JP2001026327A - 給紙装置 - Google Patents
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- paper
- friction pad
- sheet
- roller
- feed roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
- B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
- B65H3/5223—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H3/0638—Construction of the rollers or like rotary separators
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- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
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- B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
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- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
- B65H2404/531—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties particular coefficient of friction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Facsimile Scanning Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フリクションパッド分離方式において、用紙
の重送が発生しにくく、用紙が受ける負荷を低減させ、
用紙引き抜き時の負荷が大きいことからくる搬送コロが
磨耗しやすい等の不具合をなくした給紙装置を実現す
る。 【解決手段】 給紙コロ２０の横にフリクションパッド
１０と対向する対向部材２５を設け、この対向部材２５
により、給紙コロ２０の半月形状の欠け部２１がフリク
ションパッド１０と対向する位置に来る待機状態でのフ
リクションパッド１０上側の隙間ｓ２を小さくする。
の重送が発生しにくく、用紙が受ける負荷を低減させ、
用紙引き抜き時の負荷が大きいことからくる搬送コロが
磨耗しやすい等の不具合をなくした給紙装置を実現す
る。 【解決手段】 給紙コロ２０の横にフリクションパッド
１０と対向する対向部材２５を設け、この対向部材２５
により、給紙コロ２０の半月形状の欠け部２１がフリク
ションパッド１０と対向する位置に来る待機状態でのフ
リクションパッド１０上側の隙間ｓ２を小さくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
ＰＰＣ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いる給紙装
置に関する。
ＰＰＣ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いる給紙装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図１は
従来のレーザプリンタ等の画像形成装置の給紙装置を示
す概念的断面図、図２は給紙コロ周りの断面図である。
図中１は給紙コロ、２は給紙カセット、３はカセット底
板、４は搬送コロ、５は用紙、６は画像形成部、７は定
着部、８は排紙部、９は排紙トレイである。給紙カセッ
ト２は、図の右側に引き出し可能に設けてある。
従来のレーザプリンタ等の画像形成装置の給紙装置を示
す概念的断面図、図２は給紙コロ周りの断面図である。
図中１は給紙コロ、２は給紙カセット、３はカセット底
板、４は搬送コロ、５は用紙、６は画像形成部、７は定
着部、８は排紙部、９は排紙トレイである。給紙カセッ
ト２は、図の右側に引き出し可能に設けてある。
【０００３】この給紙装置においては、用紙の分離を行
うために、給紙コロ１の下側にフリクションパッド１０
を備え、いわゆるフリクションパッド分離方式で給紙カ
セット２内の用紙５の給紙を行うようになっている。フ
リクションパッド１０は、フリクションパッド台１１上
に取り付けてあり、フリクションパッド台１１はスプリ
ング１２により上方へ突出付勢してある。ただし、フリ
クションパッド台１１の下端の爪部１１ａが給紙カセッ
ト２に設けた保持部２ａの一部に引っ掛かって、ある程
度以上は突出できないようになっている。
うために、給紙コロ１の下側にフリクションパッド１０
を備え、いわゆるフリクションパッド分離方式で給紙カ
セット２内の用紙５の給紙を行うようになっている。フ
リクションパッド１０は、フリクションパッド台１１上
に取り付けてあり、フリクションパッド台１１はスプリ
ング１２により上方へ突出付勢してある。ただし、フリ
クションパッド台１１の下端の爪部１１ａが給紙カセッ
ト２に設けた保持部２ａの一部に引っ掛かって、ある程
度以上は突出できないようになっている。
【０００４】この給紙装置の動作は、（１）給紙開始と
同時に給紙コロ１が図示せぬ駆動装置のクラッチＯＮに
より回転して用紙５を送り始め、（２）送られた用紙５
は給紙コロ１に押圧されたフリクションパッド１０によ
り１枚に分離され、最上位の用紙のみを下流の搬送コロ
４側へ送り、（３）この用紙が搬送コロ４に到達した後
に駆動装置のクラッチＯＦＦにより給紙コロ１の駆動を
切り、（４）以降、給紙コロ１を用紙５の引き出しに連
れ回りさせ、（５）用紙５の後端が給紙コロ１とフリク
ションパッド１０のニップを過ぎると給紙コロ１の回転
が止まる、というものである。
同時に給紙コロ１が図示せぬ駆動装置のクラッチＯＮに
より回転して用紙５を送り始め、（２）送られた用紙５
は給紙コロ１に押圧されたフリクションパッド１０によ
り１枚に分離され、最上位の用紙のみを下流の搬送コロ
４側へ送り、（３）この用紙が搬送コロ４に到達した後
に駆動装置のクラッチＯＦＦにより給紙コロ１の駆動を
切り、（４）以降、給紙コロ１を用紙５の引き出しに連
れ回りさせ、（５）用紙５の後端が給紙コロ１とフリク
ションパッド１０のニップを過ぎると給紙コロ１の回転
が止まる、というものである。
【０００５】この動作において、給紙コロ１の駆動が切
られた状態で用紙５が引き出されるとき（上記４）に、
用紙５が受ける負荷Ｆは、カセット底板３が用紙５を給
紙コロ１に押圧することにより生じる負荷Ｆｐ、フリク
ションパッド１０が給紙コロ１との間に用紙５を挟み込
んでいることにより生じる負荷Ｆｆ、用紙５のコシによ
り用紙５が搬送系路を通過するときに生じる負荷や給紙
コロ１が連れ回りで回転することにより生じる負荷等の
その他の負荷Ｆｋの和、すなわちＦ＝Ｆｐ＋Ｆｆ＋Ｆｋ
となる。実際の給紙装置においては、Ｆｐ＝１５０ｇｆ
〜２５０ｇｆ程度、Ｆｆ＝２５０ｇｆ〜４００ｇｆ程
度、Ｆｋ＝５０ｇｆ〜１５０ｇｆ程度となる場合が多
く、このため負荷Ｆ＝４５０ｇｆ〜７００ｇｆ程度とな
る場合が多い。
られた状態で用紙５が引き出されるとき（上記４）に、
用紙５が受ける負荷Ｆは、カセット底板３が用紙５を給
紙コロ１に押圧することにより生じる負荷Ｆｐ、フリク
ションパッド１０が給紙コロ１との間に用紙５を挟み込
んでいることにより生じる負荷Ｆｆ、用紙５のコシによ
り用紙５が搬送系路を通過するときに生じる負荷や給紙
コロ１が連れ回りで回転することにより生じる負荷等の
その他の負荷Ｆｋの和、すなわちＦ＝Ｆｐ＋Ｆｆ＋Ｆｋ
となる。実際の給紙装置においては、Ｆｐ＝１５０ｇｆ
〜２５０ｇｆ程度、Ｆｆ＝２５０ｇｆ〜４００ｇｆ程
度、Ｆｋ＝５０ｇｆ〜１５０ｇｆ程度となる場合が多
く、このため負荷Ｆ＝４５０ｇｆ〜７００ｇｆ程度とな
る場合が多い。
【０００６】このような負荷に対して給紙コロ１の下流
の搬送コロ４が用紙５を引き出すので、（１）負荷が大
きいことにより搬送コロ４が磨耗しやすい、（２）搬送
コロ４の磨耗を低下させるために耐磨耗性の良いゴムを
使用するとコストが高くなる、（３）安定した速度で用
紙５を送るためには搬送コロ４の搬送力を大きくする必
要があるが、このためにコロ保持部を頑丈に作る必要が
あることや、モータの負荷が大きくなってしまうこと等
によってコストアップとマシン全体の大型化が生じる等
のような不具合が生じる。
の搬送コロ４が用紙５を引き出すので、（１）負荷が大
きいことにより搬送コロ４が磨耗しやすい、（２）搬送
コロ４の磨耗を低下させるために耐磨耗性の良いゴムを
使用するとコストが高くなる、（３）安定した速度で用
紙５を送るためには搬送コロ４の搬送力を大きくする必
要があるが、このためにコロ保持部を頑丈に作る必要が
あることや、モータの負荷が大きくなってしまうこと等
によってコストアップとマシン全体の大型化が生じる等
のような不具合が生じる。
【０００７】上述のような用紙搬送時の負荷を低減させ
るために、図３に示すように、給紙コロを半月状とし、
給紙コロが一回転した後はフリクションパッドや給紙カ
セットに積載された用紙と給紙コロを離すようにした技
術が知られている。
るために、図３に示すように、給紙コロを半月状とし、
給紙コロが一回転した後はフリクションパッドや給紙カ
セットに積載された用紙と給紙コロを離すようにした技
術が知られている。
【０００８】半月形状をした給紙コロ２０は、給紙待機
状態では図３（Ａ）に示すように、半月状の欠け部２１
が用紙５やフリクションパッド１０に対向する位置に保
持されるようになっている。この状態のとき、フリクシ
ョンパッド１０はフリクションパッド台１１の下端の爪
部１１ａが給紙カセット２のフリクションパッド台１１
の保持部２ａに当たり、それ以上はフリクションパッド
１０が上方へ上がらない状態とし、これによりフリクシ
ョンパッド１０と給紙コロ１の欠け部２１間に隙間が空
く状態としている。なお、カセット底板３も図示せぬカ
セット底板ロック機構によりこの位置で固定され、これ
以上は上方へ上がらないようになっており、これにより
用紙５と給紙コロ１間に隙間が空いた状態を保つように
なっている。
状態では図３（Ａ）に示すように、半月状の欠け部２１
が用紙５やフリクションパッド１０に対向する位置に保
持されるようになっている。この状態のとき、フリクシ
ョンパッド１０はフリクションパッド台１１の下端の爪
部１１ａが給紙カセット２のフリクションパッド台１１
の保持部２ａに当たり、それ以上はフリクションパッド
１０が上方へ上がらない状態とし、これによりフリクシ
ョンパッド１０と給紙コロ１の欠け部２１間に隙間が空
く状態としている。なお、カセット底板３も図示せぬカ
セット底板ロック機構によりこの位置で固定され、これ
以上は上方へ上がらないようになっており、これにより
用紙５と給紙コロ１間に隙間が空いた状態を保つように
なっている。
【０００９】この構造の装置では、給紙が開始されると
給紙コロ２０が図示せぬ一回転クラッチにより一回転だ
け回転を始める。給紙コロ２０が回転を始めると、給紙
コロ２０の円弧部２２が用紙５に当たる直前に底板ロッ
ク機構がカセット底板３の固定を解除してカセット底板
３がフリーな状態になる。この後、給紙コロ２０の円弧
部２２が最上位の用紙５に当たり、用紙５は底板加圧機
構であるスプリング２３の働きにより給紙コロ２０に押
圧されて送られ始める。給紙コロ２０の円弧部２２がフ
リクションパッド１０まで回転すると、フリクションパ
ッド１０は円弧部２２により押されて正規の位置まで下
がり、給紙コロ２０の円弧部２２に対して加圧接触す
る。これにより、給紙カセット２内から送られた用紙５
は１枚に分離され、下流へと送られる（図３（Ｂ））。
給紙コロ２０が図示せぬ一回転クラッチにより一回転だ
け回転を始める。給紙コロ２０が回転を始めると、給紙
コロ２０の円弧部２２が用紙５に当たる直前に底板ロッ
ク機構がカセット底板３の固定を解除してカセット底板
３がフリーな状態になる。この後、給紙コロ２０の円弧
部２２が最上位の用紙５に当たり、用紙５は底板加圧機
構であるスプリング２３の働きにより給紙コロ２０に押
圧されて送られ始める。給紙コロ２０の円弧部２２がフ
リクションパッド１０まで回転すると、フリクションパ
ッド１０は円弧部２２により押されて正規の位置まで下
がり、給紙コロ２０の円弧部２２に対して加圧接触す
る。これにより、給紙カセット２内から送られた用紙５
は１枚に分離され、下流へと送られる（図３（Ｂ））。
【００１０】その後、給紙コロ２０の半月状の欠け部２
１が用紙５と対向する前に 底板ロック機構がカセット
底板３を現状の位置で固定する。給紙コロ２０の欠け部
２１が用紙５と対向した時にカセット底板３が固定され
ていないと、用紙５の上面が欠け部２１に接触するまで
上がってしまい、用紙５と給紙コロ２０間には隙間が無
い状態になってしまうためである。
１が用紙５と対向する前に 底板ロック機構がカセット
底板３を現状の位置で固定する。給紙コロ２０の欠け部
２１が用紙５と対向した時にカセット底板３が固定され
ていないと、用紙５の上面が欠け部２１に接触するまで
上がってしまい、用紙５と給紙コロ２０間には隙間が無
い状態になってしまうためである。
【００１１】さらに給紙コロ２０が回転し、完全に欠け
部２１が用紙５やフリクションパッド１０に対向する待
機位置に保持される（図３（Ｃ））。図３（Ｄ））は、
図３（Ｃ））に比べて用紙５の量が少ないときの状態を
示すが、用紙５の上面は給紙コロ２０の円弧部２２と当
接しているときの位置で保持されている。これは、円弧
部２２に用紙５が接している間にカセット底板３を底板
ロック機構により固定することにより、用紙５の枚数に
かかわらず給紙コロ２０の待機時の用紙上面の位置を一
定に保つためである。
部２１が用紙５やフリクションパッド１０に対向する待
機位置に保持される（図３（Ｃ））。図３（Ｄ））は、
図３（Ｃ））に比べて用紙５の量が少ないときの状態を
示すが、用紙５の上面は給紙コロ２０の円弧部２２と当
接しているときの位置で保持されている。これは、円弧
部２２に用紙５が接している間にカセット底板３を底板
ロック機構により固定することにより、用紙５の枚数に
かかわらず給紙コロ２０の待機時の用紙上面の位置を一
定に保つためである。
【００１２】ここで図４を参照して、待機状態でのフリ
クションパッド１０上側にある隙間に着目してみる。な
お図４の給紙コロ２０は、図３のように欠け部２１が平
坦面となるものではなく、若干中央部が外方へ突出した
形状をもつが、基本的には同様のものである。またフリ
クションパッド台１１の下端の爪部１１ａを当接させる
給紙カセット２の保持部２ａの形状も異なるが、特段の
差異はない。
クションパッド１０上側にある隙間に着目してみる。な
お図４の給紙コロ２０は、図３のように欠け部２１が平
坦面となるものではなく、若干中央部が外方へ突出した
形状をもつが、基本的には同様のものである。またフリ
クションパッド台１１の下端の爪部１１ａを当接させる
給紙カセット２の保持部２ａの形状も異なるが、特段の
差異はない。
【００１３】図４（Ａ）は、図３（Ｃ）に対応する給紙
時を示すが、この状態では、フリクションパッド１０は
給紙コロ２０の円弧部２２との当接により待機状態より
ｓ１だけ下がった位置にある。この後、給紙コロ２０の
回転が終わり、図４（Ｂ）に示す待機状態になったと
き、フリクションパッド１０は給紙時に比べｓ１だけ上
方へ上がった位置にあり、このとき図４（Ｃ）に示すよ
うに、フリクションパッド１０の上側にある隙間ｓ２は
比較的大きくなる。
時を示すが、この状態では、フリクションパッド１０は
給紙コロ２０の円弧部２２との当接により待機状態より
ｓ１だけ下がった位置にある。この後、給紙コロ２０の
回転が終わり、図４（Ｂ）に示す待機状態になったと
き、フリクションパッド１０は給紙時に比べｓ１だけ上
方へ上がった位置にあり、このとき図４（Ｃ）に示すよ
うに、フリクションパッド１０の上側にある隙間ｓ２は
比較的大きくなる。
【００１４】この場合、フリクションパッド１０の上側
の隙間ｓ２が大きいため、用紙５が多数枚この隙間ｓ２
に入り込むことを規制することができない。このため、
用紙５間の摩擦係数が大きかったり、あるいは静電気に
よる用紙５間の吸着を起こしやすい用紙（第二原図用紙
等）であったりすると、搬送されている用紙５につられ
てその下にある用紙が重送されやすくなる。
の隙間ｓ２が大きいため、用紙５が多数枚この隙間ｓ２
に入り込むことを規制することができない。このため、
用紙５間の摩擦係数が大きかったり、あるいは静電気に
よる用紙５間の吸着を起こしやすい用紙（第二原図用紙
等）であったりすると、搬送されている用紙５につられ
てその下にある用紙が重送されやすくなる。
【００１５】なお、上述のように用紙引き抜き時の負荷
を低減させるには、用紙の分離方式としてコーナー爪分
離方式が有効であるが、一般にコーナー爪分離方式はフ
リクションパッド分離方式に比べて、用紙を重送しやす
く、用紙対応性が悪い（給紙できる紙の厚さがフリクシ
ョンパッド分離方式より狭い）等の問題があり、種々の
用紙を使用したい場合には不向きな方式である。
を低減させるには、用紙の分離方式としてコーナー爪分
離方式が有効であるが、一般にコーナー爪分離方式はフ
リクションパッド分離方式に比べて、用紙を重送しやす
く、用紙対応性が悪い（給紙できる紙の厚さがフリクシ
ョンパッド分離方式より狭い）等の問題があり、種々の
用紙を使用したい場合には不向きな方式である。
【００１６】本発明は上記従来の諸問題点にかんがみて
なしたもので、用紙の分離性の向上を図った給紙装置を
提供することを目的とする。
なしたもので、用紙の分離性の向上を図った給紙装置を
提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の給紙装置のうち
請求項１に係るものは、上記目的を達成するために、用
紙を積載した給紙カセット、該給紙カセットの用紙を分
離するフリクションパッド、該フリクションパッドに対
向する位置に設けたゴム部の形状が半月状の給紙コロを
有し、給紙動作をしていない待機状態で、上記給紙コロ
は、上記ゴム部の半月状の欠け部が上記フリクションパ
ッド及び上記給紙カセットに積載した用紙と対向する位
置で待機し、上記フリクションパッドは、上記給紙コロ
の上記ゴム部の円弧部分と当接している時の位置よりも
若干上方へ上がった位置で待機するようにしてなる給紙
装置において、上記給紙コロが、上記待機状態で上記ゴ
ム部の半月状の欠け部よりも上記フリクションパッドの
上面の通紙面に対してより近くに対向位置する対向部材
を備えることを特徴とする。
請求項１に係るものは、上記目的を達成するために、用
紙を積載した給紙カセット、該給紙カセットの用紙を分
離するフリクションパッド、該フリクションパッドに対
向する位置に設けたゴム部の形状が半月状の給紙コロを
有し、給紙動作をしていない待機状態で、上記給紙コロ
は、上記ゴム部の半月状の欠け部が上記フリクションパ
ッド及び上記給紙カセットに積載した用紙と対向する位
置で待機し、上記フリクションパッドは、上記給紙コロ
の上記ゴム部の円弧部分と当接している時の位置よりも
若干上方へ上がった位置で待機するようにしてなる給紙
装置において、上記給紙コロが、上記待機状態で上記ゴ
ム部の半月状の欠け部よりも上記フリクションパッドの
上面の通紙面に対してより近くに対向位置する対向部材
を備えることを特徴とする。
【００１８】同請求項２に係るものは、上記対向部材
を、上記用紙に対する摺動性の良い樹脂製としてなるこ
とを特徴とする。
を、上記用紙に対する摺動性の良い樹脂製としてなるこ
とを特徴とする。
【００１９】同請求項３に係るものは、上記対向部材
を、上記用紙の上記給紙カセットからの搬送方向に対し
て回転可能に設けてなることを特徴とする。
を、上記用紙の上記給紙カセットからの搬送方向に対し
て回転可能に設けてなることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態及び実施例】以下本発明の実施の形
態及び実施例を図面を参照して説明する。なお以下では
従来と共通する部分には共通する符号を付すにとどめ重
複する説明は省略する。
態及び実施例を図面を参照して説明する。なお以下では
従来と共通する部分には共通する符号を付すにとどめ重
複する説明は省略する。
【００２１】図５は本発明に係る給紙装置の一実施形態
の要部を示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面図
（Ｂ）である。本実施形態は、給紙コロ２０の横にフリ
クションパッド１０と対向する対向部材２５を設け、こ
の対向部材２５によりフリクションパッド１０上側の隙
間ｓ２を小さくしたものである。対向部材２５は、給紙
コロ２０と同様に円筒形の一部を欠いた形状のものであ
るが、給紙コロ２０の半月状の欠け部２１とはその欠け
部の位置をずらして設けてある。
の要部を示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面図
（Ｂ）である。本実施形態は、給紙コロ２０の横にフリ
クションパッド１０と対向する対向部材２５を設け、こ
の対向部材２５によりフリクションパッド１０上側の隙
間ｓ２を小さくしたものである。対向部材２５は、給紙
コロ２０と同様に円筒形の一部を欠いた形状のものであ
るが、給紙コロ２０の半月状の欠け部２１とはその欠け
部の位置をずらして設けてある。
【００２２】隙間ｓ２は例えばｓ２＝０．８ｍｍとす
る。この程度の隙間の寸法とすると、給紙待機時に給紙
コロ２０との間でフリクションパッド１０上側に進入で
きる用紙５の枚数を制限でき、搬送されている用紙５に
つられてその下にある用紙５が重送されやすくなるのを
防止できる。すなわち本実施形態では、給紙コロ２０の
待機状態でフリクションパッド１０と積載された用紙５
から給紙コロ２０を逃がすことにより、用紙５が受ける
負荷を低減させるだけでなく、用紙の重送の発生しにく
い環境を実現している。
る。この程度の隙間の寸法とすると、給紙待機時に給紙
コロ２０との間でフリクションパッド１０上側に進入で
きる用紙５の枚数を制限でき、搬送されている用紙５に
つられてその下にある用紙５が重送されやすくなるのを
防止できる。すなわち本実施形態では、給紙コロ２０の
待機状態でフリクションパッド１０と積載された用紙５
から給紙コロ２０を逃がすことにより、用紙５が受ける
負荷を低減させるだけでなく、用紙の重送の発生しにく
い環境を実現している。
【００２３】対向部材２５をＰＯＭ等の摺動性の良い樹
脂で形成すると、搬送される用紙５と対向部材２５との
摺動による負荷をが小さくなるので、給紙待機状態から
用紙５を搬送する際の負荷をより低減させることがで
き、かつ重送もさらに発生しにくすることができる。
脂で形成すると、搬送される用紙５と対向部材２５との
摺動による負荷をが小さくなるので、給紙待機状態から
用紙５を搬送する際の負荷をより低減させることがで
き、かつ重送もさらに発生しにくすることができる。
【００２４】図６は本発明に係る給紙装置の他の実施形
態の要部を示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面
図（Ｂ）である。本例は、給紙コロ２０と同軸に円筒状
の対向部材２６を用紙搬送方向に回転可能に設けてい
る。この実施形態でも、先の実施形態と同様に隙間ｓ２
を小さくしてフリクションパッド１０上側に進入できる
用紙５の枚数を制限でき、搬送されている用紙５につら
れてその下にある用紙５が重送されやすくなるのを防止
できる。
態の要部を示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面
図（Ｂ）である。本例は、給紙コロ２０と同軸に円筒状
の対向部材２６を用紙搬送方向に回転可能に設けてい
る。この実施形態でも、先の実施形態と同様に隙間ｓ２
を小さくしてフリクションパッド１０上側に進入できる
用紙５の枚数を制限でき、搬送されている用紙５につら
れてその下にある用紙５が重送されやすくなるのを防止
できる。
【００２５】図７は本発明に係る給紙装置のさらに他の
実施形態の要部を示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡
大断面図（Ｂ）である。本例は、フリクションパッド１
０の上方近傍に比較的小さめの円筒状の対向部材２７を
用紙搬送方向に回転可能に設けている。なお図中２８は
対向部材２７を取り付ける部材の一部を示しており、こ
の部材２８は例えば給紙コロ２０やフリクションパッド
台１１を取り付ける部材で兼用すればよい。この対向部
材２７によっても、先の実施形態と同様に隙間ｓ２を小
さくしてフリクションパッド１０上側に進入できる用紙
５の枚数を制限でき、搬送されている用紙５につられて
その下にある用紙５が重送されやすくなるのを防止でき
る。
実施形態の要部を示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡
大断面図（Ｂ）である。本例は、フリクションパッド１
０の上方近傍に比較的小さめの円筒状の対向部材２７を
用紙搬送方向に回転可能に設けている。なお図中２８は
対向部材２７を取り付ける部材の一部を示しており、こ
の部材２８は例えば給紙コロ２０やフリクションパッド
台１１を取り付ける部材で兼用すればよい。この対向部
材２７によっても、先の実施形態と同様に隙間ｓ２を小
さくしてフリクションパッド１０上側に進入できる用紙
５の枚数を制限でき、搬送されている用紙５につられて
その下にある用紙５が重送されやすくなるのを防止でき
る。
【００２６】
【発明の効果】請求項１に係る給紙装置は、以上説明し
てきたように、半月形状とした給紙コロの待機状態でフ
リクションパッド及び用紙から給紙コロを逃がすことに
よってできる隙間を対向部材により小さくしたことによ
り、用紙の重送が発生しにくく、かつ用紙が受ける負荷
を低減させ、フリクションパッド分離方式における用紙
引き抜き時の負荷が大きいことからくる搬送コロが磨耗
しやすいという不具合や、それを避けるため搬送コロを
磨耗しにくい材質に変更することによるコストアップと
いう不具合、また搬送コロ保持部の強度アップやモータ
の負荷が大きくなってしまうこと等からくるコストアッ
プと機械全体の大型化等の不具合のない装置を実現する
ことができるという効果がある。
てきたように、半月形状とした給紙コロの待機状態でフ
リクションパッド及び用紙から給紙コロを逃がすことに
よってできる隙間を対向部材により小さくしたことによ
り、用紙の重送が発生しにくく、かつ用紙が受ける負荷
を低減させ、フリクションパッド分離方式における用紙
引き抜き時の負荷が大きいことからくる搬送コロが磨耗
しやすいという不具合や、それを避けるため搬送コロを
磨耗しにくい材質に変更することによるコストアップと
いう不具合、また搬送コロ保持部の強度アップやモータ
の負荷が大きくなってしまうこと等からくるコストアッ
プと機械全体の大型化等の不具合のない装置を実現する
ことができるという効果がある。
【００２７】請求項２に係る給紙装置は、以上説明して
きたように、対向部材の材質を摺動性の良い樹脂製とす
ることで、上記共通の効果に加え、より用紙搬送時の負
荷を低減させることができるという効果がある。
きたように、対向部材の材質を摺動性の良い樹脂製とす
ることで、上記共通の効果に加え、より用紙搬送時の負
荷を低減させることができるという効果がある。
【００２８】請求項３に係る給紙装置は、以上説明して
きたように、対向部材を用紙搬送方向に回転可能に設け
たことにより、上記共通の効果に加え、より用紙搬送時
の負荷を低減させることができるという効果がある。
きたように、対向部材を用紙搬送方向に回転可能に設け
たことにより、上記共通の効果に加え、より用紙搬送時
の負荷を低減させることができるという効果がある。
【図１】従来のレーザプリンタ等の画像形成装置の給紙
装置を示す概念的断面図である。
装置を示す概念的断面図である。
【図２】給紙コロ周りの断面図である。
【図３】用紙搬送時の負荷を低減させるために給紙コロ
を半月状とした給紙装置の給紙コロ周りの断面図であ
る。
を半月状とした給紙装置の給紙コロ周りの断面図であ
る。
【図４】図３と同様の構成の給紙装置での待機状態での
フリクションパッド上側の隙間を示す断面図である。
フリクションパッド上側の隙間を示す断面図である。
【図５】本発明に係る給紙装置の一実施形態の要部を示
す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面図（Ｂ）であ
る。
す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面図（Ｂ）であ
る。
【図６】本発明に係る給紙装置の他の実施形態の要部を
示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面図（Ｂ）で
ある。
示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面図（Ｂ）で
ある。
【図７】本発明に係る給紙装置のさらに他の実施形態の
要部を示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面図
（Ｂ）である。
要部を示す断面図（Ａ）と給紙コロ周りの拡大断面図
（Ｂ）である。
１ 給紙コロ ２ 給紙カセット ２ａ 給紙カセットのフリクションパッド台の保持部 ３ カセット底板 ４ 搬送コロ ５ 用紙 ６ 画像形成部 ７ 定着部 ８ 排紙部 ９ 排紙トレイ １０ フリクションパッド １１ フリクションパッド台 １１ａ フリクションパッド台の爪部 １２ スプリング ２０ 給紙コロ ２１ 半月状の欠け部 ２２ 給紙コロの円弧部 ２３ スプリング ２５、２６、２７ 対向部材 ２８ 対向部材を取り付ける部材 ｓ１、ｓ２ 給紙コロとフリクションパッドの隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｎ 1/04 Ｈ０４Ｎ 1/12 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 用紙を積載した給紙カセット、該給紙カ
セットの用紙を分離するフリクションパッド、該フリク
ションパッドに対向する位置に設けたゴム部の形状が半
月状の給紙コロを有し、給紙動作をしていない待機状態
で、上記給紙コロは、上記ゴム部の半月状の欠け部が上
記フリクションパッド及び上記給紙カセットに積載した
用紙と対向する位置で待機し、上記フリクションパッド
は、上記給紙コロの上記ゴム部の円弧部分と当接してい
る時の位置よりも若干上方へ上がった位置で待機するよ
うにしてなる給紙装置において、上記給紙コロが、上記
待機状態で上記ゴム部の半月状の欠け部よりも上記フリ
クションパッドの上面の通紙面に対してより近くに対向
位置する対向部材を備えることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 上記対向部材を、上記用紙に対する摺動
性の良い樹脂製としてなることを特徴とする請求項１の
給紙装置。 - 【請求項３】 上記対向部材を、上記用紙の上記給紙カ
セットからの搬送方向に対して回転可能に設けてなるこ
とを特徴とする請求項１または２の給紙装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202550A JP2001026327A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 給紙装置 |
| KR10-2000-0040002A KR100393402B1 (ko) | 1999-07-16 | 2000-07-12 | 급지 장치 |
| US09/617,284 US6341774B1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-17 | Sheet feeding device having gap regulating member to avoid double feeding of sheets and image forming apparatus using feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202550A JP2001026327A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026327A true JP2001026327A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16459368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11202550A Pending JP2001026327A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 給紙装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6341774B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001026327A (ja) |
| KR (1) | KR100393402B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7510179B2 (en) | 2004-12-01 | 2009-03-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper feeding device and image forming apparatus having the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW563686U (en) * | 2002-12-30 | 2003-11-21 | Ind Tech Res Inst | Media handling mechanism |
| JP4062694B2 (ja) * | 2003-04-23 | 2008-03-19 | 株式会社リコー | シート搬送装置、および画像形成装置 |
| JP2004331357A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Ricoh Co Ltd | 用紙搬送装置及びその用紙搬送装置を具備する画像形成装置 |
| JP4378229B2 (ja) * | 2004-06-14 | 2009-12-02 | キヤノン株式会社 | 自動給送装置及び記録装置 |
| KR100692573B1 (ko) * | 2005-08-31 | 2007-03-13 | 삼성전자주식회사 | 화상형성기기의 급지장치 |
| US20070052164A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-08 | Hiroyuki Watase | Sheet-feeding auxiliary device, image forming device, and image reading device |
| JP4598730B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2010-12-15 | 株式会社リコー | シート搬送装置 |
| DE202006002248U1 (de) | 2006-02-10 | 2006-08-03 | Bdt Ag | Zuführrolle, Zuführrollenbaugruppe und Substrathandhabungssystem |
| US7992858B2 (en) * | 2006-04-19 | 2011-08-09 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying apparatus, image scanning apparatus, and image forming apparatus |
| KR101172394B1 (ko) * | 2007-07-20 | 2012-08-08 | 삼성전자주식회사 | 인쇄매체공급유닛 및 이를 포함하는 화상형성장치 |
| JP2010023956A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Sharp Corp | 給紙装置 |
| JP5509761B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2014-06-04 | 富士ゼロックス株式会社 | 搬送装置及び画像形成装置 |
| JP5979389B2 (ja) * | 2014-03-20 | 2016-08-24 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2512258B2 (ja) * | 1992-03-11 | 1996-07-03 | 松下電器産業株式会社 | シ―ト給送装置 |
| JP3087569B2 (ja) | 1994-05-10 | 2000-09-11 | ブラザー工業株式会社 | 給紙装置 |
| JP2547978B2 (ja) | 1995-08-28 | 1996-10-30 | キヤノン株式会社 | シート材給送装置 |
| US5934664A (en) * | 1996-06-25 | 1999-08-10 | Seiko Epson Corporation | Paper feeding apparatus and printer |
| JPH10181913A (ja) | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Minolta Co Ltd | 給紙装置 |
| JP3736049B2 (ja) * | 1997-06-30 | 2006-01-18 | ブラザー工業株式会社 | シート搬送装置 |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP11202550A patent/JP2001026327A/ja active Pending
-
2000
- 2000-07-12 KR KR10-2000-0040002A patent/KR100393402B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-07-17 US US09/617,284 patent/US6341774B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7510179B2 (en) | 2004-12-01 | 2009-03-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper feeding device and image forming apparatus having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100393402B1 (ko) | 2003-07-31 |
| KR20010049770A (ko) | 2001-06-15 |
| US6341774B1 (en) | 2002-01-29 |
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