CN106019906B - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种图像形成设备，包括：移动机构，该移动机构包括：第一臂组件，该第一臂组件包括第一臂，该第一臂被构造第二臂绕着第一枢轴在收缩位置和突出位置之间的旋转，该第一臂被朝向突出位置偏压并且在第一方向上远离第一枢轴延伸；和第二臂，该第二臂被构造成在限制位置和释放位置之间旋转；在限制位置，第二臂与第一臂的限制位置接合；在释放位置，第二臂与第一臂分离；该第二臂被构造成在远离第一臂的方向上从限制位置旋转到释放位置；和引导部，该引导部包括引导表面，该引导表面在第一方向上延伸，该引导表面被构造成接触位于突出位置的第一臂；和突出引导部，该突出引导部被构造成接触并且移动第二臂。

Description

图像形成设备

相关申请的交互引用

本申请要求2015年5月31日提交的日本专利申请No.2015-073412的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及一种图像形成设备。

背景技术

通常，图像形成设备包括：外壳，该外壳包括开口部分，该开口部分形成其侧表面(例如，在宽度方向上)；和片状物供应盘，该片状物供应盘被构造成经由开口部分附接或安装在外壳的内部。片状物供应盘构造成容纳多个片状物的堆并且在安装位置和拉出位置之间移动，其中，在安装位置，片状物供应盘被安装在外壳中，在拉出位置，片状物供应盘被从安装位置拉出。

当图像形成设备执行图像形成操作时，在片状物供应盘中的片状物通过拾取辊逐一被馈送到在外壳内侧的片状物馈送路径。每一个片状物通过馈送辊被馈送到用于图像形成的图像形成单元。在图像形成单元在片状物上形成图像之后，本片状物被排出到排出盘上。

为了在片状物供应盘中装载片状物堆或改变片状物尺寸，使用者相对于外壳手动地移除和安装片状物供应盘。

当片状物供应盘在片状物供应盘插入外壳中的插入方向上手动地移动以在其中安装片状物供应盘时，片状物供应盘可能插入得不够，因此没有到达在外壳中的安装位置。

在这种情况下，可能出现在片状物上异常图像形成或片状物馈送问题。

发明内容

因此，想要提高用于安装片状物供应盘操作的容易度。

根据本公开的上述方面，一种移动机构包括第一臂组件，该第一臂组件包括第一臂，该第一臂构造成绕着第一枢轴在收缩位置和突出位置之间旋转，该第一臂被朝向突出位置偏压并且在第一方向上远离第一枢轴延伸；和第二臂，该第二臂构造成在限制位置和释放位置之间旋转，在该限制位置，该第二臂与处于收缩位置的第一臂组件接合，在释放位置，第二臂与第一臂组件分离；该第二臂被构造成在远离第一臂的方向上从限制位置向释放位置旋转；和引导部分，该引导部分包括引导表面和突出引导部，该引导表面在第一方向上延伸，该引导表面构造成接触位于突出位置的第一臂，该突出引导部构造成接触和移动第二臂。

附图说明

图1是在根据本公开的一个或者多个方面的说明性实施例中的激光打印机的外部立体图。

图2是激光打印机的截面侧视图，图解其总体结构。

图3是外壳和片状物供应盘的侧表面的一部分的立体图。

图4是当推动组件在收缩位置并且第二臂在调节位置时收缩组件及其周围的立体图。

图5是当推动组件在突出位置并且第二臂在释放位置时收缩组件及其周围的立体图。

图6A是当推动组件在收缩位置并且第二臂在调节位置时收缩组件的截面侧视图。

图6B是当推动组件在突出位置并且第二臂在释放位置时收缩组件的截面侧视图。

图7是推动组件的第一突出部和第二突出部的放大立体图。

图8A是收缩组件和引导机构的侧视图，图解其间的位置关系。

图8B是收缩组件和引导机构的俯视图，图解其间的位置关系。

图9A是在插入方向上移动的片状物供应盘的侧视图，图解在收缩组件到达引导机构之前片状物供应盘的状态。

图9B是在插入方向上移动的片状物供应盘的侧视图，图解在收缩组件到达引导机构之后片状物供应盘的状态。

图10A是收缩组件和引导机构的侧视图，图解收缩组件和引导机构之间的位置关系，其中收缩组件的推动组件接触倾斜引导部的第二延伸表面。

图10B是收缩组件和引导机构的侧视图，图解它们之间的位置关系的变化。

图11A是收缩组件和引导机构的侧视图，图解它们之间的位置关系的另一个变化。

图11B是收缩组件和引导机构的侧视图，图解它们之间的位置关系的又一个变化。

具体实施方式

以下将参考附图详细描述说明性实施例。

以下，描述将参考结合使用者使用图像形成设备，例如，激光打印机1的方位限定的方向。更具体地，描述参考图1-7中箭头表示的顶底方向、前后方向和左右方向。

激光打印机(图像形成设备)1的总体结构

首先，将参照图1-3描述根据说明性实施例的激光打印机1的总体结构。

如图1所示，激光打印机1包括箱形外壳2。排出盘21设置在外壳2的上表面上。具有在其上形成的图像的记录片状物S被排出到排出盘21上。在图2中逆时针方向上可枢转的前盖22配置在外壳2的前表面。例如，当替换处理盒52时，前盖22打开和闭合。

构造成接收记录片状物S堆的片状物供应盘3配置在前盖22的下方。片状物供应盘3被构造成沿着导轨23通过外壳2的前表面被移除和插入(见图3)。根据图1所示方位，导轨23在前后方向上延伸。

以下将详细描述片状物供应盘3的结构。

如图2所示，片状物供应盘3配置在外壳2的下部分。片状物供应盘3被构造成位于安装位置和拉出(例如，非安装)位置。在安装位置，片状物供应盘3安装在盘容纳部分2A中，该盘容纳部分2A在外壳2的下前部分打开。在拉出位置，片状物供应盘3的至少一部分从外壳2拉出。例如，片状物供应盘3在拉出位置可以从外壳2被局部地或完全地牵引。片状物供应盘3从拉出位置移动到安装位置的方向可以在一个例子中，对应于插入方向(例如，前后方向或图3中箭头X的方向)。

构造成接收记录片状物S堆的提升板31配置在片状物供应盘内。提升板31绕着第三枢轴被枢轴地支撑，该第三枢轴例如是配置在提升板31的后端部分的轴31A的轴线，该后端部分是在插入方向上提升板31的下游端部分。提升板31被构造成在装载位置和供应位置之间移动。在装载位置，由于是插入方向上的上游端部分的作为提升板31的前端部分配置得比在供应位置更低，提升板31平行于或沿着片状物供应盘3的底板32。在供应位置，提升板31倾斜成其前端部分与位于装载位置的提升板31的前端部分相比位于更高的位置。

被构造成升高提升板31的前端部分的杆33配置在片状物供应盘3中。杆33绕着配置在杆33的后端部分的杆轴33a被枢轴地支撑在提升板31的前部分的下方。杆33被构造成在静止位置和倾斜位置之间移动。在静止位置，杆33平行于或沿着片状物供应盘3的底板32。在倾斜位置，杆33的前端部分远离底板32向上移动从而升高提升板31。

由于驱动力从配置在激光打印机1中的马达(未显示)输入到杆33，杆33被构造成在图2中顺时针方向上绕着杆轴33a旋转。因此，杆33的前端部分将提升板31升高到供应位置。

当片状物供应盘3从外壳2拉出时，随着提升板31的前端部分通过其自重下降，提升板31位于装载位置。

在本说明性实施例中，如图3所示，外壳2和片状物供应盘3分别包括引导部，例如引导构件组7，和收缩组件6。

对于收缩组件6和引导构件组7，当片状物供应盘3在插入方向上移动时可以增加操作的容易度，该插入方向是例如从片状物供应盘3被从外壳2拉出的拉出位置朝向片状物供应盘3安装在外壳2中的安装位置的方向。

接下来，将描述外壳2的结构。

如图2所示，外壳2设置成在其内部具有馈送单元4和图像形成单元5，该馈送单元4被构造成逐一从片状物供应盘3供应记录片状物S，并且图像形成单元5被构造成在供应的记录片状物S上形成图像。

馈送单元4包括配置在片状物供应盘3的分离垫42和配置在片状物供应盘3中的纸粉移除辊44，和配置在外壳2中的分离辊41、拾取辊43和承压辊45。

当片状物供应盘3的提升板31在供应位置时，在提升板31上的记录片状物S被拾取辊43按压。记录片状物S开始朝向在分离辊41和分离垫42之间的分离位置通过拾取辊43的旋转被馈送。

当记录片状物S通过分离辊41的旋转被保持在分离辊41和分离垫42之间时，朝向分离位置通过拾取辊43馈送的记录片状物S被逐一分离。

分离的记录片状物S通过在分离辊41和分离垫42之间的部分被向上馈送。当记录片状物S在纸粉移除辊44和承压辊45之间通过时，纸粉被移除。其后，记录片状物S被馈送到配置在外壳2中的一对定位辊46。定位辊46配置在记录片状物S的馈送方向上纸粉移除辊44和承压辊45的下游。

定位辊46矫正馈送到定位辊46的记录片状物S的偏斜。其后，记录片状物S被馈送到在感光鼓52A和对应转印辊52C之间的各个转印位置。在转印位置，在感光鼓52A上的调色剂图像被转印到记录片状物S。

图像形成单元5包括扫描单元51、处理盒52和定影单元53。

扫描单元51包括未描述的激光源、光学多面体和透镜。扫描单元51配置在外壳2的上部分。扫描单元51被构造成，当激光反射出光学多面体并且经过透镜时，根据输入图像数据，通过用从激光源射出的激光照射表面(例如，参照图2中箭头A)以高速横越感光鼓52A(以下描述)的表面扫描。

处理盒52被构造成将显影图像，例如，调色剂图像转印到记录片状物S上。

每一个处理盒52包括图像载体，例如，感光鼓52A、充电器52B、转印辊52C、显影辊52D、调色剂腔52E和层厚调节片52F。

各个感光鼓52A的表面通过各个充电器52B被均匀地充电。其后，感光鼓52A的表面暴露于从扫描单元51射出的激光，从而根据图像数据的静电潜像形成在各个感光鼓52A的表面上。其后，在各个调色剂腔52E中的调色剂通过各个显影辊52D被供应到对应感光鼓52A。因此，使得静电潜像可见，并且调色剂图像形成在各个感光鼓52A上。

在该状态下，当馈送单元4供应的记录片状物S经过感光鼓52A和转印辊52C之间时，在各个感光鼓52A上的调色剂图像被转印到记录片状物S上。

在本说明性实施例中，多个，例如，四个处理盒52设置用于调色剂图像的各种颜色配置。处理盒52布置成沿着记录片状物S的馈送方向(例如，前后方向)成一直线。

定影单元53配置在处理盒52的后方。定影单元53包括定影框架53A以及通过定影框架53A支撑的加热辊53B和加压辊53C。

加热辊53B包括其表面镀氟树脂的金属管，和配置在金属管内侧并且构造成施加热的卤素灯。加热辊53B被构造成通过来自马达(不描述)的驱动力驱动或旋转。

加压辊53C配置成面对加热辊53B并且按压抵靠加热辊53B上。加压辊53C配置成至少局部在加热辊53B的下方。加压辊53C包括金属辊轴，该金属辊轴由包括橡胶材料的辊部分覆盖。加压辊53C被构造成随着加热辊53B的旋转而旋转。

在如上所述的定影单元53中，当记录片状物S经过加热辊53B和加压辊53C之间时，在各个转印位置转印到记录片状物S上的调色剂被热定影。因此，图像形成在记录片状物S上。具有在其上形成的图像的记录片状物S朝向排出路径9被馈送，该排出路径9朝向外壳2的上表面在上下方向上延伸。

其后，馈送到排出路径9的记录片状物S通过多个排出辊8被排出到排出盘21上，该排出盘21配置在外壳2的上表面上，该排出辊8配置在排出路径9的上部分(例如，在馈送方向上排出路径9的下游侧)。

收缩组件6和引导构件组7的结构

接下来，参照图3-7描述收缩组件6和引导构件组7的结构。

收缩组件6和引导构件组7被构造成当片状物供应盘3在插入方向上相对于外壳2移动或收缩时给片状物供应盘3提供帮助。

每一个收缩组件6配置在前后方向上片状物供应盘3的左右侧面3A的对应的一个的大致中间部分，例如，如图3所示。每一个引导构件组7配置成当片状物供应盘3在安装位置上面对对应的收缩组件6。每一个引导构件组7配置在外壳2的左右内壁板2B的对应的一个的下部分(图3中仅显示右引导构件组7)。

收缩组件6和引导构件组7的配置/构造不局限于本说明性实施例中所描述的。例如，收缩组件6可以配置在外壳2的内壁板2B，并且引导构件组7可以配置在片状物供应盘3的侧表面3A。

然而，如本说明性实施例中，优选将引导构件组7设置在外壳2的内壁板2B并且将收缩组件6设置在片状物供应盘3的侧表面3A。由于可移动的收缩组件6配置在可移除的片状物供应盘3，收缩组件6可以容易地恢复到正常状态，例如，即使不是故意的或意外的收缩操作故障会出现。

以下将详细描述收缩组件6的结构。

配置在片状物供应盘3的左右侧面3A的收缩组件6彼此对称并且具有相似的或相同的结构。因此，在以下描述中，详细描述右收缩组件6并且在此省略左收缩组件6的详细描述。

如图4所示，收缩组件6主要包括：推动组件61；第一弹簧62，该第一弹簧62构造成偏压推动组件61；第二臂63；第二弹簧64，该第二弹簧被构造成偏压第二臂63；和框架65，该框架65支撑构件61-64。

如图6A所示，推动组件61包括：第一臂61A，该第一臂61A在前后方向上延伸；第一枢轴，例如，第一枢轴61B，该第一枢轴61B配置在第一臂61A的前端部分；第一突出部61C，该第一突出部61C配置在第一臂61A的后端部分；和第二突出部61D，该第二突出部61D配置成在第一臂61A的后端部分与第一突出部61C相邻。

第一枢轴61B在左右方向(例如，垂直方向或轴线方向)上延伸，该左右方向垂直于片状物供应盘3的插入方向。第一枢轴61B枢轴地支撑第一臂61A以使第一臂61A在收缩位置(参照图6A)和突出位置(参照图6B)之间移动。在收缩位置，第一臂61A配置成在前后方向，例如，插入方向上水平地延伸。在突出位置，在垂直于第一枢轴61B的插入方向和轴线方向的突出方向上，第一臂61A的后端(例如，在插入方向上的下游端)配置得较高。

参考在收缩位置中推动组件61的第一臂61A的位置描述收缩组件6的组件的位置关系。

如图6A所示，第一突出部61C配置在插入方向上与第一枢轴61B相对的第一臂61A的后端部分。第一突出部61C在突出方向上向上突出。第一突出部61C配置成在突出方向上其顶端位于比框架65的顶端更高的位置。第一突出部61C可以包括树脂。

第二突出部61D配置在插入方向上与第一枢轴61B相对的第一臂61A的后端部分。第二突出部61D的一部分相对于第一臂61A在突出方向上向上突出。第二突出部61D的突出量(例如，图6A中尺寸H1)小于第一突出部61C的突出量(例如，图6A中尺寸H2)。

第二突出部61D也可以包括树脂。例如，如图7所示，在该说明性实施例中，第一突出部61C和第二突出部61D一体地形成并且附接到第一臂61A。由于第一突出部61C和第二突出部61D一体地形成，推动组件61的组件的数量可以减少，从而成本降低。

第一突出部61C和第二突出部61D的结构不局限于该说明性实施例中所描述的。例如，第一突出部61C和第二突出部61D可以独立地设置。

第一弹簧62朝向突出位置偏压推动组件61。在该说明性实施例中，第一弹簧62包括，例如，弯成U形的板簧。

第二臂63被构造成当调节推动组件从收缩位置到突出位置的移动时就将推动组件61临时保持在收缩位置。如图6A所示，第二臂63在顶底方向上延伸并且配置在推动组件61的后方从而第二臂63的上端部分配置成与第二突出部61D相邻。

第二臂63包括第二枢轴63A、调节臂63B和接触臂63C。

第二枢轴63A在左右方向上延伸，该左右方向与第一枢轴61A的轴线方向相同。第二枢轴63A枢轴地支撑第二臂63。第二枢轴63A配置在顶底方向上第二臂63的大致中间部分以及在推动组件61的第二突出部61D的下方。

调节臂63B从第二枢轴63A向上延伸。

吊钩部分63D形成在调节臂63B并且以吊钩的形状向下和向前，例如，朝向在插入方向上的上游侧突出。

接触臂63C在与调节臂63B延伸的方向相反的向下方向上从第二枢轴63A延伸。倾斜表面63E形成在接触臂63C。倾斜表面63E倾向于面向下和向后，例如，在插入方向上的下游。

第二臂63被构造成当第二臂63绕着第二枢轴63A旋转时，在调节位置和释放位置之间移动。在调节位置，第二臂63经由吊钩部分63D和通过框架65向下突出的接触臂63C的一部分接合位于收缩位置的推动组件61的第二突出部61D。在释放位置，第二臂63从调节位置枢轴地向后移动从而吊钩部分63D与第二突出部61D分离，并且接触臂63C从调节位置向前移动。

第二臂63的调节臂63B配置在当在嵌入方向上看时，在左右方向上，例如，第一枢轴61B的轴线方向上与第一突出部61C不重叠的位置。

当调节臂63B接合第二突出部61D时，调节臂63B的上端配置在第一突出部61C的上端的下方。例如，在突出方向上相对于第一臂61A的调节臂63B的突出量小于在突出方向上相对于第一臂61A的第一突出部61C的突出量。

第二弹簧64被构造成朝向调节位置偏压第二臂63。在该说明性实施例中，第二弹簧64是，例如，扭力线圈弹簧。换句话说，第二臂63的吊钩部分63D被朝向调节位置通过第二弹簧64被不断地偏压，其中吊钩部分63D接合第二突出部61D。

在该说明性实施例中，第二弹簧64的偏压力设置为小于第一弹簧62的偏压力。

接下来，将详细描述引导构件组7的结构。

配置在外壳2的左右内壁板2B的引导构件组7彼此对称，并且具有相似的或相同的结构。因此，以下主要描述右引导构件组7，而在此省略左引导构件组7的详细描述。

如图8A所示，引导构件组7包括壁，例如倾斜引导部71，和突出引导部72。

倾斜引导部71包括板构件。倾斜引导部71在左右方向上具有大致与第一突出部61C在左右方向上相同的尺寸。倾斜引导部71配置成当片状物供应盘3位于安装位置时在对应的收缩组件6的上方。

如图8B所示，倾斜引导部71配置在外壳2的内壁板2B。在俯视图中，倾斜引导部71配置在在左右方向上与第一突出部61C相同的位置，该左右方向是，例如，第一枢轴61B的轴线方向。例如，当在插入方向上看时，倾斜引导部71和第一突出部61C可以互相重叠。第一突出部61C被构造成当片状物供应盘3在插入方向上沿着导轨23被引导时接触倾斜引导部71的一部分。

进一步，倾斜引导部71和第二臂63配置在当在插入方向上看时，在左右方向上彼此不重叠的位置，该左右方向是，例如，第一枢轴61B的轴线方向。

倾斜引导部71包括倾斜表面71A和延伸表面71B。

如图8A所示，倾斜表面71A设置在倾斜引导部71的后端部分。倾斜表面71A从上游侧向下游侧在斜向上方向上相对于插入方向倾斜，并且面向后(例如，在嵌入方向上的下游侧)和向下。

延伸表面71B设置在倾斜引导部71的下端部分。延伸表面71b从倾斜表面71A在插入方向上的上游端部分(例如，前端部分)在插入方向上向上游延伸。

延伸表面71B包括第一延伸表面71B1、第二延伸表面71B2、第三延伸表面71B3和弯曲表面71B4，它们在插入方向上(例如，朝向后侧)以此次序配置。

弯曲表面71B4从倾斜表面71A在插入方向上的上游端部分(例如，前端部分)在插入方向上向上游延伸(例如，向前)。弯曲表面71B4弯曲成向下凸起。更具体地，弯曲表面71B4，例如，当片状物供应盘3通过导轨23被引导时面对第一突出部61C的表面朝向第一突出部61C凸出地弯曲。

第三延伸表面71B3从弯曲表面71B4在插入方向上的上游端部分(例如，前端部分)在插入方向上向上游延伸(例如，向前)。

第三延伸表面71B3包括水平表面71B32和倾斜表面71B31。水平表面71B32在插入方向上向上游(例如，向前)并且从弯曲表面71B4大致水平地延伸。倾斜表面71B31从水平表面71B32在插入方向上的上游端部分在稍微斜向上方向上在插入方向上向上游延伸(例如，向前)。

第二延伸表面71B2在插入方向上向上游(例如，向前)并且从倾斜表面71B31在插入方向上的上游端部分大致水平地延伸。

第一延伸表面71B1在插入方向上向上游(例如，向前)并且从第二延伸表面71B2在插入方向上的上游端部分斜向上延伸。

突出引导部72包括矩形板构件。突出引导部72配置在倾斜引导部71的下方位置的外壳2的内壁板2B上。当片状物供应盘3在安装位置时突出引导部72从在垂直于插入方向的左右方向上，即，第一枢轴61B的轴线方向上的内壁板2B朝向对应地收缩组件6突出，并且在插入方向上延伸。

突出引导部72的上表面72A在插入方向上并且大致水平地延伸。上表面72A配置在当片状物供应盘3沿着导轨23被引导时在框架65的下端的稍微下方。

安装片状物供应盘3的步骤

接下来，参照图8-11描述将片状物供应盘3安装在根据该说明性实施例的激光打印机1的外壳2中的步骤。

当片状物供应盘3在拉出位置时，在该拉出位置，片状物供应盘3的一部分从外壳2被拉出时，如图9A所示，收缩组件6的推动组件61在收缩位置并且收缩组件6的第二臂63在调节位置。换句话说，在收缩组件6中，推动组件61的第二突出部61D和第二臂63的吊钩部分63D彼此接合。

在该说明性实施例中，设置在外壳2中的导轨23构造成引导片状物供应盘3的移动并且与引导机构，例如，引导构件组7独立地设置。

当片状物供应盘3从拉出位置在插入方向上被向下游推动时，收缩组件6的推动组件61的第一突出部61C经过倾斜引导部71的延伸表面71B的第一延伸表面71B1和第二延伸表面72B2的下方并且到达第三延伸表面71B3在插入方向上的上游端部分(例如，前端部分)，如图10A所示。

当片状物供应盘3沿着导轨23被引导时，小空间设置在顶底方向上配置在收缩位置的推动组件61的第一突出部61C的顶端面，和第一延伸表面71B1在插入方向上和大致水平地延伸的第二延伸表面71B2的下游端部分(例如，后端部分)之间。

当片状物供应盘3在插入方向上向下游(例如，向后)进一步移动时，第一突出部61C在插入方向上向下游(例如，向后)移动，同时通过第三延伸表面71B3被稍微向下按压，如图10B所示。此时，第一突出部被朝向突出位置通过第一弹簧62向上偏压，同时，通过第三延伸表面71B3调节。

在该说明性实施例中，当推动组件61在收缩位置并且第二臂63在调节位置时，推动组件61的第一突出部61C在垂直于插入方向和第一枢轴61B的轴线方向的突出方向上比第二臂63的上端部分进一步突出。在一个例子中，第一突出部61C向上，例如，朝向倾斜引导部71(更具体地，朝向延伸表面71B或倾斜表面71A)突出。

因此，例如，当片状物供应盘3在插入方向上向下游(例如，向后)移动的同时推动组件61开始接触倾斜引导部71时，第二臂63与倾斜引导部71隔开。因此，例如，可以防止或者减少由第二臂63和倾斜引导部71之间的无意干扰引起的故障或问题。

在该说明性实施例中，倾斜引导部71和第二臂63在第一枢轴61B的轴线方向上彼此不重叠。因此，例如，可以防止和减少由第二臂63和倾斜引导部71之间的无意干扰引起的故障或问题。

由第三延伸表面71B3向下按压的第一突出部61C然后在插入方向上向下游(例如，向后)移动，同时接触第三延伸表面71B3。由于第一突出部61C包括树脂，当第一突出部61C在接触第三延伸表面71B3的同时移动时可以减小阻力和噪声。

当第一突出部61C经过第三延伸表面71B3的倾斜表面71B31(参照图8A)，并且到达水平表面71B32的前端部分时，第二臂63的倾斜表面63E接触突出引导部72在插入方向上的上游端部分(例如，前端部分)。

当片状物供应盘3在插入方向上向下游(例如，向后)移动时，突出引导部72在插入方向上向上游推动倾斜表面63E，从而第二臂63在图11A中逆时针方向枢轴地移动。

当片状物供应盘3在插入方向上向下游(例如，向后)进一步移动时，倾斜表面63E上升到突出引导部72的上表面72A上。因此，第二臂63克服第二弹簧64的偏压力绕着第二枢轴63A枢轴地移动到释放位置。由于倾斜表面63E在突出引导部72的上表面72A上，第二臂63被维持在释放位置。

由于第二臂63从调节位置枢轴地移动到释放位置，第二臂63的吊钩部分63D与推动组件61的第二突出部61D分离，并且推动组件61和第二臂63彼此脱离。

根据该结构，当接触臂63C通过突出引导部72移动时，在该说明性实施例中，配置成越过第二枢轴63A与接触臂63C相反的调节臂63B的吊钩部分63D与推动组件61的第二突出部61D脱离。

在该说明性实施例中，突出引导部72在插入方向上突出的上游端部分(例如，前端部分)配置在比倾斜引导部71的第三延伸表面71B3的上游端部分(例如，前端部分)在插入方向上更下游(例如，更向后)。

倾斜引导部71的第三延伸表面71B3被构造成，当片状物供应盘3在插入方向上向下游(例如，向后)移动时，在突出引导部72接触第二臂63的倾斜表面63E之前接触推动组件61的第一突出部61C。

根据该结构，在该说明性实施例中，第三延伸表面71B3按压第一突出部61C，从而第一臂61A、第一突出部61C和第二突出部61D被向下按压。例如，第二突出部61D向下移动并且远离第二臂63的吊钩部分63D。

在第二突出部61D远离吊钩部分63D之后，第二臂63通过突出引导部72在图11A中在顺时针方向上被突出引导部72枢轴地移动从而第二突出部61D和吊钩部分63D彼此分离。因此，在第二臂63从调节位置移动到释放位置之前，第二突出部61D和吊钩部分63D分离。因此，通过第二臂63释放推动组件61的调节的操作需要的载荷可以减小，并且可以稳定地执行释放操作。

如上所述，在该说明性实施例中，第二突出部61D包括树脂。因此，当第二臂63的吊钩部分63D与第二突出部61D接合或与第二突出部61D脱离时产生的摩擦力，或第二突出部61D可以减小，从而可以提高突出部分61D和吊钩部分63D的耐久性。

如图8A所示，在顶底方向上第二延伸表面71B2和第三延伸表面71B3之间的尺寸差(例如，图8A中尺寸H)设置成稍微大于推动组件61的第二突出部61D的突出量(例如，图6A中尺寸H1)。

根据该设置，当第一突出部61C通过第三延伸表面71B3被向下按压时，第二突出部61D移动的移动距离(对应于尺寸H)大于第二突出部61D的突出量(例如，尺寸H1)。因此，在第二突出部61D向下移动远离吊钩部分63D之后，第二臂63在图11A中顺时针方向上枢轴地移动。因此，可以稳定地执行通过第二臂63的释放操作。

由于在推动组件61和第二臂63脱离之后片状物供应盘3在嵌入方向上向下游(例如，向后)进一步移动，推动组件61的第一突出部61C到达倾斜引导部71的倾斜表面71A在插入方向上的上游端部分(例如，前端部分)。

其后，从倾斜引导部71的延伸表面71B(例如，第三延伸表面71B3)的调节释放的第一突出部61C通过第一弹簧62的偏压力绕着第一枢轴61B枢轴地移动到突出位置。例如，推动组件61的第一臂61A和第一突出部61C朝向突出位置被第一弹簧62偏压。

在该说明性实施例中，第一突出部61C通过第一弹簧62的偏压力绕着第一枢轴61B以图5中逆时针方向被枢轴地移动，以按压倾斜引导部71的倾斜表面71A。

因而，包括收缩组件6的片状物供应盘3通过第一突出部61C根据第一弹簧62的偏压力按压倾斜表面71A的力在插入方向上向下游(例如，向后)移动。此时，第一突出部61C在插入方向上向下游(例如，向后)移动的同时按压倾斜表面71A，并且移到突出位置。

如图11B所示，当推动组件61移到突出位置时，片状物供应盘3配置在安装位置，在该安装位置，片状物供应盘3安装在外壳2中。此时，第二臂63的倾斜表面63E接触突出引导部72的上表面72A。例如，当片状物供应盘3在第一突出部61C接触延伸表面71B的第三延伸表面71B3之后朝向安装位置移动时，并且当片状物供应盘3在安装位置时，突出引导部72和第二臂63与彼此始终接合。

由于如该说明性实施例中的第一突出部61C形成在推动组件61中，例如，推动组件61当从收缩位置旋转到突出位置时的移动量可以通过第一突出部61C的突出量设置得较小。

在该说明性实施例中，倾斜引导部71具有在左右方向上与第一突出部61C大致相同的尺寸。倾斜引导部71和第一突出部61C在俯视图中以线型方式彼此对齐。换句话说，第二臂63配置在在第一枢轴61B的轴线方向的轴线方向上与倾斜引导部71不重叠的位置。

根据该结构，例如，当片状物供应盘3在插入方向上向下游(例如，向后)移动的同时在推动组件61开始接触倾斜表面71A之后第二臂63从调节位置到释放位置枢轴地移动时，可以防止或者减少由第二臂63和倾斜引导部71的倾斜表面71A之间的无意干扰引起的故障或问题。

当在收缩组件6中推动组件61的第一突出部61C在绕着第一枢轴61B旋转的同时接触倾斜表面71A时，片状物供应盘3相对于包括倾斜引导部71的外壳2在插入方向上向下游(例如，向后)移动。换句话说，倾斜引导部71经由倾斜表面71A将力施加到收缩组件6以在插入方向上向下游(例如，向后)移动收缩组件6。因此，片状物供应盘3自动地收缩到安装位置。

在该说明性实施例中，如上所述，弯曲表面71B4形成在第三延伸表面71B3在插入方向上的下游端部分(例如，后端部分)和倾斜表面71A在插入方向上的上游端部分(例如，前端部分)之间。在延伸表面71B中，第一延伸表面71B1配置在弯曲表面71B4在插入方向上的上游。第一延伸表面71B1相对于插入方向倾斜以面向下和在插入方向上的上游。

在推动组件61和延伸表面71B之间产生的摩擦阻力可以尽可能地被减小或消除直到推动组件61到达第三延伸表面71B3。在片状物供应盘3的安装过程中，用于推动片状物供应盘3到第二臂63的倾斜表面接触突出引导部72的预定位置的操作，可以让用户更为方便并且可以提高操作的容易度。

当片状物供应盘3沿着导轨23被引导时推动组件61从第三延伸表面71B3接收的力的方向是垂直于插入方向的顶底方向。因此，推动组件61当在插入方向上移动时(例如，在片状物供应盘3的安装过程中)从第三延伸表面71B3接收的载荷可以较小，并且安装操作的容易度可以提高。

由于第二弹簧64的偏压力设置得小于第一弹簧62的偏压力，当推动组件61从收缩位置移动到突出位置时偏压力提高或加强。释放第二臂63的调节需要的载荷可以减小。因此，可以提高安装操作的容易度。

换句话说，当第二弹簧64的偏压力较大时，当片状物供应盘3沿着导轨23被引导时用于安装的阻力变得更大，并且使用者的负担或载荷增加。然而，在该说明性实施例中，第二弹簧64的偏压力设置得较小。因此，片状物供应盘3可以在使用者安装片状物供应盘3的负担减小的同时恰当地收缩。

进一步，推动组件61的第一枢轴61B配置在第一突出部61C在插入方向上的上游(例如，在前侧上)。在第二臂63从调节位置枢轴地移动到释放位置之后，推动组件61朝向突出位置按图11A中逆时针方向移动，从而第一突出部61C接触倾斜表面71A。

根据该结构和配置，当片状物供应盘3在将片状物供应盘3安装到外壳2中的操作中经过预定位置，第二臂63枢轴地移到释放位置，从而推动组件61接触倾斜引导部71的倾斜表面71A，并且片状物供应盘3自动地收缩到安装位置。

因此，可以提高对于使用者安装片状物供应盘3的操作的容易度。当第一突出部61C朝向倾斜表面71A从收缩位置枢轴地移动到突出位置时，第一突出部61C在插入方向上向上游移动。因此，与推动组件的突出部分在插入方向上向下游或垂直于插入方向移动的结构比较，片状物供应盘3的收缩量可以由推动组件61的较小枢转角而被确保。因此，图像形成设备可以整个地减小尺寸。

在上述说明性实施例中，引导机构的功能没有设置到导轨23。因此，收缩组件6的释放操作可能不受在片状物供应盘3和导轨23之间产生的显著摩擦阻力的不利影响，因此收缩操作可以是稳定的。

接下来，将描述将位于在外壳2中安装位置的片状物供应盘3拉出到拉出位置的步骤。

拉出步骤以安装程序的倒序执行。

更具体地，如图9B所示，当位于安装位置的片状物供应盘3朝向拉出位置在插入方向上向上游(例如，向前地)或在拆卸方向上被使用者手动地牵引，在收缩组件6中的推动组件61的第一突出部61C通过倾斜引导部71的倾斜表面71A被向下按压，并且朝向收缩位置绕着第一枢轴61B枢轴地移动。

如图11A所示，当第一突出部61C经过倾斜表面71A，推动组件61移到收缩位置，并且进一步从收缩位置被向下按压。此时，第二臂63的倾斜表面63E到达突出引导部72的上表面72A在插入方向上的上游端部分(例如，前端部分)。

其后，由于片状物供应盘3在移除方向上进一步移动，第二臂63的倾斜表面63E从突出引导部72的上表面滑落，如图10B所示，并且第二臂63移动到调节位置。

由于片状物供应盘3在第二臂63移到调节位置之后在移除方向上进一步移动，推动组件61的第一突出部61C经过倾斜引导部71的第三延伸表面71B3，如图10A所示。

推动组件61通过第一弹簧62的偏压力趋向于从比收缩位置更低的位置移动到突出位置。在该移动过程中，位于调节位置的吊钩部分63D接合推动组件61的第二突出部61D。因此，推动组件61被保持在收缩位置。

其后，当片状物供应盘3在移除方向上进一步移动，片状物供应盘3从外壳2被完全拉出。

虽然本申请已经参照其特定的实施例详细描述，但这仅是例子，在不背离本公开的主旨范围内，可以对申请应用各种改变、布置和修改。

Claims (26)

1.一种图像形成设备，其特征在于，包含：

外壳；

盘；

移动机构，所述移动机构配置在所述外壳和所述盘中的一个，其中，所述移动机构包括：

第一臂组件，所述第一臂组件包括第一臂，所述第一臂被构造成绕着第一枢轴在收缩位置和突出位置之间旋转，所述第一臂被朝向所述突出位置偏压并且当处于所述收缩位置时在第一方向上远离所述第一枢轴延伸；和

第二臂，所述第二臂被构造成在限制位置和释放位置之间旋转；在所述限制位置，所述第二臂与处于所述收缩位置的所述第一臂组件接合；在所述释放位置，所述第二臂与所述第一臂组件分离；所述第二臂被构造成在远离所述第一臂的方向上从所述限制位置向所述释放位置旋转，所述第二臂被朝向所述限制位置偏压；和

引导部，所述引导部配置在所述外壳和所述盘中的另一个，所述引导部包括：

引导表面，所述引导表面在所述第一方向上延伸，所述引导表面被构造成接触位于所述突出位置的所述第一臂；和

突出引导部，所述突出引导部被构造成接触和移动所述第二臂，

其中，所述第一臂组件包含第一突出部，当所述第一臂处于所述收缩位置时，所述第一突出部在垂直于所述第一方向的突出方向上从所述第一臂朝向所述引导表面突出，

其中，所述第一臂组件进一步包含第二突出部，当所述第一臂处于所述收缩位置时，所述第二突出部在所述突出方向上从所述第一臂朝向所述引导表面突出，并且当所述第一臂处于所述收缩位置并且所述第二臂处于所述限制位置时，所述第二突出部与所述第二臂接触，

其中，所述第一突出部和所述第二突出部各自布置在在所述第一方向上与所述第一枢轴相对的所述第一臂的后端部分。

2.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第一枢轴在垂直于所述第一方向和所述突出方向的轴线方向上延伸。

3.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中，相比于所述第二臂的在所述突出方向上最靠近所述引导表面的端部，所述第一突出部的在所述突出方向上最靠近所述引导表面的端部配置成更靠近所述引导表面。

4.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第二臂能够绕着平行于所述第一枢轴的第二枢轴旋转，所述第二臂进一步包含：

调节臂，所述调节臂从所述第二枢轴延伸并且被构造成与所述第一臂接合；和

接触臂，所述接触臂在与所述调节臂相反的方向上从所述第二枢轴延伸，所述接触臂被构造成接触所述突出引导部。

5.如权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于，其中，当所述第一臂处于所述收缩位置并且所述第二臂处于所述限制位置时，所述第二突出部与所述调节臂接触；并且

其中，相比于所述第二突出部的在所述突出方向上最靠近所述引导表面的端部，所述第一突出部的在所述突出方向上最靠近所述引导表面的端部配置成更靠近所述引导表面。

6.如权利要求5所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第一突出部和所述第二突出部与所述第一臂一体地形成。

7.如权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述引导表面具有相对于所述第一方向倾斜的倾斜表面，所述倾斜表面在突出方向上从所述第一方向的上游侧朝向下游侧延伸；当所述第一臂处于所述突出位置时，所述倾斜表面接触所述第一臂组件。

8.如权利要求7所述的图像形成设备，其特征在于，

其中，所述引导表面进一步包括延伸表面，所述延伸表面从所述倾斜表面朝向所述第一方向的所述上游侧延伸，所述延伸表面被构造成接触所述第一突出部，从而向下移动所述第一臂；

其中，当所述第一突出部接触所述延伸表面时，所述第一臂组件向下移动的尺寸大于所述第二突出部的突出量。

9.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中，施加到所述第二臂的偏压力弱于施加到所述第一臂的偏压力。

10.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述外壳进一步包含导轨，所述导轨在所述第一方向上延伸，所述导轨被构造成引导所述盘；

其中，所述引导部在所述外壳中位于所述导轨的上方，并且所述移动机构位于所述盘。

11.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述盘包含提升板，所述提升板被构造成绕着第三枢轴旋转，所述第三枢轴位于所述提升板在所述第一方向上的下游侧。

12.一种图像形成设备，其特征在于，包含：

外壳；

盘，所述盘能够在第一方向上从第一位置移动到第二位置，其中，在所述第二位置与在所述第一位置相比，在所述第一方向上，所述盘进一步配置在所述外壳中；

移动机构，所述移动机构配置在所述外壳和所述盘中的一个，其中，所述移动机构包括：

第一臂组件，所述第一臂组件包括第一臂，所述第一臂被构造成绕着第一枢轴在收缩位置和突出位置之间旋转，所述第一枢轴位于距离所述第一臂在所述第一方向上的上游端比距离所述第一臂在所述第一方向上的下游端更近的位置，所述第一臂被朝向所述突出位置偏压；和

第二臂，所述第二臂被构造成绕着第二枢轴在限制位置和释放位置之间旋转；在所述限制位置，所述第二臂与所述第一臂的所述下游端接合；在所述释放位置，所述第二臂与所述第一臂组件分离；所述第二臂被朝向所述限制位置偏压；和

引导部，所述引导部配置在所述外壳和所述盘中的另一个，所述引导部包括：

引导表面，所述引导表面在所述第一方向上延伸；和

突出引导部，所述突出引导部在垂直于所述第一方向的方向上突出；

其中，当所述盘处于所述第一位置时，所述突出引导部将所述第二臂定位在所述释放位置，所述第一臂被释放到所述突出位置；其中，当所述第一臂处于所述突出位置时，所述第一臂接触并且偏压所述引导表面，

其中，所述第一臂组件包含第一突出部，当所述第一臂处于所述收缩位置时，所述第一突出部在垂直于所述第一方向的突出方向上从所述第一臂朝向所述引导部的所述引导表面突出，

其中，所述第一臂组件进一步包含第二突出部，当所述第一臂处于所述收缩位置时，所述第二突出部在所述突出方向上从所述第一臂朝向所述引导表面突出，并且当所述第一臂处于所述收缩位置并且所述第二臂处于所述限制位置时，所述第二突出部与所述第二臂接触，

其中，所述第一突出部和所述第二突出部各自布置在在所述第一方向上与所述第一枢轴相对的所述第一臂的后端部分。

13.如权利要求12所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第一枢轴在垂直于所述第一方向和所述突出方向的轴线方向上延伸。

14.如权利要求12所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第一突出部从所述第一臂的所述下游端突出。

15.如权利要求12所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第二枢轴平行于所述第一枢轴，所述第二臂进一步包括：

调节臂，所述调节臂从所述第二枢轴延伸并且被构造成与所述第一臂接合；和

接触臂，所述接触臂在与所述调节臂相反的方向上从所述第二枢轴延伸，所述接触臂被构造成接触所述突出引导部。

16.如权利要求15所述的图像形成设备，其特征在于，其中，当所述第一臂处于所述收缩位置并且所述第二臂处于所述限制位置时，所述第二突出部与所述调节臂接触；并且

其中，相比于所述第二突出部的在所述突出方向上最靠近所述引导表面的端部，所述第一突出部的在所述突出方向上最靠近所述引导表面的端部配置成更靠近所述引导表面。

17.如权利要求16所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第一突出部和所述第二突出部与所述第一臂一体地形成。

18.如权利要求15所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述引导表面具有相对于所述第一方向倾斜的倾斜表面，所述倾斜表面在突出方向上从所述第一方向的上游侧朝向下游侧延伸；当所述第一臂处于所述突出位置时，所述倾斜表面接触所述第一臂组件。

19.如权利要求12所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述突出引导部的上游部分配置在所述引导表面的上游端在所述第一方向上的上游。

20.一种图像形成设备，其特征在于，包含：

外壳；

盘，所述盘能够在第一方向上从第一位置移动到第二位置，其中，在所述第二位置与在所述第一位置相比，在所述第一方向上，所述盘进一步配置在所述外壳中；

移动机构，所述移动机构配置在所述外壳和所述盘中的一个，其中，所述移动机构包括：

第一臂组件，所述第一臂组件包括：第一臂，所述第一臂被构造成绕着第一枢轴在收缩位置和突出位置之间旋转；和第一突出部，所述第一突出部从第一臂的在所述第一方向上远离所述第一枢轴的端部在垂直于所述第一枢轴的突出方向上延伸，所述第一臂被朝向所述突出位置偏压；和

第二臂，所述第二臂被构造成绕着第二枢轴在限制位置和释放位置之间旋转；在所述限制位置，所述第二臂将所述第一臂组件限制于所述收缩位置；在所述释放位置，所述第二臂允许所述第一臂组件移动到所述突出位置；所述第二臂被朝向所述限制位置偏压；和

引导部，所述引导部配置在所述外壳和所述盘中的另一个，所述引导部包括：

引导表面，所述引导表面在所述第一方向上延伸；和

突出引导部，所述突出引导部在垂直于所述第一方向的方向上突出；

其中，当所述盘处于所述第一位置时，所述突出引导部将所述第二臂定位在所述释放位置，所述第一臂被释放到所述突出位置；其中，当所述第一臂处于所述突出位置时，所述第一臂接触并且偏压所述引导表面，

其中，所述第一臂组件进一步包含第二突出部，所述第二突出部在所述突出方向上从所述第一臂朝向所述引导表面突出，并且所述第二突出部在所述第一枢轴的轴线方向上接触所述第一突出部；当所述第一臂处于所述收缩位置并且所述第二臂处于所述限制位置时，所述第二突出部接触所述第二臂，

其中，所述第一突出部和所述第二突出部各自布置在在所述第一方向上与所述第一枢轴相对的所述第一臂的后端部分。

21.如权利要求20所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第一突出部在所述第一臂组件处于所述收缩位置时接触所述第二臂，或者在所述第一臂组件处于所述突出位置时接触所述引导表面。

22.如权利要求21所述的图像形成设备，其特征在于，其中，当所述第一臂处于所述收缩位置并且所述第二臂处于所述限制位置时，所述第一突出部和所述第二臂在所述突出方向上重叠。

23.如权利要求20所述的图像形成设备，其特征在于，其中，相比于所述第二突出部的在所述突出方向上最靠近所述引导表面的端部，所述第一突出部的在所述突出方向上最靠近所述引导表面的端部配置成更靠近所述引导表面。

24.如权利要求20所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第一枢轴和所述第二枢轴在所述轴线方向上延伸，所述第二臂进一步包含：

调节臂，所述调节臂从所述第二枢轴延伸，并且当所述第一臂处于所述收缩位置并且所述第二臂处于所述限制位置时，所述调节臂与所述第一臂接合；和

接触臂，所述接触臂在与所述调节臂相反的方向上从所述第二枢轴延伸，当所述盘处于所述第一位置时，所述接触臂接触所述突出引导部。

25.如权利要求20所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述突出引导部的上游部分位于所述引导表面的上游端的上游。

26.如权利要求20所述的图像形成设备，其特征在于，其中，所述第二臂被构造成在远离所述第一臂的方向上从所述限制位置旋转到所述释放位置。

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