JP2014108852A - シート収納装置及びそれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 引き込み部材が給紙カセットに係合可能な位置から移動してしまった場合に、給紙カセットを装着できない。
【解決手段】 シートを収納し、装置本体に対し着脱可能な収納部材と、装置本体に装着される収納部材に係合可能な係合部材と、係合部材を付勢する付勢手段と、を有し、係合部材は、装置本体に装着される収納部材と係合可能な第１位置と、係合した収納部材を第１位置よりも装置本体内へ引き込んだ第２位置との間を移動可能で、収納部材と係合した係合部材を付勢手段の付勢力によって第２位置へ移動させることで収納部材を装置本体内へ引き込むシート収納装置において、
収納部材は係合部材を移動させる移動部を備え、移動部は、収納部材を装置本体に装着する際、付勢手段の付勢力に抗して係合部材を第２位置から第１位置に向かって移動させることが可能であることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シートを収納し、装置本体に対して着脱可能な収納部材を有するシート収納装置、及び、それを備える複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。

シート収納装置や画像形成装置には、シートを収納する収納部材としての給紙カセットを装置本体に着脱可能にし、装置本体から取り外した給紙カセットにシートを充填して装置本体へ装着することによりシートを補給可能としたものがある。

このような構成では、シートを充填した後の給紙カセットは充填されたシートの重量によって重くなるので、給紙カセットを装置本体へ装着する際にユーザへ負担がかかってしまう。そこで、特許文献１には、給紙カセットの装着時に給紙カセットを装置本体内へ引き込む機構を設け、ユーザへかかる負荷を減らした構成が開示されている。

この特許文献１の構成について図を用いて説明する。図１２（ａ）は特許文献１に記載される従来の引込み装置１０３の斜視図である。引込み装置１０３は、給紙カセット１７２に設けられたピン１７１が係合する受け部１２２が形成されたトグルアーム（引き込み部材）１２１と、トグルアーム１２１を付勢するトグルバネ１２５と、を有するトグル機構１０３Ｃを有している。トグルアーム１２１はトグル軸１２４を回動中心として回動可能であり、トグルバネ１２５は引込み装置本体１０３Ａの軸１２６及びトグルアーム１２１に設けられた連結軸１２３の間に掛けられており、その付勢力によりトグルアーム１２１を回転させる。このトグルバネ１２５の付勢力がトグルアーム１２１に作用する方向は、連結軸１２３がトグルアーム１２１の回動に伴ってトグル軸１２４、軸１２６及び連結軸１２３が直線上に並ぶ中立点を通過すると、反転するようになっている。

給紙カセット１７２を装置本体に挿入していくと、トグルアーム１２１は給紙カセット１７２のピン１７１に係合可能な位置にあり、受け部１２２にピン１７１が係合する。更に給紙カセット１７２を装置本体に挿入していくとし、トグルアーム１２１が中立点に向かって回動する。連結軸１２３がトグルバネ１２５の中立点の位置を超えると、トグルアーム１２１が係合するピン１７１を介して給紙カセット１７２を引き込むようにトグルバネ１２５の付勢方向が変わる。このトグルバネ１２５の付勢力によりトグルアーム１２１が回転して給紙カセット１７２は装置本体内の所定の位置まで引き込むことで、給紙カセット１７２の装置本体への装着が完了する。

特開２００６−１５１６８７号

ところで、給紙カセットが装置本体から引き出され、給紙カセットとトグルアーム（引き込み部材）が係合していない状態で装置本体に振動や衝撃が加わる場合がある。このような振動や衝撃によって、給紙カセットと係合していないにもかかわらず、トグルアームがトグルバネの中立点を超えて給紙カセットを装置本体内に引き込む方向に移動し、トグルアームが給紙カセットと係合可能な位置から移動してしまう可能性があった。この場合に、給紙カセットを装置本体に挿入すると、給紙カセットを引き込む力が働かないばかりか、係止ピンにトグルアームが干渉して、給紙カセットを挿入することを阻害し、装置本体への給紙カセットの装着を完了させられなくなったりする虞がある。

これに対し、特許文献１では、図１２（ｂ）に示すように、ユーザやサービスマンが、工具（ドライバ）Ｄでトグルアーム１２１を押圧することで、トグルアーム１２１をピン１７１に係合可能な位置に戻すことが可能な構成としている。しかし、このような構成では、給紙カセットを装置本体へ装着する前に、トグルアーム１２１をピン１７１に係合可能な位置に戻す作業を別途行う必要があるので、その分の手間がかかってしまい、ユーザビリティには改善の余地がある。

そこで本発明は、上記課題に鑑みて、引き込み部材が給紙カセットに係合可能な位置から移動してしまった場合に、給紙カセットを装置本体へ装着する前に引き込み部材を給紙カセットに係合可能な位置に戻す作業を別途行わなくても、給紙カセットを装置本体へ装着可能にすることを目的とする。

そこで本発明は、シートを収納し、装置本体に対し着脱可能な収納部材と、装置本体に装着される前記収納部材に係合可能な係合部材と、前記係合部材を付勢する付勢手段と、を有し、前記係合部材は、装置本体に装着される前記収納部材と係合可能な第１位置と、係合した前記収納部材を前記第１位置よりも装置本体内へ引き込んだ第２位置との間を移動可能で、前記収納部材と係合した前記係合部材を前記付勢手段の付勢力によって前記第２位置へ移動させることで前記収納部材を装置本体内へ引き込むシート収納装置において、
前記収納部材は前記係合部材を移動させる移動部を備え、前記移動部は、前記収納部材を装置本体に装着する際、前記付勢手段の付勢力に抗して前記係合部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させることが可能であることを特徴とする。

本発明によれば、引き込み部材が給紙カセットと係合可能な位置から移動してしまった時に、給紙カセットを装置本体へ装着する前に引き込み部材を給紙カセットに係合可能な位置に戻す作業を別途行わなくても、給紙カセットを装置本体に装着することができる。

（ａ）引き込みユニットの上視図。（ｂ）引き込みユニットの上視図。 （ａ）引き込みユニットの上視図。（ｂ）引き込みユニットの上視図。 （ａ）引き込みユニットの斜視図。（ｂ）引き込みユニットの分解斜視図。（ｃ）引き込みユニットの上視図。 （ａ）引き込みユニットの上視図。（ｂ）引き込みユニットの上視図。（ｃ）引き込みユニットの上視図。 画像形成装置の概略断面図。 画像形成装置と給紙カセットの斜視図。 給紙カセットの斜視図。 シート収納部及び給紙カセットの上視図。 （ａ）シート収納部及び給紙カセットの一部の上視図、（ｂ）シート収納部及び給紙カセットの一部の上視図、（ｃ）シート収納部及び給紙カセットの一部の上視図。 シート収納部及び給紙カセットの上視図。 シート収納部の上視図。 （ａ）従来の引き込みユニットの斜視図、（ｂ）従来の引き込みユニットの斜視図。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、その相対配置などは特に特定的な記載の無い限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

［画像形成装置の全体構成］
シート収納部を有するカラーレーザープリンタである画像形成装置の全体構成について概説する。図５は画像形成装置１００の概略断面図である。図５に示す画像形成装置１００は、４個の感光ドラム７００、定着部７１１、二次転写部７１０を備えている。

感光ドラム７００と、帯電手段、現像手段、クリーナ手段は、一体的にカートリッジ化され、プロセスカートリッジ７０２としてカラーレーザープリンタ１００に着脱可能となっている。

これら４個のプロセスカートリッジ７００は、同一構造であるが、異なる色、すなわち、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のトナーによる画像を形成する点で相違している。帯電手段は、ローラ状に形成された導電性ローラで、このローラを感光ドラム７００表面に当接させるとともに、不図示の電源によって帯電バイアス電圧を印加することにより、感光ドラム７００表面を一様に帯電させる。

４個の露光手段７０３は、プロセスカートリッジ７０２の鉛直方向下方に配置され、画像信号に基づく露光を感光ドラム７００に対して行い、感光ドラム７００上の静電潜像を形成する。

上述の構成により、感光ドラム７００は、帯電ローラによって所定の負極性の電位に帯電された後、露光手段７０３によってそれぞれ静電潜像が形成される。この静電潜像は現像手段によって反転現像されて負極性のトナーが付着され、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋのトナー像が形成される。

中間転写ベルトユニット７０４は、感光ドラム７００に対向して、中間転写ベルトの内側に４個の一次転写ローラ７０５が配設されており、不図示のバイアス印加手段により転写バイアスを印加する構成となっている。

これにより、感光ドラム７００上のトナー像から順次、中間転写ベルト上に一次転写され、４色のトナー像が重なった状態で二次転写部７１０まで搬送される。

画像形成装置１００の下方には、画像形成装置内へ供給されるシートＳを収納する為のシート収納装置として機能するシート収納部１０が設けられている。シート収納部１０には、シートＳを収納する収納部材としての給送カセット３００が着脱自在に装着されている。また、シート収納部１０は給紙カセット３００に収納されたシートＳを給送（搬送）する給送ローラ７０８を有する。

給送カセット３００に収納されたシートＳは、給送ローラ７０８に圧接され、一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）搬送される。搬送されたシートＳは搬送ローラ対としてのレジストレーションローラ対７０９によって二次転写部７１０に搬送される。

二次転写部７１０において、搬送されたシートＳに、４色のトナー像を二次転写する。

定着手段である定着部７１１は、転写材上に形成した画像に熱及び圧力を加えて定着させる。定着されたシートＳは排紙トレイ７２０に排出される。

［給紙カセットの引き込み機構］
次に、給紙カセット３００の装置本体内への引き込み機構について説明する。 図６は、給紙カセット３００を着脱している状態の画像形成装置の斜視図であり、図７は給紙カセット３００の斜視図である。給紙カセット３００は装置本体１００に対してＡ方向（装着方向）に移動して装着される。給紙カセット３００の背面側（Ａ方向下流側）には、図７に示すように、先端にピン３０１が設けられたアーム３０２が設けられている。

また、アーム３０２はアーム回動軸３０３を介して装着方向及び水平方向と直交する方向に回動可能に支持されている。ピン３０１は引き込みユニット２００の引き込み部材と係合可能である。また、給紙カセット３００には、後に詳述する押圧部３０４が設けられている。

次に、引き込み機構のシート収納部１０側（装置本体側）の構成について説明する。引き込みユニット２００は、図６に示すようなシート収納部１０内へ給紙カセット３００が装着される際にピン１７１と対向する位置に設けられている。

図３（ａ）は、引き込みユニット２００の斜視図である。図３（ｂ）は引き込みユニット２００の分解斜視図である。図３（ｃ）は、引き込みユニット２００の上視図である（簡単のため内部を透かして記載）。

引き込みユニット２００には、ピン３０１と係合して給紙カセット３００を引き込むための係合溝（係合部）２０３を備える係合部材としての引き込み部材２０１が回転軸２０７を中心として移動可能（回動可能）に設けられている。引き込み部材２０１には給紙カセット３００を挿入した際、給紙カセット３００の押圧部３０４に押圧される被押圧部２０４が設けられている。また、引き込みユニット２００には、給紙カセット３００が装着される際に、係合溝２０３に係合したピン３０１の移動を規制してガイドするガイド溝２０２が設けられ、ガイド溝２０２には後述する迂回路形状部２０９を設けている。

引き込み部材２０１の連結軸２０８と引き込みユニット２００の連結軸２０６との間には、引き込み部材２０１を引っ張るように付勢するバネ２０５が設けられている。このバネ２０５によって引き込み部材２０１が回転軸２０７回りの移動に関して付勢される方向が引き込み部材２０１の位置によって変わる、所謂トグル機構と呼ばれる構成となっている。

［給紙カセットの引き込み動作］
次に引き込みユニット２００による給紙カセット３００の引き込み動作について説明する。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は引き込みユニット２００の上視図である（簡単のため内部を透かして記載）。

給紙カセット３００が装置本体１００から取り外された状態では、引き込み部材２０１は図４（ａ）に示すように、バネ２０５の付勢力によりＢ方向に向かって回動するよう付勢され、不図示のストッパに突き当たって停止している。つまり、引き込み部材２０１は、バネ２０５の付勢力により待機位置（ホームポジション）で保持されている。この待機位置とは、装置本体１００に挿入される給紙カセット３００のピン３０１が引き込み係合溝２０３内に進入（係合）及び係合溝２０３内から離脱（係合解除）が可能な位置である。このため、給紙カセット３００を装置本体１００に挿入していくと、係合溝２０３内にピン３０１が進入し係合溝２０３にピン３０１が係合する。

さらに給紙カセット３００を装置本体１００内に挿入していくと、ピン３０１がガイド溝２０２によって進行方向を規制されながら移動して係合溝２０３を押圧する。そして、ピン３０が係合溝２０３を押圧する押圧力によって、引き込み部材２０１が、バネ２０５の付勢力に抗して、回転軸２０７を中心としてＣ方向に回動する。

やがて図４（ｂ）に示すように、引き込み部材２０１は、回転軸２０７、連結軸２０８、連結軸２０６が一直線上に並ぶ位置、つまり、トグル機構の中立点の位置に到達する。この状態では、引き込み部材２０１にバネ２０５の弾性力による回転軸２０７回りの回転モーメントが発生しない。

さらに給紙カセット３００が挿入されると、バネ２０５の弾性力により、引き込み方向（Ｃ方向）に回転するよう引き込み部材２０１に回転モーメントが発生する。これにより、係合溝２０３がピン３０１を押圧し、給紙カセット３００を挿入方向（Ａ方向）へ引き込む。

引き込み部材２０１によって引き込まれることで、給紙カセット３００は最終的にシート収納部１０内に設けられた不図示の突当部に挿入方向（Ａ方向）で突き当たって装着完了位置で停止し、装置本体１００への装着が完了する。図４（ｃ）はこの状態を示しており、この状態で、給紙カセット３００は、装置本体１００に対して位置決めされている。また、引き込み部材２０１の回動も停止する。この状態で引き込み部材２０１は給紙カセット３００の引き込みが完了した引き込み完了位置（第２位置）にある。

一方で、給紙カセット３００を装置本体１００から引き出して取り外す際は、 装置本体１００に装着された給紙カセット３００を引き出すことにより、ピン３０１が係合溝２０３をＢ方向（図４（ａ）参照）に押圧する。これにより、引き込み部材２０１がバネ２０５の付勢力に抗してＢ方向に回転する。引き込み部材２０１がＢ方向に回転していく中で、上述した中立点の位置を通過すると、バネ２０５の弾性力が引き込み部材２０１をＢ方向に付勢するようになり、ピン３０１の移動と相まって、引き込み部材２０１は待機位置へ復帰する。

［引き込み部材２０１が待機位置に無い場合］
次に、引き込み部材２０１が待機位置に無い場合について説明する。ここで、給紙カセット３００が装置本体１００に未装着の時に、装置本体１００に大きな振動や衝撃が加わると、引き込み部材２０１が待機位置から給紙カセット３００を引き込む方向（Ｃ方向）に回動してしまう場合がある。この時、引き込み部材２０１が図４（ｂ）で説明した中立点の位置まで到達しない場合、バネ２０５の付勢力により、引き込み部材２０１は逆方向（Ｂ方向）に回転し、待機位置に戻る。

しかし、引き込み部材２０１が中立点の位置を超えると、バネ２０５の付勢方向が変わるため、バネ２０５の付勢力によりさらにＣ方向に回転させられ、引き込み完了位置側で保持された状態になってしまう。この場合、引き込み部材２０１が待機位置に無いために、給紙カセット３００の挿入時にピン３０１と引き込み部材２０１とが係合できず、給紙カセット３００の引き込みが機能しない。そればかりか、引き込み部材２０１がガイド溝２０２を案内されるピン３０１と干渉して給紙カセット３００を装置本体１００に装着する事ができなくなってしまう。

そこで、装置本体１００を工具（ドライバ）で操作することにより、引き込み部材２０１を待機位置に戻せるように構成することが考えられる。しかし、給紙カセット３００を装置本体１００へ装着する前に、引き込み部材２０１を待機位置に戻す為の復帰作業を別途行う必要があり手間がかかる。このため、このような復帰作業をしなくとも給紙カセット３００を装置本体１００へ装着可能とすることが望まれる。

［引き込み部材２０１が待機位置に無い状態での給紙カセット３００の装着］
そこで、本実施形態では、引き込み部材２０１が待機位置に無い場合でも、装置本体１００に給紙カセット３００を装着可能な構成としている。

次にこの構成について説明する。図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）は引き込みユニット２００の上視図である（簡単のため内部を透かして記載）。

図１（ａ）は引き込み部材２０１が待機位置に無い状態、つまり、引き込み完了位置側にある状態を示している。この状態で、引き込み部材２０１はピン３０１と係合していないので、図４（ｃ）に示すようなピン３０１と係合した状態で引き込みが完了した引き込み完了位置（第２位置）よりも、更に装置本体奥側（Ａ方向下流側）に位置している。なお、引き込み部材２０１がピン３０１と係合していない場合の方が、係合している場合よりも装置本体奥側にあるのは、給紙カセット３００を確実にシート収納部１０内に設けられた不図示の突当部にＡ方向で突き当てて装置本体１００に対し位置決めする為である。即ち、給紙カセット３００が不図示の突当部に挿入方向（Ａ方向）で突き当たった状態でもバネ２０５の付勢力がピン３０１に作用するようにしているからである。

図１（ａ）に示す状態で給紙カセット３００を挿入すると、まず、ピン３０１がガイド溝２０２内に進入し、進行方向を規制されながら移動する。更に給紙カセット３００が挿入されると、給紙カセット３００の押圧部３０４と引き込み部材２０１の被押圧部２０４が当接する。更に給紙カセット３００が挿入されると、図１（ｂ）に示すように、押圧部３０４が被押圧部２０４を押圧し、バネ２０５の付勢力に抗して引き込み部材２０１をＢ方向に回動させ、中立点の位置まで移動させる。図１（ｂ）は引き込み部材２０１が中立点に位置した状態を示している。押圧部３０４が被押圧部２０４を押圧するのと同時に、ピン３０１は引き込み部材２０１の外面（係合溝２０３でない部分）に当接し、アーム３０２がアーム回動軸３０３まわりに揺動する。これにより、ピン３０１は、引き込み部材２０１の外面と迂回路形成部２０９との間を移動して、係合溝２０３の入り口（係合溝２０３内に進入可能な位置）に到達する。

ここから更に給紙カセット３００が挿入していくと、図２（ａ）に示すように、押圧部３０４が被押圧部２０４を更に押圧することにより、引き込み部材２０１は中立点の位置を超える。すると、引き込み部材２０１は付勢方向が変わったバネ２０５の付勢力により待機位置に向かって（Ｂ方向）移動する。この時、ピン３０１が係合溝２０３内へ進入し、係合溝２０３と係合する。

ここから更に給紙カセット３００を挿入すると、図２（ｂ）に示すように、ピン３０１に押圧された引き込み部材２０１が中立点の位置を越え、引き込み完了位置側に移動する。すると、バネ２０５の弾性力によって引き込み部材２０１が引き込み方向（ｃ方向）に回動し、給紙カセット３００を引き込み、図４（ｃ）に示した引き込み完了位置へ到達する。

ここで、本実施形態では、引き込み部材２０１が図４（ａ）に示した待機位置に戻る前に、ピン３０１が係合溝２０３内へ進入し、ピン３０１と引き込み部材２０１とが係合する。即ち、引き込み部材２０１は図１（ｂ）に示す中立点の位置でピン３０１が係合溝２０３内へ進入可能（係合及び係合解除可能）な進入位置（第１位置）にあると言える。

しかしながら、引き込み部材２０１の進入位置（第１位置）は中立点の位置（第３位置）に限定されない。即ち、進入位置（第１位置）が少なくとも引き込み完了位置（第２位置）よりも待機位置側であればよい。このように進入位置を設定することで、ピン３０１と引き込み部材２０１が進入位置で係合した後、バネ２０１の弾性力による引き込み力をピン３０１に対して作用させることができる。

このように、給紙カセット３００の押圧部３０４が、引き込み部材２０１を移動させる移動部として機能し、引き込み部材２０１をバネ２０５の付勢力に抗して引き込み完了位置（第２位置）から、引き込み部材２０１と給紙カセット３００とが係合可能な進入位置（第１位置）に向かって移動させることができる。これにより、引き込み部材２０１が待機位置に無くても、給紙カセット３００をシート収納部１０に装着することができる。

また更に、本実施形態のように、進入位置（第１位置）を中立点の位置（第３位置）から待機位置までの範囲（中立点の位置、及び、待機位置を含む）に設定する。つまり、押圧部３０４の押圧により、引き込み部材２０１を中立点の位置を超えて待機位置側まで移動するように設定してもよい。この場合、バネ２０５の付勢力によって引き込み部材２０１が進入位置側（第１位置側）に移動させられ、ピン３０１に向かって移動させられることになるので、引き込み部材２０１とピン３０１とを確実に係合させることができる。また、中立点の位置から待機位置までの範囲で引き込み部材２０１とピン３０１とが係合するので、中立点の位置を超えた位置から引き込み完了位置までの間で、給紙カセット３００にバネ２０５の付勢力による引き込み力を作用させることができる。

また、本実施形態では、ガイド溝２０２に迂回路形成部２０９を形成し、ピン３０１が引き込み部材２０１の外面と迂回路形成部２０９との間を移動させる構成とした。しかし、迂回路形成部２０９を形成することなく、ピン３０１と引き込み部材２０１とを係合させる構成としてもよい。

以上説明したように、本実施形態によれば、給紙カセット３００の押圧部３０４が、引き込み部材２０１の被押圧部２０４を押圧することで、引き込み部材２０１をバネ２０５の付勢力に抗して引き込み完了位置（第２位置）から、引き込み部材２０１と給紙カセット３００とが係合可能な進入位置（第１位置）に向かって移動させることができる。このため、引き込み部材２０１が給紙カセット３００と係合可能な待機位置から移動してしまった時でも、給紙カセット３００を装置本体へ装着する前に引き込み部材２０１を待機位置に戻す作業を別途行うことなく、給紙カセットを装置本体１００に装着することができる。従って、ユーザビリティを良好にすることができる。またその際、給紙カセット３００に引き込み力を作用させることができるので更に、ユーザビリティを良好にすることができる。

＜第２実施形態＞
次に本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態の画像形成装置は、引き込み部材が待機位置に無い状態で給紙カセット３００を装着する際に引き込み部材を押圧する構成のみが異なり、その他の構成については第１実施形態の画像形成装置と同様である。このため、本実施形態では第１実施形態と異なる部分についてのみ説明し、その他の共通部分については同様の符号を付して説明を省略する。

第１実施形態では、給紙カセット３００に設けられた押圧部３０４が引き込み部材２０１の被押圧部２０４を直接押圧する構成であるのに対し、本実施形態では、押圧部３０４が別部材を介して間接的に引き込み部材２０１を押圧する構成である。

図８はシート収納部１０及び給紙カセット３００の上視図である（簡単のため内部を透かして記載）。 図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はシート収納部１０及び給紙カセット３００の一部の上視図である（簡単のため内部を透かして記載）。回動軸１１ａを中心に回動可能なリンク部材１１がシート収納部１０に設けられている。リンク部材１１には、給紙カセット３００の押圧部３０４に押圧される被押圧部１１ｂと、引き込み部材２０１を押圧する押圧部１１ｃを備える。給紙カセット３００には給紙カセット３００の幅方向（図８におけるＡ方向に直交する方向）の端部に押圧部３０４が設けられている。

次に図９（ａ）に示すように、引き込み部材２０１が待機位置に無い場合に給紙カセット３００を装置本体１００に装着する場合について説明する。図９（ｂ）に示すように、給紙カセット３００をシート収納部１０内にＡ方向に挿入していくと、給紙カセット３００の押圧部３０４がリンク部材１１の被押圧部１１ｂを押圧していく。するとリンク部材１１が回動軸１１ａ回りに回動し、押圧部１１ｂで引き込み部材２０１を押圧する。引き込み部材２０１は、押圧部３０４に押圧されたリンク部材１１によって、中立点の位置を越えた待機位置側まで移動させられる。この時、給紙カセット３００のピン３０１は、迂回路形成部２０９に沿って移動して係止溝２０３に進入し、引き込み部材２０１と係合する。なお、迂回路形成部２０９を形成することなく、ピン３０１と引き込み部材２０１とを係合させる構成としてもよい。

この状態から更に給紙カセット３００をＡ方向に挿入すると、ピン３０１に押圧される引き込み部材２０１が中立点の位置を越え引き込み完了位置側に移動し、バネ２０５の付勢力の作用によってピン３０１を介して給紙カセット３００を引き込む。これにより、給紙カセット３００は不図示の突当部に挿入方向（Ａ方向）で突き当たり、装着完了位置に位置決めされる。引き込み部材２０１は引き込み完了位置に到達する。

なお、リンク部材を用いた構成はこの構成に限定されない。図１０はシート収納部１０及び給紙カセット３００の上視図である（簡単のため内部を透かして記載）。図１０に示すように、押圧部３０４を給紙カセット３００の下面側で給紙カセット３００の幅方向で中央付近に設け、リンク部材１２の回動軸１２ａを幅方向の中央付近に配設した構成であってもよい。このような構成であっても上述の構成と同様の作用を得ることができる。それに加え、この構成では、リンク部材１２の被押圧部１２ｂと押圧部１２ｃとの距離が近くなるので、リンク部材１２の小型化が可能である。

また、図１１に示すように、リンク部材１２における、回動軸１２ａから被押圧部１２ｂまでの距離をＲｂ、回動軸１２ａから押圧部１２ｃまでの距離をＲｃとすると、Ｒｂ＞Ｒｃとするとよい。このようにすることで、リンク部材１１を介して引き込み部材２０１をバネ２０５の付勢力に抗して押圧する際の押圧力を小さくすることができ、給紙カセット３００を装着する際の負荷を低減することができ、ユーザビリティをより良くすることができる。

このように、給紙カセット３０４の押圧部３０４がリンク部材１１を介して引き込み部材２０１を押圧することで、第１実施形態と同様に引き込み部材２０１をバネ２０５の付勢力に抗して引き込み完了位置（第２位置）から、引き込み部材２０１と給紙カセット３００とが係合可能な進入位置（第１位置）に向かって移動させることができる。このため、引き込み部材２０１が給紙カセット３００と係合可能な待機位置から移動してしまった時でも、給紙カセット３００を装置本体へ装着する前に引き込み部材２０１を待機位置に戻す作業を別途行うことなく、給紙カセットを装置本体１００に装着することができる。従って、ユーザビリティを良好にすることができる。またその際、給紙カセット３００に引き込み力を作用させることができので、更にユーザビリティを良好にすることができる。

また、本実施形態のようにリンク部材を介す構成であれば、第１実施形態と比べ、押圧部３０４と引き込み部材２０１との位置関係を自由に決めることができるので、給紙カセット３００や引き込み部材２０１の形状の設計の自由度が上がる。また、図１１に示したように、リンク部材の形状を工夫すれば、給紙カセット３００を装着する際の負荷を低減することができ、ユーザビリティをより良くすることができる。

なお、本発明によれば、引き込み部材２０１が待機位置に無くても給紙カセット３００をシート収納部１０に装着可能となるが、二重の対策として、従来のようにドライバ等の工具を用いて引き込み部材２０１を待機位置に戻せる構成をシート収納部１０に付加することは阻害されない。

また、第１及び第２実施形態では、シート収納部（シート収納装置）１０を画像形成装置１００に一体的に設けられたものとして説明したが、本発明は、画像形成装置１００に対して着脱可能に構成されたシート収納部にも適用可能である。

また、第１及び第２実施形態では、給紙カセット３００の引き込み部材によって引き込むシート収納部１０について説明したが、本発明はこれに限定されない。即ち、画像形成装置１００に装着される画像形成の為の着脱部材を、装置本体１００に装着する際に引き込む構成にも本発明を適用可能である。画像形成の為の着脱部材は以下のようなものがある。例えば、感光ドラム７００を備えるカートリッジや、感光ドラム７００とそれに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーナ手段等）とを一体的に備えるプロセスカートリッジ７００や、現像剤（トナーやインク）を収容する現像剤収容部材。また、画像形成の為の着脱部材は装置本体１００から完全に取り外せるものでなくてもよい。例えば、上述したカートリッジ等の画像形成の為の部材を支持し、装置本体１００から引き出すことにより、その画像形成の為の部材を着脱可能にするカートリッジトレイ等も画像形成の為の着脱部材として見ることができる。

また、第１及び第２実施形態をカラーレーザープリンタ１００としての画像形成装置について説明したが、本発明はインクジェットプリンタ等のシートＳに画像形成を行う画像形成装置であれば適用可能である。

１０ シート収納部
１１、１２ リンク部材
１１ａ、１２ａ 回動軸
１１ｂ、１２ｂ 被押圧部
１１ｃ、１２ｃ 押圧部
１００ 画像形成装置
２００ 引き込みユニット
２０１ 引き込み部材
２０４ 被押圧部
２０５ バネ
２０７ 回転軸
３００ 給紙カセット
３０４ 押圧部

Claims (17)

1. シートを収納し、装置本体に対し着脱可能な収納部材と、装置本体に装着される前記収納部材に係合可能な係合部材と、前記係合部材を付勢する付勢手段と、を有し、
   前記係合部材は、装置本体に装着される前記収納部材と係合可能な第１位置と、係合した前記収納部材を前記第１位置よりも装置本体内へ引き込んだ第２位置との間を移動可能で、前記収納部材と係合した前記係合部材を前記付勢手段の付勢力によって前記第２位置へ移動させることで前記収納部材を装置本体内へ引き込むシート収納装置において、
   前記収納部材は前記係合部材を移動させる移動部を備え、前記移動部は、前記収納部材を装置本体に装着する際、前記付勢手段の付勢力に抗して前記係合部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させることが可能であることを特徴とするシート収納装置。
2. 前記移動部によって前記係合部材を移動させることにより、前記係合部材が前記第１位置へ到達し、前記係合部材が前記第１位置で装置本体に装着される前記収納部材に係合することを特徴とする請求項１に記載のシート収納装置。
3. 前記係合部材は、前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置へ移動可能であり、前記付勢手段の付勢力は、前記第３位置よりも前記第２位置側では前記係合部材を前記第２位置に向かって移動するよう付勢し、前記第３位置よりも前記第１位置側では前記係合部材を前記第１位置に向かって移動するよう付勢することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート収納装置。
4. 前記係合部材は前記移動部によって前記第３位置よりも前記第１位置側まで移動させられることを特徴とする請求項３に記載のシート収納装置。
5. 前記移動部は前記係合部材を押圧することで前記係合部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート収納装置。
6. 前記移動部によって押圧されるリンク部材を有し、前記移動部によって押圧された前記リンク部材が前記係合部材を押圧することで前記係合部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート収納装置。
7. 前記リンク部材は、前記移動部によって押圧される被押圧部と、前記係合部材を押圧する押圧部と、を備え、軸を中心に回動することにより前記係合部材を押圧し、
   前記軸から前記被押圧部までの距離の方が、前記軸から前記押圧部までの距離よりも長いことを特徴とする請求項６に記載のシート収納装置。
8. 前記係合部材は軸を中心に回動することで前記第１位置から前記第２位置まで移動することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシート収納装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシート収納装置を有し、前記シート収納装置から供給されるシートに画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。
10. 装置本体に対し着脱可能な画像形成の為の着脱部材と、装置本体に装着される前記着脱部材に係合可能な係合部材と、前記係合部材を付勢する付勢手段と、を有し、
    前記係合部材は、装置本体に装着される前記着脱部材と係合可能な第１位置と、係合した前記着脱部材を前記第１位置よりも装置本体内へ引き込んだ第２位置との間を移動可能で、前記着脱部材と係合した前記係合部材を前記付勢手段の付勢力によって前記第２位置へ移動させることで前記着脱部材を装置本体内へ引き込む画像形成装置において、
    前記着脱部材は前記係合部材を移動させる移動部を備え、前記移動部は、前記着脱部材を装置本体に装着する際、前記付勢手段の付勢力に抗して前記係合部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させることが可能であることを特徴とする画像形成装置。
11. 前記移動部によって前記係合部材を移動させることにより、前記係合部材が前記第１位置へ到達し、前記係合部材が前記第１位置で装置本体に装着される前記着脱部材に係合することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記係合部材は、前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置へ移動可能であり、前記付勢手段の付勢力は、前記第３位置よりも前記第２位置側では前記係合部材を前記第２位置に向かって移動するよう付勢し、前記第３位置よりも前記第１位置側では前記係合部材を前記第１位置に向かって移動するよう付勢することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成装置。
13. 前記係合部材は前記移動部によって前記第３位置よりも前記第１位置側まで移動させられることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記移動部は前記係合部材を押圧することで前記係合部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
15. 前記移動部によって押圧されるリンク部材を有し、前記移動部によって押圧された前記リンク部材が前記係合部材を押圧することで前記係合部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
16. 前記リンク部材は、前記移動部によって押圧される被押圧部と、前記係合部材を押圧する押圧部と、を備え、軸を中心に回動することにより前記係合部材を押圧し、
    前記軸から前記被押圧部までの距離の方が、前記軸から前記押圧部までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
17. 前記係合部材は軸を中心に回動することで前記第１位置から前記第２位置まで移動することを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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