JPH02239961A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱転写記録装置に係り、特に、多色のロール
状のインクシートを用いて記録紙」二にカラー印画を行
うようにした熱転写記録装置に関する。

［従来の技術］ 面順次に多色のインクを塗布したロール状インクシー１
へを用い、感熱ラインヘッドにより記録紙上の同一位置
に多色のインクを順次重ねて転写することによりカラー
印画を得る熱転写記録装置が開発されている。

この種の熱転写記録装置において、印画時の多色インク
間の印画位置ずれや、記録紙の曲りを防止するために、
剛性体のキャプスタンを順／逆駆動させて記録紙を送り
／戻しするようにしたものが、特開昭６０−３８１８１
号公報に開示されている。

この従来技術によれば、印画の色ずれが防止され、記録
紙も曲らずに送り戻されるので、高品質のカラー印画を
得ることができる。

［発明が解決しようとする課題コ 上記従来技術においては、プラテンローラに対して、記
録紙の供給源の反対側に位置するキャプスタンおよびビ
ンチローラにより、記録紙を常に張設保持する必要があ
る。

このため、記録紙の先端において、プラテンロラとキャ
プスタンの間に、通常、３　０　ｎｕｎ〜４０ＩＩｌｌ
Ｉｌ程度の印画不能部分が生じ、印画が完了して記録紙
を排出した後、この印画不能の部分を何らかの手段で切
断除去しなければならなかった。

本発明の目的は、ロール状の記録紙に印画不能の余白部
を生せしめることなく、記録紙の全面に色ずれのないカ
ラー印画を行うことのできる熱転写記録装置を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、ロール状の記録紙供給源、ピンチローラ、
プラテンローラ，カツタを備えた熱転写記録装置におい
て、プラテンローラの記録紙の供給源側に第１の記録紙
搬送手段を、また、プラテンローラの記録紙の供給源と
は反対の側に第２の記録紙搬送手段を設け、プラテンロ
ーラの近傍に感熱ラインヘッドの印画時および感熱ライ
ンヘッドのプラテンローラから遠ざかる方向への微小移
動時に、記録紙とインクシートとをプラテンローラに密
着させ、かつ、プラテンローラに対し所定の角度範囲で
巻付ける巻回ローラを設けることにより、達成される。

［作用］ 印画に先立ち、記録紙をピンチローラによって所定量だ
けプラテンローラより下流側（カッタ側）に送り出す。

ヘッドを圧接後にビンチローラで記録紙を引き込みなが
らその先端に向って記録する。

これにより、記録紙の最先端までの印画が可能となる。

ロールから引き出された記録紙は、ビンチローラにより
所定のテンションを付与されたインクシートとプラテン
ローラの間隙に、それらの接線方向に沿って送り込まれ
る。記録紙は、プラテンローラの外周に２０度ないし３
０度の角度で巻回されたとき、主としてプラテンローラ
との摩擦力でプラテンローラに密着するが、プラテンロ
ーラはクラッチを介して睡動されるため、プラテンロー
ラの回動周速はピンチローラの周速と等しくなって、印
画に伴う記録紙の引き出し、引き込みにおける皺、弛み
は生ずることなく、ピンチローラによる精密な搬送量と
位置出しが行われる。

一色の印画終了後に、インクシートと記録紙とが互いに
密着していることが多いので、インクシートの搬送経路
と記録紙の搬送経路とが完全に分離されるところまで記
録紙を引き出す。多色印画時には、記録紙を下流側に所
定量送り出した後、再び上記の動作を繰り返す。インク
シートとプラテンローラの間に、記録紙を弛みなく送り
出すために、感熱ラインヘッドをプラテンローラから微
小距離乖離させると共に、インクシートに所定のテンシ
ョンを与えることによって、インクシー１一とプラテン
ローラとの間に記録紙の搬送経路を形成し、ピンチロー
ラによる記録紙の送り出し速度より速い速度で、クラッ
チを介してプラテンローラを駆動して、弛み、ずれ、あ
るいは皺が発生することなく記録紙先端を所定量送りだ
す。

また、プラテンローラに記録紙が巻回された後、記録紙
の先端をカツタに向けて送り出す第２の記録紙搬送手段
を、クラッチを介してプラテンローラによる記録紙搬送
速度より速い速度で駆動することにより、弛みや皺の発
生なく記録紙を装着でき、印画の終了後、カツタによる
記録紙の切断位置を所定位置に設定できる。

［実施例コ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明による熱転写記録装置の第１の実施例
の構成図であって、１はロール状の記録紙、２は表面が
ゴムなどの弾性高摩擦材で覆われたプラテンローラ、５
は剛体のローラ３と弾性材のビンチローラ４よりなる第
１の記録紙搬送手段、６はカツタ８の可動刃、７はカツ
タ８の固定刃、９は引き出しローラ（廓動ローラ）、１
０は従動ローラ、１１は高摩擦材の引出しローラ９及び
従動ローラ１０とからなる第２の記録紙搬送手段、１２
は第１のクラッチ、１３は第２のクラッチ、１４は感熱
ラインヘッド、１５は支軸、１６はへッドアーム、１７
は位置決め軸、１８は揺動軸、１９は支持部材、２０は
圧着ばね、２１は規制ピン、２２はロール状のインクシ
ート、２３は供給軸、２４は巻取軸、２５は第１の巻回
ローラ、２６は第２の巻回ローラ、２７は第１の記録紙
ガイド、２８は第２の記録紙ガイド、２９は記録紙導入
ガイド、３０は記録紙送り手段、３］は揺動手段である
。

同図において、感熱ラインヘッド１４の発熱体Ｃに対向
する位置に、第１のクラッチ１２を介して図示せぬ廓動
源によって、少なくとも矢印八方向に回転駆動されるプ
ラテンローラ２が配設されている。このプラテンローラ
２と感熱ラインヘッド１４との間には、転写路が形成さ
れ、記録紙１はこの転写路を通ってプラテンローラ２に
接するようにして移動自在に供給源から送り出され、ま
た巻戻されるように配されている。

また、インクシート２２は、プラテンローラ２の周面の
一部で記録紙１に接するようにして、転写路を通って移
動自在に，感熱ラインヘッ１ク１４の両側にそれぞれ位
置する供給軸２３と巻取軸２４間に巻装されている。

第２図は第１図におけるインクシー１−の正面図であり
、インクシー１−２２はそのフィルム面に、イエロー（
Ｙｅ）、マゼンダ（Ｍｇ）．シアン（Ｃｙ）の３色の昇
華性または熱転写性のインクが面順次に連続して塗布さ
れている。

さて、第１図において、供給軸２３及び巻取軸２４はク
ラッチ（図示せず）を介して駆動源（図示せず）によっ
て、送り出し／巻き戻しの両方向に駆動可能となってい
る。

プラテンローラ２の記録紙１の供給源側に、第１の記録
紙搬送手段５が設けられており、第１の記録紙搬送手段
５の剛性体ローラ３と弾性体のビンチローラ４間に記録
紙１が挾持可能とされる。

ローラ３の表面には溶射処理等により微細な凹凸が形成
されている。

ローラ３は図示せぬＤＣモータ或はステップモータによ
り、両方向に回転駆動可能でその回転角をモニタするこ
とが出来るようになっている。

第１の記録紙搬送手段５と記録紙１の供給源との間には
、記録紙送り手段３０が設けられている。

この記録紙送り手段３０は、ローラなどから成り記録紙
１を必要に応じて供給源から転写路に送り出し、あるい
は巻き戻すように駆動したり、クラッチやローラの離間
動作により単なる記録紙ガイドとして動作するようにな
っている。この記録紙送り手段３０の送り速度は、第１
の記録紙搬送手段５によるローラ３での記録紙上の送り
速度と等しく設定されている。

プラテンローラ２の記録紙１の供給源と反対側に、第２
の記録紙搬送手段１１が設けられ、この第２の記録紙搬
送手段１１の高摩擦材の引出し口−ラ（駆動ローラ）９
及び従動ローラ１０間に記録紙１が挾持可能で、引出し
ローラ９は第２のクラッチ１３を介して、図示せぬ駆動
源によって少なくとも第１図の矢印Ｂ方向に回転祁動さ
れる。

また、第２の記録紙搬送手段１１のプラテンローラ２と
反対側に、可動刃６と固定刃７から成るカツタ８が設け
てあり、記録紙１を挾んで可動刃６と固定刃７とが対向
するように配設されている。

感熱ラインヘッド１４の発熱体Ｃの第１の記録紙搬送手
段５側において、プラテンローラ２の近傍に、感熱ライ
ンヘッド１４がプラテンローラ２から僅かに離れる方向
に移動すると、プラテンローラ２から僅かに乖離するよ
うに移動する第１のガイドローラ２５が、図示せぬアー
ム部材によって感熱ラインヘッド１４に取り付けられて
いる。

プラテンローラ２と第１の巻回ローラ２５、およびロー
ラ３とピンチローラ４とは共通の第１の接平面を持つよ
うに配置されており、この第１の接平面をはさむように
、第１の記録紙ガイド２７が、第１の記録紙搬送手段５
と第１の巻回ローラ２５間に設けられている。この第１
の巻回ローラ２５により、インクシート２２は、発熱休
Ｃ位置からプラテンローラ２の同上を、中心角でほぼ３
０゜〜８０’の範囲で巻き回わされている。第１の接平
面が記録紙１の供給源であるロールと接するように、第
１の記録紙搬送手段５と記録紙送り手段３０間に、記録
紙導入ガイドが設けられている。

引出しローラ９及び従動ローラ１０に挾持され、プラテ
ンローラ２に接する第２の接平面のプラテンローラ２と
の接点と、発熱体Ｃのプラテンローラ２どの接点とのな
す中心角ゆ、略々５度〜１０度に設定されている。

また図示しないアーム部材により感熱ラインヘッド１４
に設けられた第２の巻回ローラ２６が、感熱ラインヘッ
ド１４がプラテンローラ２から僅かに離れた時第２の接
平面と接するように配設されている。本実施例では、こ
の第２の接平面を挾むように、第２の記録紙搬送手段１
１と第２の巻回ローラ２６間に第２の記録紙ガイド２８
が設けられている。

記録紙１は、第１の記録紙ガイド２７に案内され、第１
の巻回ローラ２５とプラテンローラ２間から、プラテン
ローラ２の周面と接して転写路に導入され、第２の巻回
ローラ２６とプラテンローラ２との間から、第２の記録
紙ガイド２８に案内されて、第２の記録紙搬送手段１１
に導かれる。

また、インクシー１〜２２は、供給軸２３から第２の巻
回ローラ２６とプラテンローラ２との間を通って、記録
紙１上に接するようにして転写路に導入され、第１の巻
回ローラ２５とプラテンローラ２どの間から、巻取軸２
４へ導出される。

第３図は第１図における感熱ラインヘッドの構成を説明
する側面図であって、Ｃは発熱体、１４は感熱ラインヘ
ッド、１４１は駆動ＩＣ列、］４２はカバーである。こ
の感熱ラインヘツ１《１４は、発熱体Ｃの側方に廓動Ｉ
Ｃ列１４１が設けられ、この部分がカバー１４２で覆わ
れている。

上記したインクシート２２のプラテンローラ２への巻き
かけ角（巻回角）を実現するためのコンパク１−な構成
を狙って、ＩＩ動ＩＣ列１４１の側をプラテンローラ２
への巻きかけ角が大きい方にする配置がとられている。

第４図は第１図における感熱ラインヘッドの位置決め構
造の説明図であって、２はプラテンローラ、１４は感熱
ラインヘッド、１６はへッドアーム、１７は位置決め軸
、１８は揺動軸、１９は支持部材、２０は圧着ばね、２
１は規制ピン、２２はインクシート、６１はシャーシ、
６２ａは壁面、６３は長穴である。

第５図は第４図の細部構成の説明図であって、１６はへ
ッドアーム、１７は位置決め軸、１９は支持部材、６３
は長穴、６４はばねである。

第１図、第４図および第５図において、感熱ヘット１４
は、一端を支軸１５に軸承されたヘツ１・アーム１６の
先端にもうけられており、ヘッドアーム１６と接続され
た揺動手段３１によりプラテンローラ２に対してライン
接触／乖離自在に取り付けられている。ここで感熱ヘッ
ド１４はプラテンローラ２にほぼ平行で紙面に対し垂直
な位置決め軸１７と、プラテンローラ２にほぼ直角で、
紙面に対し平行な揺動軸１８とを持つヘット支持部材１
９を介してヘッドアーム１６に組みつけられ、圧着はね
２０によりプラテンローラ２に対し圧着できるようにな
っている。感熱ラインヘッド１４の圧着にともなう位置
決め軸１７まわりの揺動は、先端の広がった規制ピン２
１によりヘツ１くアーム１６に対し規制されており、ヘ
ン１〜アーム１６の上下動により、感熱ラインヘッド１
４とプラテンローラ２との関係は、離間状態、微小空隙
状態（両者が単に接しているか、または両者の間に記録
紙１枚分程度の空隙がある状態）、及び圧接状態の三種
の状態をとりうるように構成されている。

第１図に示されているのは、圧接状態或は微小空隙状態
である。

第４図及び第５図に示すように、プラテンローラ２を両
側で軸承するシャシー６１の一部において位置決め軸１
７の両端と係合する位置に、位置決め軸１７よりわずか
に広いＵ字みぞ６２が形成されている。このＵ字みぞ６
２の方向は、第１図における支軸１５を中心とした位置
決め軸１７の回軸を可能にするように選定されている。

また、ヘッドアーム１６には、上記した方向とほぼ直交
し、感熱ラインヘッド１４とプラテンローラ２との接線
方向にわずかに長い長穴６３が、位置決め軸１７よりわ
ずかに広い幅で形成されている。

ヘット支持部材１９は、位置決め軸１７を介して、この
長穴６３によりヘッドアーム１６に対じ回動自在で、か
つ上記接線方向に位置が可変になっている。

第５図に示すように、との長穴６３の中で、位置決め軸
１７はばね６４によりプラテンローラ２とは反対の壁面
に付勢偏位されている。また、感熱ラインヘッド１４の
発熱体Ｃと位置決め軸１７との間の距離は、シャシー６
１におけるプラテンローラ２の軸受と、Ｕ字みぞ６２と
の間の距離に等しく設計されている。

このような構成により、第１図において，揺動手段３１
により感熱ラインヘッド１４がプラテンローラ２に圧接
された時、Ｕ字みぞ６２に導かれて感熱ラインヘッド１
４はプラテンロゴラ２に対し正しく位置決めされるよう
になっている。

また、印画にともなって、インクシート２２が第４図矢
印Ｋ方向に引かれ、感熱ラインヘッド１４はプラテンロ
ーラ２との接点位置において矢印Ｌ方向の摩擦力を受け
るようになっている。このとき第５図に示したばね６４
のため、位置決め軸１７は、Ｕ字みぞ６２の、プラテン
ローラ２とは反対側の壁面６２ａに対し、発熱体Ｃを通
る接線上で圧接されているため、がた等の発生はなく、
これにともなう印画不良の発生が防止される構成となっ
ている。

次に、以上説明した第１の実施例の動作を説明する。

第１図において、印画開始に先立って記録紙送り手段３
０により記録紙１の先端１ａは記録紙導入ガイド２９に
より第１の記録紙搬送手段５へと送り込まれる。第１の
記録紙搬送手段５のローラ３は所定の早さで記録紙１の
先端１ａを第１の接平面に沿ってプラテンローラ２への
送る。

このとき、感熱ラインヘッド１４はプラテンローラ２か
ら乖離して微小空隙状態にされ、インクシート２２は１
色目のインク塗布面が、発熱体Ｃとの接点を含み、発熱
体Ｃより供給軸２３側に位置している。

巻取軸２４にはブレーキがかけられ、供給軸２３によっ
て、巻取軸２４と供給軸２３との間のインクシート２２
には、所定のテンションがかけられている。また、プラ
テンローラ２は第１図の矢印八方向に、ローラ３よりも
早い周速で廓動されている。

第１の記録紙搬送手段５のローラ３により移送される記
録紙１の先端１ａが、インクシート２２とプラテンロー
ラ２との間に送り込まれると、記録紙」−には、プラテ
ンローラ２から第１図の矢印Ａ方向の力を受け、プラテ
ンローラ２の周速の方がローラ３の周速より大きいため
、記録紙１はしわやたるみを生じることなく送られる。

プラテンローラ２と記録紙］との間の摩擦係数と、イン
クシート２２のテンションの値に応じて、記録紙上の先
端１ａがある角度だけプラテンローラ２に巻き付けられ
ると、記録紙１はプラテンローラ２と密着状態となる。

ここで、プラテンローラ２とその駆動源とは互にすべり
を開始し、プラテンローラ２の周速はローラ３の周速と
等しくなり、記録紙１にしわやたるみを生じさせないで
、第２の記録紙搬送手段５に送り込まれる。

この状態で記録紙１の送り出し動作が続けられ、発熱体
Ｃに対向する位置と記録紙１の送り出された先端１ａ間
が、所定長（例えばＡ４サイズ紙の長手寸法）になった
ら記録紙１の送り出しを停止し、ヘッド移動手段によっ
て、感熱ラインヘッド１４をプラテンローラ２に対して
圧接状態とする。

次いで、第１の記録紙搬送手段５のローラ３を逆転させ
、記録紙１を巻き戻しながら、駆動源のエンコーダ出力
または騰区動源のモータの駆動パルスによって定まる記
録紙１の送り速度に対応して感熱ラインヘッド１４への
通電が行われ、記録紙１に対する第１色での印画記録が
行なわれる。記録紙１にはたるみがないため、印画位置
は一定で高精度の印画記録が行われる。

記録紙１の所定長、例えばＡ４サイズの長手寸法に対す
る第１色での印画記録の完了後、記録紙１は再度送り出
され、発熱体Ｃに対向する位置と印画済み部分の境界位
置間が所定長（例えばＡ４サイズ紙の長手寸法）になっ
たら記録紙１の送り出しを停止する。

インクシート２２を移動させて、第２色部分を発熱体Ｃ
と対向させ、感熱ラインヘッド１４をプラテンローラ２
に対して圧接状態として、上述した動作を繰り返すこと
により、第２色での印画記録を行い、全く同様にして第
３色での印画記録を行って記録紙１に対する印画記録が
終了する。

このようにして、たるみや曲がりがなく転写路を移送さ
れる記録紙１に対して、色ずれのない高品質のカラー印
画が余白部なしに形成される。

印画終了後の記録紙１は、第２の記録紙搬送手段１１の
引出しローラ９を、例えばクラッチを介し、プラテンロ
ーラ２による記録紙１の搬送手段よりも早い速度で駆動
することによって、たるみやしわなく可動刃６と固定刃
７よりなるカッタ８の切断位置に正しく送られ、印画部
分が精度より切離される。

第６図は本発明による熱転写記録装置の第２の実施例を
説明する記録紙搬送手段の構成図であって、１は記録紙
、２はプラテンローラ、３ａ，３ｂは送リローラ、４ａ
，４ｂはビンチローラ、１４は感熱ラインヘッド、２２
はインクシーＩ・、２７は第１の記録紙ガイド、２８は
第２の記録紙ガイド、２９は記録紙導入ガイド、４１は
第１の搬送路切換手段、４２はバイパス、４３は第２の
搬送路切換手段である。

この第２の実施例においては、前記第１図における第２
の記録紙搬送手段３に対応する第２の記録紙搬送手段３
ａ，４ｂに対して第２の送りローラ３ｂおよび第２のピ
ンチローラ４ｂを設けると共に、記録紙１を第２の記録
紙搬送手段１１のカツタ側から導くために第１の搬送路
切換手段４１、バイパス４２及び第２の搬送路切換手段
４３を備えている。

送リローラ３ａおよび３ｂは、それぞれ両方向にトルク
リミッタを介さずに駆動可能となっていて、トルクリミ
ツタを介して駆動した場合は、互に他のローラよりもや
や早く回動できるように構成されている。これは図示し
ていないが、電磁クラッチを使用したり、眺動ギア列の
切替を行うことで可能である。

第２の実施例においては、記録紙１は第６図の矢印Ｇ方
向に送り出されるが、第１の搬送路切替手段４］を、図
の実線位置に、また第２の搬送路切替手段４３を図の破
線位置にセツ１・することにより、第１の実施例と同様
に、記録紙１の■面（表面）の全面に印画記録が行われ
る。印画終了後、記録紙］の先端は図示しない両方向記
録紙送り手段により、第１の搬送路切替手段４１よりも
手前にまで引き戻される。次いで、第１の搬送路切替手
段４１は図の破線位置に、また第２の搬送路切替手段４
３は図の実線位置に切換えられ、両方向記録紙送り手段
によって記録紙１を矢印Ｇ方向に送ると、記録紙１の先
端１ａはバイパス４２を通り、送りローラ３ｂの周囲を
まわってピンチローラ４ｂとの間に導かれる。

その後は第１の実施例と同様なプロセスを、送りローラ
３ａと送リローラ３ｂとを丁度逆にした形で進めること
により、記録紙１の両面に、その先端から余白部なしに
印画記録を行うことができる。この場合図示したように
、第１の搬送路切替手段４１は、記録紙」の裏面Ｊを印
画する際、記録紙１の先端が両方向記録紙送り手段の方
に向かわないようにすることができる。

一２４ー 上記した手順を逆にして、まずＪ面（裏面）を、次いで
１面（表面）を印画してもよく、この場合両面印画後第
６図の矢印Ｈ方向に出てきた記録紙１を、所定量送り出
した後図示しないカッタ８により直ちに切断することが
できる。

なお」二記Ｊ面→■面の印画においては、２次元の原画
データの感熱ヘッド１４への画データの読み出しと転送
は、どれか一方を逆にすることが必要であるが、これは
画像メモリの読出しアドレス発生に際し、カラム、又は
ロウのどちらか一方をカウンタ等により逆にすることに
より実現できる。

この第２の実施例のその他の部分の構成、動作及び効果
は、すでに説明した第１の実施例と同一である。

第７図は本発明による熱転写記録装置の第３の実施例を
説明する第１の記録紙ガイドの構成図であって、１は記
録紙、２はプラテンローラ、３は送りローラ、４はピン
チローラ、１４は感熱ラインヘッド、２２はインクシー
ト、２７は第１の記録紙ガイ１・、２７１は固定ガイ１
〜、２７２は可動ガイド、２７３はばねである。

同図においては、第１の記録紙ガイド２７が、固定ガイ
ド２７１と可動ガイド２７２及び可動ガイド２７２を固
定ガイド２７１方向に記録紙１がなめらかに動く程度の
力で付勢するばね２７３とからなっており、可動ガイ１
〜２７２は図示しない規制リンク等により、固定ガイド
２７１に対しほぼ平行した位置を保ちつつ、一定距離以
−１二は離れないようになっている。

以上の構成により第３の実施例では、プラテンローラ２
とインクシート２２との間に記録紙１の先端が入り込む
までの間に、不要なたるみや魁の発生を阻止することが
できるため、簡単な構造で送りローラ３とプラテンロー
ラ２とを同−周速で駆動することができ、高価なトルク
リミツタ機構を削除することができる。

図示していないが、第３の実施例において、第２の記録
紙ガイド２８等、他の記録紙ガイ１・をも同様に構成す
ることが可能であり、装置を一層簡単にしつつ、同様の
効果を奏せしめることができ第３の実施例のその他の部
分の構成、動作及び効果は、すでに説明した第１の実施
例と同じである。

第８図は本発明による熱転写記録装置の第４の実施例を
説明するプラテンローラ部分の構成図であって、１は記
録紙、２はプラテンローラ、１４は感熱ラインヘッド，
２２はインクシー１−、８１は発熱体列、８２ａ，８２
ｂはまくら部である。

この第４の実施例は、記録紙１の幅方向一杯に印画を行
うことができるように構成されている。

すなわち、すでに説明したように、第１の実施例による
と、記録紙の長さ方向に一杯に印画が可能であるが記録
紙の巾方向に一杯に印画をするためには、記録紙の巾方
向に若干余裕を持たせて印画を行う必要がある。しかし
、記録紙の幅方向に余裕を持たせて印画を行うと、記録
紙の外の部分では直接プラテンローラ２にインクが付い
てしまい、不都合である。

そこで、第８図に示すように、感熱ラインヘツド１４に
記録紙１のｌＪより更に広いｌ］で発熱体列８ｌを取り
付けており、インクシート２２のｒｌ１を、この発熱体
列８１のｌ】よりも更に広く設定している。

プラテンローラ２の両端には、プラテンローラ２の半径
に比して記録紙１の厚みよりやや少ない量（通常２０乃
至８０μｍ程度）だけ半径の大きいまくら部８２ａ，８
２ｂが、その全周にわたって設けられている。これらの
まくら部８２ａ，８２ｂ間の距離は、記録紙１の巾より
大きく、発熱体列８１の巾よりも小さく設定されている
。

このように構成されているので、第４の実施例では、記
録紙１の中方向に一杯に印画が可能で記録紙１の巾方向
両側の部分では、インクシート２２は発熱体列８１によ
り加熱はされるが、プラテンローラ２との間には僅かな
空隙があるが、もしくはプラテンローラ２への押圧力が
極端に小さくなるようになっているので、実質」ニプラ
テンローラ２に転写が行われることはない， 上記した第４の実施例のその他の部分の構成、動作及び
効果は、すでに説明した第１の実施例と同じである。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、弛みや撮を発生
させることなく記録紙の先端を感熱ラインヘツ１くの下
に送り込むことにより、記録紙をローラによって精度よ
く巻き戻しながら印画することができ記録紙の先端まで
色ずれなくカラー印画をすることが可能となり、空白部
が生じないために、切断くずの発生もなく、短い印画時
間で記録紙の所定サイズ領域の全面に高品質の印画を行
うことのできる熱転写記録装置を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の構成図、第２図は第１
図のインクシートの構成図、第３図は第１図の感熱ライ
ン八ツｌ・の構成図、第４図は第１図の感熱ラインヘツ
１・の位置決め描造の説明図、第５図は第４図の細部構
成の説明図、第６図は本発明の第２の実施例を説明する
記録紙搬送手段の構成図、第７図は本発明の第３の実施
例を説明する第１の記録紙ガイドの構成図、第８図は本
発明の第４の実施例を説明するプラテンローラ部分の構
成図である。 １・・　記録紙、２・・・・・・プラテンローラ、３送
リローラ、４・　・ピンチローラ、５・・・・第１の記
録紙搬送手段、６　・・可動刃、７・　固定刃、８・・
・・カツタ、９・・・引出しローラ、１０　・従動ロー
ラ、］１　　第２の記録紙搬送手段、１４・・・・・・
感熱ラインヘッド、１６　−・ヘッドアーム、１７・・
・・・位置決め軸、１８　・・揺動軸、」９支持部材、
２ｏ・一圧着ばね、２２・・　インクシー１−、２５・
・・・・第１の巻回ローラ、２６　　第２の巻回ローラ
、２７　　第１の記録紙ガイド、２８・−・−・第２の
記録紙ガイド、２９　・・記録紙導入ガイド、３０　・
・・記録紙送り手段、３１　・揺動手段。 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発熱体を有する感熱ラインヘッドと、ロール状の記
   録紙と、面順次に多色化されたロール状のインクシート
   と、記録紙とインクシートを介して上記感熱ラインヘッ
   ドに対向するプラテンローラと、プラテンローラに対し
   て感熱ラインヘッドを接触／乖離させる感熱ラインヘッ
   ド移動手段と、記録紙搬送手段と、インクシート搬送手
   段と、を有する熱転写記録装置において、上記記録紙搬
   送手段は、プラテンローラを挟んで記録紙の搬送方向上
   流に配置した第１の記録紙搬送手段と搬送方向下流側に
   配置した第２の記録紙搬送手段とから成り、第２の記録
   紙搬送手段の下流側に設けた記録紙カット手段と、プラ
   テンローラの第１の記録紙搬送手段の間に設けた第１の
   記録紙ガイドと、プラテンローラと第２の記録紙搬送手
   段の間に設けた第２の記録紙ガイドと、プラテンローラ
   の第１の記録紙ガイド側に設けた巻回ローラと、を備え
   、感熱ラインヘッドの印画時およびプラテンローラから
   の微小乖離時に、記録紙とインクシートをプラテンロー
   ラに対して略々３０度ないし８０度の角度で巻付けるよ
   うに構成したことを特徴とする熱転写記録装置。 ２、請求項１において、前記第１の記録紙搬送手段は、
   双方向に駆動可能な剛性体駆動ローラと、この剛性体駆
   動ローラに圧接される弾性体従動ローラとから成り、前
   記プラテンローラと前記第２の記録紙搬送手段とは、そ
   の駆動手段からの駆動力が伝達されるクラッチ手段を備
   え、このクラッチ手段により前記記録紙ロールに巻回さ
   れている記録紙を一定値以下のトルクで繰り出すように
   したことを特徴とする熱転写記録装置。 ３、請求項２において、前記第２の記録紙搬送装置とそ
   の駆動手段との間にトルクリミッタを設け、前記記録紙
   ロールから記録紙を繰り出す方向へ前記第１の記録紙搬
   送手段を駆動したとき、前記プラテンローラと前記第２
   の記録紙搬送手段の記録紙繰り出し方向への駆動速度が
   上記第１の記録紙搬送手段による駆動速度より大となる
   ように構成したことを特徴とする熱転写記録装置。 ４、請求項１において、前記プラテンローラに対する印
   画時のインクシートと記録紙の巻付け角度を、前記感熱
   ラインヘッドの発熱体により押圧された位置を基準とし
   て、印画前の部分で略々５度ないし１５度、印画後の部
   分で略々３０度ないし８０度に設定し、上記印画前の部
   分は感熱ラインヘッドに軸承され、上記印画後の部分は
   前記プラテンローラに圧接された前記第１の巻回ローラ
   によつて位置決められる構成としたことを特徴とする熱
   転写記録装置。 ５、請求項１において、前記ラインヘッドが、前記感熱
   ラインヘッド移動手段に対して、前記プラテンローラの
   軸に略々平行な位置決め軸により揺動可能に組付けられ
   たヘッド支持部材を介して設置されると共に、前記感熱
   ラインヘッドが上記ヘッド支持部材に対して、上記位置
   決め軸およびラインヘッドの前記接触／乖離方向に略々
   直交した揺動軸を介して支持されていることを特徴とす
   る熱転写記録装置。 ６、請求項４において、前記記録紙の先端が前記第１の
   ガイドローラのプラテンローラに対する圧接部から前記
   第１の記録紙搬送手段の方向に巻戻す手段を備え、面順
   次に３乃至４色の多色のロール状インクシートを用いて
   前記記録紙の同一個所に上記多色のインクを重ねて印画
   するように構成したことを特徴とする熱転写記録装置。