JP2002036647A

JP2002036647A - 印字装置

Info

Publication number: JP2002036647A
Application number: JP2000224924A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kimura; 憲一木村; Genji Oshino; 源治押野
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-07-26
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2002-02-06
Also published as: US20020012039A1; US6798435B2

Abstract

(57)【要約】【課題】２重フィルムを使用しても、そこに印字して
確実に搬送することができるようにする。【解決手段】対の搬送ローラの一方のローラ６をモー
タ８により回転される駆動側とし、プラテン３と対の搬
送ローラの他方のローラ７を、プラテン支持部材１２と
ローラ支持部材１３を介してそれぞれ揺動ブラケット１
１にモータ８により回転されないフリーな状態で回転自
在に取り付ける。被印字体５にフィルムを２重に重ねた
２重フィルムを使用してそこに印字をしても、その２重
フィルムはサーマルヘッド２が接する側のフィルムが駆
動側のローラ６により強制的に搬送されるので、その２
重フィルムをシワをつけずに確実に搬送することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、サーマルヘッド
とプラテンとの間で印字が行われた被印字体をそのサー
マルヘッドの搬送下流側に設けた対の搬送ローラにより
搬送する印字装置に関し、特に２重フィルムからなる被
印字体の使用に適した印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のサーマルヘッドとプラテンとによ
り被印字体に印字を行うプリンタの印字部としては、例
えば図８に示すようなものがある。このプリンタの印字
部は、サーマルヘッド６１とプラテン６２との間に被印
字体６３とリボン６４を挾持した状態で、駆動源により
プラテン６２を矢示Ａ方向に回転させながら、サーマル
ヘッド６１により印字を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにサーマルヘッドが被印字体及びリボン（被印字体が
サーマル紙である場合には被印字体のみ）を介して圧接
するプラテンが、そこに駆動源からの回転力が与えられ
て回転する構成の印字装置の場合には、使用する被印字
体の種類によっては問題が生じることがあった。

【０００４】例えば、図９に示すように、矢示Ｄの搬送
方向に対して一方の側縁側が折り曲げられて他方の側縁
側が開放されることによりフィルム６３ａとフィルム６
３ｂとに２つ折りされた２重フィルム状の被印字体６
３′を使用して、その被印字体６３′に印字しようとし
たときには、図１０に示すようにプラテン６２に接する
側のフィルム６３ｂはプラテン６２の搬送力により搬送
されるが、サーマルヘッド６１側のフィルム６３ａはフ
ィルム６３ｂとの間で滑りが生じることにより搬送され
にくい。そのため、この場合には、図示のように被印字
体６３′にシワが発生して、それがうまく搬送されな
い。

【０００５】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、２重フィルムからなる被印字体を使用して
も、そこに印字することができると共に、それを確実に
搬送することができるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、サーマルヘッドとプラテンとの間で印字
が行われた被印字体をそのサーマルヘッドの搬送下流側
に設けた対の搬送ローラにより搬送する印字装置におい
て、上記プラテンを駆動源により回転されないフリーな
状態で回転自在に設けると共に、上記対の搬送ローラの
被印字体に対してサーマルヘッド側に位置する一方のロ
ーラを駆動源により回転される駆動側のローラとし、プ
ラテン側に位置する他方のローラを駆動源により回転さ
れない従動側のローラとしたものである。

【０００７】上記印字装置において、サーマルヘッドと
上記駆動側のローラあるいはプラテンと上記従動側のロ
ーラを移動部材に取り付け、サーマルヘッドとプラテン
とが、及び上記駆動側のローラと上記従動側のローラと
が、それぞれ互いに接近・離間する方向に上記移動部材
を装置の固定部に移動可能に保持し、その移動部材を離
間側に移動させたときにサーマルヘッドとプラテンの間
及び上記駆動側のローラと上記従動側のローラの間が共
に装置の外部に露出するようにするとよい。そして、上
記駆動側のローラの被印字体と接する部分は非粘着性の
ゴムで形成するとよい。

【０００８】また、上記印字装置において、サーマルヘ
ッドと上記駆動側のローラあるいはプラテンと上記従動
側のローラを移動部材に取り付け、サーマルヘッドとプ
ラテンとが、及び上記駆動側のローラと上記従動側のロ
ーラとが、それぞれ互いに接近・離間する方向に上記移
動部材を装置の固定部に移動可能に保持し、上記駆動側
のローラ及び上記従動側のローラの被印字体搬送方向下
流側に常時圧接状態の対をなす圧接ローラを設けると共
に、その圧接ローラを独立して回転させる回転手段を設
けるとよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による印字装置
であるプリンタの主要な部分をプラテン側上カバーとサ
ーマルヘッド側上カバーを共に外した状態で示す平面か
ら見た構成図、図２は同じくそのプリンタに設けられて
いる揺動ブラケットをプラテンがサーマルヘッドから離
間する方向に揺動させた状態を部分的に示す平面から見
た概略図、図３は同じくそのプリンタに設けられている
ロック機構を説明するための側面図である。

【００１０】図１に示す印字装置であるプリンタは、装
置の固定部となるフレーム１内にそれぞれ設けたサーマ
ルヘッド２とプラテン３との間で印字が行われた被印字
体５を、そのサーマルヘッド２の搬送下流側（図１で右
方側）に設けたローラ６，７からなる対の搬送ローラに
より搬送する。

【００１１】そして、このプリンタは、プラテン３を駆
動源であるモータ８により回転されないフリーな状態に
して、揺動ブラケット１１にプラテン支持部材１２を介
して回転自在に取り付けている。そのプラテン支持部材
１２は、揺動ブラケット１１に図示しないガイド部によ
りサーマルヘッド２に対して接近・離間する方向に移動
可能に保持されていて、一端に形成しているバネ係止部
に引っ張り付勢バネ２６の一端を取り付けている。

【００１２】そして、その引っ張り付勢バネ２６の他端
を、揺動ブラケット１１に固定されているバネ係止ピン
２７に取り付けている。それにより、プラテン支持部材
１２は、引っ張り付勢バネ２６の付勢力によりサーマル
ヘッド２側に常に付勢されて、プラテン３がサーマルヘ
ッド２から離間状態にあるときには、その位置が図示し
ないストッパ部材により規制されるようになっている。

【００１３】また、対の搬送ローラの被印字体５に対し
てサーマルヘッド２側に位置する一方のローラ６をモー
タ８により回転される駆動側のローラとし、プラテン３
側に位置する他方のローラ７をモータ８により回転され
ない（フリー状態）従動側のローラとしている。

【００１４】プラテン３は、上述したように揺動ブラケ
ット１１にプラテン支持部材１２を介して回転自在に取
り付けられているが、その揺動ブラケット１１には従動
側のローラ７もローラ支持部材１３を介して回転自在に
取り付けられている。そして、そのローラ支持部材１３
は、揺動ブラケット１１に図示しないガイド部によりロ
ーラ６に対して接近・離間する方向に移動可能に保持さ
れていて、一端に形成しているバネ係止部に引っ張り付
勢バネ２８の一端を取り付けている。

【００１５】そして、その引っ張り付勢バネ２８の他端
を、揺動ブラケット１１に固定されているバネ係止ピン
２９に取り付けている。それにより、プラテン支持部材
１３は、引っ張り付勢バネ２８の付勢力によりローラ６
側に常に付勢されて、ローラ７がローラ６に対して離間
状態にあるときには、その位置が図示しないストッパ部
材により規制されるようになっている。

【００１６】揺動ブラケット１１は、図１で左右方向の
略中間部が軸１４により揺動可能にフレーム１に支持さ
れており、右端部にはバネ１６の一端側が取り付けられ
ていて、そのバネ１６の他端部がフレーム１に取り付け
られている。それにより、揺動ブラケット１１は、バネ
１６の付勢力により常に矢示Ｂ方向に回動付勢されてい
る。

【００１７】その揺動ブラケット１１の同図で上側の端
縁は略直角に折り曲げられていて、そこにプランジャ当
接壁面１１ａを形成している。そして、そのプランジャ
当接壁面１１ａに、本体部がフレーム１に固定されたソ
レノイド１５のプランジャ１５ａを当接させている。

【００１８】そのソレノイド１５は、非通電時には図２
に示す位置にプランジャ１５ａが位置するため、揺動ブ
ラケット１１がバネ１６の圧縮側に作用する付勢力によ
り矢示Ｂ方向に揺動して図示の位置になり、プラテン３
がサーマルヘッド２から離間すると共に、対の搬送ロー
ラの従動側のローラ７が駆動側のローラ６から離間した
状態になる。

【００１９】そして、ソレノイド１５の通電時には、プ
ランジャ１５ａが図１に示した位置になるため、揺動ブ
ラケット１１がバネ１６の付勢力に抗して矢示Ｂと反対
方向に揺動して図示の位置になる。それにより、プラテ
ン３がサーマルヘッド２に被印字体５及びリボン２０を
介して引っ張り付勢バネ２６の付勢力により圧接すると
共に、従動側のローラ７も駆動側のローラ６に被印字体
５を介して引っ張り付勢バネ２８の付勢力により圧接す
る。

【００２０】サーマルヘッド２は、図１の矢示Ｃ方向に
移動可能な移動部材である移動フレーム１７に固定され
ており、その移動フレーム１７には対の搬送ローラの駆
動側のローラ６が回転可能に取り付けられている。その
移動フレーム１７には、リボン２０を取り付けるリボン
供給軸１８とリボン巻取軸１９も回転可能に取り付けら
れていて、そのリボン巻取軸１９にはモータ８の回転力
が、ギヤやプーリ等を使用した回転力伝達系（図示を省
略している）を介して伝達され、リボン巻取軸１９が矢
示Ｅ方向に回転するようになっている。

【００２１】その移動フレーム１７は、両側面がフレー
ム１の両側面にそれぞれ固定している例えばベアリング
等を使用したスライド支持部材２１，２２により矢示Ｃ
方向にスライド可能に支持されており、その移動フレー
ム１７を図１に示した印字可能な位置に移動させたとき
に、その位置がロック機構３０によりロックされるよう
になっている。

【００２２】そのロック機構３０は、図３にも示すよう
に移動フレーム１７の両側面に軸３１，３２により回動
可能に支持され両端部にロック爪３４，３４をそれぞれ
形成したロックレバー３３と、フレーム１の両側面にロ
ックレバー３３の各ロック爪３４に対応させてそれぞれ
固定した係合軸３５，３６とからなり、ロックレバー３
３には操作用の把持３７を形成している。

【００２３】このロックレバー３３は、常に図示しない
バネにより図３で時計回り方向に回動付勢されており、
それが移動フレーム１７の両側面にそれぞれ固定してい
るストッパピン３８，３８に当接することにより、図３
に実線で示す位置に規制されるようになっている。そし
て、移動フレーム１７を図１に示した位置にすると、両
側のロックレバー３３の両側のロック爪３４，３４がフ
レーム１側の係合軸３５，３６に、図３に実線で示した
ようにそれぞれ係合することによりロック状態となり、
移動フレーム１７がフレーム１に固定される。

【００２４】このロックを解除するときには、ロックレ
バー３３の把持３７を図３で矢示Ｆ方向に回動させれ
ば、両側のロック爪３４，３４が係合軸３５，３６から
外れる。したがって、移動フレーム１７をフレーム１に
対して図３で左方に引き出し可能な状態になる。そし
て、このプリンタは、上記のように移動フレーム１７を
離間側（図３で左方側）に移動させて図４に示す位置に
すると、サーマルヘッド２がプラテン３から、また駆動
側のローラ６が従動側のローラ７からそれぞれ離間する
だけでなく、図５に示すようにそのサーマルヘッド２と
プラテン３の間、及び駆動側のローラ６と従動側のロー
ラ７の間が共に装置の外部に露出するようになる。

【００２５】すなわち、このプリンタは、プラテン３や
従動側のローラ７の上方はプラテン側上カバー２３で覆
われていて、サーマルヘッド２や駆動側のローラ６の上
方はサーマルヘッド側上カバー２４で覆われているが、
そのサーマルヘッド側上カバー２４は移動フレーム１７
（サーマルヘッド側上カバー２４の下側に位置する）に
ネジ止め固定されているので、移動フレーム１７と一体
で図示の位置まで移動することにより、サーマルヘッド
２とプラテン３の間、及び駆動側のローラ６と従動側の
ローラ７の間が共に装置の外部に図示のように露出する
ようになる。

【００２６】したがって、このプリンタは、被印字体５
をセットするときには、上述したように移動フレーム１
７を離間側に移動させ、共に露出状態になったサーマル
ヘッド２とプラテン３の間、及びローラ６とローラ７の
間に被印字体５を図示のように挿入し、移動フレーム１
７を閉じる側に移動させて図１に示した位置にするだけ
で、被印字体５を簡単にセットすることができる。

【００２７】図６は被印字体を搬送する対の搬送ローラ
の駆動側のローラの駆動系を歯車略画法で示す概略図で
ある。駆動側のローラ６は、前述したようにモータ８の
回転力により回転されるが、そのモータ８の回転力は、
モータ８の回転軸に固定されたモータギヤ４１からそれ
に噛み合う中間ギヤ４２に伝達され、その中間ギヤ４２
と一体の小径ギヤ４３により、それに噛み合う大径の減
速ギヤ４４に伝達される。

【００２８】さらに、その減速ギヤ４４の回転力は、そ
れに噛み合う中間ギヤ４５に伝達され、その回転力がそ
こに噛み合うローラ部ギヤ４６に伝達される。そして、
そのローラ部ギヤ４６は駆動側のローラ６と一体である
ため、そのローラ６が矢示Ｇ方向に回転する。

【００２９】ところで、図８で説明した従来のプリンタ
のように、プラテン６２に駆動源からの回転力が与えら
れて回転する構成の場合には、図９で説明したような搬
送方向に対して一方の側縁側が折り曲げられて他方の側
縁側が開放状態に２つ折りされた２重フィルムからなる
被印字体６３′を使用したときには、図１０に示したよ
うにプラテン６２に接する側のフィルム６３ｂはプラテ
ン６２の搬送力により搬送されるが、サーマルヘッド６
１側のフィルム６３ａはフィルム６３ｂとの間で滑りが
生じることにより搬送されにくいため、それをうまく搬
送することができないということがあった。

【００３０】しかしながら、この発明による図１等で説
明したプリンタを使用すれば、対の搬送ローラのサーマ
ルヘッド側に位置するローラを駆動側のローラ６とし、
プラテン３を駆動源であるモータ８により回転されない
フリーな状態にしたので、被印字体５に図９で説明した
ようなフィルムを２重に重ねた被印字体６３′を使用し
ても、その被印字体６３′はサーマルヘッド２が接する
側のフィルムが駆動側のローラ６により強制的に搬送さ
れ、プラテン３側のフィルムはその被印字体６３′によ
って連れ回りされるプラテン３及びローラ７によりスム
ーズに搬送されるので、その２重フィルムに印字してそ
れをシワを発生させることなく確実に搬送することがで
きる。

【００３１】なお、このプリンタの構成は、図１から明
らかなように、サーマルヘッド２により印字された被印
字体５の印字面側に、駆動側のローラ６が印字直後に接
する。したがって、そのローラ６の表面は印字部分によ
り汚れやすいので、そのローラ６の被印字体５と接する
部分、すなわちローラ６の表面を非粘着性のゴムで形成
するとよい。そうすれば、ローラ６の表面が印字部分に
より汚れるのを防止することができる。

【００３２】図７はこの発明による印字装置の他の実施
形態を示す図１と同様な構成図であり、図１と対応する
部分には同一の符号を付してある。この実施形態による
印字装置であるプリンタは、図１のプリンタに対して駆
動側のローラ６と従動側のローラ７とからなる搬送ロー
ラの被印字体搬送方向下流側に常時圧接状態のローラ５
１と５２とからなる対の圧接ローラを設けると共に、そ
の圧接ローラのローラ５１（ローラ５２側にしてもよ
い）を独立して回転させる回転手段であるモータ５３を
設けた点が異なる。

【００３３】このプリンタは、印字時にはソレノイド１
５をオン状態にして、揺動ブラケット１１を矢示Ｂと反
対方向に揺動させてプラテン３をサーマルヘッド２に被
印字体５及びリボン２０を介して圧接させると共に、従
動側のローラ７を駆動側のローラ６に被印字体５を介し
て圧接させた状態にし、その被印字体５を図示のように
ローラ５１と５２の間に挾持させる。そして、サーマル
ヘッド２による印字速度に対応させた搬送速度で、駆動
側のローラ６とローラ５１を共に同じ速度で同一方向に
回転させ、その状態で印字を行う。

【００３４】そして、サーマルヘッド２とプラテン３と
による被印字体５への所定の印字が終了すると、ソレノ
イド１５をオフ状態にして揺動ブラケット１１をバネ１
６の付勢力により矢示Ｂ方向に揺動させ、プラテン３を
サーマルヘッド２から離間させると共に、従動側のロー
ラ７を駆動側のローラ６から離間させる。その際、常時
圧接状態のローラ５１と５２は、その圧接状態で被印字
体５を挾持したまま搬送を継続するので、被印字体５は
引き続き搬送が継続される。一方、リボン２０は搬送が
停止された状態になる。

【００３５】そして、被印字体５が次の印字位置まで搬
送されると、所定のタイミングでソレノイド１５を再び
オン状態にして、揺動ブラケット１１を再度矢示Ｂと反
対方向に揺動させてプラテン３をサーマルヘッド２に被
印字体５及びリボン２０を介して圧接させると共に、従
動側のローラ７を駆動側のローラ６に被印字体５を介し
て圧接させ、次の印字を開始する。以降、印字指令が出
されなくなるまで、この動作を繰り返し行う。

【００３６】このように、このプリンタでは、印字が終
了する度にプラテン３をサーマルヘッド２から離間させ
ると共に、従動側のローラ７を駆動側のローラ６から離
間させてそれらによる被印字体５とリボン２０の挾持を
解除するが、そのようにしても、その被印字体５はその
下流側に設けている常時圧接状態の対をなすローラ５
１，５２により挾持され続けるので、それが保持され
る。

【００３７】それにより、サーマルヘッド２とプラテン
３、及び駆動側のローラ６と従動側のローラ７は、印字
するとき以外は互いに離間状態になることにより被印字
体５の搬送に対して負荷を与えないので、被印字体５が
搬送方向に対して傾いて搬送される蛇行搬送を起きにく
くすることができる。

【００３８】また、プラテン３は必要なとき以外は離間
状態になるので、そのプラテン３のサーマルヘッド２と
の圧接部の摩耗を抑えることができる。さらに、このプ
リンタのように、リボン２０を被印字体５と共に搬送し
て印字する場合には、印字後にサーマルヘッド２とプラ
テン３、及び駆動側のローラ６と従動側のローラ７がそ
れぞれ離間状態になることにより、被印字体５がローラ
５１，５２の搬送力により搬送されてもリボン２０はそ
の位置が保たれた状態になり、被印字体５により連れ送
りされないので、リボンセーブができる。

【００３９】以上、この発明による印字装置であるプリ
ンタの各実施形態について説明したが、その各実施形態
では移動部材である揺動ブラケット１１を、駆動系を必
要としないプラテン３及び従動側のローラ７側に設ける
ことで構成を簡単にする例を示したが、その揺動フレー
ム１１をサーマルヘッド２側に設けて、そこにサーマル
ヘッド２と駆動側のローラ６を設けるようにしても、同
様にサーマルヘッド２とプラテン３、及び駆動側のロー
ラ６と従動側のローラ７を、共に接触・離間させること
ができる。

【００４０】また、図７の実施の形態では、ローラ５
１，５２をプリンタ内に設けた場合の構成例について説
明したが、そのローラ５１，５２をプリンタ外に配置し
て、そのローラ５１，５２をプリンタ内の搬送系と同期
させて動作させるようなシステムにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の印字装置に
よれば、対の搬送ローラのサーマルヘッド側に位置する
ローラを駆動側のローラとし、プラテンを駆動源により
回転されないフリーな状態にしたので、被印字体にフィ
ルムを２重に重ねた２重フィルムを使用しても、そこに
印字をして、それをシワをつけずに確実に搬送すること
ができる。

【００４２】請求項２の印字装置によれば、移動部材を
移動させることでサーマルヘッドとプラテンとを接近・
離間する方向に移動させることができると共に、駆動側
のローラと従動側のローラも接近・離間する方向に移動
させることができ、その移動部材を離間側に移動させた
ときにはサーマルヘッドとプラテンの間及び駆動側のロ
ーラと従動側のローラの間が共に装置の外部に露出する
ので、そのサーマルヘッドとプラテンとの間、及び駆動
側のローラと従動側のローラとの間に被印字体を簡単に
セットすることができる。

【００４３】請求項３の印字装置によれば、駆動側のロ
ーラは被印字体の印字面に接するが、その駆動側のロー
ラの被印字体と接する部分は非粘着性のゴムで形成され
ているので、駆動側のローラの被印字体と接する部分を
印字面により汚れにくくすることができる。

【００４４】請求項４の印字装置によれば、移動部材を
移動させることでサーマルヘッドとプラテンとを接近・
離間する方向に移動させることができると共に、駆動側
のローラと従動側のローラも接近・離間する方向に移動
させることができ、その駆動側のローラ及び従動側のロ
ーラの被印字体搬送方向下流側には常時圧接状態で対を
なし独立して回転する圧接ローラを設けているので、印
字時には移動部材を接近側に移動させてサーマルヘッド
とプラテンとを被印字体を介して圧接させると共に、駆
動側のローラと従動側のローラも被印字体を介して圧接
させ、その駆動側のローラと圧接ローラを同一の搬送速
度で駆動させながら印字を行うことができる。

【００４５】そして、印字後には移動部材を離間側に移
動させてサーマルヘッドとプラテンとを離間させると共
に、駆動側のローラと従動側のローラを離間させてそれ
らによる被印字体の挾持を解除しても、その被印字体を
常時圧接状態の対をなす圧接ローラで引き続き挾持し続
けることができる。それにより、サーマルヘッドとプラ
テン、及び駆動側のローラと従動側のローラを印字する
とき以外は離間状態にすれば、それらの搬送系が被印字
体の搬送に対して負荷にならないので、被印字体が搬送
方向に対して傾いて搬送される蛇行搬送を防止すること
ができる。

【００４６】また、プラテンは必要なとき以外は離間状
態になるので、圧接部の摩耗を押えることができる。さ
らに、リボンを被印字体と共に搬送して印字する場合に
は、印字後にサーマルヘッドとプラテン、及び駆動側の
ローラと従動側のローラとが離間状態になることによ
り、被印字体が圧接ローラにより搬送されてもリボンは
その位置が保たれた状態で被印字体により連れ送りされ
ないので、リボンセーブができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による印字装置であるプリンタの主要
な部分をプラテン側上カバーとサーマルヘッド側上カバ
ーを共に外した状態で示す平面から見た構成図である。

【図２】同じくそのプリンタに設けられている揺動ブラ
ケットをプラテンがサーマルヘッドから離間する方向に
揺動させた状態を部分的に示す平面から見た概略図であ
る。

【図３】同じくそのプリンタに設けられているロック機
構を説明するための側面図である。

【図４】図１のプリンタの移動フレームを離間側に移動
させたときにサーマルヘッドがプラテンから離間すると
共に駆動側のローラが従動側のローラから離間する様子
をプラテン側上カバーとサーマルヘッド側上カバーを共
に外した状態で示す平面図である。

【図５】同じくその移動フレームを離間側に移動させた
ときにサーマルヘッドとプラテンの間及び駆動側のロー
ラと従動側のローラの間が共に装置の外部に露出する様
子を示す平面図である。

【図６】被印字体を搬送する対の搬送ローラの駆動側の
ローラの駆動系を歯車略画法で示す概略図である。

【図７】この発明による印字装置の他の実施形態を示す
図１と同様な構成図である。

【図８】従来のプラテンを駆動源により回転させるよう
にしたプリンタの一例をプラテン付近のみ示す概略図で
ある。

【図９】一方の側縁側が折り曲げられて２つ折りされた
２重フィルム状の被印字体を示す斜視図である。

【図１０】図８のプリンタでは２重フィルム状の被印字
体をうまく搬送できない様子を説明するための概略図で
ある。

【符号の説明】

１：フレーム２：サーマルヘッド３：プラテン５：被印字体６，７：ローラ８：モータ（駆動源）１１：揺動ブラケット１７：移動フレーム５１，５２：ローラ

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【手続補正書】

【提出日】平成１３年７月２６日（２００１．７．２
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】そして、その引っ張り付勢バネ２８の他端
を、揺動ブラケット１１に固定されているバネ係止ピン
２９に取り付けている。それにより、ローラ支持部材１
３は、引っ張り付勢バネ２８の付勢力によりローラ６側
に常に付勢されて、ローラ７がローラ６に対して離間状
態にあるときには、その位置が図示しないストッパ部材
により規制されるようになっている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】以上、この発明による印字装置であるプリ
ンタの各実施形態について説明したが、その各実施形態
では移動部材である揺動ブラケット１１を、駆動系を必
要としないプラテン３及び従動側のローラ７側に設ける
ことで構成を簡単にする例を示したが、その揺動ブラケ
ット１１をサーマルヘッド２側に設けて、そこにサーマ
ルヘッド２と駆動側のローラ６を設けるようにしても、
同様にサーマルヘッド２とプラテン３、及び駆動側のロ
ーラ６と従動側のローラ７を、共に接触・離間させるこ
とができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C058 AB16 AC06 AE07 AF23 AF31 2C059 BB02 BB07 BB10 BB11 BB12 BB13 BB26 3F049 CA11 CA33 DA11 DA12 LA07 LB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サーマルヘッドとプラテンとの間で印字
が行われた被印字体を該サーマルヘッドの搬送下流側に
設けた対の搬送ローラにより搬送する印字装置におい
て、前記プラテンを駆動源により回転されないフリーな状態
で回転自在に設けると共に、前記対の搬送ローラの前記
被印字体に対して前記サーマルヘッド側に位置する一方
のローラを駆動源により回転される駆動側のローラと
し、前記プラテン側に位置する他方のローラを駆動源に
より回転されない従動側のローラとしたことを特徴とす
る印字装置。
【請求項２】請求項１記載の印字装置において、前記
サーマルヘッドと前記駆動側のローラあるいは前記プラ
テンと前記従動側のローラを移動部材に取り付け、前記
サーマルヘッドと前記プラテンとが、及び前記駆動側の
ローラと前記従動側のローラとが、それぞれ互いに接近
・離間する方向に前記移動部材を装置の固定部に移動可
能に保持し、前記移動部材を離間側に移動させたときに
前記サーマルヘッドと前記プラテンの間及び前記駆動側
のローラと前記従動側のローラの間が共に装置の外部に
露出するようにしたことを特徴とする印字装置。
【請求項３】前記駆動側のローラの前記被印字体と接
する部分は非粘着性のゴムで形成されていることを特徴
とする請求項１又は２記載の印字装置。
【請求項４】請求項１記載の印字装置において、前記
サーマルヘッドと前記駆動側のローラあるいは前記プラ
テンと前記従動側のローラを移動部材に取り付け、前記
サーマルヘッドと前記プラテンとが、及び前記駆動側の
ローラと前記従動側のローラとが、それぞれ互いに接近
・離間する方向に前記移動部材を装置の固定部に移動可
能に保持し、前記駆動側のローラ及び前記従動側のロー
ラの被印字体搬送方向下流側に常時圧接状態の対をなす
圧接ローラを設けると共に、該圧接ローラを独立して回
転させる回転手段を設けたことを特徴とする印字装置。