JP3277962B2 - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JP3277962B2 JP3277962B2 JP15549093A JP15549093A JP3277962B2 JP 3277962 B2 JP3277962 B2 JP 3277962B2 JP 15549093 A JP15549093 A JP 15549093A JP 15549093 A JP15549093 A JP 15549093A JP 3277962 B2 JP3277962 B2 JP 3277962B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- feeding
- sided
- unit
- Prior art date
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、用紙の両面に画像形成
すべく、片面画像形成済みの用紙を一旦収容し、再度作
像部に向けて送り出す両面ユニットと、この両面ユニッ
トの下方に配置された通常の給紙部である用紙収容トレ
イとからなる給紙装置に関する。
すべく、片面画像形成済みの用紙を一旦収容し、再度作
像部に向けて送り出す両面ユニットと、この両面ユニッ
トの下方に配置された通常の給紙部である用紙収容トレ
イとからなる給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の複写機、プリンタなどは小型化が
進み、また、設置面積を小さくするためにも、給紙トレ
イ、カセット等が装置本体に内蔵化される傾向にあり、
両面装置もコンパクトで簡素なものが要求されている。
進み、また、設置面積を小さくするためにも、給紙トレ
イ、カセット等が装置本体に内蔵化される傾向にあり、
両面装置もコンパクトで簡素なものが要求されている。
【０００３】従来の両面装置では、片面画像形成済みの
用紙を集積する中間トレイ部と、集積後の用紙を画像形
成部へ向けて再給紙する再給紙装置とで構成される両面
ユニットが略給紙トレイ一段分のスペースを占有し、給
紙トレイ段数がその分少なくなる等の欠点があった。
用紙を集積する中間トレイ部と、集積後の用紙を画像形
成部へ向けて再給紙する再給紙装置とで構成される両面
ユニットが略給紙トレイ一段分のスペースを占有し、給
紙トレイ段数がその分少なくなる等の欠点があった。
【０００４】この点、特開昭６３−１８５７３２号公報
には給紙装置を共用化する提案がなされている。
には給紙装置を共用化する提案がなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
装置においては、用紙の反転部分を必要とし、また、中
間トレイ部での紙詰まりに対する処置も容易でないとい
った問題を残している。また、給紙装置が本体側に組み
込まれているので、例えば、給紙部のメンテナンスを行
う場合、時間が掛かり過ぎるといった問題もあった。さ
らに、分離ローラの個所でジャムが発生した際に、給紙
トレイを引き出すとジャムした用紙の一部が切れ残った
り、場合によっては構成部品の一部が破損してしまうお
それもあった。
装置においては、用紙の反転部分を必要とし、また、中
間トレイ部での紙詰まりに対する処置も容易でないとい
った問題を残している。また、給紙装置が本体側に組み
込まれているので、例えば、給紙部のメンテナンスを行
う場合、時間が掛かり過ぎるといった問題もあった。さ
らに、分離ローラの個所でジャムが発生した際に、給紙
トレイを引き出すとジャムした用紙の一部が切れ残った
り、場合によっては構成部品の一部が破損してしまうお
それもあった。
【０００６】本発明は、上記従来装置の欠点を解消し、
両面給紙機能と通常の給紙機能を併せ持った小型で安
価、かつ、ジャム処理が容易な給紙装置を提供すること
を目的とする。
両面給紙機能と通常の給紙機能を併せ持った小型で安
価、かつ、ジャム処理が容易な給紙装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の手段は、両面ユニットから画像形成部に片面
画像形成済みの用紙を再度給紙する給紙装置において、
前記両面ユニットが、片面画像形成済みの用紙を集積す
る中間トレイ、非画像形成面に画像を形成すべく中間ト
レイ上の用紙を一括して給紙可能位置に移送する移送手
段、および前記中間トレイ内に設けられ、前記移送手段
による用紙の移送後に当該用紙を繰り出す繰り出し手段
を有するとともに、前記両面ユニットの下方に配置され
た用紙収容トレイと、前記両面ユニットを給紙方向と直
交する方向に引き出すための第１のガイド手段と、前記
用紙収容トレイを給紙方向と直交する方向に、前記両面
ユニットと独立して引き出すための第２のガイド手段
と、前記繰り出し手段によって用紙を繰り出させるため
に用紙収容トレイ上に収容された用紙を前記繰り出し手
段のピックアップローラに圧接させる手段とを備えたこ
とを特徴とする。
め、第１の手段は、両面ユニットから画像形成部に片面
画像形成済みの用紙を再度給紙する給紙装置において、
前記両面ユニットが、片面画像形成済みの用紙を集積す
る中間トレイ、非画像形成面に画像を形成すべく中間ト
レイ上の用紙を一括して給紙可能位置に移送する移送手
段、および前記中間トレイ内に設けられ、前記移送手段
による用紙の移送後に当該用紙を繰り出す繰り出し手段
を有するとともに、前記両面ユニットの下方に配置され
た用紙収容トレイと、前記両面ユニットを給紙方向と直
交する方向に引き出すための第１のガイド手段と、前記
用紙収容トレイを給紙方向と直交する方向に、前記両面
ユニットと独立して引き出すための第２のガイド手段
と、前記繰り出し手段によって用紙を繰り出させるため
に用紙収容トレイ上に収容された用紙を前記繰り出し手
段のピックアップローラに圧接させる手段とを備えたこ
とを特徴とする。
【０００８】第２の手段は、第１の手段において、前記
両面ユニットは、片面画像形成済みの用紙を１回反転さ
せて前記中間トレイへ向けて搬送する水平搬送路と反転
ローラを備えていることを特徴とする。
両面ユニットは、片面画像形成済みの用紙を１回反転さ
せて前記中間トレイへ向けて搬送する水平搬送路と反転
ローラを備えていることを特徴とする。
【０００９】第３の手段は、第１または第２の手段にお
いて、前記両面ユニットは、前記用紙収容トレイを引き
出し方向へ引き出した後、引き出し方向に引き出し可能
に設けられていることを特徴とする。
いて、前記両面ユニットは、前記用紙収容トレイを引き
出し方向へ引き出した後、引き出し方向に引き出し可能
に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】第１の手段においては、用紙収容トレイを両面
ユニットの下方に並置、隣接して引き出し可能に配置し
たので、機内のスペースが有効活用でき、装置の小型化
が図られる。また、用紙収容トレイが両面ユニットと独
立して引き出しできるので、用紙補給性を損なうことが
ない。さらに、用紙繰り出し手段が共通となっているの
で、装置の簡素化を図ることができる。また、繰り出し
手段が中間トレイ内に設けられ、両面ユニットを引き出
したときに、中間トレイと繰り出し手段も一体に引き出
されるので、繰り出し手段およびその近傍でジャムが生
じたときに、ジャム処理が容易に行え、紙片の残りや部
品の破損等が防止できる。
ユニットの下方に並置、隣接して引き出し可能に配置し
たので、機内のスペースが有効活用でき、装置の小型化
が図られる。また、用紙収容トレイが両面ユニットと独
立して引き出しできるので、用紙補給性を損なうことが
ない。さらに、用紙繰り出し手段が共通となっているの
で、装置の簡素化を図ることができる。また、繰り出し
手段が中間トレイ内に設けられ、両面ユニットを引き出
したときに、中間トレイと繰り出し手段も一体に引き出
されるので、繰り出し手段およびその近傍でジャムが生
じたときに、ジャム処理が容易に行え、紙片の残りや部
品の破損等が防止できる。
【００１１】第２の手段においては、両面ユニットが水
平搬送路と反転ローラとを有し、中間トレイへ用紙集積
する前に１回反転が行われるので、特別な反転ユニット
を設ける必要がなく、水平搬送路の下方の空間を用紙集
積部（中間トレイ）として利用できるので、装置の小型
化、低コスト化が図られる。
平搬送路と反転ローラとを有し、中間トレイへ用紙集積
する前に１回反転が行われるので、特別な反転ユニット
を設ける必要がなく、水平搬送路の下方の空間を用紙集
積部（中間トレイ）として利用できるので、装置の小型
化、低コスト化が図られる。
【００１２】第３の手段においては、用紙補給時に迷う
ことなく用紙収容トレイを引き出すことができ、また、
ジャム等の場合は必要に応じて両面ユニットを続いて引
き出せるので、オペレータの操作性が向上する。
ことなく用紙収容トレイを引き出すことができ、また、
ジャム等の場合は必要に応じて両面ユニットを続いて引
き出せるので、オペレータの操作性が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１は実施例に係る給紙装置を装置本体手
前側に引き出した状態の斜視図であり、Ａは用紙搬送方
向、Ｂは給紙装置の引き出し、装着方向を示している。
前側に引き出した状態の斜視図であり、Ａは用紙搬送方
向、Ｂは給紙装置の引き出し、装着方向を示している。
【００１５】図において、複写機本体１の下方に開口１
ａが設けられ、用紙収容トレイ１００および両面ユニッ
ト２００が各々用紙搬送方向Ａに対し直交する方向Ｂに
引き出し自在となっている。１００ａは用紙収容トレイ
１００に形成された引き出し用の把手、２００ａは同じ
く両面ユニット２００の引き出し用の把手である。
ａが設けられ、用紙収容トレイ１００および両面ユニッ
ト２００が各々用紙搬送方向Ａに対し直交する方向Ｂに
引き出し自在となっている。１００ａは用紙収容トレイ
１００に形成された引き出し用の把手、２００ａは同じ
く両面ユニット２００の引き出し用の把手である。
【００１６】図２は実施例に係る給紙装置における用紙
収容トレイ側からの給紙時の状態を示す正面図、図３は
両面ユニット側からの給紙時の状態を示す正面図であ
る。
収容トレイ側からの給紙時の状態を示す正面図、図３は
両面ユニット側からの給紙時の状態を示す正面図であ
る。
【００１７】図において、用紙収容トレイ１００はトレ
イガイド１０１，１０２によって引き出し自在であり、
また、両面ユニット２００はトレイガイド２０１，２０
２によって引き出し自在である。
イガイド１０１，１０２によって引き出し自在であり、
また、両面ユニット２００はトレイガイド２０１，２０
２によって引き出し自在である。
【００１８】両面ユニット２００は、図に示すように、
Ｃ方向よりユニット内へ搬送された片面画像形成済み用
紙を受け入れ、水平搬送路２０３、水平搬送路２０３の
下流側端にあって用紙を１回反転させる反転ローラ２０
４、反転された所定枚数の用紙を揃えて収容する中間ト
レイ２０５、中間トレイ２０５に収容された用紙を一括
して再給紙可能位置へ移送する可動押圧板２０６を有し
ている。
Ｃ方向よりユニット内へ搬送された片面画像形成済み用
紙を受け入れ、水平搬送路２０３、水平搬送路２０３の
下流側端にあって用紙を１回反転させる反転ローラ２０
４、反転された所定枚数の用紙を揃えて収容する中間ト
レイ２０５、中間トレイ２０５に収容された用紙を一括
して再給紙可能位置へ移送する可動押圧板２０６を有し
ている。
【００１９】また、２０５ａは中間トレイ２０５の略水
平の固定底部、２０７は中間トレイ２０５に集積された
用紙束の側縁を整合するための一対の可動フェンス、２
０８はピックアップローラ２０との干渉を避ける切欠部
２０８ａ（図４参照）が形成された揺動底板である。
平の固定底部、２０７は中間トレイ２０５に集積された
用紙束の側縁を整合するための一対の可動フェンス、２
０８はピックアップローラ２０との干渉を避ける切欠部
２０８ａ（図４参照）が形成された揺動底板である。
【００２０】なお、可動押圧板２０６は中間トレイ２０
５のバックフェンスを兼ねている。この可動押圧板２０
６は、図示しないモータ等の駆動手段により駆動され、
予め用紙サイズごとに定められた制御プログラムおよび
センサ等を含む制御回路手段により、移動、位置決め、
往復動等の制御がなされる。
５のバックフェンスを兼ねている。この可動押圧板２０
６は、図示しないモータ等の駆動手段により駆動され、
予め用紙サイズごとに定められた制御プログラムおよび
センサ等を含む制御回路手段により、移動、位置決め、
往復動等の制御がなされる。
【００２１】一方、用紙収容トレイ１００は両面ユニッ
ト２００の中間トレイ２０５およびピックアップローラ
２０の下方に隣接して並置され、用紙収容トレイ１００
から用紙を給紙する際は、両面ユニット２００の後述す
る給紙装置が共用されて使用できるように配置されてい
る。用紙収容トレイ１００内の収容紙は、底板１０３上
に積載され、サイドフェンス１０４とバックフェンス１
０５等により位置決めされるようになっている。底板１
０３の下方にモータ１０７等によって駆動される押し上
げアーム１０６が設けられている。
ト２００の中間トレイ２０５およびピックアップローラ
２０の下方に隣接して並置され、用紙収容トレイ１００
から用紙を給紙する際は、両面ユニット２００の後述す
る給紙装置が共用されて使用できるように配置されてい
る。用紙収容トレイ１００内の収容紙は、底板１０３上
に積載され、サイドフェンス１０４とバックフェンス１
０５等により位置決めされるようになっている。底板１
０３の下方にモータ１０７等によって駆動される押し上
げアーム１０６が設けられている。
【００２２】給紙手段は、繰り出し手段（ピックアップ
ローラ２０）、分離手段（分離ローラ２１，２２）およ
び、給紙された用紙をユニット外Ｄ方向へ搬出する搬送
路２３等よりなり（なお、分離手段はローラ以外に既存
の各種方式のものが採用可能である）、前記繰り出し手
段（ピックアップローラ２０）および分離手段（分離ロ
ーラ２１，２２）は、図２および図３に示すように両面
ユニット２００の中間トレイ２０５内に設けられてい
る。
ローラ２０）、分離手段（分離ローラ２１，２２）およ
び、給紙された用紙をユニット外Ｄ方向へ搬出する搬送
路２３等よりなり（なお、分離手段はローラ以外に既存
の各種方式のものが採用可能である）、前記繰り出し手
段（ピックアップローラ２０）および分離手段（分離ロ
ーラ２１，２２）は、図２および図３に示すように両面
ユニット２００の中間トレイ２０５内に設けられてい
る。
【００２３】なお、繰り出し手段２０は、用紙収容トレ
イ１００から用紙を給紙する位置（図２）と、両面ユニ
ット１００の中間トレイ２０５に収容された用紙を給紙
する位置（図３）とに移動可能に構成されている。
イ１００から用紙を給紙する位置（図２）と、両面ユニ
ット１００の中間トレイ２０５に収容された用紙を給紙
する位置（図３）とに移動可能に構成されている。
【００２４】図４は給紙手段の正面図であり、この図に
基づき用紙繰り出し手段がピックアップローラ２０で構
成された繰り出し部の構成、作用について述べる。
基づき用紙繰り出し手段がピックアップローラ２０で構
成された繰り出し部の構成、作用について述べる。
【００２５】ピックアップローラ２０は、フィードロー
ラ軸に軸支された揺動自在の支持アーム２３の一端に設
けられ、通常、スプリング２４によって図の実線位置に
位置し、フィードローラ軸により回転駆動されるように
なっている。符号２５は下限を規制するストッパ、２６
は第１センサ、２７は第２センサ、２８はレバー２９を
介して揺動底板２０８を上限方向に付勢するスプリン
グ、３０はスプリング２４の引っ張り力に抗して支持ア
ーム２３を時計回り方向に回動させるソレノイド、３１
はスプリング２８の引っ張り力に抗してレバー２９を時
計回り方向に回動させるソレノイド、２０９は揺動底板
２０８の上限を規制するストッパである。まず、図２に
示す用紙収容トレイ１００からの給紙時は、押し上げア
ーム１０６により用紙面が上昇し、ピックアップローラ
２０と当接後、支持アーム２３が第１センサ２６に検知
される位置で用紙面およびピックアップローラ２０の上
昇が停止され、用紙高さが決められる（用紙収容トレイ
１００からの給紙時の位置）。
ラ軸に軸支された揺動自在の支持アーム２３の一端に設
けられ、通常、スプリング２４によって図の実線位置に
位置し、フィードローラ軸により回転駆動されるように
なっている。符号２５は下限を規制するストッパ、２６
は第１センサ、２７は第２センサ、２８はレバー２９を
介して揺動底板２０８を上限方向に付勢するスプリン
グ、３０はスプリング２４の引っ張り力に抗して支持ア
ーム２３を時計回り方向に回動させるソレノイド、３１
はスプリング２８の引っ張り力に抗してレバー２９を時
計回り方向に回動させるソレノイド、２０９は揺動底板
２０８の上限を規制するストッパである。まず、図２に
示す用紙収容トレイ１００からの給紙時は、押し上げア
ーム１０６により用紙面が上昇し、ピックアップローラ
２０と当接後、支持アーム２３が第１センサ２６に検知
される位置で用紙面およびピックアップローラ２０の上
昇が停止され、用紙高さが決められる（用紙収容トレイ
１００からの給紙時の位置）。
【００２６】この時、揺動底板２０８は図２または図４
の実線のような状態となり、ピックアップローラ２０の
周面が揺動底板２０８の切欠部２０８ａから下方へ突き
出る。この状態でピックアップローラ２０により用紙収
容トレイ１００上の用紙が給紙され、分離ローラ２１，
２２によって１枚ずつに捌かれて作像部に送り出され
る。
の実線のような状態となり、ピックアップローラ２０の
周面が揺動底板２０８の切欠部２０８ａから下方へ突き
出る。この状態でピックアップローラ２０により用紙収
容トレイ１００上の用紙が給紙され、分離ローラ２１，
２２によって１枚ずつに捌かれて作像部に送り出され
る。
【００２７】次に図３に示す両面ユニット２００からの
給紙動作について説明する。
給紙動作について説明する。
【００２８】中間トレイ２０５上の用紙束の移送時は、
押し上げアーム１０６を一旦降下させた後、ソレノイド
３０を吸引する。すると、支持アーム２３は右旋回し、
ピックアップローラ２０が上限位置（１点鎖線）をと
る。また、同時にソレノイド３１を吸引する。すると、
レバー２９が下方へ退避するので、揺動底板２０８が自
重によって降下位置（１点鎖線）にシフトする。
押し上げアーム１０６を一旦降下させた後、ソレノイド
３０を吸引する。すると、支持アーム２３は右旋回し、
ピックアップローラ２０が上限位置（１点鎖線）をと
る。また、同時にソレノイド３１を吸引する。すると、
レバー２９が下方へ退避するので、揺動底板２０８が自
重によって降下位置（１点鎖線）にシフトする。
【００２９】次いで、可動押圧板２０６を右方向へ所定
量移動させることにより、用紙束の給紙側端部をピック
アップローラ２０と揺動底板２０８との間に移送する。
次いでソレノイド３０の吸引を解除し、また、押し上げ
アーム１０６を再度上昇させ、用紙収容トレイ１００内
の収容用紙上面を介して揺動底板２０８を押し上げる。
支持アーム２３が第２センサ２７に検知される位置で両
面ユニット２００側の用紙束およびピックアップローラ
２０の上昇が停止され、用紙高さが決められる（両面ユ
ニット２００からの給紙時の位置）。この時、揺動底板
２０８は図３または図４の１点鎖線位置となり、両面ユ
ニット２００の用紙束上面にピックアップローラ２０が
当接する。この状態でピックアップローラ２０により用
紙収容トレイ１００上の用紙が給紙される。
量移動させることにより、用紙束の給紙側端部をピック
アップローラ２０と揺動底板２０８との間に移送する。
次いでソレノイド３０の吸引を解除し、また、押し上げ
アーム１０６を再度上昇させ、用紙収容トレイ１００内
の収容用紙上面を介して揺動底板２０８を押し上げる。
支持アーム２３が第２センサ２７に検知される位置で両
面ユニット２００側の用紙束およびピックアップローラ
２０の上昇が停止され、用紙高さが決められる（両面ユ
ニット２００からの給紙時の位置）。この時、揺動底板
２０８は図３または図４の１点鎖線位置となり、両面ユ
ニット２００の用紙束上面にピックアップローラ２０が
当接する。この状態でピックアップローラ２０により用
紙収容トレイ１００上の用紙が給紙される。
【００３０】なお、第２センサ２７の検出位置は、第１
センサ２６の検出位置よりも上方に設定し、両面ユニッ
ト２００からの給紙高さと方向を適正にする。
センサ２６の検出位置よりも上方に設定し、両面ユニッ
ト２００からの給紙高さと方向を適正にする。
【００３１】また、本実施例は、下方の用紙収容トレイ
１００から給紙された用紙は、片面に画像形成後、上方
の両面ユニット２００内へ集積され、さらに、他の片面
に画像形成するように設定することもできる。
１００から給紙された用紙は、片面に画像形成後、上方
の両面ユニット２００内へ集積され、さらに、他の片面
に画像形成するように設定することもできる。
【００３２】また、両面ユニット２００内のジャム時
は、図示しないロック手段を制御して、オペレータが用
紙収容トレイ１００の把手１００ａを引き出すと、用紙
収容トレイ１００と一緒に両面ユニット２００が引き出
されるようにしてもよい。
は、図示しないロック手段を制御して、オペレータが用
紙収容トレイ１００の把手１００ａを引き出すと、用紙
収容トレイ１００と一緒に両面ユニット２００が引き出
されるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、繰り出し
手段が中間トレイと用紙収容トレイとで共通となってい
るので、装置の簡素化を図ることができる。また、繰り
出し手段が中間トレイ内に設けられ、両面ユニットを引
き出したときに、中間トレイと繰り出し手段も一体に引
き出されるので、繰り出し手段およびその近傍でジャム
が生じたときに、ジャム処理が容易に行え、紙片の残り
や部品の破損等が防止できる。
手段が中間トレイと用紙収容トレイとで共通となってい
るので、装置の簡素化を図ることができる。また、繰り
出し手段が中間トレイ内に設けられ、両面ユニットを引
き出したときに、中間トレイと繰り出し手段も一体に引
き出されるので、繰り出し手段およびその近傍でジャム
が生じたときに、ジャム処理が容易に行え、紙片の残り
や部品の破損等が防止できる。
【００３４】請求項２記載の発明によれば、両面ユニッ
トが水平搬送路と反転ローラとを有し、中間トレイへ用
紙集積する前に１回反転が行われるので、特別な反転ユ
ニットを設ける必要がなく、水平搬送路の下方の空間を
用紙集積部（中間トレイ）として利用できるので、装置
の小型化、低コスト化が図られる。
トが水平搬送路と反転ローラとを有し、中間トレイへ用
紙集積する前に１回反転が行われるので、特別な反転ユ
ニットを設ける必要がなく、水平搬送路の下方の空間を
用紙集積部（中間トレイ）として利用できるので、装置
の小型化、低コスト化が図られる。
【００３５】請求項３記載の発明によれば、用紙補給時
に迷うことなく用紙収容トレイを引き出すことができ、
また、ジャム等の場合は必要に応じて両面ユニットを続
いて引き出せるので、オペレータの操作性が向上する。
に迷うことなく用紙収容トレイを引き出すことができ、
また、ジャム等の場合は必要に応じて両面ユニットを続
いて引き出せるので、オペレータの操作性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係る給紙装置を装置本体手前
側に引き出した状態の斜視図である。
側に引き出した状態の斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係る給紙装置における用紙収
容トレイ側からの給紙時の状態を示す正面図である。
容トレイ側からの給紙時の状態を示す正面図である。
【図３】本発明の実施例に係る給紙装置における両面ユ
ニット側からの給紙時の状態を示す正面図である。
ニット側からの給紙時の状態を示す正面図である。
【図４】給紙手段の正面図である。
２０ ピックアップローラ（用紙繰り出し手段） ２３ 支持アーム ２４，２８ スプリング ２９ レバー ３０，３１ ソレノイド １００ 用紙収容トレイ １０１，１０２ ガイド（第２のガイド手段） １０６ 押し上げアーム １０７ モータ ２００ 両面ユニット ２０１，２０２ ガイド（第１のガイド手段） ２０３ 水平搬送路 ２０４ 反転ローラ ２０５ 中間トレイ ２０６ 可動押圧板（搬送手段） ２０８ 揺動底板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−249876（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−6271（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−236155（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−185732（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−127463（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−231752（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−82247（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−128028（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/00 G03G 21/16 - 21/18 B41J 13/00 B65H 83/00 - 85/00
Claims (3)
- 【請求項１】 両面ユニットから画像形成部に片面画像
形成済みの用紙を再度給紙する給紙装置において、前記両面ユニットが、片面画像形成済みの用紙を集積す
る中間トレイ、非画像形成面に画像を形成すべく中間ト
レイ上の用紙を一括して給紙可能位置に移送する移送手
段、および前記中間トレイ内に設けられ、前記移送手段
による用紙の移送後に当該用紙を繰り出す繰り出し手段
を有するとともに、 前記両面ユニットの下方に配置された用紙収容トレイ
と、 前記両面ユニットを給紙方向と直交する方向に引き出す
ための第１のガイド手段と、 前記用紙収容トレイを給紙方向と直交する方向に、前記
両面ユニットと独立して引き出すための第２のガイド手
段と、 前記繰り出し手段によって用紙を繰り出させるために用
紙収容トレイ上に収容された用紙を前記繰り出し手段の
ピックアップローラに圧接させる手段と、 を備えていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記両面ユニッ
トは、片面画像形成済みの用紙を１回反転させて前記中
間トレイへ向けて搬送する水平搬送路と反転ローラを備
えていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 請求項１および２記載において、前記両
面ユニットは、前記用紙収容トレイを引き出し方向へ引
き出した後、引き出し方向に引き出し可能に設けられて
いることを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549093A JP3277962B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549093A JP3277962B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0713392A JPH0713392A (ja) | 1995-01-17 |
| JP3277962B2 true JP3277962B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=15607192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15549093A Expired - Fee Related JP3277962B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277962B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667218A (en) * | 1995-09-12 | 1997-09-16 | Konami Co., Ltd. | Medal game machine |
| JP5094768B2 (ja) * | 2008-06-11 | 2012-12-12 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 記録媒体搬送装置及び画像形成装置 |
| CN114425917B (zh) * | 2022-03-01 | 2023-03-28 | 宁波得力科贝技术有限公司 | 打印机的搓纸方法及打印机 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15549093A patent/JP3277962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0713392A (ja) | 1995-01-17 |
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