JPH09278192A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH09278192A JPH09278192A JP8117186A JP11718696A JPH09278192A JP H09278192 A JPH09278192 A JP H09278192A JP 8117186 A JP8117186 A JP 8117186A JP 11718696 A JP11718696 A JP 11718696A JP H09278192 A JPH09278192 A JP H09278192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- feeding device
- sheet
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複写機、ＦＡＸ、プリンタ等に使用され、通
紙方向と直角方向に引き出し可能な給紙装置において、
用紙が給紙装置から飛び出した状態でジャム処理をする
場合に、用紙を容易に回収できる給紙装置を提供する。 【解決手段】 積層された用紙１の上方から給紙コロ３
が用紙を送り出し、上下のガイド板６，７の間を通して
上下一対の搬送ローラ４，５に上記用紙を供給し、用紙
の通紙方向と直角方向に引き出し可能な給紙装置におい
て、トレイ２を引き出したとき、板カム１０がアーム１
４から外れ、下搬送ローラ５が、ガイド１３内を下降し
て、下ガイド板７より下にいき、上下の搬送ローラ４，
５の加圧を解除させる
紙方向と直角方向に引き出し可能な給紙装置において、
用紙が給紙装置から飛び出した状態でジャム処理をする
場合に、用紙を容易に回収できる給紙装置を提供する。 【解決手段】 積層された用紙１の上方から給紙コロ３
が用紙を送り出し、上下のガイド板６，７の間を通して
上下一対の搬送ローラ４，５に上記用紙を供給し、用紙
の通紙方向と直角方向に引き出し可能な給紙装置におい
て、トレイ２を引き出したとき、板カム１０がアーム１
４から外れ、下搬送ローラ５が、ガイド１３内を下降し
て、下ガイド板７より下にいき、上下の搬送ローラ４，
５の加圧を解除させる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ＦＡＸ、
プリンタ等に使用され、通紙方向と直角方向に引き出し
可能な給紙装置に関し、特に、ジャム処理が容易な給紙
装置に関する。
プリンタ等に使用され、通紙方向と直角方向に引き出し
可能な給紙装置に関し、特に、ジャム処理が容易な給紙
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在複写機の省スペース化の為給紙トレ
イ型の給紙装置を下部に設ける方式（以下フロントロー
ディング方式と呼ぶ）が主流になってきた。その為ほと
んどの場合、紙の搬送方向と直角方向に給紙装置を引き
出す構成となっている。
イ型の給紙装置を下部に設ける方式（以下フロントロー
ディング方式と呼ぶ）が主流になってきた。その為ほと
んどの場合、紙の搬送方向と直角方向に給紙装置を引き
出す構成となっている。
【０００３】しかしこの方式において用紙が給紙装置よ
り飛び出した状態で停止していて、ユーザがジャム処理
等の為に給紙装置を引き出した時、用紙が分離部にはさ
まれて破れたり給紙装置奥側の装置内に用紙が落下した
りして、ジャムリカバリーを困難にする不具合が発生す
る。
り飛び出した状態で停止していて、ユーザがジャム処理
等の為に給紙装置を引き出した時、用紙が分離部にはさ
まれて破れたり給紙装置奥側の装置内に用紙が落下した
りして、ジャムリカバリーを困難にする不具合が発生す
る。
【０００４】そこで特開平３−２２７８３９号に記載の
ように、フィードローラを逆転させて、給紙装置から飛
び出した紙をトレイ内に戻す方法が提案されている。し
かし、この方法では、クラッチやモータ類が増えてコス
トアップになるし、又薄紙の時など給紙装置内に戻す時
に用紙が座屈したりする問題点が発生して十分な効果が
得られない。
ように、フィードローラを逆転させて、給紙装置から飛
び出した紙をトレイ内に戻す方法が提案されている。し
かし、この方法では、クラッチやモータ類が増えてコス
トアップになるし、又薄紙の時など給紙装置内に戻す時
に用紙が座屈したりする問題点が発生して十分な効果が
得られない。
【０００５】そのため、現在は、特開平７−２２８３６
３号の様に給紙ローラとこれに圧接する摩擦パッドとか
らなる分離部の圧接を解除して用紙のはさみ込みを防止
する方法が主流になっている。ただし、半月型の給紙コ
ロを使用したコーナー爪給紙では分離部でのはさみ込み
がないので、特に分離部の解除を必要としなくても良
い。
３号の様に給紙ローラとこれに圧接する摩擦パッドとか
らなる分離部の圧接を解除して用紙のはさみ込みを防止
する方法が主流になっている。ただし、半月型の給紙コ
ロを使用したコーナー爪給紙では分離部でのはさみ込み
がないので、特に分離部の解除を必要としなくても良
い。
【０００６】しかしながら、半月型の給紙コロ＋コーナ
爪給紙でも分離部を解除する方式でも給紙装置を引き出
した時、用紙が分離部下流側の搬送ローラニップ部に入
り込んでしまうと、やはり用紙の破れや給紙装置奥側へ
の用紙の落下が発生して問題になる。
爪給紙でも分離部を解除する方式でも給紙装置を引き出
した時、用紙が分離部下流側の搬送ローラニップ部に入
り込んでしまうと、やはり用紙の破れや給紙装置奥側へ
の用紙の落下が発生して問題になる。
【０００７】給紙装置を引き出す前に、既に給紙コロ下
流側の搬送ローラニップに用紙が入り込んでいれば、そ
の搬送ローラを手で回す等の手段により、用紙の取り出
しを行う事が可能である。又その取り出しを行った後で
あれば、給紙装置を引き出してもトラブルは発生しな
い。
流側の搬送ローラニップに用紙が入り込んでいれば、そ
の搬送ローラを手で回す等の手段により、用紙の取り出
しを行う事が可能である。又その取り出しを行った後で
あれば、給紙装置を引き出してもトラブルは発生しな
い。
【０００８】問題となるのは用紙が給紙装置より飛び出
していて、搬送ローラニップに入り込む前に止まってい
る場合である。この時は給紙装置を引き出すしかない。
その時に用紙が給紙装置の引き出す動きに対し搬送方向
側に動かずに給紙装置引き出し側のみに動けば良いが、
大部分はガイド板等に触れたりして回転力が加わり、用
紙は搬送ローラニップに入り込んでしまう。そうすると
用紙破れ、給紙装置奥側への用紙落下が発生し易くな
る。
していて、搬送ローラニップに入り込む前に止まってい
る場合である。この時は給紙装置を引き出すしかない。
その時に用紙が給紙装置の引き出す動きに対し搬送方向
側に動かずに給紙装置引き出し側のみに動けば良いが、
大部分はガイド板等に触れたりして回転力が加わり、用
紙は搬送ローラニップに入り込んでしまう。そうすると
用紙破れ、給紙装置奥側への用紙落下が発生し易くな
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決する事を目的としたもので、用紙が給紙装置から飛
び出した状態でジャム処理をする場合に、給紙装置を通
紙方向と直交する方向に引き出しても用紙が破れるおそ
れが無く、用紙を容易に回収できる給紙装置を提供する
ことを目的としている。
解決する事を目的としたもので、用紙が給紙装置から飛
び出した状態でジャム処理をする場合に、給紙装置を通
紙方向と直交する方向に引き出しても用紙が破れるおそ
れが無く、用紙を容易に回収できる給紙装置を提供する
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、積層された用紙の上方から給紙コロが用
紙を送り出し、上下のガイド板の間を通して上下一対の
搬送ローラに上記用紙を供給し、用紙の通紙方向と直角
方向に引き出し可能な給紙装置において、給紙装置を引
き出したとき、上記搬送ローラの下搬送ローラが、上記
下ガイド板より下方に移動して上下の搬送ローラの加圧
を解除させる事を特徴としている。
めに本発明は、積層された用紙の上方から給紙コロが用
紙を送り出し、上下のガイド板の間を通して上下一対の
搬送ローラに上記用紙を供給し、用紙の通紙方向と直角
方向に引き出し可能な給紙装置において、給紙装置を引
き出したとき、上記搬送ローラの下搬送ローラが、上記
下ガイド板より下方に移動して上下の搬送ローラの加圧
を解除させる事を特徴としている。
【００１１】または、積層された用紙の上方から給紙コ
ロが用紙を送り出し、上下のガイド板の間を通して上下
一対の搬送ローラに上記用紙を供給し、用紙の通紙方向
と直角方向に引き出し可能な給紙装置において、上記上
下の搬送ローラが、各々の搬送ローラの径より大きな外
径の摩擦係数の低いガイドコロを有し、上下のガイドコ
ロが相互に当たらない様に上、下搬送ローラ軸方向に位
置を変えて取り付けられている事を特徴としている。
ロが用紙を送り出し、上下のガイド板の間を通して上下
一対の搬送ローラに上記用紙を供給し、用紙の通紙方向
と直角方向に引き出し可能な給紙装置において、上記上
下の搬送ローラが、各々の搬送ローラの径より大きな外
径の摩擦係数の低いガイドコロを有し、上下のガイドコ
ロが相互に当たらない様に上、下搬送ローラ軸方向に位
置を変えて取り付けられている事を特徴としている。
【００１２】また、積層された用紙の上方から給紙コロ
が用紙を送り出し、上下のガイド板の間を通して上下一
対の搬送ローラに上記用紙を供給し、用紙の通紙方向と
直角方向に引き出し可能な給紙装置において、上記上下
の搬送ローラのニップ位置を上記上ガイド板の通紙面と
程同じ高さにし、下搬送ローラに、該搬送ローラ径より
大きな外径の摩擦係数の低い下ガイドコロを設けた事を
特徴とすることもできる。
が用紙を送り出し、上下のガイド板の間を通して上下一
対の搬送ローラに上記用紙を供給し、用紙の通紙方向と
直角方向に引き出し可能な給紙装置において、上記上下
の搬送ローラのニップ位置を上記上ガイド板の通紙面と
程同じ高さにし、下搬送ローラに、該搬送ローラ径より
大きな外径の摩擦係数の低い下ガイドコロを設けた事を
特徴とすることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
って説明する。図１から図４は、本発明の給紙装置の第
１実施例の図である。これらの図に示すように、給紙装
置は、積層された用紙１が収容されるトレイ２と、その
上方に設けられた半月型の給紙コロ３と、ゴム等の摩擦
係数の大きい材料からなる上下の搬送ローラ４，５と、
上下のガイド板６，７とを有する。
って説明する。図１から図４は、本発明の給紙装置の第
１実施例の図である。これらの図に示すように、給紙装
置は、積層された用紙１が収容されるトレイ２と、その
上方に設けられた半月型の給紙コロ３と、ゴム等の摩擦
係数の大きい材料からなる上下の搬送ローラ４，５と、
上下のガイド板６，７とを有する。
【００１４】トレイ２は、装置本体８に形成された空間
内に収容され、内部に受板９が支軸９ａにより回動自在
に設けられ、給紙コロ２側端部の受板９の下側のバネ９
ｂによって受板９の一端が上方に持ち上げられている。
そして、トレイ２の内部に立設されたコーナ爪２ａが用
紙１の先端の両角を押さることによって、受板９の回動
が停止させられる。また、トレイ２の外側には、板カム
１０が固定されている。
内に収容され、内部に受板９が支軸９ａにより回動自在
に設けられ、給紙コロ２側端部の受板９の下側のバネ９
ｂによって受板９の一端が上方に持ち上げられている。
そして、トレイ２の内部に立設されたコーナ爪２ａが用
紙１の先端の両角を押さることによって、受板９の回動
が停止させられる。また、トレイ２の外側には、板カム
１０が固定されている。
【００１５】給紙コロ３は所定のタイミングで回転し、
一番上の用紙１を上下のガイド板６，７の間に送り込
む。送り込まれた用紙１は、先端から上下の搬送ローラ
４，５にニップされ、ガイドに当たって直角に曲げら
れ、押さえローラ１１にはさまれ、搬送路１２に送り込
まれる。
一番上の用紙１を上下のガイド板６，７の間に送り込
む。送り込まれた用紙１は、先端から上下の搬送ローラ
４，５にニップされ、ガイドに当たって直角に曲げら
れ、押さえローラ１１にはさまれ、搬送路１２に送り込
まれる。
【００１６】下搬送ローラ５は装置本体８に立設された
軸受ガイド１３内を昇降自在で、３つの端部を有するア
ーム１４の２端１４ａ，１４ｂ上に板バネ１５を介して
支持されている。アーム１４は、角部をアーム支点１６
で軸支され、残りの一端１４ｃが上記の板カム１０に接
触している。
軸受ガイド１３内を昇降自在で、３つの端部を有するア
ーム１４の２端１４ａ，１４ｂ上に板バネ１５を介して
支持されている。アーム１４は、角部をアーム支点１６
で軸支され、残りの一端１４ｃが上記の板カム１０に接
触している。
【００１７】次に、本発明の作用を説明する。図１〜図
４のコーナ爪給紙の例で説明する。トレイ２を装置本体
８内にセットした時（図１、２）は、トレイ２の板カム
１０でアーム１４を押し、板バネ１５で下搬送ローラ５
を押し上げて上搬送ローラ４に加圧している。
４のコーナ爪給紙の例で説明する。トレイ２を装置本体
８内にセットした時（図１、２）は、トレイ２の板カム
１０でアーム１４を押し、板バネ１５で下搬送ローラ５
を押し上げて上搬送ローラ４に加圧している。
【００１８】トレイ２を引き出した時（図３、４）は、
トレイ２の板カム１０がアーム１４からはずれ、下搬送
ローラ５は自重で軸受ガイド１３内を下降して下ガイド
板７の上面より下に落ちる。これによって、用紙１は上
下の搬送ローラ４，５からフリーになり、下ガイド板７
の上面を滑ってトレイ２と一緒に装置外に出される。こ
の用紙を操作者が取り上げてトレイ２内に戻せば、ジャ
ム処理は終了する。
トレイ２の板カム１０がアーム１４からはずれ、下搬送
ローラ５は自重で軸受ガイド１３内を下降して下ガイド
板７の上面より下に落ちる。これによって、用紙１は上
下の搬送ローラ４，５からフリーになり、下ガイド板７
の上面を滑ってトレイ２と一緒に装置外に出される。こ
の用紙を操作者が取り上げてトレイ２内に戻せば、ジャ
ム処理は終了する。
【００１９】以上の構成により、トレイ２から出かかっ
た用紙が搬送ローラ４，５にニップされていても、トレ
イ２を引き出すことによって、ニップが外れるので、用
紙を傷めることなくジャム処理が簡単にできる。
た用紙が搬送ローラ４，５にニップされていても、トレ
イ２を引き出すことによって、ニップが外れるので、用
紙を傷めることなくジャム処理が簡単にできる。
【００２０】図５，６は本発明の第２実施例である。第
１実施例と共通する構成は同じ符号で表すことで説明を
省略し、異なる構成を中心に説明する。上下の搬送ロー
ラ４，５にはゴム製の搬送ローラの他に、搬送ローラよ
り外径の大きい上下のガイドコロ１８，１９が取り付け
られている。ガイドコロ１８，１９は、プラスチック製
又は金属製の摩擦係数が低い素材から形成され、搬送ロ
ーラ４，５と一緒に回転する。また、これらは、図６に
示すように、上下が重なり合わず、用紙をニップできな
い位置に設けられている。
１実施例と共通する構成は同じ符号で表すことで説明を
省略し、異なる構成を中心に説明する。上下の搬送ロー
ラ４，５にはゴム製の搬送ローラの他に、搬送ローラよ
り外径の大きい上下のガイドコロ１８，１９が取り付け
られている。ガイドコロ１８，１９は、プラスチック製
又は金属製の摩擦係数が低い素材から形成され、搬送ロ
ーラ４，５と一緒に回転する。また、これらは、図６に
示すように、上下が重なり合わず、用紙をニップできな
い位置に設けられている。
【００２１】下の搬送ローラ５は、第１実施例と同じく
上搬送ローラ４に圧接され、ニップ２０を形成する。よ
って上下の搬送ローラ４，５が回転している時は用紙が
搬送されるが、上下の搬送ローラ４，５が回転していな
い時は、トレイ２から飛び出した用紙１がトレイ２引き
出し時に上下の搬送ローラのニップ２０に入り込みそう
に動いたとしても上ガイドコロ１８と下ガイドコロ１９
に当たりニップ２０まで進入できなくなる。又、上、下
ガイドコロ１８，１９は摩擦係数が小さくて滑りが良い
ので用紙１は、ガイドコロ１８，１９の表面を滑ってト
レイ２と一緒に装置の外に出て来る。したがって、ジャ
ム処理が非常に簡単にできることとなる。
上搬送ローラ４に圧接され、ニップ２０を形成する。よ
って上下の搬送ローラ４，５が回転している時は用紙が
搬送されるが、上下の搬送ローラ４，５が回転していな
い時は、トレイ２から飛び出した用紙１がトレイ２引き
出し時に上下の搬送ローラのニップ２０に入り込みそう
に動いたとしても上ガイドコロ１８と下ガイドコロ１９
に当たりニップ２０まで進入できなくなる。又、上、下
ガイドコロ１８，１９は摩擦係数が小さくて滑りが良い
ので用紙１は、ガイドコロ１８，１９の表面を滑ってト
レイ２と一緒に装置の外に出て来る。したがって、ジャ
ム処理が非常に簡単にできることとなる。
【００２２】図７，８は、本発明の第３実施例の図であ
る。この実施例では、上ガイドコロ１８を無くし、下ガ
イドコロ１９のみを設けている。そして、上下の搬送ロ
ーラ４，５のニップ２０位置を上ガイド板６の通紙面６
ａとほぼ同じ高さにしている。したがって、下ガイドコ
ロ１９の上面は、下ガイド板７の上面より上方になる。
る。この実施例では、上ガイドコロ１８を無くし、下ガ
イドコロ１９のみを設けている。そして、上下の搬送ロ
ーラ４，５のニップ２０位置を上ガイド板６の通紙面６
ａとほぼ同じ高さにしている。したがって、下ガイドコ
ロ１９の上面は、下ガイド板７の上面より上方になる。
【００２３】以上の構成により、上下の搬送ローラ４，
５が回転している時は、用紙が搬送されるが、上下の搬
送ローラ４，５が回転していないときは、トレイ２から
飛び出した用紙１がトレイ２を引き出して、用紙１がニ
ップ２０側に入り込みそうに動いたとしても、上ガイド
板６の通紙面６ａと下ガイドコロ１９に当たり、ニップ
２０に入る事なく用紙が給紙装置と一緒に出て来る。
５が回転している時は、用紙が搬送されるが、上下の搬
送ローラ４，５が回転していないときは、トレイ２から
飛び出した用紙１がトレイ２を引き出して、用紙１がニ
ップ２０側に入り込みそうに動いたとしても、上ガイド
板６の通紙面６ａと下ガイドコロ１９に当たり、ニップ
２０に入る事なく用紙が給紙装置と一緒に出て来る。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
給紙装置を引き出したときに、搬送ローラ対の下搬送ロ
ーラを下ガイド板より下に移動させるので、用紙が給紙
装置から飛び出して搬送ローラニップ手前で止まった状
態で給紙装置を引き出しても搬送ローラニップがないの
で用紙の破れ、給紙装置奥側への落ち込みがなくなる。
また、用紙は、下ガイド板上を滑って装置外部に出易く
なる。
給紙装置を引き出したときに、搬送ローラ対の下搬送ロ
ーラを下ガイド板より下に移動させるので、用紙が給紙
装置から飛び出して搬送ローラニップ手前で止まった状
態で給紙装置を引き出しても搬送ローラニップがないの
で用紙の破れ、給紙装置奥側への落ち込みがなくなる。
また、用紙は、下ガイド板上を滑って装置外部に出易く
なる。
【００２５】また、上下の搬送ローラに、外径の大きな
上ガイドコロと下ガイドコロとを設け、これらが互い違
いになるように配置したので、用紙がトレイから飛び出
して、搬送ローラニップ手前で止まった状態で給紙装置
を引き出しても、搬送ローラニップに用紙が入り込む前
に上ガイドコロ、下ガイドコロに当たり、ニップへの入
り込みを防止できる。又上、下ガイドコロは摩擦係数が
低いので用紙は滑って外に出てくるので、破れ、トレイ
奥側への落ち込みがなくなる。又、解除機構が不要で上
ガイドコロ、下ガイドコロのみでよいので低コスト化を
実現する。
上ガイドコロと下ガイドコロとを設け、これらが互い違
いになるように配置したので、用紙がトレイから飛び出
して、搬送ローラニップ手前で止まった状態で給紙装置
を引き出しても、搬送ローラニップに用紙が入り込む前
に上ガイドコロ、下ガイドコロに当たり、ニップへの入
り込みを防止できる。又上、下ガイドコロは摩擦係数が
低いので用紙は滑って外に出てくるので、破れ、トレイ
奥側への落ち込みがなくなる。又、解除機構が不要で上
ガイドコロ、下ガイドコロのみでよいので低コスト化を
実現する。
【００２６】さらに、ガイドコロを下のみとし、上ガイ
ド板の通紙面と搬送ローラニップ位置を同じ高さにし、
下搬送ローラの搬送コロ径より大きな外径のプラスチッ
ク又は金属製の摩擦係数の低い下ガイドコロを有する事
により、上ガイド板の通紙面と下ガイドコロが用紙の搬
送ローラニップへの入り込み防止することができる。上
ガイドコロが不要な分より低コスト化を実現できる。
ド板の通紙面と搬送ローラニップ位置を同じ高さにし、
下搬送ローラの搬送コロ径より大きな外径のプラスチッ
ク又は金属製の摩擦係数の低い下ガイドコロを有する事
により、上ガイド板の通紙面と下ガイドコロが用紙の搬
送ローラニップへの入り込み防止することができる。上
ガイドコロが不要な分より低コスト化を実現できる。
【図１】本発明の第１実施例の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図１において、トレイを引き出した状態の正面
図である。
図である。
【図４】図３の上面図である。
【図５】本発明の第２実施例の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図６】図５の要部構成を示す側面図である。
【図７】本発明の第３実施例の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図８】図７の要部構成を示す側面図である。
１ 用紙 ２ トレイ ３ 給紙コロ ４ 上搬送ローラ ５ 下搬送ローラ ６ 上ガイド板 ６ａ 上ガイド板の通紙面 ７ 下ガイド板 ８ 装置本体 １８ 上ガイドコロ １９ 下ガイドコロ ２０ ニップ
Claims (3)
- 【請求項１】 積層された用紙の上方から給紙コロが用
紙を送り出し、上下のガイド板の間を通して上下一対の
搬送ローラに上記用紙を供給し、用紙の通紙方向と直角
方向に引き出し可能な給紙装置において、給紙装置を引
き出したとき、上記搬送ローラの下搬送ローラが、上記
下ガイド板より下方に移動して上下の搬送ローラの加圧
を解除させる事を特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 積層された用紙の上方から給紙コロが用
紙を送り出し、上下のガイド板の間を通して上下一対の
搬送ローラに上記用紙を供給し、用紙の通紙方向と直角
方向に引き出し可能な給紙装置において、上記上下の搬
送ローラが、各々の搬送ローラの径より大きな外径の摩
擦係数の低いガイドコロを有し、上下のガイドコロが相
互に当たらない様に上、下搬送ローラ軸方向に位置を変
えて取り付けられている事を特徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 積層された用紙の上方から給紙コロが用
紙を送り出し、上下のガイド板の間を通して上下一対の
搬送ローラに上記用紙を供給し、用紙の通紙方向と直角
方向に引き出し可能な給紙装置において、 上記上下の搬送ローラのニップ位置を上記上ガイド板の
通紙面と程同じ高さにし、下搬送ローラに、該搬送ロー
ラ径より大きな外径の摩擦係数の低い下ガイドコロを設
けた事を特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117186A JPH09278192A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117186A JPH09278192A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278192A true JPH09278192A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14705544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8117186A Pending JPH09278192A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106019906A (zh) * | 2015-03-31 | 2016-10-12 | 兄弟工业株式会社 | 图像形成设备 |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP8117186A patent/JPH09278192A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106019906A (zh) * | 2015-03-31 | 2016-10-12 | 兄弟工业株式会社 | 图像形成设备 |
| CN106019906B (zh) * | 2015-03-31 | 2020-12-18 | 兄弟工业株式会社 | 图像形成设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030902 |