JPH11222335A

JPH11222335A - シ−ト材搬送装置および画像形成装置

Info

Publication number: JPH11222335A
Application number: JP32587198A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Kudo; 和秀工藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】シート材を引き抜く負荷を低減させて、ジャ
ム処理性の向上を図り、作業性に優れたシート材搬送装
置および画像形成装置を提供する。【解決手段】入力ギア７は、その側面に１個、あるい
は、複数のカム部材をもち、それぞれのカム部材には平
面と斜面を備えている。また、出力ギア８は矢印Ｂ，矢
印Ｄ方向に揺動可能に、かつ回転可能に、入力ギア７と
同軸上に画像形成装置１に設置されており、出力ギア８
は、その側面に１個、あるいは複数のカム部材をもち、
それぞれのカム部材は、入力ギア７と同様に、平面、斜
面を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を搬送す
るシート材搬送装置に関し、例えば、電子写真装置、静
電記録装置、レーザビームプリンタなどの画像形成装置
に適用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の画像形成装置として
は、たとえば、電子写真装置、静電記録装置、レーザビ
ームプリンタなどがある。

【０００３】従来技術の一例として、電子写真プロセス
を用いた画像形成装置について、図２２〜図２４を参照
して説明する。

【０００４】まず、図２２および図２３を参照して、従
来技術の一例を説明する。

【０００５】図２２は従来技術に係る画像形成装置の概
略構成断面図であり、図２３は従来技術に係る画像形成
装置の一部斜視透視図である。

【０００６】図中、１０１は画像形成装置、１０２はシ
ート材Ｓを収納する給送カセットで、シート材Ｓをその
内部に積載し、矢印Ａ方向より画像形成装置１０１に装
着される。

【０００７】１０３は給送ローラで、回転中心１０３ａ
を回転中心として回転することにより、シート材Ｓを画
像形成装置１０１内に給送する。

【０００８】１０４は搬送ローラで、回動可能に画像形
成装置１０１内に設置されている。

【０００９】１０５はピンチローラで、回動可能に画像
形成装置１０１内に設置され、このピンチローラ１０５
は不図示の加圧手段により、搬送ローラ１０４とニップ
をなすために加圧されている。

【００１０】また、１０６は駆動入力ギア、１２０はア
イドラギア、１１０は搬送ローラ駆動ギアで、いずれも
画像形成装置１０１内に回動可能に設置され、駆動伝達
が可能に連結されている。

【００１１】搬送ローラ駆動ギア１１０は、搬送ローラ
１０４と回転方向に固定されており、搬送ローラ駆動ギ
ア１１０を回転することにより、搬送ローラ１０４を駆
動することが可能な構成となっている。

【００１２】ここで、駆動入力ギア１０６は、不図示の
メインモータにより、矢印Ｅ方向に回転駆動されると、
アイドラギア１２０、搬送ローラ駆動ギア１１０を介し
て、搬送ローラ１０４は矢印Ｈ方向に駆動される。

【００１３】この動作により、搬送ローラ１０４とピン
チローラ１０５は、給送ローラ１０３により、給送され
たシート材Ｓを画像形成装置１０１内に送り込む機能を
有する。

【００１４】１１１は所定のタイミングでシート材Ｓを
搬送するレジストローラ、１１２はプロセスカートリッ
ジで、感光ドラム１１２ａ、１次帯電器（不図示）、現
像装置（不図示）、クリーニング装置（不図示）等を内
蔵している。

【００１５】１１３は転写ローラで、１１４は定着装置
であり、定着装置１１４には定着ローラ１１４ａ、加圧
ローラ１１４ｂ等を内蔵している。

【００１６】１１５は第１排出ローラ、１１６は第２排
出ローラ、１１７は印字済のシート材Ｓを積載する排出
トレイ、１１８はレーザ光Ｌを走査するスキャナユニッ
ト、１１９はレーザ光Ｌを感光ドラム１１２ａに導くミ
ラーである。

【００１７】以上のような構成において、画像形成装置
１０１に接続されたホストコンピュータ（不図示）によ
り、プリントが指示されると、給送ローラ１０３が回転
して、給送カセット１０２内のシート材Ｓが１枚給送さ
れ、給送されたシート材Ｓは、搬送ローラ１１４、ピン
チローラ１１５により、画像形成装置１０１内に搬送さ
れ、さらにレジストローラ１１１により、プロセスカー
トリッジへと導かれ、既知の印字プロセスにより、その
表面に画像が印字される。

【００１８】転写後のシート材Ｓは、さらに定着装置１
１４へと搬送され、その画像がシート材Ｓ上に定着され
る。

【００１９】そして、定着済のシート材Ｓは、第１排出
ローラ１１５、第２排出ローラ１１６により、排出トレ
イ１１７上に排出、積載される。

【００２０】次に、図２４および図２５を参照して、従
来技術の他の例を説明する。

【００２１】図２４は従来技術に係る画像形成装置の概
略構成断面図であり、図２５は従来技術に係る画像形成
装置の一部斜視透視図である。

【００２２】図２４および図２５に示した構成は、上述
した図２２および図２３に示した構成に、さらに、シー
ト材を一枚ずつに分離給送するための機能を具備した場
合の構成例を示しており、基本的な構成は同一であるの
で、同一の構成部については、同一の符号を付して説明
する。

【００２３】図中、１２５はフィードローラであり、１
２６はリタードローラであり、これらフィードローラ１
２５とリタードローラ１２６によってニップを形成して
いる。

【００２４】ここで、フィードローラ１２５は不図示の
駆動手段によって、図２５中矢印Ｖ方向に駆動される。

【００２５】また、１２７はトルクリミッタであり、１
２８はリタードローラ駆動ギアであり、リタードローラ
１２６はトルクリミッタ１２７を介してリタードローラ
駆動ギア１２８と連結されている。

【００２６】また、リタードローラ駆動ギア１２８はア
イドラギア１２０と連駆動伝達可能に連結されている。

【００２７】従って、アイドラギア１２０が図２５中矢
印Ｆ方向に駆動されると、リタードローラ駆動ギア１２
８は矢印Ｒ方向に駆動され、それによりトルクリミッタ
１２７を介してリタードローラ１２６に矢印Ｒ方向に駆
動を与える。

【００２８】ここで、リタードローラ１２６に矢印Ｗ方
向のある所定以上のトルクを与えると、トルクリミッタ
１２７の内部に滑りが生じ、リタードローラ駆動ギア１
２８の矢印Ｒ方向の駆動力に抗して、リタードローラ１
２６は矢印Ｗ方向に回転するように構成されている。

【００２９】このように構成されることにより、フィー
ドローラ１２５とリタードローラ１２６のニップ部に複
数のシート材Ｓが進入した場合には、その最上部のシー
ト材Ｓのみを搬送する機能を有する。

【００３０】以上のような構成において、画像形成装置
１０１に接続されたホストコンピュータ（不図示）によ
り、プリントが指示されると、給送ローラ１０３が回転
して、給送カセット１０２内のシート材Ｓが給送され、
複数のシート材Ｓが給送された場合には、フィードロー
ラ１２５とリタードローラ１２６により最上部のシート
材Ｓのみが画像形成装置１０１内に搬送される。

【００３１】搬送されたシート材Ｓは、上述の図２２お
よび図２３で示した構成の場合と同様にの画像形成プロ
セスを経て、シート材Ｓ上に画像が形成され、排紙トレ
イ１１７上に排出・積載される。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００３３】従来例において、紙詰まり（以下ジャムと
称する）やその他のトラブル等により、シート材が搬送
ローラ１０４とピンチローラ１０５のニップ間にある状
態で、画像形成装置１０１が停止する場合が考えられる
（図２２中シート材Ｓ１の位置）。

【００３４】この場合に、従来技術の構成において、搬
送ローラ１０４とピンチローラ１０５の間には、ニップ
を形成するための加圧力が作用しており、搬送ローラ駆
動ギア１１０は常にメインモータ、あるいは他の駆動系
と連結していたので、ジャムの処理のためにシート材Ｓ
１を引き抜く場合には、メインモータあるいは他の駆動
系を回転させる必要があった。

【００３５】そのため、メインモータや他の駆動系の負
荷により、シート材Ｓ１の引き抜きに大きな力が必要と
なり、ジャムの処理性が悪かった。

【００３６】また、シート材Ｓ１を引き抜く動作によっ
て、シート材Ｓ１が破れてしまうこともあり、破れたシ
ート材Ｓ１が画像形成装置１０１内に残ってしまい、シ
ート材Ｓを搬送する際の障害になることもあった。

【００３７】また、画像形成装置１０１が停止した際
に、図２４および図２５に示したように、シート材Ｓ１
が搬送ローラ１０４とピンチローラ１０５のニップ間に
挟まれ、かつフィードローラ１２５とリタードローラ１
２６の間のニップに挟まれた状態にあることも考えられ
る。

【００３８】このような場合に、ジャム処理のために、
シート材Ｓ１を図２５中矢印Ｊ方向に引き抜く場合に、
搬送ローラ１０４とピンチローラ１０５の間、及びフィ
ードローラ１２５とリタードローラ１２６の間には、ニ
ップを形成するための加圧力が作用しているため、シー
ト材Ｓ１を引き抜く力により、搬送ローラ駆動ギア１１
０には矢印Ｈ方向に駆動が働き、それにより、アイドラ
ギア１２０には矢印Ｆ方向、リタードローラ駆動ギア１
２８には矢印Ｒ方向にそれぞれ駆動力が働く。

【００３９】また一方では、シート材Ｓ１はフィードロ
ーラ１２５とリタードローラ１２６のニップ間にあるた
め、シート材Ｓ１を引き抜く力により、リタードローラ
１２６には、矢印Ｗ方向の駆動力が与えられる。

【００４０】従って、シート材Ｓ１を矢印Ｊ方向に引き
抜く動作により、リタードローラ１２６には、矢印Ｒ方
向、矢印Ｗ方向の相反する駆動力が与えられ、シート材
Ｓ１を引き抜くためにはトルクリミッタ１２７の内部に
滑りが生じさせるだけのトルクが必要になるので、シー
ト材Ｓ１の引き抜きに大きな力が必要となる。

【００４１】したがって、ジャム処理性が悪くなり、シ
ート材Ｓ１が破れてしまうこともあり、破れたシート材
Ｓ１が画像形成装置１０１内に残ってしまい、シート材
Ｓを搬送する際の障害になることもあった。

【００４２】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
ト材を引き抜く負荷を低減させて、ジャム処理性の向上
を図り、作業性に優れたシート材搬送装置および画像形
成装置を提供することにある。

【００４３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、駆動源から伝達された駆動力によ
ってシート材を挟持しながら搬送する搬送手段を備えた
シート材搬送装置において、前記搬送手段側から駆動力
が付与された場合には駆動源側への駆動の伝達を解除す
る駆動伝達解除機構を備えたことを特徴とする。

【００４４】したがって、搬送手段にシート材が挟持さ
れた状態で装置が停止して、そのシート材を引き抜く場
合に、駆動伝達解除機構を備えたことにより、駆動源側
への駆動の伝達が解除されるため、シート材を引き抜く
負荷が低減される。

【００４５】駆動伝達解除機構は、前記搬送手段にシー
ト材搬送方向への駆動力が付与された場合に駆動の伝達
を解除するとよい。

【００４６】駆動伝達解除機構は、前記駆動源側に設け
られた第１ギアと前記搬送手段側に設けられた第２ギア
とを有し、前記第１ギアが回転駆動する場合には、第２
ギアと連結して該第２ギアに回転力が伝達し、前記第２
ギアが回転駆動する場合には、第１ギアと連結せずに該
第１ギアに回転力が伝達しないとよい。

【００４７】前記第１ギアと第２ギアとを押し合う方向
に付勢する付勢手段を備えると共に、第１ギアと第２ギ
アには、各々係合する係合面および各々スライドするス
ライド面を有した突起がそれぞれ設けられ、前記第１ギ
アが所定方向に回転する場合には前記突起の係合面同士
が係合して前記第１ギアと第２ギアとは連結し、前記第
２ギアが所定方向に回転する場合には前記突起のスライ
ド面同士がスライドして前記付勢手段の付勢力に抗して
第１ギアと第２ギアは離れる方向に移動して第１ギアと
第２ギアとは連結しないとよい。

【００４８】また、シート材を収納するシートカセット
と、駆動源から伝達された駆動力によって該シートカセ
ットから給送されたシート材を挟持しながら搬送する搬
送手段と、を備えたシート材搬送装置において、前記シ
ートカセットが所定の位置にセットされる場合にのみ、
前記駆動源と搬送手段との間の駆動力を伝達する駆動伝
達機構を備えることも可能である。

【００４９】したがって、搬送手段にシート材が挟持さ
れた状態で装置が停止して、そのシート材を引き抜く場
合には、シートカセットを所定の位置から移動させれ
ば、駆動源と搬送手段との間では駆動力が伝達しないの
で、シート材を引き抜く負荷が低減される。

【００５０】駆動伝達機構は、前記駆動源側に設けられ
た第１ギアと前記搬送手段側に設けられた第２ギアとを
有し、該第１ギアと第２ギアとは相対移動可能に設けら
れ、前記シートカセットが所定の位置にセットされると
第１ギアと第２ギアは連結する位置に移動し、シートカ
セットが所定の位置から退避すると第１ギアと第２ギア
は連結しない位置に移動するとよい。

【００５１】前記第１ギアと第２ギアとを連結しない方
向へ付勢する付勢手段と、前記シートカセットの所定位
置へのセット動作により前記付勢手段の付勢力に抗して
第１ギアと第２ギアとを連結する位置に移動させる移動
手段と、を備えるとよい。

【００５２】前記移動手段は、前記シートカセットに設
けられた突起を有し、シートカセットの所定位置へのセ
ット動作により、前記突起が前記第１ギアまたは第２ギ
アを押圧により移動させるとよい。

【００５３】また、前記移動手段は、前記シートカセッ
トに設けられた突起と、該突起の押圧により揺動する揺
動部材と、を有し、シートカセットの所定位置へのセッ
ト動作により、前記突起が揺動部材を揺動させて、該揺
動部材が前記第１ギアまたは第２ギアを移動させること
もできる。

【００５４】前記突起は、シートカセットの装置本体に
対する位置決め機能を兼ね備えるとよい。

【００５５】また、シート材を挟持しながら所定の方向
に搬送する搬送回転体と、該搬送回転体を回転駆動する
駆動源と、該駆動源の駆動力を前記搬送回転体に伝達す
る駆動伝達手段と、を備え、前記駆動伝達手段は、前記
搬送回転体から前記駆動源に搬送回転体の回転力が伝達
される場合は前記駆動源からの駆動伝達を解除する解除
手段を含むことを特徴とする。

【００５６】前記駆動伝達手段は、リタードローラを駆
動するリタードローラ駆動手段を有し、前記シート搬送
回転体にシート材搬送方向の駆動力が与えられた場合
に、その駆動力の前記リタードローラへの伝達を解除す
るとよい。

【００５７】また、シート材を所定の搬送方向に搬送す
る搬送回転体と、該搬送回転体を駆動するための駆動源
と、該駆動源から搬送回転体へは駆動を伝達し、前記駆
動源以外の外力で前記搬送回転体を搬送方向に強制的に
回転させたときはその駆動力を前記駆動源に伝達しない
駆動伝達手段と、を備えたことを特徴とする。

【００５８】さらに、シート材を所定の搬送方向に搬送
する搬送回転体と、該搬送回転体を駆動するために駆動
源からの駆動によって回転する回転体と、該回転体から
搬送回転体へは駆動を伝達し、前記駆動源以外の外力で
前記搬送回転体を搬送方向に強制的に回転させたときは
その駆動力を前記駆動源に伝達しない駆動伝達手段と、
積載されたシート束からシート材を取り出す給送ローラ
と、該給送ローラによって取り出されたシート材を搬送
するフィードローラと、該フィードローラと協働してシ
ート材を挟持し、シート材に対し前記フィードローラと
は逆の方向の搬送力を与えると共に、トルクリミッタを
介して前記回転体の駆動が伝達されるリタードローラ
と、を備えたことを特徴とする。

【００５９】また、上記目的を達成するために本発明の
画像形成装置にあっては、上記のシート材搬送装置によ
り搬送されるシート材上に画像を形成する画像形成手段
を備えることができる。

【００６０】また、本発明の画像形成装置にあっては、
シート材を収納した給紙カセットを着脱自在に保持する
カセット保持部と、該カセット保持部に保持させた給紙
カセットから送り出されたシート材を画像記録部へ搬送
する搬送手段と、該搬送手段を駆動する駆動源と、該駆
動源の駆動力を前記搬送手段に伝達する駆動伝達手段
と、前記給紙カセットの着脱に応じて前記駆動力を伝達
する状態と、伝達を解除する状態に切換えるように前記
駆動伝達手段を制御する制御手段と、を備えたことを特
徴とする。

【００６１】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００６２】（第１の実施の形態）図１〜図７を参照し
て、本発明の第１の実施の形態に係るシート材搬送装置
および画像形成装置について説明する。

【００６３】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視
図であり、図２は本発明の第１の実施の形態に係る画像
形成装置の概略構成断面図であり、図３〜図７は本発明
の第１の実施の形態に係るシート材搬送装置の要部の説
明図である。

【００６４】図１中、１は画像形成装置、２はシート材
Ｓを収納するシートカセットとしての給送カセットで、
シート材Ｓをその内部に積載し、矢印Ａ方向より画像形
成装置１に装着される。

【００６５】３は給送ローラで、回転中心３ａを回転中
心として回転することにより、シート材Ｓを画像形成装
置１内に給送する。

【００６６】４は搬送ローラで回転可能に画像形成装置
１内に設置されている。

【００６７】５はピンチローラで、回転可能に画像形成
装置１内に設置され、このピンチローラ５は不図示の加
圧手段により加圧され、搬送ローラ４とニップをなして
いる。

【００６８】なお、搬送ローラ４およびピンチローラ５
によって搬送手段を構成している。

【００６９】また、６は駆動入力ギア、７は第１ギアと
しての入力ギアで、画像形成装置１に回転可能に設置さ
れている。

【００７０】ここで、入力ギア７は、図３〜図５に示す
ようにその側面に１個、あるいは、複数の突起としての
カム部材７ａをもち、それぞれのカム部材７ａは平面
（係合面）７ｂと斜面（スライド面）７ｃを備えてい
る。

【００７１】８は第２ギアとしての出力ギアで、矢印
Ｂ，矢印Ｄ方向に揺動可能に、かつ回転可能に、入力ギ
ア７と同軸上に画像形成装置１に設置されている。

【００７２】この出力ギア８は、図３，図４，図６に示
すように、その側面に１個、あるいは複数の突起として
のカム部材８ａをもち、それぞれのカム部材８ａは、入
力ギア７と同様に、平面（係合面）８ｂ、斜面（スライ
ド面）８ｃを備えている。

【００７３】９は付勢手段で、出力ギア８を矢印Ｄ方向
に付勢している。

【００７４】この付勢力により、通常、出力ギア８は、
図３に示すように、出力ギア８の斜面８ｃと入力ギア７
の斜面７ｃとが接する位置に配置される。

【００７５】１０は搬送ローラ駆動ギアで、画像形成装
置１内に回転可能に設置されている。

【００７６】この搬送ローラ駆動ギア１０は、搬送ロー
ラ４と回転方向に固定されており、該搬送ローラ駆動ギ
ア１０が回転した場合、搬送ローラ４も搬送ローラ駆動
ギア１０と共に回転する構成となっている。

【００７７】そして、駆動入力ギア６と入力ギア７、お
よび、出力ギア８と搬送ローラ駆動ギア１０は、駆動伝
達が可能にそれぞれが連結されている。

【００７８】次に、駆動入力ギア６が、不図示のメイン
モータ（駆動源）により、矢印Ｅ方向に駆動された際の
動作を説明する。

【００７９】ここで、図７は入力ギア７のカム部材７
ａ、および出力ギア８のカム部材８ａを平面的に示した
ものである。

【００８０】駆動入力ギア６が図１中矢印Ｅ方向に駆動
されると、入力ギア７は図１中矢印Ｆ方向（図７におい
ては、矢印Ｇ方向）に駆動力を受ける。

【００８１】このとき、入力ギア７の平面７ｂが出力ギ
ア８の平面８ｂを押すことにより、出力ギア８は矢印Ｆ
方向（図７においては矢印Ｇ方向）に駆動力を受け、出
力ギア８は、矢印Ｆ方向に回転する。

【００８２】これにより、搬送ローラ駆動ギア１０は図
１中矢印Ｈ方向に回転し、搬送ローラ４は、矢印Ｈ方向
に回転する。

【００８３】また、１１は所定のタイミングでシート材
Ｓを搬送するレジストローラ、１２は画像形成手段を構
成するプロセスカートリッジで、感光ドラム１２ａ、１
次帯電器（不図示）、現像装置（不図示）、クリーニン
グ装置（不図示）等を内蔵している。

【００８４】１３は転写ローラで、１４は定着装置であ
り、この定着装置１４には定着ローラ１４ａ、加圧ロー
ラ１４ｂ等を内蔵している。

【００８５】１５は第１排出ローラ、１６は第２排出ロ
ーラ、１７は印字済のシート材Ｓを積載する排出トレ
イ、１８はレーザ光Ｌを走査するスキャナユニット、１
９はレーザ光Ｌを感光ドラム１２ａに導くミラーであ
る。

【００８６】以上のような構成において、画像形成装置
１に接続されたホストコンピュータ（不図示）により、
プリントが支持されると、給送ローラ３が回転して、給
送カセット２内のシート材Ｓが１枚給送される。

【００８７】このとき、メインモータ（不図示）によ
り、駆動入力ギア６は矢印Ｅ方向に回転し、上述のよう
に、搬送ローラ４は矢印Ｈ方向に回転するので、給送ロ
ーラ３により給送されたシート材Ｓは、搬送ローラ４と
ピンチローラ５により、画像形成装置１内に搬送され
る。

【００８８】さらにシート材Ｓは、レジストローラ１１
により、感光ドラム１２ａへと導かれ、既知の印字プロ
セスにより、その表面に画像を印字される。

【００８９】そして、転写後のシート材Ｓは、さらに定
着装置１４へと搬送され、その画像をシート材Ｓ上に定
着される。

【００９０】定着済のシート材Ｓは、第１排出ローラ１
５、第２排出ローラ１６により、排出トレイ１７上に排
出、積載される。

【００９１】そして、本装置において、ジャムやその他
のトラブル等により、シート材が搬送ローラ４とピンチ
ローラ５のニップ間にある状態（図１・２中シート材Ｓ
１の位置）で、画像形成装置１が停止する場合が考えら
れる。

【００９２】この際に、ユーザはジャムの処理のため
に、シート材Ｓ１を矢印Ｊ方向に引き抜く動作を行う必
要がある。

【００９３】この引き抜き動作に連動して、搬送ローラ
４は、矢印Ｈ方向に回転力を受けるので、搬送ローラ駆
動ギア１０も矢印Ｈ方向に回転力を受ける。

【００９４】この回転力により、出力ギア８は矢印Ｆ方
向（図７では矢印Ｇ方向）に力を受ける。

【００９５】このとき入力ギア７は、メインモータ、あ
るいは他の駆動系と連結しているので回転せず、図７に
示すように、出力ギア８の斜面８ｃは入力ギア７の斜面
７ｃより矢印Ｂ方向の力を受ける。

【００９６】この力により、出力ギア８は、図４に示す
ように、付勢手段９の付勢力に抗して、図４に示す位置
まで移動し、出力ギア８のカム部材８ａが、入力ギア７
のカム部材７ａの頂点を乗り越えて、出力ギア８は矢印
Ｆ方向に回転する。

【００９７】このように、入力ギア７が固定されたまま
で、出力ギア８はシート材Ｓ１の引き抜き力により、矢
印Ｆ方向に回転可能となるので、メインモータ、あるい
は他の駆動系の力を受けずに、少ない引き抜き力でシー
ト材Ｓ１を引き抜くことが可能となる。

【００９８】以上述べてきたように、本実施の形態のよ
うに構成することにより、画像形成装置１本体内に残っ
たシート材のジャム処理性が向上し、確実に、シート材
を除去できるので、ジャム処理後にシート材が画像形成
装置１内に残るための搬送トラブルを防ぐことができ
る。

【００９９】（第２の実施の形態）図８〜図１１には、
本発明の第２の実施の形態が示されている。上記第１の
実施の形態では、対向する二つのギアそれぞれに突起
（カム部材）を設けることで、搬送手段側から駆動源側
への駆動の伝達を解除する構成を示したが、本実施の形
態では、シートカセットのセットおよびセット解除によ
って、二つのギアが連結および連結解除して、搬送手段
側から駆動源側への駆動の伝達を解除する構成を示して
いる。

【０１００】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【０１０１】図８および図１０は本発明の第２の実施の
形態に係るシート材搬送装置を具備した画像形成装置の
一部斜視透視図であり、図９および図１１は本発明の第
２の実施の形態に係るシート材搬送装置の要部の説明図
である。

【０１０２】図中、２は給送カセットで、この給送カセ
ット２には、その側面に突起部２ａを備えている。

【０１０３】１０は第２ギアとしての搬送ローラ駆動ギ
アで、本実施の形態においては、この搬送ローラ駆動ギ
ア１０は矢印Ｂ，Ｄ方向に揺動可能に支持されると共
に、フランジ１０ａを備えている。

【０１０４】２０は第１ギアとしてのアイドラギアで、
回転可能に画像形成装置１に設置され、駆動入力ギア６
と連結して、駆動を伝達する。

【０１０５】２１は付勢手段で、搬送ローラ駆動ギア１
０を矢印Ｄ方向に付勢している。

【０１０６】この付勢力により、搬送ローラ駆動ギア１
０は、通常状態（給送カセット２が装着されていない状
態）では、図８，図９に示す位置にある。

【０１０７】搬送ローラ駆動ギア１０がこの位置にある
とき、搬送ローラ駆動ギア１０は、アイドラギア２０と
は連結していない状態にある。

【０１０８】このような構成において、給送カセット２
を画像形成装置１に挿入すると、給送カセット２の突起
部２ａが搬送ローラ駆動ギア１０のフランジ１０ａを押
圧し、搬送ローラ駆動ギア１０は付勢手段２１の付勢力
に抗して図１０，図１１に示す位置まで移動し、搬送ロ
ーラ駆動ギア１０はアイドラギア２０と連結する。

【０１０９】ここで、駆動入力ギア６が、不図示のメイ
ンモータにより矢印Ｅ方向に駆動されると、アイドラギ
ア２０は矢印Ｆ方向に回転し、それにより搬送ローラ駆
動ギア１０は矢印Ｈ方向に回転し、搬送ローラ４は、矢
印Ｈ方向に回転する。

【０１１０】以上のような構成において、画像形成装置
１に接続されたホストコンピュータ（不図示）により、
プリントが指示されると上述の第１の実施の形態で説明
したように、所定の印字プロセスにより、プリント動作
を行う。

【０１１１】そして、本装置において、ジャムやその他
のトラブル等により、シート材が搬送ローラ４とピンチ
ローラ５のニップ間にある状態（図８中シート材Ｓ１の
位置）で、画像形成装置１が停止する場合が考えられ
る。

【０１１２】この際に、ユーザはジャムの処理のため
に、シート材Ｓ１を引き抜く必要があり、まず、給送カ
セット２を画像形成装置１より引き出す動作を行う。

【０１１３】この動作により、給送カセット２の突起部
２ａは搬送ローラ駆動ギア１０のフランジ１０ａから離
れるので、搬送ローラ駆動ギア１０は付勢手段２１によ
り、矢印Ｄ方向に移動し、図８，図９に示す位置に移動
する。

【０１１４】この状態においては、搬送ローラ駆動ギア
１０は、メインモータ、あるいは他の駆動系との連結を
解除しているので、搬送ローラ４は少ない力で回転が可
能となる。

【０１１５】この状態でユーザはシート材Ｓ１を矢印
Ｊ、あるいは、矢印Ｋ方向に、少ない引き抜き力で引き
抜くことが可能となる。

【０１１６】以上述べてきたように、本実施の形態のよ
うに構成することにより、画像形成装置１本体内に残っ
たシート材のジャム処理性が向上し、確実に、シート材
を除去できるので、ジャム処理後にシート材が画像形成
装置１内に残るための搬送トラブルを防ぐことができ
る。

【０１１７】（第３の実施の形態）図１２〜図１６に
は、本発明の第３の実施の形態が示されている。上記第
２の実施の形態では、シートカセットに設けた突起が直
接的にギアを移動させる構成を示したが本実施の形態で
は、シートカセットに設けた突起が揺動部材等を介して
間接的にギアを移動させる構成を示している。

【０１１８】その他の構成および作用については第２の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【０１１９】図１２および図１４は本発明の第３の実施
の形態に係るシート材搬送装置を具備した画像形成装置
の一部斜視透視図であり、図１３、図１５および図１６
は本発明の第３の実施の形態に係るシート材搬送装置の
要部の説明図である。

【０１２０】図中、２は給送カセットで、この給送カセ
ット２は、その側面に突起部２ａを備えている。

【０１２１】８は入力ギアで、上述の第１の実施の形態
と同様にカム部材８ａをもち、また、本実施の形態にお
いては、フランジ８ｄを備えている。

【０１２２】また、２２は揺動部材としての第１レバー
で、この第１レバー２２は回転中心２２ａを中心として
矢印Ｍ、矢印Ｎ方向に回転可能に画像形成装置１に設置
され、第１アーム部２２ｂ、第２アーム部２２ｃ、フッ
ク部２２ｄを備えている。

【０１２３】２３は揺動部材としての第２レバーで、こ
の第２レバー２３は、回転中心２３ａを回転中心として
矢印Ｐ、矢印Ｑ方向に回転可能に画像形成装置１に設置
され、第１アーム部２３ｂ、第２アーム部２３ｃを備え
ている。

【０１２４】２４は、付勢手段で、第１レバー２２のフ
ック部２２ｄに掛かっており、第１レバーを矢印Ｍ方向
に付勢している。

【０１２５】その他の構成は第１の実施の形態と同様で
ある。

【０１２６】ここで、第１レバー２２は、付勢手段２４
により、矢印Ｍ方向に付勢されており、その付勢力によ
り、第１レバー２２の第１アーム部２２ｂは前記出力ギ
ア８のフランジ８ｄを矢印Ｂ方向に付勢する。

【０１２７】この付勢力は、付勢手段９の出力ギア８の
矢印Ｄ方向への付勢力よりも大きく設定されており、出
力ギア８は、通常状態（給送カセット２が装着されてい
ない状態）では、図１２，図１３に示す位置にあり、入
力ギア７のカム部材７ａの先端と、出力ギア８のカム部
材８ａの先端とは、離れた位置にあり、入力ギア７が回
転しても、出力ギア８には触れないようになっている。

【０１２８】次に給送カセット２を画像形成装置１に図
中矢印Ａ方向に挿入すると、給送カセット２の突起部２
ａが第２レバー２３の第２アーム部２２ｃを押圧し、レ
バー２３は矢印Ｑ方向に回転する。

【０１２９】それにより、第２レバー２３の第１アーム
２３ｂによって、第１レバー２２の第２アーム部２２ｃ
が押されて、第１レバー２２は、付勢手段２４の付勢力
に抗して、矢印Ｎ方向に回転する。

【０１３０】このようにして、第１レバー２２の第１ア
ーム２２ｄは出力ギア８のフランジ８ｄの押圧を解除す
るので、出力ギア８は付勢手段９の付勢力により、図１
４，図１５に示す位置、すなわち入力ギア７と出力ギア
８が連結する位置に配置され、駆動が伝達可能な状態と
なる。

【０１３１】以上のような構成において、画像形成装置
１に接続されたホストコンピュータ（不図示）により、
プリントが指示されると、上述の第１の実施の形態で説
明したように、所定の印字プロセスにより、プリント動
作を行う。

【０１３２】そして、本装置において、ジャムやその他
のトラブル等により、シート材が搬送ローラ４とピンチ
ローラ５のニップ間にある状態（図１２中シート材Ｓ１
の位置）で、画像形成装置１が停止する場合が考えられ
る。

【０１３３】この場合、ジャム処理のためにシート材を
引き抜く必要があり、本実施の形態においては、次の２
通りのジャム処理を行うことができる。

【０１３４】まず、給送カセット２を本体内に挿入した
まま、シート材Ｓ１を矢印Ｊ方向に引き抜いた場合に
は、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、出力ギア
８は、図１６に示すように、付勢手段９の付勢力に抗し
て、図１６に示す位置まで移動し、出力ギア８は矢印Ｆ
方向に回転し、メインモータ、あるいは他の駆動系の力
を受けずに、少ない引き抜き力でシート材Ｓ１を引き抜
くことが可能となる。

【０１３５】また、給送カセット２を画像形成装置１か
ら引き抜いた状態で、シート材Ｓ１を矢印Ｊまたは、矢
印Ｋ方向に引き抜く場合には、上述のように、出力ギア
８は図１２，図１３に示す位置に移動し、入力ギア７と
離れた位置にあるため、メインモータ、あるいは他の駆
動系の力を受けずに、シート材Ｓ１を引き抜くことが可
能となる。

【０１３６】以上述べてきたように、本実施の形態のよ
うに構成することにより、画像形成装置１本体内に残っ
たシート材のジャム処理性が向上し、確実に、シート材
を除去できるので、ジャム処理後にシート材が画像形成
装置１内に残るための搬送トラブルを防ぐことができ
る。

【０１３７】（第４の実施の形態）図１７および図１８
には、本発明の第４の実施の形態が示されている。本実
施の形態では、上記第３の実施の形態で示した、シート
カセットに設けた突起が、シートカセットを装置本体に
位置決めする際の位置決め機能を兼ねる構成を示してい
る。

【０１３８】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【０１３９】図１７および図１８は本発明の第４の実施
の形態に係るシート材搬送装置を具備した画像形成装置
の一部斜視透視図である。

【０１４０】図中、１は画像形成装置で、この画像形成
装置１は、カセット挿入部近傍に平面部１ａを備えてい
る。

【０１４１】２は給送カセットで、この給送カセット２
は、その側面に突起部２ａを備え、この突起部２ａの下
面に平面部２ｂを有する。

【０１４２】その他の構成は第３の実施の形態の構成と
同様である。

【０１４３】ここで、給送カセット２を画像形成装置１
に矢印Ａ方向より挿入すると、給送カセットの平面部２
ｂは画像形成装置１の平面部１ａの上に乗り、それによ
り、給送カセット２の画像形成装置１に対する上下方向
の位置決めがなされる。

【０１４４】なお、給送カセット２の突起部２ａが第２
レバー２３の第２アーム部２３ｃを押すことにより、上
述した第３の実施の形態と同じ動作をする。

【０１４５】以上述べてきたように、本実施の形態のよ
うに構成することにより、画像形成装置１本体内に残っ
たシート材のジャム処理性が向上し、確実に、シート材
を除去できるので、ジャム処理後にシート材が画像形成
装置１内に残るための搬送トラブルを防ぐことができ
る。

【０１４６】また、給送カセット２の突起部２ａと給送
カセット２の上下方向の位置決め部材を兼ねることによ
り、給送カセットの上下方向の正確な位置決めが可能と
なると同時に、コストダウンなどの効果がある。

【０１４７】（第５の実施の形態）これまで示した各実
施の形態については、分離搬送機構（例えば、フィード
ローラ及びリタードローラ等により構成）を備えた装置
に対して適用する場合については特に説明しなかった
が、そのような機構を備えた装置に適用することも可能
である。

【０１４８】そのような形態例について、上述した第１
の実施の形態で説明した構成を分離搬送機構を備えた装
置に適用する場合を例に説明する。

【０１４９】図１９〜図２１には、本発明の第５の実施
の形態が示されている。本実施の形態では、分離搬送機
構を備えた装置に上述した第１の実施の形態で説明した
構成のように、対向する二つのギアそれぞれに突起（カ
ム部材）を設けることで、搬送手段側から駆動源側への
駆動の伝達を解除する構成を適用した場合を示してい
る。

【０１５０】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【０１５１】図１９は本発明の第５の実施の形態に係る
画像形成装置の概略構成断面図であり、図２０および図
２１は本発明の第５の実施の形態に係るシート材搬送装
置を具備した画像形成装置の一部斜視透視図である。

【０１５２】図１９〜図２１において、２５はフィード
ローラ、２６はリタードローラで、これらフィードロー
ラ２５およびリタードローラ２６と協働してニップを形
成している。

【０１５３】フィードローラ２５は不図示の駆動手段に
よって矢印Ｖ方向に駆動される。

【０１５４】リタードローラ２６はトルクリミッタ２７
を介してリタードローラ駆動ギア２８と連結されてい
る。

【０１５５】リタードローラ駆動ギア２８は入力ギア７
と噛み合っている。

【０１５６】駆動入力ギア６の矢印Ｅ方向の駆動は入力
ギア７を介してリタードローラ駆動ギア２８に矢印Ｒ方
向の回転として伝達され、リタードローラ駆動ギア２８
からトルクリミッタ２７を介してリタードローラ２６に
伝達される。

【０１５７】カセットから給送ローラ３によってシート
材Ｓが１枚だけ取り出された場合、リタードローラ２６
は、フィードローラ２５によってさらに送られるシート
材Ｓから矢印Ｗ方向の回転力を受ける。

【０１５８】トルクリミッタ２７は所定以上のトルクが
働くと駆動を伝達せずに滑りを生ずる構成になっている
ため、リタードローラ２６はリタードローラ駆動ギア２
８の矢印Ｒ方向の駆動力に対して矢印Ｗ方向に回転す
る。

【０１５９】重なり合った複数のシート材が送られてき
た場合は、リタードローラ２６がシート材から受ける矢
印Ｗ方向の回転力はシート材間の滑りによって小さくな
る。

【０１６０】したがって、トルクリミッタ２７は滑りを
生ずることなくリタードローラ駆動ギア２８の矢印Ｒ方
向の駆動力をリタードローラ２６に伝達し、リタードロ
ーラ２６側のシート材はカセット２側に押し戻される。

【０１６１】このように構成されることによって、フィ
ードローラ２５とリタードローラ２６のニップ部に複数
のシート材Ｓが進入した場合にはカセット２の最上位の
シート材Ｓのみを搬送する機能を有する。

【０１６２】他の構成は上述の第１の実施の形態と同じ
である。

【０１６３】以上のような構成により、画像形成装置１
に接続されたホストコンピュータ（不図示）によってプ
リントが指示されると、上述した場合と同様に、所定の
印字（画像形成）プロセスによりプリント動作を行う。

【０１６４】そして、ジャムやその他のトラブル等によ
り、画像形成装置１が停止した際に、図２０や図２１に
示すように、シート材Ｓ１が搬送ローラ４とピンチロー
ラ５のニップ間に挟持され、かつフィードローラ２５と
リタードローラ２６のニップ間に挟持された状態となる
ことが考えられる。

【０１６５】このとき、ユーザはジャム処理のために、
シート材Ｓ１を矢印Ｊ方向に引き抜く動作を行う必要が
ある。

【０１６６】この際、引き抜かれるシート材Ｓから搬送
ローラ２５を介して搬送ローラ駆動ギア１０に矢印Ｈ方
向の回転力が作用し、これと噛み合っている出力ギア８
は矢印Ｆ方向に回転する。

【０１６７】すると、上述の第１の実施の形態の場合と
同様に、出力ギア８は図２１に示す位置まで移動するこ
とによって、カム部材８ａが入力ギア７のカム部材７ａ
の頂点を乗り越えるため、出力ギア８は空回りして、入
力ギア７、リタードローラ駆動ギア２８には回転は伝達
されない。

【０１６８】よって、上述の従来技術の中で説明した図
２４や図２５で示した構成の場合にように、シート材Ｓ
を引き抜くために、トルクリミッタ２７の内部に滑りを
生じさせてリタードローラ２６をリタードローラ駆動ギ
ア２８の矢印Ｒ方向の駆動力に抗して矢印Ｗ方向に回転
させる必要がなくなるので、少ない力でシート材を引き
抜くことができる。

【０１６９】以上述べてきたように、本実施の形態のよ
うに構成することで、ジャムの際に画像形成装置１内に
残ったシート材Ｓ１の処理性が向上すると同時に、ジャ
ム処理後にシート材Ｓ１が画像形成装置１内に残ること
による搬送トラブルを防ぐことが可能となる。

【０１７０】

【発明の効果】本発明のシート材搬送装置は、搬送手段
にシート材が挟持された状態で装置が停止して、そのシ
ート材を引き抜く場合にあっても、駆動伝達解除機構を
備えたことにより、駆動源側への駆動の伝達が解除され
るため、シート材を引き抜く負荷が低減され、ジャム処
理性が向上し、作業性が向上する。

【０１７１】また、シートカセットが所定の位置にセッ
トされる場合にのみ、駆動源と搬送手段との間の駆動力
を伝達する駆動伝達機構を備えることによっても、搬送
手段にシート材が挟持された状態で装置が停止して、そ
のシート材を引き抜く場合には、シートカセットを所定
の位置から移動させれば、駆動源と搬送手段との間では
駆動力が伝達しないので、シート材を引き抜く負荷が低
減され、ジャム処理性が向上し、作業性が向上する。

【０１７２】シートカセットに備えられる駆動源と搬送
手段との間の駆動力の伝達解除のための突起が、シート
カセットの装置本体に対する位置決め機能を兼ね備える
こともできる。

【０１７３】また、駆動源とリタードローラとの駆動伝
達機構部においても、駆動伝達解除機構を備えることに
より、シート材を引き抜く負荷が低減され、ジャム処理
性が向上し、作業性が向上する。

【０１７４】また、画像形成装置に、上述のようにジャ
ム処理性・作業性に優れたシート材搬送装置を適用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート
材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視図で
ある。

【図２】図２は本発明の第１の実施の形態に係る画像形
成装置の概略構成断面図である。

【図３】図３は本発明の第１の実施の形態に係るシート
材搬送装置の要部の説明図である。

【図４】図４は本発明の第１の実施の形態に係るシート
材搬送装置の要部の説明図である。

【図５】図５は本発明の第１の実施の形態に係るシート
材搬送装置の要部の説明図である。

【図６】図６は本発明の第１の実施の形態に係るシート
材搬送装置の要部の説明図である。

【図７】図７は本発明の第１の実施の形態に係るシート
材搬送装置の要部の説明図である。

【図８】図８は本発明の第２の実施の形態に係るシート
材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視図で
ある。

【図９】図９は本発明の第２の実施の形態に係るシート
材搬送装置の要部の説明図である。

【図１０】図１０は本発明の第２の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視
図である。

【図１１】図１１は本発明の第２の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置の要部の説明図である。

【図１２】図１２は本発明の第３の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視
図である。

【図１３】図１３は本発明の第３の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置の要部の説明図である。

【図１４】図１４は本発明の第３の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視
図である。

【図１５】図１５は本発明の第３の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置の要部の説明図である。

【図１６】図１６は本発明の第３の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置の要部の説明図である。

【図１７】図１７は本発明の第４の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視
図である。

【図１８】図１８は本発明の第４の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視
図である。

【図１９】図１９は本発明の第５の実施の形態に係る画
像形成装置の概略構成断面図である。

【図２０】図２０は本発明の第５の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視
図である。

【図２１】図２１は本発明の第５の実施の形態に係るシ
ート材搬送装置を具備した画像形成装置の一部斜視透視
図である。

【図２２】図２２は従来技術に係る画像形成装置の概略
構成断面図である。

【図２３】図２３は従来技術に係る画像形成装置の一部
斜視透視図である。

【図２４】図２４は従来技術に係る画像形成装置の概略
構成断面図である。

【図２５】図２５は従来技術に係る画像形成装置の一部
斜視透視図である。

【符号の説明】

１画像形成装置１ａ平面部２給送カセット２ａ突起部２ｂ平面部４搬送ローラ５ピンチローラ７入力ギア７ａカム部材７ｂ平面７ｃ斜面８出力ギア８ａカム部材８ｂ平面８ｃ斜面９付勢手段１０搬送ローラ駆動ギア１１プロセスカートリッジ２０アイドラギア２１付勢手段２２第１レバー２３第２レバー２４付勢手段２５フィードローラ２６リタードローラ２７トルクリミッタ２８リタードローラ駆動ギア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動源から伝達された駆動力によってシー
ト材を挟持しながら搬送する搬送手段を備えたシート材
搬送装置において、前記搬送手段側から駆動力が付与された場合には駆動源
側への駆動の伝達を解除する駆動伝達解除機構を備えた
ことを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】駆動伝達解除機構は、前記搬送手段にシー
ト材搬送方向への駆動力が付与された場合に駆動の伝達
を解除することを特徴とする請求項１に記載のシート材
搬送装置。
【請求項３】駆動伝達解除機構は、前記駆動源側に設け
られた第１ギアと前記搬送手段側に設けられた第２ギア
とを有し、前記第１ギアが回転駆動する場合には、第２ギアと連結
して該第２ギアに回転力が伝達し、前記第２ギアが回転
駆動する場合には、第１ギアと連結せずに該第１ギアに
回転力が伝達しないことを特徴とする請求項１または２
に記載のシート材搬送装置。
【請求項４】前記第１ギアと第２ギアとを押し合う方向
に付勢する付勢手段を備えると共に、第１ギアと第２ギ
アには、各々係合する係合面および各々スライドするス
ライド面を有した突起がそれぞれ設けられ、前記第１ギアが所定方向に回転する場合には前記突起の
係合面同士が係合して前記第１ギアと第２ギアとは連結
し、前記第２ギアが所定方向に回転する場合には前記突
起のスライド面同士がスライドして前記付勢手段の付勢
力に抗して第１ギアと第２ギアは離れる方向に移動して
第１ギアと第２ギアとは連結しないことを特徴とする請
求項３に記載のシート材搬送装置。
【請求項５】シート材を収納するシートカセットと、駆
動源から伝達された駆動力によって該シートカセットか
ら給送されたシート材を挟持しながら搬送する搬送手段
と、を備えたシート材搬送装置において、前記シートカセットが所定の位置にセットされる場合に
のみ、前記駆動源と搬送手段との間の駆動力を伝達する
駆動伝達機構を備えたことを特徴とするシート材搬送装
置。
【請求項６】駆動伝達機構は、前記駆動源側に設けられ
た第１ギアと前記搬送手段側に設けられた第２ギアとを
有し、該第１ギアと第２ギアとは相対移動可能に設けられ、前
記シートカセットが所定の位置にセットされると第１ギ
アと第２ギアは連結する位置に移動し、シートカセット
が所定の位置から退避すると第１ギアと第２ギアは連結
しない位置に移動することを特徴とする請求項５に記載
のシート材搬送装置。
【請求項７】前記第１ギアと第２ギアとを連結しない方
向へ付勢する付勢手段と、前記シートカセットの所定位
置へのセット動作により前記付勢手段の付勢力に抗して
第１ギアと第２ギアとを連結する位置に移動させる移動
手段と、を備えたことを特徴とする請求項６に記載のシ
ート材搬送装置。
【請求項８】前記移動手段は、前記シートカセットに設
けられた突起を有し、シートカセットの所定位置へのセット動作により、前記
突起が前記第１ギアまたは第２ギアを押圧により移動さ
せることを特徴とする請求項７に記載のシート材搬送装
置。
【請求項９】前記移動手段は、前記シートカセットに設
けられた突起と、該突起の押圧により揺動する揺動部材
と、を有し、シートカセットの所定位置へのセット動作により、前記
突起が揺動部材を揺動させて、該揺動部材が前記第１ギ
アまたは第２ギアを移動させることを特徴とする請求項
７に記載のシート材搬送装置。
【請求項１０】前記突起は、シートカセットの装置本体
に対する位置決め機能を兼ね備えることを特徴とする請
求項８または９に記載のシート材搬送装置。
【請求項１１】シート材を挟持しながら所定の方向に搬
送する搬送回転体と、該搬送回転体を回転駆動する駆動源と、該駆動源の駆動力を前記搬送回転体に伝達する駆動伝達
手段と、を備え、前記駆動伝達手段は、前記搬送回転体から前記駆動源に
搬送回転体の回転力が伝達される場合は前記駆動源から
の駆動伝達を解除する解除手段を含むことを特徴とする
シート材搬送装置。
【請求項１２】前記駆動伝達手段は、リタードローラを
駆動するリタードローラ駆動手段を有し、前記シート搬
送回転体にシート材搬送方向の駆動力が与えられた場合
に、その駆動力の前記リタードローラへの伝達を解除す
ることを特徴とする請求項１１に記載のシート材搬送装
置。
【請求項１３】シート材を所定の搬送方向に搬送する搬
送回転体と、該搬送回転体を駆動するための駆動源と、該駆動源から搬送回転体へは駆動を伝達し、前記駆動源
以外の外力で前記搬送回転体を搬送方向に強制的に回転
させたときはその駆動力を前記駆動源に伝達しない駆動
伝達手段と、を備えたことを特徴とするシート材搬送装
置。
【請求項１４】シート材を所定の搬送方向に搬送する搬
送回転体と、該搬送回転体を駆動するために駆動源からの駆動によっ
て回転する回転体と、該回転体から搬送回転体へは駆動を伝達し、前記駆動源
以外の外力で前記搬送回転体を搬送方向に強制的に回転
させたときはその駆動力を前記駆動源に伝達しない駆動
伝達手段と、積載されたシート束からシート材を取り出す給送ローラ
と、該給送ローラによって取り出されたシート材を搬送する
フィードローラと、該フィードローラと協働してシート材を挟持し、シート
材に対し前記フィードローラとは逆の方向の搬送力を与
えると共に、トルクリミッタを介して前記回転体の駆動
が伝達されるリタードローラと、を備えたことを特徴と
するシート材搬送装置。
【請求項１５】請求項１〜１４のいずれか一つに記載の
シート材搬送装置により搬送されるシート材上に画像を
形成する画像形成手段を備えたことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項１６】シート材を収納した給紙カセットを着脱
自在に保持するカセット保持部と、該カセット保持部に保持させた給紙カセットから送り出
されたシート材を画像記録部へ搬送する搬送手段と、該搬送手段を駆動する駆動源と、該駆動源の駆動力を前記搬送手段に伝達する駆動伝達手
段と、前記給紙カセットの着脱に応じて前記駆動力を伝達する
状態と、伝達を解除する状態に切換えるように前記駆動
伝達手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴と
する画像形成装置。