JP2571311Y2 - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JP2571311Y2 JP2571311Y2 JP1992066545U JP6654592U JP2571311Y2 JP 2571311 Y2 JP2571311 Y2 JP 2571311Y2 JP 1992066545 U JP1992066545 U JP 1992066545U JP 6654592 U JP6654592 U JP 6654592U JP 2571311 Y2 JP2571311 Y2 JP 2571311Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- paper
- paper feed
- separation pad
- holder
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
- B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
- B65H3/5223—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電子写真複写機、レー
ザプリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置の画像
形成部等に対して、給紙カセットから用紙を一枚ずつ分
離して搬送するための給紙装置の構造に関するものであ
る。
ザプリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置の画像
形成部等に対して、給紙カセットから用紙を一枚ずつ分
離して搬送するための給紙装置の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、前記レーザプリンタ等の画像
形成装置において、所定形状にカットされた用紙を供給
するための給紙装置は種々開発されているが、その一つ
の例として、摩擦分離方式の装置がある。即ち、この摩
擦分離方式の装置では、給紙カセット体内の上向き付勢
した受け板上に用紙を多数枚積載し、この用紙のうちの
最上位置の用紙より上方の端部に、間欠的に回転駆動す
る給紙軸を配置し、この給紙軸の中途部に、断面略Ｄ字
状で円周部が摩擦係数の高い部材にて構成された給紙ロ
ーラを固定する一方、該給紙ローラの両端部には、円筒
状であって、その半径が前記給紙ローラにおける円周部
の半径より若干小径に形成した一対の給紙カラーを、前
記給紙軸に回転自在となるように被嵌する。そして、前
記給紙軸がモータにより所定回動角度駆動されると、給
紙ローラの円周部が前記最上位置の用紙表面に圧接され
ることになり、当該給紙ローラ円周部の摩擦により前記
最上位置の用紙が前方（搬送下流側）に押し出される。
形成装置において、所定形状にカットされた用紙を供給
するための給紙装置は種々開発されているが、その一つ
の例として、摩擦分離方式の装置がある。即ち、この摩
擦分離方式の装置では、給紙カセット体内の上向き付勢
した受け板上に用紙を多数枚積載し、この用紙のうちの
最上位置の用紙より上方の端部に、間欠的に回転駆動す
る給紙軸を配置し、この給紙軸の中途部に、断面略Ｄ字
状で円周部が摩擦係数の高い部材にて構成された給紙ロ
ーラを固定する一方、該給紙ローラの両端部には、円筒
状であって、その半径が前記給紙ローラにおける円周部
の半径より若干小径に形成した一対の給紙カラーを、前
記給紙軸に回転自在となるように被嵌する。そして、前
記給紙軸がモータにより所定回動角度駆動されると、給
紙ローラの円周部が前記最上位置の用紙表面に圧接され
ることになり、当該給紙ローラ円周部の摩擦により前記
最上位置の用紙が前方（搬送下流側）に押し出される。
【０００３】この押し出しの際に、最上位置の用紙の下
方にある用紙も引きずられ、複数枚の用紙が同時に引き
出されことがある。この現象を一般に重送という。この
重送を防止すべく、従来では、前記用紙の押し出し方向
の下流側真近であって、最上位置の用紙の高さ近辺に合
成樹脂製の分離パッドホルダを配置する。この分離パッ
ドホルダの上面（前記給紙ローラの周面と対面する側）
には、ゴム系等、前記給紙ローラのものより摩擦係数の
若干少ない分離パッド材を張設し、分離パッドホルダは
バネにて前記給紙ローラの周面に向かって接近するよう
に付勢されている。
方にある用紙も引きずられ、複数枚の用紙が同時に引き
出されことがある。この現象を一般に重送という。この
重送を防止すべく、従来では、前記用紙の押し出し方向
の下流側真近であって、最上位置の用紙の高さ近辺に合
成樹脂製の分離パッドホルダを配置する。この分離パッ
ドホルダの上面（前記給紙ローラの周面と対面する側）
には、ゴム系等、前記給紙ローラのものより摩擦係数の
若干少ない分離パッド材を張設し、分離パッドホルダは
バネにて前記給紙ローラの周面に向かって接近するよう
に付勢されている。
【０００４】そして、前記回動する給紙ローラの円周部
が分離パッドの表面と対峙する状態では、前記用紙を介
して分離パッドホルダをバネ力に抗して押し下げる。こ
の状態では、最上位置の用紙の表面は前記給紙ローラの
円周部の摩擦力により前方に押し出す一方、それより下
方に位置する用紙には、前記分離パッドの摩擦により前
記押し出しを阻止する抵抗が働くから、前記最上位置の
用紙（一枚）のみが押し出され、前記分離パッドホルダ
より搬送下流側に配置した搬送ローラ対に送られる。
が分離パッドの表面と対峙する状態では、前記用紙を介
して分離パッドホルダをバネ力に抗して押し下げる。こ
の状態では、最上位置の用紙の表面は前記給紙ローラの
円周部の摩擦力により前方に押し出す一方、それより下
方に位置する用紙には、前記分離パッドの摩擦により前
記押し出しを阻止する抵抗が働くから、前記最上位置の
用紙（一枚）のみが押し出され、前記分離パッドホルダ
より搬送下流側に配置した搬送ローラ対に送られる。
【０００５】なお、給紙ローラが所定角度回動して、半
径の小さい平坦部（非接触部）が分離パッドホルダと対
面する状態になると、それより半径の大きい自由回転で
きる給紙カラーの円周面が前記送り出される用紙の表面
に接触し、該送り出される用紙の裏面が分離パッドに接
触することになる。
径の小さい平坦部（非接触部）が分離パッドホルダと対
面する状態になると、それより半径の大きい自由回転で
きる給紙カラーの円周面が前記送り出される用紙の表面
に接触し、該送り出される用紙の裏面が分離パッドに接
触することになる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記給
紙ローラと分離パッドとにより分離して送り出された用
紙（最上位置の用紙）が搬送ローラ対によって送り出さ
れている間は、その送り出される最上位置の用紙は給紙
カラーと分離パッドとにより圧接状態となっているた
め、該送り出される用紙の裏面は分離パッド表面との擦
れにより、大きい摩擦音が発生するという問題があっ
た。
紙ローラと分離パッドとにより分離して送り出された用
紙（最上位置の用紙）が搬送ローラ対によって送り出さ
れている間は、その送り出される最上位置の用紙は給紙
カラーと分離パッドとにより圧接状態となっているた
め、該送り出される用紙の裏面は分離パッド表面との擦
れにより、大きい摩擦音が発生するという問題があっ
た。
【０００７】本考案は、この問題を解決し、簡単な構成
で用紙の分離機能を低下させずに、異音も発生しない用
紙給紙装置を提供することを目的とするものである。
で用紙の分離機能を低下させずに、異音も発生しない用
紙給紙装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本考案は、堆積した複数枚の用紙から一枚の用紙を
給紙ローラと、分離パッドを表面に装着したホルダとに
より摩擦分離するようにした用紙分離機構と、該用紙分
離機構よりも用紙の搬送経路の下流側に位置した用紙搬
送機構とを有する給紙装置において、前記給紙ローラの
周面の一側に対峙したホルダを、その分離パッドの表面
が給紙ローラにおける円周部に対して接離するように付
勢し、前記ホルダの表面における搬送経路の下流側には
突起部を設け、前記用紙搬送機構と用紙分離機構とにそ
れぞれ挟持されて張力を付与された被搬送用紙にて前記
突起部が押されることにより、前記分離パッドによる当
該被搬送用紙への付勢力を弱めるように構成したもので
ある。
め、本考案は、堆積した複数枚の用紙から一枚の用紙を
給紙ローラと、分離パッドを表面に装着したホルダとに
より摩擦分離するようにした用紙分離機構と、該用紙分
離機構よりも用紙の搬送経路の下流側に位置した用紙搬
送機構とを有する給紙装置において、前記給紙ローラの
周面の一側に対峙したホルダを、その分離パッドの表面
が給紙ローラにおける円周部に対して接離するように付
勢し、前記ホルダの表面における搬送経路の下流側には
突起部を設け、前記用紙搬送機構と用紙分離機構とにそ
れぞれ挟持されて張力を付与された被搬送用紙にて前記
突起部が押されることにより、前記分離パッドによる当
該被搬送用紙への付勢力を弱めるように構成したもので
ある。
【０００９】
【実施例】次に本考案を具体化した実施例について説明
する。図１及び図２における符号１は、レーザプリンタ
等の画像形成装置の本体を示し、符号２は用紙Ｐを搭載
収納した上面開放状で平面視略矩形状の箱体としてのカ
セット体である。本体１における下部には、カセット体
２を挿入する挿入口３を開口し、該挿入口３に連接する
本体１内には、カセット体２の左右両側を前後動自在に
支持するガイドレール（図示せず）を設ける。
する。図１及び図２における符号１は、レーザプリンタ
等の画像形成装置の本体を示し、符号２は用紙Ｐを搭載
収納した上面開放状で平面視略矩形状の箱体としてのカ
セット体である。本体１における下部には、カセット体
２を挿入する挿入口３を開口し、該挿入口３に連接する
本体１内には、カセット体２の左右両側を前後動自在に
支持するガイドレール（図示せず）を設ける。
【００１０】本体１内には前記挿入口３の近傍に設けた
給紙装置における用紙分離機構の給紙ローラ６にてカセ
ット体２上の用紙Ｐを一枚づつ捲り上げ、用紙搬送機構
としての搬送ローラ対７を介して感光ドラム８表面に搬
送される。レーザユニットや回転多面体等を備えたレー
ザ／スキャナ部９からの印字（画像）信号に応じたレー
ザ光で感光ドラム８表面に形成された静電潜像に、トナ
ーを帯電付着させ用紙Ｐに転写した後、定着ユニット機
構１０で画像を定着し、排紙ユニット機構１１を通っ
て、用紙Ｐは排紙トレイ１２に排出される。符号１３は
本体１の前面に設けた操作パネル部である。
給紙装置における用紙分離機構の給紙ローラ６にてカセ
ット体２上の用紙Ｐを一枚づつ捲り上げ、用紙搬送機構
としての搬送ローラ対７を介して感光ドラム８表面に搬
送される。レーザユニットや回転多面体等を備えたレー
ザ／スキャナ部９からの印字（画像）信号に応じたレー
ザ光で感光ドラム８表面に形成された静電潜像に、トナ
ーを帯電付着させ用紙Ｐに転写した後、定着ユニット機
構１０で画像を定着し、排紙ユニット機構１１を通っ
て、用紙Ｐは排紙トレイ１２に排出される。符号１３は
本体１の前面に設けた操作パネル部である。
【００１１】次に、給紙装置における用紙分離機構及び
用紙搬送機構の構成について説明する。カセット体２は
合成樹脂製の枠体からなり、基端を回動自在に支持し、
多数枚の積載した用紙Ｐの先端を前記給紙ローラ６に接
近させるようにバネ１４にて上向き付勢した傾動板１５
と、この傾動板１５上の用紙Ｐの側面を揃えるためのサ
イドガイド板（図示せず）とをカセット体２の底板上に
配置し、最上位置の用紙Ｐの表面（上面）端部近傍を前
記給紙ローラ６左右両側に配置された給紙カラー１６，
１６の円周面に押圧接触せしめるようになっている。
用紙搬送機構の構成について説明する。カセット体２は
合成樹脂製の枠体からなり、基端を回動自在に支持し、
多数枚の積載した用紙Ｐの先端を前記給紙ローラ６に接
近させるようにバネ１４にて上向き付勢した傾動板１５
と、この傾動板１５上の用紙Ｐの側面を揃えるためのサ
イドガイド板（図示せず）とをカセット体２の底板上に
配置し、最上位置の用紙Ｐの表面（上面）端部近傍を前
記給紙ローラ６左右両側に配置された給紙カラー１６，
１６の円周面に押圧接触せしめるようになっている。
【００１２】前記給紙ローラ６は図５に示すように、給
紙軸１７の長手中途部に固定され、その左右両側には車
輪状の給紙カラー１６，１６が回転のみ自在に被嵌さ
れ、給紙軸１７は本体１内の軸受け部１８，１８に回転
可能に軸支されて、給紙指令信号にて図示しない駆動手
段にて図４の矢印Ａ方向に間欠的に１回転するように構
成されている。
紙軸１７の長手中途部に固定され、その左右両側には車
輪状の給紙カラー１６，１６が回転のみ自在に被嵌さ
れ、給紙軸１７は本体１内の軸受け部１８，１８に回転
可能に軸支されて、給紙指令信号にて図示しない駆動手
段にて図４の矢印Ａ方向に間欠的に１回転するように構
成されている。
【００１３】給紙ローラ６及び給紙カラー１６は合成樹
脂にて成形し、給紙ローラ６は断面略Ｄ字状になし、少
なくとも円周部の表面が摩擦係数の高い部材となるよう
に構成されている。そして、給紙ローラ６における円周
部の半径Ｒ１は、給紙カラー１６の円周半径Ｒ２より若
干大きくなるように設定する。従って、半径の小さいＤ
型部（非接触部）６ａでは給紙カラー１６の円周面より
半径内側に位置することになる。
脂にて成形し、給紙ローラ６は断面略Ｄ字状になし、少
なくとも円周部の表面が摩擦係数の高い部材となるよう
に構成されている。そして、給紙ローラ６における円周
部の半径Ｒ１は、給紙カラー１６の円周半径Ｒ２より若
干大きくなるように設定する。従って、半径の小さいＤ
型部（非接触部）６ａでは給紙カラー１６の円周面より
半径内側に位置することになる。
【００１４】カセット体２の前寄り部位に設けた分離パ
ッドホルダ１９は、前記給紙ローラ６及び給紙カラー１
６，１６の下面側に対峙して配置され、カセット体２に
おける前部支持枠２０に斜め後上向きに穿設した少なく
とも２つの支持孔２１，２１に分離パッドホルダ１９の
裏面に下向き突出した案内軸２２，２２を摺動自在に嵌
挿する。なお、この案内軸２２に設けた係止爪２３に
て、分離パッドホルダ１９が上向き抜け不能となるよう
に構成されている。前部支持枠２０に前記支持孔２１に
隣接して穿設した長孔２４内には、コイルばね２５を嵌
挿し、前記分離パッドホルダ１９を前記給紙ローラ６及
び給紙カラー１６，１６に向かうように付勢する。
ッドホルダ１９は、前記給紙ローラ６及び給紙カラー１
６，１６の下面側に対峙して配置され、カセット体２に
おける前部支持枠２０に斜め後上向きに穿設した少なく
とも２つの支持孔２１，２１に分離パッドホルダ１９の
裏面に下向き突出した案内軸２２，２２を摺動自在に嵌
挿する。なお、この案内軸２２に設けた係止爪２３に
て、分離パッドホルダ１９が上向き抜け不能となるよう
に構成されている。前部支持枠２０に前記支持孔２１に
隣接して穿設した長孔２４内には、コイルばね２５を嵌
挿し、前記分離パッドホルダ１９を前記給紙ローラ６及
び給紙カラー１６，１６に向かうように付勢する。
【００１５】分離パッドホルダ１９の表面には、前記給
紙ローラ６及び給紙カラー１６，１６にわたって延びる
ように、摩擦係数の高い部材、例えばゴム等からなる左
右横長の分離パッド２６を貼着する等して設ける。ま
た、分離パッドホルダ１９の表面には、用紙搬送機構と
しての搬送ローラ対７に近い側に突起部２７を一体的に
形成するようにして備える。
紙ローラ６及び給紙カラー１６，１６にわたって延びる
ように、摩擦係数の高い部材、例えばゴム等からなる左
右横長の分離パッド２６を貼着する等して設ける。ま
た、分離パッドホルダ１９の表面には、用紙搬送機構と
しての搬送ローラ対７に近い側に突起部２７を一体的に
形成するようにして備える。
【００１６】この構成により、給紙準備状態では、図４
に示すように、給紙ローラ６における半径の小さいＤ型
部（非接触部）６ａが分離パッドホルダ１９の表面と対
向した位相にあり、前記カセット体２に堆積された用紙
Ｐのうちの最上位置の用紙Ｐ１の表面（上面）が給紙カ
ラー１６，１６の円周面に押圧当接してる。次いで、給
紙指令により給紙軸１７が回動し、給紙ローラ６におけ
る直径の大きい円周部のＢ点が前記最上位置の用紙Ｐ１
の表面に当接すると、当該給紙ローラ６における円周面
（円周部）の摩擦力により、用紙Ｐ（一枚とはかぎらな
い）が分離パッドホルダ１９の表面方向に押し出され
る。この複数枚の用紙Ｐの先端が分離パッドホルダ１９
における分離パッド２６に当接すると、図７に示すよう
に、コイルばね２５の付勢力に抗して、分離パッドホル
ダ１９が沈み込み、２枚目の用紙Ｐ２以下のものは、前
記分離パッド２６表面にて、前記の押し出し方向と逆方
向の摩擦抵抗が働いて押し出しが阻止され、分離パッド
２６面上に止まり、最上位置の用紙Ｐ１は前記給紙ロー
ラ６の円周面（円周部）に沿って押し出される。
に示すように、給紙ローラ６における半径の小さいＤ型
部（非接触部）６ａが分離パッドホルダ１９の表面と対
向した位相にあり、前記カセット体２に堆積された用紙
Ｐのうちの最上位置の用紙Ｐ１の表面（上面）が給紙カ
ラー１６，１６の円周面に押圧当接してる。次いで、給
紙指令により給紙軸１７が回動し、給紙ローラ６におけ
る直径の大きい円周部のＢ点が前記最上位置の用紙Ｐ１
の表面に当接すると、当該給紙ローラ６における円周面
（円周部）の摩擦力により、用紙Ｐ（一枚とはかぎらな
い）が分離パッドホルダ１９の表面方向に押し出され
る。この複数枚の用紙Ｐの先端が分離パッドホルダ１９
における分離パッド２６に当接すると、図７に示すよう
に、コイルばね２５の付勢力に抗して、分離パッドホル
ダ１９が沈み込み、２枚目の用紙Ｐ２以下のものは、前
記分離パッド２６表面にて、前記の押し出し方向と逆方
向の摩擦抵抗が働いて押し出しが阻止され、分離パッド
２６面上に止まり、最上位置の用紙Ｐ１は前記給紙ロー
ラ６の円周面（円周部）に沿って押し出される。
【００１７】前記最上位置の用紙Ｐ１の先端が給紙ロー
ラ６の円周面（円周部）から離れた後は、ガイド板３
０，３１（図４参照）に沿って搬送ローラ対７に導かれ
る。そして、図８に示すように、最上位置の用紙Ｐ１の
先端が搬送ローラ対７にて挟持された状態では、給紙ロ
ーラ６における小径のＤ型部６ａが分離パッドホルダ１
９の表面と対峙する位相となって回転停止する。従っ
て、最上位置の用紙Ｐ１は、自由回転する給紙カラー１
６の円周面と前記搬送ローラ対７の一方のローラの円周
面とを最短距離で結ぶ搬送経路（図８のＣ点とＥ点とを
結ぶ直線）上にあり、且つ、当該最上位置の用紙Ｐ１は
前記Ｃ点とＥ点との間で張力が付与されることになる。
ラ６の円周面（円周部）から離れた後は、ガイド板３
０，３１（図４参照）に沿って搬送ローラ対７に導かれ
る。そして、図８に示すように、最上位置の用紙Ｐ１の
先端が搬送ローラ対７にて挟持された状態では、給紙ロ
ーラ６における小径のＤ型部６ａが分離パッドホルダ１
９の表面と対峙する位相となって回転停止する。従っ
て、最上位置の用紙Ｐ１は、自由回転する給紙カラー１
６の円周面と前記搬送ローラ対７の一方のローラの円周
面とを最短距離で結ぶ搬送経路（図８のＣ点とＥ点とを
結ぶ直線）上にあり、且つ、当該最上位置の用紙Ｐ１は
前記Ｃ点とＥ点との間で張力が付与されることになる。
【００１８】このとき、前記給紙カラー１６の円周面に
接触する最上位置の用紙Ｐ１の裏面と前記分離パッド２
６の表面との間には２枚目の用紙Ｐ２が介在されていて
も、前記分離パッドホルダ１９における突起部２７は前
記直線状の搬送経路と交叉するように突出しているか
ら、前記張力が与えられた最上位置の用紙Ｐ１の裏面に
て突起部２７が下向きに押されるので、分離パッドホル
ダ１９は若干沈み込む。従って、この動作により、最上
位置の用紙Ｐ１が、用紙分離部での突起部２７と摺接す
るものの、当該搬送される最上位置の用紙Ｐ１と前記摩
擦係数の大きい分離パッド２６との摺接摩擦が低減（軽
減）され、異音の発生を防止することができる。
接触する最上位置の用紙Ｐ１の裏面と前記分離パッド２
６の表面との間には２枚目の用紙Ｐ２が介在されていて
も、前記分離パッドホルダ１９における突起部２７は前
記直線状の搬送経路と交叉するように突出しているか
ら、前記張力が与えられた最上位置の用紙Ｐ１の裏面に
て突起部２７が下向きに押されるので、分離パッドホル
ダ１９は若干沈み込む。従って、この動作により、最上
位置の用紙Ｐ１が、用紙分離部での突起部２７と摺接す
るものの、当該搬送される最上位置の用紙Ｐ１と前記摩
擦係数の大きい分離パッド２６との摺接摩擦が低減（軽
減）され、異音の発生を防止することができる。
【００１９】なお、前記突起部２７と、搬送される最上
位置の用紙Ｐ１との摺接面積を少なくすれば、その間の
摺接摩擦による異音の発生も少なくできるから、前記突
起部２７を半球状等の３次元的突部に形成することがこ
とが好ましい。なお、前記突起部２７と最上位置の用紙
Ｐ１の裏面との接触にて、分離パッドホルダ１９が沈み
込むが、分離パッド２６の箇所で停止した２枚目以降の
用紙Ｐ２が、搬送される最上位置の用紙Ｐ１の裏面に強
く押されることがないから、いわゆる重送の現象も無く
なり、搬送される用紙と隣接する下方の静止した（送り
阻止された）用紙表面とが広い範囲で接触して摺接の摩
擦音が発生するのも防止できる。
位置の用紙Ｐ１との摺接面積を少なくすれば、その間の
摺接摩擦による異音の発生も少なくできるから、前記突
起部２７を半球状等の３次元的突部に形成することがこ
とが好ましい。なお、前記突起部２７と最上位置の用紙
Ｐ１の裏面との接触にて、分離パッドホルダ１９が沈み
込むが、分離パッド２６の箇所で停止した２枚目以降の
用紙Ｐ２が、搬送される最上位置の用紙Ｐ１の裏面に強
く押されることがないから、いわゆる重送の現象も無く
なり、搬送される用紙と隣接する下方の静止した（送り
阻止された）用紙表面とが広い範囲で接触して摺接の摩
擦音が発生するのも防止できる。
【００２０】
【考案の作用及び効果】以上説明したように、本考案の
構成によれば、堆積した複数枚の用紙からその用紙分離
動作時には、給紙ローラの周面の一側に対峙したホルダ
を、その分離パッド表面が給紙ローラの周面に対して接
離するように付勢することにより、用紙を摩擦力にて分
離しつつ押し出し、用紙搬送機構に被搬送用紙が到達す
ると、当該用紙搬送機構と用紙分離機構との間に位置す
る被搬送用紙自身の張力にて、前記ホルダにおける突起
部が押されて、ホルダを後退させることで、用紙分離機
構での分離パッドによる被搬送用紙への付勢力を弱める
ことができるので、給紙動作時の用紙の摩擦による異音
の発生をなくすることができる。そのための構成も、従
来からあるホルダ表面に突起部を設けるだけの至極簡単
なものであり、コストもかからないという効果も奏す
る。
構成によれば、堆積した複数枚の用紙からその用紙分離
動作時には、給紙ローラの周面の一側に対峙したホルダ
を、その分離パッド表面が給紙ローラの周面に対して接
離するように付勢することにより、用紙を摩擦力にて分
離しつつ押し出し、用紙搬送機構に被搬送用紙が到達す
ると、当該用紙搬送機構と用紙分離機構との間に位置す
る被搬送用紙自身の張力にて、前記ホルダにおける突起
部が押されて、ホルダを後退させることで、用紙分離機
構での分離パッドによる被搬送用紙への付勢力を弱める
ことができるので、給紙動作時の用紙の摩擦による異音
の発生をなくすることができる。そのための構成も、従
来からあるホルダ表面に突起部を設けるだけの至極簡単
なものであり、コストもかからないという効果も奏す
る。
【図１】画像形成装置の側断面図である。
【図２】カセット体の側断面図である。
【図３】給紙ローラ部の概略平面図である。
【図４】用紙分離機構と用紙搬送機構との要部拡大側断
面図である。
面図である。
【図５】給紙ローラと給紙カラーとの斜視図である。
【図６】分離パッドホルダの平面図である。
【図７】用紙分離動作時の作用説明図である。
【図８】用紙搬送動作時の作用説明図である。
１ 本体 ２ カセット体 ６ 給紙ローラ ７ 搬送ローラ対 １４ ばね １５ 傾動板 １６，１６ 給紙カラー １７ 給紙軸 １９ 分離パッドホルダ ２５ コイルばね ２６ 分離パッド ２７ 突起部 Ｐ 用紙
Claims (1)
- 【請求項１】 堆積した複数枚の用紙から一枚の用紙を
給紙ローラと、分離パッドを表面に装着したホルダとに
より摩擦分離するようにした用紙分離機構と、該用紙分
離機構よりも用紙の搬送経路の下流側に位置した用紙搬
送機構とを有する給紙装置において、前記給紙ローラの周面の一側に対峙したホルダを、その
分離パッドの表面が給紙ローラにおける円周部に対して
接離するように付勢し、前記ホルダの表面における搬送
経路の下流側には突起部を設け、 前記用紙搬送機構と用紙分離機構とにそれぞれ挟持され
て張力を付与された被搬送用紙にて前記突起部が押され
ることにより、前記分離パッドによる当該被搬送用紙へ
の付勢力を弱めるように構成したことを特徴とする給紙
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066545U JP2571311Y2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 給紙装置 |
| US08/103,762 US5374047A (en) | 1992-09-24 | 1993-08-10 | Sheet feeder |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066545U JP2571311Y2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 給紙装置 |
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| JP2571311Y2 true JP2571311Y2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=13318984
Family Applications (1)
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Country Status (2)
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