JPH07104527A - 両面装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙づまり時の処理を容易にし、また再給紙時
の用紙先端折れ等の不具合の少ない、両面装置を備えた
画像形成装置を提供する。 【構成】 用紙収容部１００を、略水平状態で引き出し
自在の給紙台上に設けると共に、繰り出し手段２を用紙
収容部１００に隣接して配設し、中間トレイ２００、片
面画像形成済みの用紙Ｐをこの中間トレイ２００へ向け
て搬送する水平搬送路２０３及び反転ローラ手段２０４
とで構成され、給紙台を引き出し方向へ引き出した後、
引き出し方向へ引き出し可能に設けられた両面ユニット
を繰り出し手段２の側方の空間部分に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙の両面に画像形成
するための両面装置を備えた複写機、プリンタ、ファク
シミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機等では小型化が著しく、ま
た、設置面積を減らすため、給紙トレイ、カセット等が
内蔵化される傾向にあり、両面装置もコンパクトで簡素
なものが要求されている。

【０００３】従来は、片面画像形成済みの用紙を集積す
る中間トレイ部と、集積後の用紙を画像形成部へ向けて
再給紙する再給紙装置とで構成される両面ユニットが、
ほぼ給紙トレイ１段分のスペースを占有し、給紙トレイ
段数がその分少なくなる等の欠点があった。

【０００４】この点、特開昭６３−１８５７３２号公報
には、給紙装置を共用化する提案がなされている。

【０００５】すなわち、中間トレイを、画像形成装置本
体の下方に配設したエレベータ給紙ユニットの直上に配
置することにより、別個の配置用スペースを特に必要と
せず、また動作制御機構を別個に必要としないようにす
る構成が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
装置においては、反転部分を必要とし、また中間トレイ
部での紙づまりに対する処置方法も容易でないといった
問題を残している。

【０００７】また、給紙ローラの位置が一定のため、特
に再給紙において、用紙の給紙方向が斜め下方となって
用紙先端が分離ローラ表面に急角度で当接させられ、こ
れにより用紙の先端折れ、傷、ジャム等が発生しやすい
欠点があった（図８参照）。図８において、２はピック
アップローラ、３，４は分離ローラ、Ｎはニップ部を示
す。

【０００８】なお、一般に用紙枚数が少ない時、可動底
部とピックアップローラ間に挟持された用紙は変形し、
しわ、折れ、傷、スキューの原因等を招くおそれがあっ
た（図９参照）。図９において、２０７は可動底部であ
る。

【０００９】本発明は上記従来装置の欠点を解消し、紙
づまり時の処理を容易にし、また再給紙時の用紙先端折
れ等の不具合の少ない、両面装置を備えた画像形成装置
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、用紙収容部
に収容された用紙を繰り出し手段によって１枚ずつ給紙
するようにした給紙装置と、片面画像形成済みの用紙を
中間トレイに一旦収容し、画像形成部へ再度給紙する両
面装置とを備えた画像形成装置において、略水平状態で
引き出し自在の給紙台上に前記用紙収容部を設け、前記
用紙収容部に隣接して前記繰り出し手段を配設し、前記
用紙収容部の上方でかつ前記繰り出し手段の側方の空間
部分に前記中間トレイと、片面画像形成済みの用紙をこ
の中間トレイへ向けて搬送する水平搬送路及び反転ロー
ラ手段とで構成された両面ユニットを設け、前記両面ユ
ニットは、前記給紙台を引き出し方向へ引き出した後、
引き出し方向へ引き出し可能に設けられた第１の手段に
より達成される。

【００１１】また、上記目的は、用紙収容部に収容され
た用紙を繰り出し手段によって１枚ずつ給紙するように
した給紙装置と、片面画像形成済みの用紙を中間トレイ
に一旦収容し、画像形成部へ再度給紙する両面装置とを
備えた画像形成装置において、略水平状態で引き出し自
在の給紙台上に前記用紙収容部を設け、前記用紙収容部
に隣接して前記繰り出し手段を配設し、前記繰り出し手
段を、前記用紙収容部の用紙を給紙する位置と、前記中
間トレイに収容された用紙を給紙する位置とに移動可能
に構成し、該繰り出し手段の給紙位置を変更する切り換
え手段を設けた第２の手段により達成される。

【００１２】また、上記目的は、用紙収容部に収容され
た用紙を繰り出し手段によって１枚ずつ給紙するように
した給紙装置と、片面画像形成済みの用紙を中間トレイ
に一旦収容し、画像形成部へ再度給紙する両面装置とを
備えた画像形成装置において、略水平状態で引き出し自
在の給紙台上に前記用紙収容部を設け、前記用紙収容部
に隣接して前記繰り出し手段を配設し、前記中間トレイ
に、搬出側と反対側で揺動支持される可動底部を設け、
該可動底部の搬出側の少なくとも一部分を薄片弾性部材
で構成した第３の手段により達成される。

【００１３】また、上記目的は、用紙収容部に収容され
た用紙を繰り出し手段によって１枚ずつ給紙するように
した給紙装置と、片面画像形成済みの用紙を中間トレイ
に一旦収容し、画像形成部へ再度給紙する両面装置とを
備えた画像形成装置において、略水平状態で引き出し自
在の給紙台上に前記用紙収容部を設け、前記用紙収容部
に隣接して前記繰り出し手段を配設し、前記中間トレイ
に収容された用紙を給紙可能位置に移送する移送手段を
設け、前記繰り出し手段を、前記用紙収容部の用紙を給
紙する位置と、前記中間トレイに収容された用紙を給紙
可能位置に移送する際の退避位置とに移動可能に構成
し、前記中間トレイからの用紙移送の際、前記繰り出し
手段を退避位置に変更する切り換え手段を設けた第４の
手段により達成される。

【００１４】また、上記目的は、用紙収容部に収容され
た用紙を繰り出し手段によって１枚ずつ給紙するように
した給紙装置と、片面画像形成済みの用紙を中間トレイ
に一旦収容し、画像形成部へ再度給紙する両面装置とを
備えた画像形成装置において、略水平状態で引き出し自
在の給紙台上に前記用紙収容部を設け、前記用紙収容部
に隣接して前記繰り出し手段を配設し、前記用紙収容部
内の収容用紙を前記繰り出し手段の方向に上昇、降下さ
せる用紙高さ制御手段を設け、前記中間トレイに収容さ
れた用紙を給紙可能位置に移送する移送手段を設け、前
記繰り出し手段を、前記用紙収容部の用紙を給紙する位
置と、前記中間トレイに収容された用紙を給紙可能位置
に移送する際の退避位置とに移動可能に構成し、前記繰
り出し手段を退避位置に変更する切り換え手段を設け、
前記中間トレイからの用紙移送の際、前記繰り出し手段
を退避位置に変更すると共に、前記用紙高さ制御手段に
より前記用紙収容部内の収容用紙を所定量降下させるよ
うにした第５の手段により達成される。

【００１５】

【作用】第１の手段においては、両面ユニットが用紙収
容部の上方、繰り出し手段の側方の空間（従来はデッド
スペースであった）に配設され、かつ、引き出し方向に
引き出し自在であるので、スペースを有効に活用でき、
給紙段数を減らすことなく両面装置を機内に組み込むこ
とが可能になる。また中間トレイ内での紙づまりに対し
ても容易に対処できる。

【００１６】第２の手段においては、両面時の給紙（再
給紙）において、繰り出し手段の位置を変更するので、
図８のように分離ローラ（セパレートローラ）表面に用
紙先端が急角度で当接することがなくなり、図６のよう
に分離ローラ対のニップ部Ｎに向けて滑らかに進入でき
るので、用紙先端の折れ、傷、これらに起因するジャム
等の発生を防止できる。

【００１７】第３の手段においては、可動底部の搬出側
に薄片弾性部材を設けたので、両面時の給紙において、
特に中間トレイ内の収容紙枚数が少ない時、図９に示す
ように可動底部の剛性によるピックアップローラ周囲の
用紙の変形による用紙の折れ、傷やスキューの発生を防
止できる。

【００１８】第４、第５の手段においては、中間トレイ
に収容された用紙束を給紙可能位置に移送する際、用紙
収容部の用紙面を降下させたり、ピックアップローラを
移送用紙から退避させたりすることができるので、移送
中、移送後の用紙束の荷くずれや、移送位置からのずれ
等が防止できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２０】図１は実施例に係る画像形成装置の用紙収
容トレイ（用紙収容部）引き出し状態の斜視図、図２は
通常給紙モード時の状態を示す給紙、搬送系の構成図、
図３は両面モード時の状態を示す給紙部の構成図、図４
は中間トレイユニットを示す要部斜視図、図５は可動底
部及びピックアップローラの駆動機構を示す構成図、図
６は実施例に係る画像形成装置における用紙の給紙状態
を示す説明図、図７は実施例に係る画像形成装置におけ
る用紙のピックアップローラ部における状態を示す説明
図である。

【００２１】これらの図において、複写機本体１の下方
に開口１ａが設けられ、通常の給紙装置側の用紙収容ト
レイ１００及び両面装置側の中間トレイユニット（中間
トレイ）２００が、各々用紙搬送方向に対し直交する方
向に引き出し自在となっている。

【００２２】用紙収容トレイ１００はトレイガイド１０
１，１０２によって引き出し自在であり、収容紙は可動
底板１０３上に積載され、サイドフェンス（図示せず）
とバックフェンス１０４等により位置決めされている。
用紙収容トレイ１００の下方に押し上げアーム１０５を
設け、モータ１０６によって底板給送側を下方から押し
上げ、用紙面を一定の高さに維持している。用紙収容ト
レイ１００上に積載された用紙Ｐは、ピックアップロー
ラ２（実線位置）により繰り出され、分離ローラ３，４
によって重送が防止されながら、作像部へ向けて１枚ず
つ送り出される。 給紙された用紙Ｐは、感光体ドラム
５上で形成されたトナー像を転写して、定着装置６を経
て破線位置の第１分岐爪７により複写機本体から排出さ
れる（図２のＥ→Ｂ）。

【００２３】中間トレイユニット２００はトレイガイド
２０１，２０２によって引き出し自在である。

【００２４】両面（または合成）モードの場合、定着済
み（片面画像形成済み）用紙Ｐは、第１分岐爪７の切り
換え（図２の実線位置）によってＣ方向へ搬送され、搬
送ローラ対８を経て中間トレイユニット２００へ送り込
まれる。そして、水平搬送路２０３、反転ローラ２０４
を経て、中間トレイユニット２００上へ順次送り出さ
れ、予め用紙サイズに応じた位置に移動して待機する可
動押圧板２０５を基準に進行縁が整合され、集積され
る。この時の第２分岐爪２０６は実線で示す位置にあ
る。合成モードの場合、用紙Ｐは第２分岐爪２０６の切
り換え（破線で示す位置）によりＤ方向へ搬送される。

【００２５】中間トレイユニット２００は、図４に示す
ように、略水平の固定底部２００ａと、搬出側にピック
アップローラ２との干渉を避ける切欠部２０７ａを設け
た可動底部２０７と、集積紙Ｐの側縁を整合するための
一対の可動フェンス２０８ａ，２０８ｂ、集積紙Ｐの進
行縁を受ける可動押圧板２０５とが設けられている。な
お、図４は中間トレイユニット２００から水平搬送路２
０３、反転ローラ２０４、第２分岐爪２０６等を除去し
た斜視図である。

【００２６】これらの可動フェンス２０８ａ，２０８ｂ
及び可動押圧板２０５は、図示せぬモータ等の駆動手段
により駆動され、予め用紙サイズ毎に定められた制御プ
ログラム及びセンサ等を含む制御回路手段により移動、
位置決め、往復動等の制御がなされる。中間トレイユニ
ット２００の引き出し側側面には引き出し用把手部２０
０ｂが設けられている。

【００２７】ここで用紙集積以降の両面モード時の動作
を説明する。図２に示すように、中間トレイユニット２
００に用紙Ｐ集積終了後、ピックアップローラ２を図２
の破線位置、すなわち、図３の実線位置へシフトさせる
と共に、モータ１０６を逆転し、押し上げアーム１０５
が所定量降下する。この所定量は可動底板１０３が下限
まで降下するに必要な量である。

【００２８】次いで、図２の位置から可動押圧板２０５
を右方向へ移動し、中間トレイユニット２００に収容さ
れた用紙束の給紙側縁をピックアップローラ２下の給紙
位置まで移送する。この時、連動して中間トレイユニッ
ト２００の可動底部２０７がその支軸２０７ｂを中心に
回転して、その給紙側が中間トレイユニット２００の停
止部２００ｃ（図４参照）まで降下する。

【００２９】その後、押し上げアーム１０５が再度上昇
し、用紙収容トレイ１００内の収容用紙を介して中間ト
レイユニット２００の可動底部２０７を下方から押し上
げる。これにより図３に示すように用紙Ｐ面がピックア
ップローラ２へ押し付けられる。

【００３０】以上の動作の後、給紙指令によってピック
アップローラ２を回転し、用紙Ｐが繰り出し、分離ロー
ラ３，４によって分離を行い、作像部へ向けて１枚ずつ
送り出す。

【００３１】なお、図４に示すように、可動底部２０７
の搬出側方向の部分をポリエステルフィルム等の薄片弾
性部材（薄片状弾性可撓性材料）２０９で構成すると、
図７に示すように、用紙Ｐとピックアップローラ２との
当接状態の均一化が図れ、また、用紙のしわ、折れ、ス
キュー防止上、好都合である。

【００３２】次に、可動底部及びピックアップローラの
駆動機構について説明する。ピックアップローラ２は図
５に示すようにフィードローラ軸２１に軸支された揺動
自在の支持アーム９の一端に設けられ、通常、支持アー
ム９がスプリング１０によって反時計回り方向に付勢さ
れてピックアップローラ２は図５の実線位置に位置され
て、フィードローラ軸２１より回転駆動される。

【００３３】１１はピックアップローラ２の下限を規制
するストッパ、２２はフィードローラ軸２１とピックア
ップローラ２を連動させる回転伝達部材、２１０は可動
底部２０７の上限を規制するストッパ、１３はレバー１
４ｂを介して可動底部２０７を上限に付勢するスプリン
グ、２０はレバー１４ｂの枢支軸である。

【００３４】押し上げアーム１０５により用紙面が上昇
し、ピックアップローラ２と当接後、支持アーム９が第
１センサ１２に検知される位置で上昇が停止され、用紙
高さが決められる。また、この時、スプリング１３によ
りレバー１４ｂを介して可動底部２０７を図５のように
略水平状態に保っている。

【００３５】用紙搬送時は押し上げアーム１０５の降下
後、ソレノイド１５が吸引され、リンク１６を介して支
持アーム９がフィードローラ軸２１を中心にして時計回
り方向に旋回される。そして、ピックアップローラ２は
図５の一点鎖線の位置（上限）に達する。同時に、ソレ
ノイド１７も吸引され、リンク１４ａを介してレバー１
４ｂを枢支軸２０を中心にして時計回り方向に回動さ
せ、図５に１点鎖線で示す位置に到達する。この動作の
際、レバー１４ｂの下端部によって上昇させられていた
可動底部２０７が降下位置（１点鎖線で示す位置）にそ
の自重によりシフトされる。

【００３６】この状態で用紙Ｐの移送後、ソレノイド１
５の吸引を解除し、ピックアップローラ２を一旦、元の
位置に戻す。次に押し上げアーム１０５により用紙収容
トレイ１００内の用紙Ｐを介して可動底部２０７を押し
上げ、支持アーム９が第２センサ１８により検知される
位置で上昇を停止し、再給紙時の紙面高さを決める。こ
の時、ピックアップローラ２は図５の破線位置になる。

【００３７】なお、前記実施例では、図５に示すよう
に、ピックアップローラ２の破線位置（中間トレイユニ
ット２００に収容された用紙Ｐを給紙する位置）と一点
鎖線位置（退避位置）を異なる位置としてあるが、これ
らを同一位置にしてもよい。

【００３８】また、給紙位置を変更する切り換え手段
と、退避位置に変更する切り換え手段は、実施例のよう
に同一手段でも独立した手段であってもよい。

【００３９】また、収容枚数が多い場合や厚手紙の収容
の際は、前述のように用紙高さ制御により用紙高さを変
更する方が移送余裕が増すので良いと言えるが、中間ト
レイユニット２００の用紙収容枚数は比較的少ない（２
０〜５０枚程度）のが普通であるから、少量用紙の移送
に際しては、用紙高さ制御手段による用紙収容部内の用
紙高さを変更しなくともよい。

【００４０】このように構成された前記実施例にあって
は、略水平状態で引き出し自在の給紙台上に用紙収容部
（１００）を設け、用紙収容部（１００）に隣接して繰
り出し手段（２）を配設し、用紙収容部（１００）の上
方でかつ繰り出し手段（２）の側方の空間部分に中間ト
レイ（２００）と、片面画像形成済みの用紙をこの中間
トレイ（２００）へ向けて搬送する水平搬送路及び反転
ローラ手段（２０４）とで構成された両面ユニットを設
け、両面ユニットは、給紙台を引き出し方向へ引き出し
た後、引き出し方向へ引き出し可能に設けられたため、
両面ユニットが用紙収容部（１００）の上方、繰り出し
手段（２）の側方の空間（従来はデッドスペースであっ
た）に配設され、かつ、引き出し方向に引き出し自在で
あるので、スペースを有効に活用でき、給紙段数を減ら
すことなく両面装置を機内に組み込むことが可能にな
る。また中間トレイ（２００）内での紙づまりに対して
も容易に対処できる。

【００４１】また、前記実施例にあっては、略水平状態
で引き出し自在の給紙台上に用紙収容部（１００）を設
け、用紙収容部（１００）に隣接して繰り出し手段
（２）を配設し、繰り出し手段（２）を、用紙収容部
（１００）の用紙を給紙する位置と、中間トレイ（２０
０）に収容された用紙を給紙する位置とに移動可能に構
成し、該繰り出し手段（２）の給紙位置を変更する切り
換え手段（９，１５）を設けたため、図６に示すように
分離ローラ３，４のニップ部Ｎに向けて用紙Ｐが略平行
に進入できるので、用紙先端の折れ、傷、これらに起因
するジャム等の発生を防止できる。

【００４２】また、前記実施例にあっては、略水平状態
で引き出し自在の給紙台上に用紙収容部（１００）を設
け、用紙収容部（１００）に隣接して繰り出し手段
（２）を配設し、中間トレイ（２００）に、搬出側と反
対側で揺動支持される可動底部２０７を設け、該可動底
部２０７の搬出側の少なくとも一部分を薄片弾性部材２
０９で構成したため、両面時の給紙において、特に中間
トレイ（２００）内の収容紙枚数が少ない時、可動底部
２０７の剛性によるピックアップローラ２周囲の用紙Ｐ
の変形による用紙Ｐの折れ、傷やスキューの発生を防止
できる。

【００４３】また、前記実施例にあっては、略水平状態
で引き出し自在の給紙台上に用紙収容部（１００）を設
け、用紙収容部（１００）に隣接して繰り出し手段
（２）を配設し、中間トレイ（２００）に収容された用
紙Ｐを給紙可能位置に移送する移送手段を設け、繰り出
し手段（２）を、用紙収容部（１００）の用紙を給紙す
る位置と、中間トレイ（２００）に収容された用紙Ｐを
給紙可能位置に移送する際の退避位置とに移動可能に構
成し、中間トレイ（２００）からの用紙移送の際、繰り
出し手段（２）を退避位置に変更する切り換え手段
（９，１５）を設けたため、中間トレイ（２００）に収
容された用紙束を給紙可能位置に移送する際、用紙収容
部（１００）の用紙面を降下させたり、ピックアップロ
ーラ２を移送用紙から退避させたりすることができるの
で、移送中、移送後の用紙束の荷くずれや、移送位置か
らのずれ等が防止できる。

【００４４】また、前記実施例にあっては、略水平状態
で引き出し自在の給紙台上に用紙収容部（１００）を設
け、用紙収容部（１００）に隣接して繰り出し手段
（２）を配設し、用紙収容部（１００）内の収容用紙を
繰り出し手段（２）の方向に上昇、降下させる用紙高さ
制御手段（９，１２，１０５）を設け、中間トレイ（２
００）に収容された用紙Ｐを給紙可能位置に移送する移
送手段を設け、繰り出し手段（２）を、用紙収容部（１
００）の用紙Ｐを給紙する位置と、中間トレイ（２０
０）に収容された用紙Ｐを給紙可能位置に移送する際の
退避位置とに移動可能に構成し、繰り出し手段（２）を
退避位置に変更する切り換え手段（９，１５）を設け、
中間トレイ（２００）からの用紙移送の際、繰り出し手
段（２）を退避位置に変更すると共に、用紙高さ制御手
段（９，１２，１０５）により用紙収容部（１００）内
の収容用紙を所定量降下させるようにしたため、中間ト
レイ（２００）に収容された用紙束を給紙可能位置に移
送する際、用紙収容部（１００）の用紙面を降下させた
り、ピックアップローラ２を移送用紙から退避させたり
することができるので、移送中、移送後の用紙束の荷く
ずれや、移送位置からのずれ等が防止できる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、両面ユニ
ットが用紙収容部の上方、繰り出し手段の側方の空間
（従来はデッドスペースであった）に配設され、かつ、
引き出し方向に引き出し自在であるので、スペースを有
効に活用でき、給紙段数を減らすことなく両面装置を機
内に組み込むことが可能になる。また中間トレイ内での
紙づまりに対しても容易に対処できる。

【００４６】請求項２記載の発明によれば、両面時の給
紙（再給紙）において、繰り出し手段の位置を変更する
ので、分離ローラ表面に用紙先端が急角度で当接するこ
とがなくなり、分離ローラ対のニップ部Ｎに向けて滑ら
かに進入できるので、用紙先端の折れ、傷、これらに起
因するジャム等の発生を防止できる。

【００４７】請求項３記載の発明によれば、可動底部の
搬出側に薄片弾性部材を設けたので、両面時の給紙にお
いて、特に中間トレイ内の収容紙枚数が少ない時、可動
底部の剛性によるピックアップローラ周囲の用紙の変形
による用紙の折れ、傷やスキューの発生を防止できる。

【００４８】請求項４及び５記載の発明によれば、中間
トレイに収容された用紙束を給紙可能位置に移送する
際、用紙収容部の用紙面を降下させたり、ピックアップ
ローラを移送用紙から退避させたりすることができるの
で、移送中、移送後の用紙束の荷くずれや、移送位置か
らのずれ等が防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置の用紙収容
トレイ引き出し状態の斜視図である。

【図２】本発明の実施例に係る画像形成装置の通常給紙
モード時の状態を示す給紙、搬送系の構成図である。

【図３】本発明の実施例に係る画像形成装置の両面モー
ド時の状態を示す給紙部の構成図である。

【図４】本発明の実施例に係る画像形成装置の中間トレ
イユニットを示す要部斜視図である。

【図５】本発明の実施例に係る画像形成装置の可動底部
及びピックアップローラの駆動機構を示す構成図であ
る。

【図６】本発明の実施例に係る画像形成装置における用
紙の給紙状態を示す説明図である。

【図７】本発明の実施例に係る画像形成装置における用
紙のピックアップローラ部における状態を示す説明図で
ある。

【図８】従来例の不具合である用紙の折れの原因を示す
説明図である。

【図９】従来例の不具合である用紙のしわの原因を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ 複写機本体 １ａ 開口 ２ ピックアップローラ（繰り出し手段） ３，４ 分離ローラ １００ 用紙収容トレイ（用紙収容部） １０３ 可動底板 １０５ 押し上げアーム ２００ 中間トレイユニット（中間トレイ） ２０３ 水平搬送路 ２０４ 反転ローラ（反転ローラ手段） ２０７ 可動底部 ２０９ 薄片弾性部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙収容部に収容された用紙を繰り出し
   手段によって１枚ずつ給紙するようにした給紙装置と、
   片面画像形成済みの用紙を中間トレイに一旦収容し、画
   像形成部へ再度給紙する両面装置とを備えた画像形成装
   置において、 略水平状態で引き出し自在の給紙台上に前記用紙収容部
   を設け、 前記用紙収容部に隣接して前記繰り出し手段を配設し、 前記用紙収容部の上方でかつ前記繰り出し手段の側方の
   空間部分に前記中間トレイと、片面画像形成済みの用紙
   をこの中間トレイへ向けて搬送する水平搬送路及び反転
   ローラ手段とで構成された両面ユニットを設け、 前記両面ユニットは、前記給紙台を引き出し方向へ引き
   出した後、引き出し方向へ引き出し可能に設けられたこ
   とを特徴とする両面装置を備えた画像形成装置。
2. 【請求項２】 用紙収容部に収容された用紙を繰り出し
   手段によって１枚ずつ給紙するようにした給紙装置と、
   片面画像形成済みの用紙を中間トレイに一旦収容し、画
   像形成部へ再度給紙する両面装置とを備えた画像形成装
   置において、 略水平状態で引き出し自在の給紙台上に前記用紙収容部
   を設け、 前記用紙収容部に隣接して前記繰り出し手段を配設し、 前記繰り出し手段を、前記用紙収容部の用紙を給紙する
   位置と、前記中間トレイに収容された用紙を給紙する位
   置とに移動可能に構成し、 該繰り出し手段の給紙位置を変更する切り換え手段を設
   けたことを特徴とする両面装置を備えた画像形成装置。
3. 【請求項３】 用紙収容部に収容された用紙を繰り出し
   手段によって１枚ずつ給紙するようにした給紙装置と、
   片面画像形成済みの用紙を中間トレイに一旦収容し、画
   像形成部へ再度給紙する両面装置とを備えた画像形成装
   置において、 略水平状態で引き出し自在の給紙台上に前記用紙収容部
   を設け、 前記用紙収容部に隣接して前記繰り出し手段を配設し、 前記中間トレイに、搬出側と反対側で揺動支持される可
   動底部を設け、該可動底部の搬出側の少なくとも一部分
   を薄片弾性部材で構成したことを特徴とする両面装置を
   備えた画像形成装置。
4. 【請求項４】 用紙収容部に収容された用紙を繰り出し
   手段によって１枚ずつ給紙するようにした給紙装置と、
   片面画像形成済みの用紙を中間トレイに一旦収容し、画
   像形成部へ再度給紙する両面装置とを備えた画像形成装
   置において、 略水平状態で引き出し自在の給紙台上に前記用紙収容部
   を設け、 前記用紙収容部に隣接して前記繰り出し手段を配設し、 前記中間トレイに収容された用紙を給紙可能位置に移送
   する移送手段を設け、 前記繰り出し手段を、前記用紙収容部の用紙を給紙する
   位置と、前記中間トレイに収容された用紙を給紙可能位
   置に移送する際の退避位置とに移動可能に構成し、 前記中間トレイからの用紙移送の際、前記繰り出し手段
   を退避位置に変更する切り換え手段を設けたことを特徴
   とする両面装置を備えた画像形成装置。
5. 【請求項５】 用紙収容部に収容された用紙を繰り出し
   手段によって１枚ずつ給紙するようにした給紙装置と、
   片面画像形成済みの用紙を中間トレイに一旦収容し、画
   像形成部へ再度給紙する両面装置とを備えた画像形成装
   置において、 略水平状態で引き出し自在の給紙台上に前記用紙収容部
   を設け、 前記用紙収容部に隣接して前記繰り出し手段を配設し、 前記用紙収容部内の収容用紙を前記繰り出し手段の方向
   に上昇、降下させる用紙高さ制御手段を設け、 前記中間トレイに収容された用紙を給紙可能位置に移送
   する移送手段を設け、 前記繰り出し手段を、前記用紙収容部の用紙を給紙する
   位置と、前記中間トレイに収容された用紙を給紙可能位
   置に移送する際の退避位置とに移動可能に構成し、 前記繰り出し手段を退避位置に変更する切り換え手段を
   設け、 前記中間トレイからの用紙移送の際、前記繰り出し手段
   を退避位置に変更すると共に、前記用紙高さ制御手段に
   より前記用紙収容部内の収容用紙を所定量降下させるよ
   うにしたことを特徴とする両面装置を備えた画像形成装
   置。