JP2547978B2 - シート材給送装置 - Google Patents
シート材給送装置Info
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- JP2547978B2 JP2547978B2 JP7218721A JP21872195A JP2547978B2 JP 2547978 B2 JP2547978 B2 JP 2547978B2 JP 7218721 A JP7218721 A JP 7218721A JP 21872195 A JP21872195 A JP 21872195A JP 2547978 B2 JP2547978 B2 JP 2547978B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート材給送装置、
詳細には、例えば複写機、プリンタ、印刷機等の画像形
成装置においてシート材を給送する装置であって、摩擦
分離によってシート材を１枚ずつ給送するシート材給送
装置に関する。
詳細には、例えば複写機、プリンタ、印刷機等の画像形
成装置においてシート材を給送する装置であって、摩擦
分離によってシート材を１枚ずつ給送するシート材給送
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置について説明する。
図７に示すように、給紙ローラ２はシート材Ｐと分離パ
ッド７とに接する位置にある。シート材Ｐは中板２２の
上に積載され、下から中板押上げバネ２３によって上方
に持ち上げられている。その結果、シート材Ｐは給紙ロ
ーラ２と常時接触している。
図７に示すように、給紙ローラ２はシート材Ｐと分離パ
ッド７とに接する位置にある。シート材Ｐは中板２２の
上に積載され、下から中板押上げバネ２３によって上方
に持ち上げられている。その結果、シート材Ｐは給紙ロ
ーラ２と常時接触している。
【０００３】そこで、図示しないスタートキーを押す
と、給紙ローラ２が回転（図示例では時計回り方向）し
て最上位のシート材Ｐ1 を給送する。このとき、２枚目
のシート材Ｐ2 がシート材Ｐ1 との摩擦力により共に随
動しようとするが、図８に示すように、シート材Ｐ2 以
降のシート材Ｐは分離パッド７によって停止する。これ
は、給紙ローラ２とシート材Ｐ1 との摩擦力をＦ、シー
ト材Ｐ間の摩擦力をＧ、シート材Ｐと分離パッド７との
反発力をＨとすれば、その摩擦力はＦ＞Ｈ＞Ｇであるた
めである。
と、給紙ローラ２が回転（図示例では時計回り方向）し
て最上位のシート材Ｐ1 を給送する。このとき、２枚目
のシート材Ｐ2 がシート材Ｐ1 との摩擦力により共に随
動しようとするが、図８に示すように、シート材Ｐ2 以
降のシート材Ｐは分離パッド７によって停止する。これ
は、給紙ローラ２とシート材Ｐ1 との摩擦力をＦ、シー
ト材Ｐ間の摩擦力をＧ、シート材Ｐと分離パッド７との
反発力をＨとすれば、その摩擦力はＦ＞Ｈ＞Ｇであるた
めである。
【０００４】したがって、シート材Ｐ1 と共に随動した
シート材Ｐ2 〜Ｐi は最下位のシート材Ｐi から順次分
離パッド７によって止められ、最上位のシート材Ｐ1 の
み搬送され、搬送ローラ２０に送り込まれる。
シート材Ｐ2 〜Ｐi は最下位のシート材Ｐi から順次分
離パッド７によって止められ、最上位のシート材Ｐ1 の
み搬送され、搬送ローラ２０に送り込まれる。
【０００５】このようにして、積載台２１上のシート材
Ｐは１枚ずつ分離・搬送される。シート材Ｐが搬送ロー
ラ２０によって正規の速度で搬送されるようにするた
め、給紙ローラ２が搬送時の負荷にならないように給紙
ローラ軸６にはワンウェイクラッチ５が挿入されてい
る。このワンウェイクラッチ５は給紙ローラ２に対して
相対的にローラ軸６が搬送方向、即ち図７において時計
回りに回転したとき、給紙ローラ２を駆動するが、反時
計回りに回転する場合（給紙ローラ軸６よりも給紙ロー
ラ２が速く回転する場合）はフリーになるように組み込
まれている。即ち、給紙ローラ２はシート材Ｐを給紙・
分離するときのみ駆動され、図９に示すように、シート
材Ｐが搬送ローラ２０で搬送されるときは、以降のシー
ト材Ｐの重送を防ぐために分離パッド７と圧接している
のである。
Ｐは１枚ずつ分離・搬送される。シート材Ｐが搬送ロー
ラ２０によって正規の速度で搬送されるようにするた
め、給紙ローラ２が搬送時の負荷にならないように給紙
ローラ軸６にはワンウェイクラッチ５が挿入されてい
る。このワンウェイクラッチ５は給紙ローラ２に対して
相対的にローラ軸６が搬送方向、即ち図７において時計
回りに回転したとき、給紙ローラ２を駆動するが、反時
計回りに回転する場合（給紙ローラ軸６よりも給紙ロー
ラ２が速く回転する場合）はフリーになるように組み込
まれている。即ち、給紙ローラ２はシート材Ｐを給紙・
分離するときのみ駆動され、図９に示すように、シート
材Ｐが搬送ローラ２０で搬送されるときは、以降のシー
ト材Ｐの重送を防ぐために分離パッド７と圧接している
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、給紙ロ
ーラ２と分離パッド７との間にジャム（シート材の詰ま
り）等でシート材Ｐが残っている場合には、シート材Ｐ
が給紙ローラ２と分離パッド７に挟持されており、給紙
ローラ２は逆転（図示例では反時計回り）しない構成で
あるため、シート材Ｐをカセット２１側から引っぱり出
しにくく、破れて給紙ローラ２、分離パッド７間に残っ
てしまう場合があった。この対策として、分離パッド７
の圧力を解除するための機構が必要であり、コストアッ
プやコンパクト化の妨げになる等の問題となっている。
ーラ２と分離パッド７との間にジャム（シート材の詰ま
り）等でシート材Ｐが残っている場合には、シート材Ｐ
が給紙ローラ２と分離パッド７に挟持されており、給紙
ローラ２は逆転（図示例では反時計回り）しない構成で
あるため、シート材Ｐをカセット２１側から引っぱり出
しにくく、破れて給紙ローラ２、分離パッド７間に残っ
てしまう場合があった。この対策として、分離パッド７
の圧力を解除するための機構が必要であり、コストアッ
プやコンパクト化の妨げになる等の問題となっている。
【０００７】又、給紙ローラ２と分離パッド７は常時接
しているため、シート材が給紙ローラ２と分離パッド７
間に進入して来るまでは、直接に給紙ローラ２と分離パ
ッド７がこすれ合うため、負荷が大きく、シート材の進
入前後での負荷変動が大になり、このために画像にピッ
チムラが発生したり、又摩耗等の耐久性に問題があっ
た。
しているため、シート材が給紙ローラ２と分離パッド７
間に進入して来るまでは、直接に給紙ローラ２と分離パ
ッド７がこすれ合うため、負荷が大きく、シート材の進
入前後での負荷変動が大になり、このために画像にピッ
チムラが発生したり、又摩耗等の耐久性に問題があっ
た。
【０００８】本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされた
もので、構成が簡略で耐久性に優れていて、シート材搬
送時において余分な負荷が作用せず、ジャム時のシート
材の取り出しが容易になるようなシート材給送装置を提
供することを目的とする。
もので、構成が簡略で耐久性に優れていて、シート材搬
送時において余分な負荷が作用せず、ジャム時のシート
材の取り出しが容易になるようなシート材給送装置を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート材を積
載するシート材積載手段と、一部に切り欠き部を有し、
外周面により前記シート材積載手段に積載されているシ
ート材を送り出すための給紙ローラと、前記給紙ローラ
の外周面と圧接してその間で送り出されたシート材を１
枚ずつ分離するための主分離パッド及び該主分離パッド
の近傍に配置された分離補助パッドを備えた分離手段
と、前記給紙ローラの切り欠き部が前記分離手段に対向
する位置で前記給紙ローラの回転を停止させるためのク
ラッチと、前記クラッチにより前記給紙ローラが停止し
ているときに、前記シート材積載手段に積載されている
シート材及び前記主分離パッドを給紙ローラと離間させ
るために、前記給紙ローラの軸上に回転自在に且つ前記
分離補助パッドと対向する位置に取り付けられたコロ
と、を有することを特徴とする。
載するシート材積載手段と、一部に切り欠き部を有し、
外周面により前記シート材積載手段に積載されているシ
ート材を送り出すための給紙ローラと、前記給紙ローラ
の外周面と圧接してその間で送り出されたシート材を１
枚ずつ分離するための主分離パッド及び該主分離パッド
の近傍に配置された分離補助パッドを備えた分離手段
と、前記給紙ローラの切り欠き部が前記分離手段に対向
する位置で前記給紙ローラの回転を停止させるためのク
ラッチと、前記クラッチにより前記給紙ローラが停止し
ているときに、前記シート材積載手段に積載されている
シート材及び前記主分離パッドを給紙ローラと離間させ
るために、前記給紙ローラの軸上に回転自在に且つ前記
分離補助パッドと対向する位置に取り付けられたコロ
と、を有することを特徴とする。
【００１０】本発明は、前記コロは前記給紙ローラの外
周面の半径よりも小さく、且つ、給紙ローラの切り欠き
部よりも外側に突出する大きさの半径で形成されている
ことを特徴とする。
周面の半径よりも小さく、且つ、給紙ローラの切り欠き
部よりも外側に突出する大きさの半径で形成されている
ことを特徴とする。
【００１１】本発明は、前記シート材積載手段は積載し
ているシート材を前記給紙ローラ側へ押し上げるバネを
有し、前記分離手段は前記主分離パッドを前記給紙ロー
ラ側に押し付けるバネを有し、前記コロは、給紙ローラ
の停止時に前記各バネの弾性力に抗してシート材及び主
分離パッドを給紙ローラから離間させることを特徴とす
る。
ているシート材を前記給紙ローラ側へ押し上げるバネを
有し、前記分離手段は前記主分離パッドを前記給紙ロー
ラ側に押し付けるバネを有し、前記コロは、給紙ローラ
の停止時に前記各バネの弾性力に抗してシート材及び主
分離パッドを給紙ローラから離間させることを特徴とす
る。
【００１２】本発明は、前記主分離パッドと前記分離補
助パッドの材質を同一としたことを特徴とする。
助パッドの材質を同一としたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明の実施例で、
Ｐはシート材、２はシート材Ｐを給送する半月状の給紙
ローラ、６は給紙軸、７は分離手段で、この分離手段７
は給紙ローラ２が回転すると接触してシート材を分離す
るための主分離パッド７ａとこの主分離パッド７ａより
も摩擦係数の高い分離補助パッド７ｂから成る。８は分
離手段７を弾性的に支持しているバネ、９は給紙軸６上
にあり、給紙ローラ２の半径よりもわずかに小さく、給
紙ローラ２が主分離パッド７ａと接していないときに分
離補助パッド７ｂと接して自由に回転する分離アイドラ
コロ、１０は下ガイド、１１は上ガイド、２０は搬送ロ
ーラ対、２１はシート材Ｐを収納するカセット、２２は
シート材Ｐを支持する中板、２３は中板２２を上方に押
し上げるバネである。ここで、カセット２１、中板２
２、バネ２３によりシート材積載手段を構成する。
Ｐはシート材、２はシート材Ｐを給送する半月状の給紙
ローラ、６は給紙軸、７は分離手段で、この分離手段７
は給紙ローラ２が回転すると接触してシート材を分離す
るための主分離パッド７ａとこの主分離パッド７ａより
も摩擦係数の高い分離補助パッド７ｂから成る。８は分
離手段７を弾性的に支持しているバネ、９は給紙軸６上
にあり、給紙ローラ２の半径よりもわずかに小さく、給
紙ローラ２が主分離パッド７ａと接していないときに分
離補助パッド７ｂと接して自由に回転する分離アイドラ
コロ、１０は下ガイド、１１は上ガイド、２０は搬送ロ
ーラ対、２１はシート材Ｐを収納するカセット、２２は
シート材Ｐを支持する中板、２３は中板２２を上方に押
し上げるバネである。ここで、カセット２１、中板２
２、バネ２３によりシート材積載手段を構成する。
【００１４】給紙ローラ２とシート材Ｐ、主分離パッド
７ａとシート材Ｐ、シート材Ｐ同志の摩擦力をそれぞれ
Ｆ，Ｇ．Ｈとすれば、その大きさはＦ＞Ｇ＞Ｈとなって
いる。
７ａとシート材Ｐ、シート材Ｐ同志の摩擦力をそれぞれ
Ｆ，Ｇ．Ｈとすれば、その大きさはＦ＞Ｇ＞Ｈとなって
いる。
【００１５】給紙軸６には図示していない１回転クラッ
チが組み込まれており、給紙ローラ２、主分離パッド７
ａ、分離補助パッド７ｂ、分離アイドラコロ９、シート
材Ｐの位置関係は通常、給紙ローラ２は上に凸の状態で
停止しており、分離アイドラコロ９と分離補助パッド７
ｂは弾性的に接触している。又、分離アイドラコロ９は
下から中板２２を介して中板押上げバネ２３により持ち
上げられているシート材Ｐとも接触している。分離アイ
ドラコロ９の半径は給紙ローラ２の半径よりもわずかに
小さくなっている。
チが組み込まれており、給紙ローラ２、主分離パッド７
ａ、分離補助パッド７ｂ、分離アイドラコロ９、シート
材Ｐの位置関係は通常、給紙ローラ２は上に凸の状態で
停止しており、分離アイドラコロ９と分離補助パッド７
ｂは弾性的に接触している。又、分離アイドラコロ９は
下から中板２２を介して中板押上げバネ２３により持ち
上げられているシート材Ｐとも接触している。分離アイ
ドラコロ９の半径は給紙ローラ２の半径よりもわずかに
小さくなっている。
【００１６】図示しないスタートキーを押すと、給紙ロ
ーラ２が回転し、給紙ローラ２はシート材Ｐに接触す
る。更に、給紙ローラ２が回転すると、図３に示すよう
に、主分離パッド７ａを押し下げ、シート材Ｐを分離パ
ッド７ａ間に送り込むが主分離パッド７ａと給紙ローラ
２との摩擦力の差から最上位のシート材Ｐ1 のみが給紙
される。給紙ローラ２は１回転クラッチが組み込まれて
いるため、給紙時には１回転して一定の距離だけシート
材を搬送した後停止する（図４参照）。給紙ローラ２の
１回転によるシート材の搬送距離は搬送ローラ２０と給
紙ローラ２との間の距離よりも長く設定されている。従
って、搬送ローラ２０は給紙が終わるまで停止している
ので、シート材Ｐ1 は図４に示すようにループを作って
停止する。このとき、分離パッド７はバネ８によって、
押し上げられ分離補助パッド７ｂは分離アイドラコロ９
に押し付けられてシート材Ｐ1 は搬送ローラ２０によっ
て正規の速度で搬送される。このとき分離アイドラコロ
９はシート材Ｐ1 と軽くつれ回転するので、シート材Ｐ
1 の搬送に影響を与えることはない。搬送終了後、再び
給紙ローラ２が回転を始め、以下、前記と同様に給紙分
離をくり返す。
ーラ２が回転し、給紙ローラ２はシート材Ｐに接触す
る。更に、給紙ローラ２が回転すると、図３に示すよう
に、主分離パッド７ａを押し下げ、シート材Ｐを分離パ
ッド７ａ間に送り込むが主分離パッド７ａと給紙ローラ
２との摩擦力の差から最上位のシート材Ｐ1 のみが給紙
される。給紙ローラ２は１回転クラッチが組み込まれて
いるため、給紙時には１回転して一定の距離だけシート
材を搬送した後停止する（図４参照）。給紙ローラ２の
１回転によるシート材の搬送距離は搬送ローラ２０と給
紙ローラ２との間の距離よりも長く設定されている。従
って、搬送ローラ２０は給紙が終わるまで停止している
ので、シート材Ｐ1 は図４に示すようにループを作って
停止する。このとき、分離パッド７はバネ８によって、
押し上げられ分離補助パッド７ｂは分離アイドラコロ９
に押し付けられてシート材Ｐ1 は搬送ローラ２０によっ
て正規の速度で搬送される。このとき分離アイドラコロ
９はシート材Ｐ1 と軽くつれ回転するので、シート材Ｐ
1 の搬送に影響を与えることはない。搬送終了後、再び
給紙ローラ２が回転を始め、以下、前記と同様に給紙分
離をくり返す。
【００１７】以下が本発明に係るシート材給送装置の一
実施例の説明であるが、本発明はこの実施例に限定され
ないことは勿論である。
実施例の説明であるが、本発明はこの実施例に限定され
ないことは勿論である。
【００１８】例えば、分離パッドは板状でなく、ローラ
状でもよい。
状でもよい。
【００１９】又、図６のように、給紙ローラ２は部分的
に外周面の半径を変えたものでもよい。すなわち、分離
ローラ２の外周面は分離アイドラコロ９の半径よりも大
きな半径Ｒと分離アイドラコロ９の半径と同じか又はそ
れ以下の半径ｒとで形成されている。
に外周面の半径を変えたものでもよい。すなわち、分離
ローラ２の外周面は分離アイドラコロ９の半径よりも大
きな半径Ｒと分離アイドラコロ９の半径と同じか又はそ
れ以下の半径ｒとで形成されている。
【００２０】主分離パッド７ａと分離補助パッド７ｂの
材質は同一であってもよい。
材質は同一であってもよい。
【００２１】以上説明したように、給紙ローラ２を半月
状にし、シート材を給送、分離して給紙ローラ２が主分
離パッド７ａと接触しない状態となったときに、分離ア
イドラコロ９と分離補助パッド７ｂとの間で分離された
シート材Ｐ1 を挟持することによってそれ以降のシート
材Ｐの重送を防止し、分離アイドラコロ９がシート材Ｐ
1 の搬送に伴って従動するため、従来必要であった給紙
軸上のワンウェイクラッチが不要となり、構成の簡略化
が図れる。
状にし、シート材を給送、分離して給紙ローラ２が主分
離パッド７ａと接触しない状態となったときに、分離ア
イドラコロ９と分離補助パッド７ｂとの間で分離された
シート材Ｐ1 を挟持することによってそれ以降のシート
材Ｐの重送を防止し、分離アイドラコロ９がシート材Ｐ
1 の搬送に伴って従動するため、従来必要であった給紙
軸上のワンウェイクラッチが不要となり、構成の簡略化
が図れる。
【００２２】又、給紙ローラ２は上に凸で停止している
ので、シート材が挟まれてジャムしても、シート材は分
離アイドラコロ９と分離補助パッド７ｂに挟持されてい
て、分離アイドラコロ９は軽く自由に回転するのでシー
ト材を破損することなくスムーズに取り出すことができ
る。ジャム処理時だけでなく、カセット２１を取り出す
ときにも便利である。即ち、最上位のシート材は通常先
端が分離手段に挟まれていることが多いが、カセット２
１を引き出すと同時に最上位のシート材の先端も分離ア
イドラコロ９が回転することにより容易に引き出せて、
シート材が残ってしまうことが防止できる。
ので、シート材が挟まれてジャムしても、シート材は分
離アイドラコロ９と分離補助パッド７ｂに挟持されてい
て、分離アイドラコロ９は軽く自由に回転するのでシー
ト材を破損することなくスムーズに取り出すことができ
る。ジャム処理時だけでなく、カセット２１を取り出す
ときにも便利である。即ち、最上位のシート材は通常先
端が分離手段に挟まれていることが多いが、カセット２
１を引き出すと同時に最上位のシート材の先端も分離ア
イドラコロ９が回転することにより容易に引き出せて、
シート材が残ってしまうことが防止できる。
【００２３】又、分離アイドラコロ９が給紙軸６と同軸
上にあるので、給紙ローラ２とシート材の位置関係が常
に一定に保たれる。
上にあるので、給紙ローラ２とシート材の位置関係が常
に一定に保たれる。
【００２４】給紙ローラ２はまず、シート材に接触して
から主分離パッド７ａと接触するので、直接に給紙ロー
ラ２と主分離パッド７ａがこすれ合うことがない。その
結果、負荷及び負荷変動が小さくなり、画像のピッチム
ラも減少し、耐久性も向上する。
から主分離パッド７ａと接触するので、直接に給紙ロー
ラ２と主分離パッド７ａがこすれ合うことがない。その
結果、負荷及び負荷変動が小さくなり、画像のピッチム
ラも減少し、耐久性も向上する。
【００２５】主分離パッド７ａの両側において分離アイ
ドラコロ９と接触し、給紙ローラ２とは接触しない位置
に分離補助パッド７ｂを設けたことにより、分離補助パ
ッド７ｂの摩擦係数を主分離パッド７ａの摩擦係数より
も高く設定することが可能となり、従来よりも安定した
シート材の分離給送が行える。
ドラコロ９と接触し、給紙ローラ２とは接触しない位置
に分離補助パッド７ｂを設けたことにより、分離補助パ
ッド７ｂの摩擦係数を主分離パッド７ａの摩擦係数より
も高く設定することが可能となり、従来よりも安定した
シート材の分離給送が行える。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明で
は、給紙ローラが停止しているときには、給紙ローラの
軸に回転自在に取り付けられたコロと分離補助パッドと
によりシート材は挟まれているため、この状態からシー
ト材の取り出しを容易に行うことができる。従って、ジ
ャム処理、シート材の補充やサイズ交換のときのシート
材束の取り出し等が容易となって、操作性が向上する。
は、給紙ローラが停止しているときには、給紙ローラの
軸に回転自在に取り付けられたコロと分離補助パッドと
によりシート材は挟まれているため、この状態からシー
ト材の取り出しを容易に行うことができる。従って、ジ
ャム処理、シート材の補充やサイズ交換のときのシート
材束の取り出し等が容易となって、操作性が向上する。
【００２７】給紙ローラは、シート材に接触してから主
分離パッドと接触するので、直接に給紙ローラと主分離
パッドがこすれ合うことがないため、負荷及び負荷変動
が小さくなり、画像のピッチムラの発生が減少して安定
した画像形成が行え、更に、給紙ローラや主分離パッド
の耐久性を向上させることができる。
分離パッドと接触するので、直接に給紙ローラと主分離
パッドがこすれ合うことがないため、負荷及び負荷変動
が小さくなり、画像のピッチムラの発生が減少して安定
した画像形成が行え、更に、給紙ローラや主分離パッド
の耐久性を向上させることができる。
【００２８】従来の給紙ローラの軸に設けたワンウェイ
クラッチが必要なくなり、装置の簡略化が図れる。更
に、コロによってシート材及び主分離パッドの２つを給
紙ローラから離間させる機能を持たせたため、これによ
っても装置の簡略化を図ることができる。
クラッチが必要なくなり、装置の簡略化が図れる。更
に、コロによってシート材及び主分離パッドの２つを給
紙ローラから離間させる機能を持たせたため、これによ
っても装置の簡略化を図ることができる。
【００２９】給紙ローラの軸上に設けたコロによってシ
ート材及び主分離パッドを給紙ローラから離間させるよ
うにしたため、給紙ローラとシート材及び主分離パッド
との位置関係が常に一定となり、シート材を送り出すと
きに給紙ローラとシート材との接触位置や給紙ローラと
主分離パッドとの接触位置がほぼ一定となって、給紙性
能及び分離性能が安定化する。
ート材及び主分離パッドを給紙ローラから離間させるよ
うにしたため、給紙ローラとシート材及び主分離パッド
との位置関係が常に一定となり、シート材を送り出すと
きに給紙ローラとシート材との接触位置や給紙ローラと
主分離パッドとの接触位置がほぼ一定となって、給紙性
能及び分離性能が安定化する。
【００３０】主分離パッドと分離補助パッドの材質を同
一とすれば、部品管理や組み付け性が良くなり、装置コ
ストの低減が図れる。
一とすれば、部品管理や組み付け性が良くなり、装置コ
ストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート材給送装置の一実施例の断面図
【図２】図１に示した装置の斜視図
【図３】図１に示した装置において給紙開始状態を示す
図
図
【図４】図１に示した装置において給紙ローラが１回転
して停止した状態を示す図
して停止した状態を示す図
【図５】図１に示した装置において、搬送ローラがシー
ト材を搬送している状態を示す図
ト材を搬送している状態を示す図
【図６】給紙ローラの他の実施例を示す斜視図
【図７】従来のシート材給送装置の一例を示す断面図
【図８】図７の装置において給紙ローラがシート材を給
送する状態を示す図
送する状態を示す図
【図９】図７の装置において搬送ローラがシート材を給
送する状態を示す図
送する状態を示す図
２ 給紙ローラ ６ 給紙軸（軸） ７ 分離手段 ７ａ 主分離パッド ７ｂ 分離補助パッド ８ バネ ９ 分離アイドラコロ ２１ カセット ２２ 中板 ２３ バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 正 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 安達 信和 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 世取山 武 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 シート材を積載するシート材積載手段
と、 一部に切り欠き部を有し、外周面により前記シート材積
載手段に積載されているシート材を送り出すための給紙
ローラと、 前記給紙ローラの外周面と圧接してその間で送り出され
たシート材を１枚ずつ分離するための主分離パッド及び
該主分離パッドの近傍に配置された分離補助パッドを備
えた分離手段と、 前記給紙ローラの切り欠き部が前記分離手段に対向する
位置で前記給紙ローラの回転を停止させるためのクラッ
チと、 前記クラッチにより前記給紙ローラが停止しているとき
に、前記シート材積載手段に積載されているシート材及
び前記主分離パッドを給紙ローラと離間させるために、
前記給紙ローラの軸上に回転自在に且つ前記分離補助パ
ッドと対向する位置に取り付けられたコロと、を有する
ことを特徴とするシート材給送装置。 - 【請求項２】 前記コロは前記給紙ローラの外周面の半
径よりも小さく、且つ、給紙ローラの切り欠き部よりも
外側に突出する大きさの半径で形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。 - 【請求項３】 前記シート材積載手段は積載しているシ
ート材を前記給紙ローラ側へ押し上げるバネを有し、前
記分離手段は前記主分離パッドを前記給紙ローラ側に押
し付けるバネを有し、前記コロは、給紙ローラの停止時
に前記各バネの弾性力に抗してシート材及び主分離パッ
ドを給紙ローラから離間させることを特徴とする請求項
１に記載のシート材給送装置。 - 【請求項４】 前記主分離パッドと前記分離補助パッド
の材質を同一としたことを特徴とする請求項１乃至３の
いずれか１項に記載のシート材給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218721A JP2547978B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | シート材給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218721A JP2547978B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | シート材給送装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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