルヘツド５の保持にやじろべい機
構を用いることで熱転写紙４の幅方向に均一に分
布させることができるが、巻き取り張力T2は熱
転写紙４の固有の歪や、印字熱による歪、或いは
巻芯7bにきれいな円筒状に巻かれない為に熱転
写紙４の幅方向に強さや方向の不均一が生じてし
わ発生の原因となる波打ち１１…が生じる。従つ
て熱転写紙４のしわ発生による印字不良を防止す
る為に、熱転写紙４の印字領域における幅方向の
張力の均一化が課題であつた。
（発明が解決しようとする課題）
従来のウエブ移送装置においては、熱転写のし
わの発生による印字不良を防止する為に、熱転写
紙の印字領域における幅方向の張力の均一化が問
題となつていた。
わの発生による印字不良を防止する為に、熱転写
紙の印字領域における幅方向の張力の均一化が問
題となつていた。
本発明は、上記事情にもとづきなされたもの
で、その目的とするところは、記録ヘツドに対向
するプラテンローラに中途部を巻掛けた熱転写紙
等のウエブを移送するようにしたものにおいて、
極めて簡単な構成でありながらウエブのプラテン
ローラに対向する部分の幅方向の張力の均一化が
図れ、しわ発生による不具合を確実に防止するこ
とができるようにしたウエブ移送装置を提供しよ
うとするものである。
で、その目的とするところは、記録ヘツドに対向
するプラテンローラに中途部を巻掛けた熱転写紙
等のウエブを移送するようにしたものにおいて、
極めて簡単な構成でありながらウエブのプラテン
ローラに対向する部分の幅方向の張力の均一化が
図れ、しわ発生による不具合を確実に防止するこ
とができるようにしたウエブ移送装置を提供しよ
うとするものである。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段及び作用）
本発明はかかる目的を達成するために、プラテ
ンローラよりウエブの移送方向下流側にウエブの
移送方向に沿う両側端部の張力を増すようにして
プラテンローラに対向する部分のしわ発生を防止
する張力調整手段を設けたものである。
ンローラよりウエブの移送方向下流側にウエブの
移送方向に沿う両側端部の張力を増すようにして
プラテンローラに対向する部分のしわ発生を防止
する張力調整手段を設けたものである。
（実施例）
以下、本発明を熱転写記録装置の熱転写紙移送
用に適用した一実施例を第４図ないし第６図に示
す一実施例を参照して説明する。なお、前述の従
来例と同一構成部分は同一の符合を付して説明を
省略する。図中２０，２０はプラテンローラ６よ
り下流側近傍、すなわち熱転写紙巻取側にあるプ
ラテンローラ６と最も近傍して設けられた熱転写
紙移送ガイド8cの両端部かつ印字領域6a（第５図
の斜線部分）に設けられた張力調整手段を構成す
る支持部材としての突出部であり、プラテンロー
ラ６の長さ内の位相に位置している。これら突出
部２０，２０上を熱転写紙４が走行する時、第５
図に示すように突出部２０，２０に熱転写紙移送
ガイド8cより巻き取り側にある熱転写紙４の幅方
向の張力の強い部分から波打つて張力が集中し、
その結果熱転写紙移送ガイド8cとプラテンローラ
６との間での熱転写紙４の幅方向の張力分布は第
６図に示す様に凸部２０，２０のある両端でT2′、
T2′と強く、中間の印字領域6a（斜線部分）ではt2
と弱くほぼ均一な値となる。これは巻き取り張力
T2の分布が熱転写紙４の幅方向に渡つて完全に
均一では無いが、幅方向に対称な分布であり、印
字領域6aの中間部では張力がほぼ均一な分布と
なつている為、しわの要因である張力の不均一さ
を修正していることになる。
用に適用した一実施例を第４図ないし第６図に示
す一実施例を参照して説明する。なお、前述の従
来例と同一構成部分は同一の符合を付して説明を
省略する。図中２０，２０はプラテンローラ６よ
り下流側近傍、すなわち熱転写紙巻取側にあるプ
ラテンローラ６と最も近傍して設けられた熱転写
紙移送ガイド8cの両端部かつ印字領域6a（第５図
の斜線部分）に設けられた張力調整手段を構成す
る支持部材としての突出部であり、プラテンロー
ラ６の長さ内の位相に位置している。これら突出
部２０，２０上を熱転写紙４が走行する時、第５
図に示すように突出部２０，２０に熱転写紙移送
ガイド8cより巻き取り側にある熱転写紙４の幅方
向の張力の強い部分から波打つて張力が集中し、
その結果熱転写紙移送ガイド8cとプラテンローラ
６との間での熱転写紙４の幅方向の張力分布は第
６図に示す様に凸部２０，２０のある両端でT2′、
T2′と強く、中間の印字領域6a（斜線部分）ではt2
と弱くほぼ均一な値となる。これは巻き取り張力
T2の分布が熱転写紙４の幅方向に渡つて完全に
均一では無いが、幅方向に対称な分布であり、印
字領域6aの中間部では張力がほぼ均一な分布と
なつている為、しわの要因である張力の不均一さ
を修正していることになる。
尚、両端の張力をT2′とし、中間の平均張力の
和をt2とするとこれらの和は巻き取り張力T2に一
致する（T2＝2T2′＋t2の関係にある）巻き取り側
にあるプラテンローラ６近傍の熱転写紙４の幅方
向の張力分布をランダムな状態から両端を、強く
することで印字部である中間部の張力を弱く均一
な分布になる様にし、熱転写紙４の幅方向に対称
な分布に修正することができる。従つて、従来巻
き取り側張力の強さ及び方向の不均一さに起因し
た熱転写紙４のしかの発生を防止でき印字不良を
確実に無くすことができる。
和をt2とするとこれらの和は巻き取り張力T2に一
致する（T2＝2T2′＋t2の関係にある）巻き取り側
にあるプラテンローラ６近傍の熱転写紙４の幅方
向の張力分布をランダムな状態から両端を、強く
することで印字部である中間部の張力を弱く均一
な分布になる様にし、熱転写紙４の幅方向に対称
な分布に修正することができる。従つて、従来巻
き取り側張力の強さ及び方向の不均一さに起因し
た熱転写紙４のしかの発生を防止でき印字不良を
確実に無くすことができる。
尚、本発明は上記実施例に限るものではない。
すなわち、熱転写紙移送ガイド8cの両端に形成し
た突出部２０，２０を例えば円筒形にし熱転写紙
４の走行に従動して、回転する様に構成してもよ
く、また、第７図に示すようにこのような構成の
熱転写紙移送ガイド8eをインク面4b側に設けて
も、両端突出部２０，２０がインクによつて汚れ
ることがなく、安定した機能を維持することがで
きる。
すなわち、熱転写紙移送ガイド8cの両端に形成し
た突出部２０，２０を例えば円筒形にし熱転写紙
４の走行に従動して、回転する様に構成してもよ
く、また、第７図に示すようにこのような構成の
熱転写紙移送ガイド8eをインク面4b側に設けて
も、両端突出部２０，２０がインクによつて汚れ
ることがなく、安定した機能を維持することがで
きる。
また、第８図および第９図に示す様に、熱転写
紙送路に於て熱転写紙移送ガイド8a〜8bとは別
に、両端に少なくとも一対の支持部材２１，２１
を設けても熱転写紙移送ガイド8cの突出部２０，
２０と同様の効果が見られる。この場合もインク
面4b側に支持部材２１，２１を設ける時は熱転
写紙４に従動して回転する様にするのが得策であ
る。
紙送路に於て熱転写紙移送ガイド8a〜8bとは別
に、両端に少なくとも一対の支持部材２１，２１
を設けても熱転写紙移送ガイド8cの突出部２０，
２０と同様の効果が見られる。この場合もインク
面4b側に支持部材２１，２１を設ける時は熱転
写紙４に従動して回転する様にするのが得策であ
る。
また、熱転写紙４の移送装置に適用したものに
ついて説明したが、これに限るものではなく、記
録ヘツドに対向するプラテンローラに中途部を巻
掛けた状態で移送する必要があるものであれば、
熱転写紙以外のウエブの移送用に適用してもよい
ことは勿論である。
ついて説明したが、これに限るものではなく、記
録ヘツドに対向するプラテンローラに中途部を巻
掛けた状態で移送する必要があるものであれば、
熱転写紙以外のウエブの移送用に適用してもよい
ことは勿論である。
その他、本発明は本発明の要旨を変えない範囲
で種々変形実施可能なことは勿論である。
で種々変形実施可能なことは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、プラテ
ンローラよりウエブの移送方向下流側にウエブの
移送方向に沿う両側端部の張力を増すようにして
プラテンローラに対向する部分のしわ発生を防止
する張力調整手段を設けたものである。したがつ
て、記録ヘツドに対向するプラテンローラに中途
部を巻掛けた熱転写紙等のウエブを移送するよう
にしたものにおいて、極めて簡単な構成でありな
がらウエブのプラテンローラに対向する部分の幅
方向の張力の均一化が図れ、しわ発生による不具
合を確実に防止することができるといつた効果を
奏する。
ンローラよりウエブの移送方向下流側にウエブの
移送方向に沿う両側端部の張力を増すようにして
プラテンローラに対向する部分のしわ発生を防止
する張力調整手段を設けたものである。したがつ
て、記録ヘツドに対向するプラテンローラに中途
部を巻掛けた熱転写紙等のウエブを移送するよう
にしたものにおいて、極めて簡単な構成でありな
がらウエブのプラテンローラに対向する部分の幅
方向の張力の均一化が図れ、しわ発生による不具
合を確実に防止することができるといつた効果を
奏する。
第１図は熱転写記録装置の概略図、第２図は熱
転写紙の波打ち状態を示す説明図、第３図は熱転
写紙のしわ発生状態を示す説明図、第４図は本発
明の一実施例を示す概略的構成図、第５図は同実
施例における熱転写紙の波打ち状態を示す説明
図、第６図は同実施例における熱転写紙の張力分
布の説明図、第７図は本発明の他の実施例を示す
概略的構成図、第８図および第９図は本発明の異
なる他の実施例を示す概略的側面図および平面図
である。 ４……ウエブ（熱転写紙）、５……記録ヘツド、
６……プラテンローラ、２０，２１……張力調整
手段。
転写紙の波打ち状態を示す説明図、第３図は熱転
写紙のしわ発生状態を示す説明図、第４図は本発
明の一実施例を示す概略的構成図、第５図は同実
施例における熱転写紙の波打ち状態を示す説明
図、第６図は同実施例における熱転写紙の張力分
布の説明図、第７図は本発明の他の実施例を示す
概略的構成図、第８図および第９図は本発明の異
なる他の実施例を示す概略的側面図および平面図
である。 ４……ウエブ（熱転写紙）、５……記録ヘツド、
６……プラテンローラ、２０，２１……張力調整
手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 記録ヘツドに対向するプラテンローラに中途
部を巻掛けたウエブを移送するようにしたウエブ
移送装置において、上記プラテンローラよりウエ
ブの移送方向下流側に上記ウエブの移送方向に沿
う両側端部の張力を増す張力調整手段を設けたこ
とを特徴とするウエブ移送装置。 ２ 張力調整手段は、ウエブの基準移送路より変
位させるようにウエブの両側端部を支承する支持
部材を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のウエブ移送装置。 ３ 支持部材は、ウエブ移送ガイドと、このウエ
ブ移送ガイドの両端部に突設された突出部とを備
えたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
のウエブ移送装置。 ４ 支持部材を回転部材とし、ウエブの走行に伴
つて回転する構成としたことを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載のウエブ移送装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58055951A JPS59182152A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | ウエブ移送装置 |
| DE8484103373T DE3464555D1 (en) | 1983-03-31 | 1984-03-27 | Printing apparatus |
| EP84103373A EP0121218B1 (en) | 1983-03-31 | 1984-03-27 | Printing apparatus |
| US07/203,502 US4913330A (en) | 1983-03-31 | 1988-06-06 | Web feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58055951A JPS59182152A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | ウエブ移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182152A JPS59182152A (ja) | 1984-10-16 |
| JPH0336751B2 true JPH0336751B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=13013380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58055951A Granted JPS59182152A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | ウエブ移送装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4913330A (ja) |
| EP (1) | EP0121218B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59182152A (ja) |
| DE (1) | DE3464555D1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183664U (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 | ||
| JPH0667655B2 (ja) * | 1985-10-08 | 1994-08-31 | 株式会社サト− | 熱記録式プリンタ |
| US5657066A (en) * | 1992-10-02 | 1997-08-12 | Zebra Technologies Corporation | Thermal demand printer |
| JPH02239961A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Hitachi Ltd | 熱転写記録装置 |
| US5220351A (en) * | 1991-08-05 | 1993-06-15 | Eastman Kodak Company | Method for minimizing curl of transparent media during printing of high density thermal dye transfer images |
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