JP3316398B2 - シート給送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、画像
を形成するためのシートを１枚ずつ画像形成部へと送り
込み、あるいは原稿等のシートを画像読取位置へと送り
込むためのシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタ、複写機、ファクリミリ
等における画像形成装置は、記録用のシート上に所望の
画像を形成するために画像形成部を備え、該画像形成部
の画像形成位置へとシートを１枚ずつ送り込むように給
送装置が備えられている。この給送装置より送り込まれ
たシートは、画像形成位置にいてトナー画像や、インク
画像等が形成された後、装置外に排出されるようになっ
ている。

【０００３】また、複写機や、ファクシミリにおいては
原稿の画像を読取るために、載置された原稿を１枚ずつ
給送するためにも、上述したような記録用のシートと同
様の給送装置が備えられている。

【０００４】例えば、複写機等に備えられているシート
給送装置は、図６に示すような構造となっている。ま
た、シート給送装置は、１枚給紙を確実に行うように構
成されている。

【０００５】図６において、給紙時にシートの重送（ダ
ブルフィールド）を防止するために、給紙ローラ６０に
対してゴムまたはコルク等の重送防止用の摩擦部材から
なる摩擦板６１を圧接させるようにしている。この摩擦
部材６１は、回動可能に支持された支持体６２に形成さ
れた凹部等に保持されており、スプリング等にて上記給
紙ローラ６０方向へと付勢されていることで、給紙ロー
ラ６０に所定の圧力にて圧接されている。

【０００６】また、図７の断面図に示すように複数のシ
ート６５を積載できる載置トレイ６４上に載置されたシ
ートを順次給紙ローラ６０と摩擦板６１との接触部へと
送り出すために、図示していない送り出しローラが載置
トレイ６４の上部に対向して設けられている。この送り
出しローラは、給紙指令を受けることで、載置トレイ６
４上の最上部シート６５を送り出すために回転され、同
時に下降することで、シート６５を給紙ローラ６０と摩
擦板６１との間へと送り出す。

【０００７】この時、送り出しローラにより複数のシー
トが同時に送り出されると、給紙ローラ６０と摩擦板６
１とで不要なシート、つまり給紙ローラ６０と接しない
下部シートの給送が防止され、摩擦板６１の位置で停止
する。つまり、給紙ローラ６０と最上部シート６５との
摩擦抵抗が、最上部シートと下部シートとの摩擦抵抗よ
り大きいためであり、また下部シートと摩擦板６１との
摩擦抵抗は、上記最上部シートと下部シートとの摩擦抵
抗より大きくしているため、下部シートの給送が阻止さ
れる。なお、給紙ローラ６０と摩擦板６１との摩擦を比
べれば、給紙ローラ６０の方が大きく設定されてる。

【０００８】上述のようにして給送されたシートは、給
紙ローラ６０より搬送方向の下流側に設けられたレジス
トローラ等へと送られ、該レジストローラを介して感光
体等の表面に形成されたトナー画像を転写するための位
置（画像形成位置）へと送り込まれる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ここで、図６に示すシ
ート給送装置においては、給紙ローラ６０に圧接する摩
擦板６１とシートとの摩擦力の差等によりシート６５の
重送を防止している。そのためにも、例えば摩擦板６１
とシートとの摩擦力や、摩擦板６１を給紙ローラ６０に
圧接させるためのスプリング等の付勢力を適宜調整する
ことが重要となる。つまり、スプリング等の付勢力が弱
いとシートの重送が多発し、逆に強いと最上部シートが
給紙ローラ６０にて給送作用を受けても摩擦板６１にて
阻止されるといったジャムが生じる。

【００１０】従って、このような問題が起こらないよう
に、摩擦板６１とシートとの摩擦力やスプリング等によ
る付勢力を適宜設定する必要がある。しかし、シートの
種類、例えば普通紙、厚紙、レポートのような薄い用紙
等にて厚みや腰の強さが様々であり、シートの表裏面粗
さの相違により摩擦板６１における摩擦力も異なるた
め、摩擦板６１の摩擦力の設定やスプリング等の付勢力
の調整等が非常に困難となり、長期間安定した給送を行
うことができなかった。

【００１１】そこで、重送するシートをより精度良く防
止するために、給紙ローラ６０と摩擦板６１とからなる
シート分離部との間のシート分離部近傍に対応して設け
られた載置トレイ６４の先端部（送り出し方向の先端部
分）を、傾斜状態に設け、該傾斜面にポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）等の材質からなるフィルム６６を
貼り付けている。このフィルム６６の先端を自由端とし
て、上記給紙ローラ６０と摩擦板６１との圧接部近傍に
位置付けている。

【００１２】このような構成により、呼び込みローラに
よる給紙動作により、最上部シート６５と下部のシート
とは、傾斜面に沿うようしてフィルム６６に沿って捌か
れ、その後に給紙ローラ６０へと送り込まれ分離効果を
高めるようにしている。

【００１３】しかしながら、このような構成のシート給
送装置においては、上記フィルム６６を設けて、シート
を捌くようにして、シートの重送を防いだとしても、給
紙動作の間にシートとの静電気等が原因で、呼び込み時
に同時に３枚以上の複数のシートが分離部まで送られこ
とがある。

【００１４】このような場合、フィルム６６等による捌
き効果を利用しても、摩擦板６１とシートとの摩擦力に
よりシートの重送が防止できるのは、分離部に達した最
下部シートのみとなるために、それより上部のシートは
最上部シートと共に送り出される。

【００１５】本発明は、上述したシート給送装置におい
て、シートの捌き性能を高め、シートの重送を効果的に
なくすことを目的とする。

【００１６】また、本発明の目的は、シートの１枚給送
を確実にするために、特殊な材料からなる部材を設ける
ことなく、形状等を工夫するだけで、安価な部材に１枚
給送を可能することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の上述の目的を達
成するためのシート給送装置は、複数のシートが積載さ
れる載置トレイと、該積載されたシートの最上部より順
次シートを送り出す呼込ローラと、該呼込ローラにて送
り出されるシートに対応してシートをさらに給送する給
紙ローラと、該給紙ローラに対して圧接され重送される
シートの送りを阻止する摩擦部材とを備えたシート給送
装置において、上記載置トレイのシート送り出し方向の
先端部に上方向に傾斜状態に傾斜面が設けら、該傾斜面
に上記給紙ローラと先端が対向するように上記傾斜面に
捌きシート部材を設けてなり、上記捌きシート部材は、
上記給紙ローラの表面と対向する平坦部と、該平坦部の
両側に上記給紙ローラの両側を挟むように突出部を設け
たことを特徴とする。

【００１８】このような構成のシート給送装置によれ
ば、呼込ローラにて送り出されるシートは、捌きシート
部材に沿うようにして傾斜しつつ捌かれ、給紙ローラと
摩擦部材との間の分離位置へと送り込まれる。この時、
シートは給紙ローラと捌きシート部材の先端部との間に
入り込む時に、突出部にて波状に部分的に軽くカールさ
れるため、最上部のシートとそれ以下の下部シートの分
離効果、特に捌き効果が高まり、その状態で分離位置へ
と送り込まれるため、分離効果が向上し、１枚給紙を可
能にしている。

【００１９】そのため、上述した捌き効果をより高める
ためには、上記捌きシートの平坦部を、上記給紙ローラ
の回転軸方向の幅とほど同等の長さに、突出部は上記平
坦部より端部が傾斜するように突出形状に形成すること
で、シートの波打ち状態を安定させることができる他、
送り出されるシートの折れ曲がりを阻止し、それによる
引っ掛かり等を阻止できる。

【００２０】また、捌き効果をさらに高めるために、さ
らに上記捌きシートの突出部が、少なくとも平坦部に対
して０．５〜１．５ｍｍの範囲で突出させることが重要
となる。特に、突出量がほぼ０に近いと、捌き効果を期
待できず、また大きくし過ぎると、シートの送り出しを
阻止する要因ともなり、またシートの折れ曲がりによる
筋が形成され好もしくない。そのため、上述した範囲に
おいて突出させることで、安定した重送防止と同時に折
れ筋等の発生が阻止できる。

【００２１】さらに、上述の捌き項かを高め、重送を確
実に防止するために、上記捌きシートにおける平坦面と
給紙ローラ周面との距離、つまり捌きシートの延長線上
において給紙ローラ周面の接する点から平坦部までの距
離（Ｌ）を、Ｌ＞Ｚの関係、つまり距離Ｌを、２．５〜
３．５ｍｍの範囲にすることで、上述した波打ち状態を
良好に形成して重送を阻止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について以
下に図面に従って説明する。

【００２３】図１は本発明によるシート給送装置の全体
構成を示す断面図、図２はシート給送装置における分離
部を示す斜視図、図３は分離部の正面図及び側面図であ
る。また、図４は図１に示すシート給送装置を備えた画
像形成装置の一例として複写機の内部構造を示す断面図
である。

【００２４】まず、本発明のシート給送装置における一
形態を説明する前に、図４に示す複写機について説明す
る。本発明のシート給送装置は、複写機にのみ適用でき
るものでなく、プリンタ等のシート給送部、複写機やフ
ァクシミリ等の原稿のシート給送部等にそのまま適用で
きることは勿論である。

【００２５】図４に示すように複写機は、中央部に矢印
方向に回転される感光体１、感光体表面を均一に帯電さ
せる帯電器２、光学系３を介して原稿台上に載置された
原稿の画像を露光した後に形成された静電潜像を現像す
る現像装置４、後に説明するシート給送装置より送り込
まれたシートに感光体上に形成されたトナー画像を転写
するための転写器５、及び転写後に残留するトナーを除
去するクリーニング装置等からなる画像形成部が設けら
れている。

【００２６】上記感光体１に原稿の画像を露光するため
の光学系３は、原稿台の下部に配置され原稿を光照射す
る露光ランプ３１、原稿からの反射光を適宜反射するミ
ラー３２、３３及び３４からなる走査装置と、原稿から
の反射光を感光体１表面に結像させるレンズ３５及び、
最終的に原稿からの反射光をレンズを介して感光体１へ
と導く固定された反射ミラー３６、３７及び３８から構
成されてる。従って、走査装置であるミラー３２及び露
光ランプ３１を原稿台に沿って一定速度で移動させ、ま
たミラー３３及び３４からなる第２の走査装置を上記一
定速度の１／２の速度で同一方向に走行させることで、
原稿の画像を感光体１の回転に合わせて順次スリット露
光でき、感光体１表面に原稿の画像を結像できる。

【００２７】上記光学系３による原稿画像の露光を行う
ことで、帯電器２にて均一に帯電された感光体１表面に
は、原稿画像に応じた静電潜像が形成される。この静電
潜像は、次の現像装置４にて現像され、着色剤であるト
ナーが付着され可視像化される。

【００２８】感光体１表面に形成されたトナー画像は、
シート給送装置からの適宜給送されてくるシートに、転
写器５の作用により転写される。シートは、事前にレジ
ストローラ６の位置まで搬送されており、感光体１の回
転位置に同期したタイミングでレジストローラ６を介し
て転写器５と対向する転写位置（画像形成位置）へと送
り込まれる。

【００２９】転写後のシートは、感光体１表面より分離
し、ガイド面に沿って加熱定着ローラ７へと送り込まれ
る。この加熱定着ローラ７を通過することで、シート上
に形成されたトナー画像は永久像として定着される。そ
の後に、複写機外に突出する排出トレイ８上に排出され
る。

【００３０】次に、上記レジストローラ６へとシートを
送り込むためのシート給送装置について説明する。シー
ト給送装置としては、複写機本体の下部に配置され、該
本体より着脱可能（特に図面の前方向に引き出し可能）
に設けられた給紙カセット９１に収容されたシートＰを
送り出す給紙ローラ９２を備えたカセット給紙部９と、
複数のシートＰを載置できる載置トレイ１１を備え、該
トレイ上に対向した設けられた呼び込みローラ１２、該
呼び込みローラ１２にて送り出されたシートＰを分離し
給送する給紙ローラ１３とで構成される手差し給紙部１
０を備えている。

【００３１】（シート給送装置の一形態）本発明のシー
ト給送装置として、図４に示す手差し給紙部１０を例に
説明する。その詳細は図１に示されているように、載置
トレイ１１上に積載されたシートの最上部より順次送り
出す呼込ローラ１２と、該呼込ローラ１２にて送り出さ
れるシートをレジストローラ６へと給送するための給紙
ローラ１３と、給紙ローラ１３との間でシート分離を行
い、１枚給送を可能にするための摩擦板１４と、を備え
てシート給送装置を構成している。

【００３２】載置トレイ１１は、複写機本体の手差し給
紙口の近傍に対して回転可能に支持されており、複写機
の運搬時や不要時には閉鎖されている。この載置トレイ
１１の開放状態での使用時（図１の状態）には、その載
置面が、複写機本体の手差し給紙口に、設けられ案内板
１１ａに連通するように配置され、その手差し給紙口の
特に案内板１１ａに対向するようにして、上述した呼込
ローラ１２が設けられている。

【００３３】呼込ローラ１２は、従来より周知のように
通常は、上記載置トレイ１１に連通する給紙口のシート
載置面（案内板１１ａ）より離間する状態に位置付けら
れており、給紙指令を受けることで、回転しながら下降
し載置された最上部のシートと圧接して、シートの送り
出しを行う。そのため、例えば給紙ローラ１３の回転軸
に対して回転可能に設けられたアームの一旦に回転可能
に支持され、給紙ローラ１３の回転力が、タイミングベ
ルト等を介して伝達されるように構成されており、これ
により回転駆動される。

【００３４】そこで、給紙ローラ１３の回転より、呼込
ローラ１２は回転すると同時に、タイミングベルト等の
張力により下降する。また、別の下降手段、例えばソレ
ノイド等を用いて下降する方向へと付勢するようにして
おり、載置トレイ１１上に載置されたシートと圧接さ
れ、送り出しを行うように構成されている。

【００３５】この呼込ローラ１２の前方、つまりシート
の送り出し方向における下流側となる給紙ローラ１３と
の間に、載置トレイ１１上に積載されるシート束の先端
を規制して揃えるための規制部材１５が設けられてい
る。この規制部材１５についても、給紙指令を受けるこ
とで呼込ローラ１２の下降と同時に規制位置より離間す
るように回動付勢される。特に、規制部材１５は、支持
点１５ａを中心に図１において時計方向へと回動される
レバー１５ｂに一端部が連結されている。これにより、
シート先端の規制を解除して、送り出しを可能にし、送
り出し後に残ったシートを上部より自重で押下し、重送
を阻止するようにしている。このような規制部材１５に
ついても従来より備えられた周知の機構である。

【００３６】上記載置トレイ１１のシート載置面と連通
した案内板１１ａには、規制部材１５と給紙ローラ１３
との間で、載置されたシート先端を捌くことができるよ
うに送り出し方向に上昇するように成した傾斜面１６が
形成され、その傾斜面１６に一端部が固定、つまり接着
され、他端の自由端部が給紙ローラ１３と摩擦板１４と
が圧接する分離部と対向するようにＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）フィルム等からなる捌きシート部材
１７が設けられている。該捌きシート部材１７は、呼込
ローラ１２の送り出し作用により、シート束先端が、傾
斜面１６に沿うようにして揃えられようにして捌くのを
助長し、最上部のシートＰを上記分離部、特に給紙ロー
ラ１３の作用下へと案内する。

【００３７】上記摩擦板１４は、給紙ローラ１３に対向
して図１に示すように、支持部材１８のシートの案内面
上に設けられている。支持部材１８は、支点部１８ａを
中心にして回動可能に設けられており、図１に示すスプ
リング１９にて図中上方向に付勢されている。従って、
スプリング１９の付勢力により、支持部材１８上に設け
られた摩擦板１４を給紙ローラ１３へと圧接させてい
る。スプリング１９は、案内板１１ａを両端部において
固定するためのフレーム等に固定された固定端１９ａに
一端が取り付けられ、他端にて支持部材１８を上方向へ
と付勢している。そして、支持部材１８についても、そ
の支点部１８ａにて、上記フレーム等に回転可能に支持
されている。

【００３８】なお、図１において符号２０は給紙ローラ
１３にて給送されたきたシートＰを、レジストローラ６
へと送り込むための搬送ローラ、２１は該搬送ローラ２
０へと給送されてくるシートを検知するための検知レバ
ー、２２は下部の給紙カセット給紙部９から給送されて
くるシートを上記搬送ローラ２０へと送り込むための搬
送ローラである。

【００３９】また、呼込ローラ１２および給紙ローラ１
３は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）やその他の
ゴム等の摩擦材料にて形成されている。さらに、摩擦板
１４は、ゴムまたはコルク等、上記給紙ローラ１３より
摩擦抵抗の小さい部材にて形成されている。

【００４０】一方、本発明によるシート給送装置を構成
する捌きシート部材１７は、図２および図３に示すよう
に、給紙ローラ１３の幅方向（回転軸方向）の長さより
長く、その両側を多少突出すように形成されている。つ
まり、捌きシート部材１７は、給紙ローラ１３の平面部
分の軸方向の長さとほぼ同一長さを有する平坦部１７ａ
を有し、これを給紙ローラ１３と対向するように位置付
け、その平坦部１７ａの両側より突出するようにして突
出部１７ｂを傾斜状態に形成し、該傾斜状態に設けられ
た突出部１７ｂを給紙ローラ１３の両端部に対応させ、
該給紙ローラ１３を挟むようにして位置付けている。

【００４１】上述の構成によるシート給送装置１０にお
いて、以下にその作用を図５に従って説明する。まず、
シートＰの束は、載置トレイ１１上に積載し、押し込む
ことで、該シートＰ束の先端は、規制部材１５に当接さ
れて揃えられる。この状態は、図５（ａ）に示す通りで
ある。

【００４２】この状態において、シート給送装置１０が
給紙指令を受けることで、呼込ローラ１２および給紙ロ
ーラ１３が図５（ｂ）に示すように回転駆動され、呼込
ローラ１２は積載された最上部シートＰと圧接するよう
に降下し、送り出しを開始する。この時、規制部材１５
は、上述した給紙指令のタイミングに応じて図示しない
駆動手段により回転駆動され、支持点１５ａを軸として
回動し、規制位置から上方へ移動する。

【００４３】上述したように規制部材１５の上方への移
動と同時に、下降する呼込ローラ１２にて、積載された
最上部のシートＰと接触して１枚ずつ給紙ローラ１３と
摩擦板１４とからなる分離部へ送り込みを開始する。こ
の場合、図５（ｂ）に示すように、シート束は全て載置
トレイ１１に連接する案内板１１ａの傾斜面１６に貼り
付けられた捌きシート部材１７に当接し、その傾斜面に
沿うようにてシートＰ束が捌かれる。そして、シートＰ
の先端と捌きシート部材１７との摩擦により、最上位置
のシートみが給紙ローラ１３と摩擦板１４とからなる分
離部へ送り込まれる（図５（ｃ）参照）。

【００４４】また、送り出されたシートＰは、本発明に
よる捌きシート部材１７の両側に突出した突出部１７ｂ
にて最上部のシートＰに重なって送られる２枚目以降の
シートのなだれ込みが防げられるとともに、シートＰを
適度に波打ち状にカールさせるので、シートの捌き効果
が向上する。特に、捌きシート部材１７の先端がフラッ
トな平坦部１７ａのみでれば、重送されて下部シートに
よる本発明による上述いたシートを波打ち状態にカール
させてシートの捌きを行う効果が薄れ、そのまま摩擦板
１４の分離位置を越えて送り出されることにもなる。

【００４５】よって、載置トレイ１１上に載置された複
数枚のシートＰが連なって重送されようとする場合、本
発明による捌きシート部材１７の形状とすることで、捌
き効果を高め、その重送を効果的に阻止し、図５（ｄ）
に示すように１枚給送を可能にできる。

【００４６】上述したように最上部のシートＰが１枚だ
け給紙ローラ１３を介して給送された後は、図５（ｅ）
に示すように、図示しない駆動モータ等で回転駆動され
又は自重落下し、規制部材１５が支持点１５ａを軸とし
て下降し、載置トレイ（案内板１１ａ）１１上に残った
シートＰを上方から押さえる。この規制部材１５の下降
と同時に、呼込ローラ１２が上昇する。このように、規
制部材１５の下降と、呼込ローラ１２の上昇とが同時に
行われることにより、載置トレイ１１上の残留シートＰ
の搬送を効果的に阻止し、シートのジャム等を生じ無い
ようにしている。

【００４７】（実施例）ここで、図３において本発明に
よる捌きシート部材１７の中央部、つまり給紙ローラ１
３と対向する平坦部１７ａと、その両側に突出する突出
部１７ｂとの差（突出量）をＺとした時に、捌きシート
部材１７の中央部の平坦部１７ａと給紙ローラ１３の周
端面との距離をＬとして場合、Ｌ＞Ｚになるように突出
部１７ｂを設定する。上記距離Ｌは、図３に示すように
捌きシート部材１７の平面の延長線上において給紙ロー
ラ１３周面と接する点と、上記平坦部１７ａとの間隔で
ある。

【００４８】上記捌きシート部材１７の一実施例を以下
に示せば、その材質は上述したようにポリエチレンテレ
フタレートからなる薄いフィルムであり、その厚さが
０．３５ｍｍのものを使用した。

【００４９】そして、上述した突出部１７ｂの突出量；
Ｚ、ＰＥＴフィルム１７の平坦部１７ａと給紙ローラ１
３までの距離；Ｌとの関係を種々変えて、実際に給送行
い、その時の重送状態の結果を下記の表１にまとめた。
ここで、表１において、縦方向は、上述した突出部１７
ｂの突出量；Ｚ（ｍｍ）を、横方向には距離；Ｌ（ｍ
ｍ）を示した。また、シートＰを載置トレイ１１載置し
た時の枚数を５０枚として、重送した状態を示してい
る。さらに、表１において“×”は１００回の給送動作
において２回を越える重送が生じた場合を、“△”は１
００回の給送動作において２回以内の重送状態を、また
“○”は１００回の給送動作において重送が発生しない
状態を示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】上記表１からから明らかなように、重送率
においては、捌きシート部材１７の中央部の平坦部１７
ａとその両側の突出部１７ｂとの突出量；Ｚと、捌きシ
ート部材１７の平坦部１７ａと給紙ローラ１３との距
離；Ｌとの関係が太線で囲まれた領域（“〇”の領域）
の範囲が極めて良好であることが分かる。

【００５２】つまり、突出量；Ｚが１．５ｍｍで、距
離；Ｌが３．０ｍｍ、突出量；Ｚが１．０ｍｍで、距
離；Ｌが２．５ｍｍと３．０ｍｍと３．５ｍｍ、そして
突出量；Ｚが０．５ｍｍで、距離；Ｌが２．５ｍｍの
時に、重送の発生が無くなることがわかった。

【００５３】以上のように、距離；Ｌを２．０ｍｍ程度
にすれば、上記突出部１７ｂを設けなくても、ある程度
の重送を阻止できる。シート重送状態を無くすために
は、その突出部１７ｂの突出量Ｚを０．５ｍｍ以上にす
ればよい。また、突出量；Ｚの上限は、１．５ｍｍまで
であり、それ以上とすれば重送を阻止できなくなるだけ
でなく、突出部１７ｂと給紙ローラ１３との間に挟まれ
るようにシートが給送され、その部分のシートに筋が形
成された。表１の“＊２”の領域において、シートに突
出部１７ｂによるしごきによる筋が形成された状態を示
す。

【００５４】また、給紙ローラ１３と捌きシート部材１
７の平坦部１７ａとの距離；Ｌについては、上限では４
ｍｍまではほぼ良好であり、かつ３．５ｍｍ以下にすれ
ば、重送状態を無くす効果が高まる。

【００５５】よって、上述した突出量；Ｚは、０．５ｍ
ｍ〜１．５ｍｍ程度が良好であり、好ましくは１ｍｍ前
後（±０．３）で、特に０．７〜１．３ｍｍにおいて良
好か結果を得た。また、距離Ｌは、２．０〜４．０ｍｍ
程度が良好であり、好ましくは２．５〜３．５ｍｍ程度
において最も良好か結果を得た。この場合、特にＺ＜Ｌ
になるように、上記突出量Ｚおよび距離Ｌを適宜設定す
ればよい。なお、表１において“＊１”の領域は、捌き
シート部材１７の平坦部１７ａと給紙ローラ１３との距
離；Ｌが０．５ｍｍとなった状態で、シート先端が引っ
掛かり、給送不良が発生した状態を示す。

【００５６】ここで、捌きシート部材１７の突出部１７
ｂは、図３において平坦部１７ａより徐々に開くように
傾斜されて設けている。この突出部１７ｂを平坦部１７
ａより直角状態で突出するように設ければ、上述したよ
うにシートを波打たせるようにカールさせる時に、折れ
曲がり給送方向に折れ筋が形成されたり、シートの給送
が阻止されることがある。そのため、傾斜状態に突出部
１７ａを形成することで、シートに折れ筋が形成できな
いように良好な波打ち状態を作り出し、捌き効果を助長
できる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したシート給送装置において
は、特に給紙ローラ等の構造を変更することなく、非常
に簡単な手段、特にシートを捌くための部材の形状を変
更することで、シートの重送を効果的に防止できる。

【００５８】特に、シートの重送を防止するために設け
た薄いシート状の捌き部材を設け、該捌き部材の両端を
多少突出させ、かつその突出量等を適宜選ぶことで、重
送を無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における一実施の形態を示すシート給送
装置を示す側面図である。

【図２】図１のシート給送装置において、シートの分離
部の要部を示す斜視図である。

【図３】図２のシート分離部の要部を示す（ａ）正面図
および（ｂ）側面図である。

【図４】本発明のシート給送装置を備える複写機の内部
構造を示す断面図である。

【図５】本発明のシート給送装置の給送作用を説明する
ための説明図である。

【図６】従来のシート給送装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図７】図６の断面図である。

【符号の説明】

９ 給紙カセット給送部（シート給送装置） １０ 手差し給送部（シート給送装置） １１ 載置トレイ １１ａ 案内板（載置トレイに連通するもの） １２ 呼込ローラ １３ 給紙ローラ １４ 摩擦板（摩擦部材） １５ 規制部材 １６ 傾斜面 １７ 捌きシート部材 １７ａ 平坦部 １７ｂ 突出部 １８ 支持部材 １９ スプリング Ｌ 捌きシート部材と給紙ローラとの距離 Ｚ 突出部の突出量

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 3/56 330 B65H 3/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシートが積載される載置トレイ
   と、該積載されたシートの最上部より順次シートを送り
   出す呼込ローラと、該呼込ローラにて送り出されるシー
   トに対応してシートをさらに給送する給紙ローラと、該
   給紙ローラに対して圧接され重送されるシートの送りを
   阻止する摩擦部材とを備えたシート給送装置において、 上記載置トレイのシート送り出し方向の先端部に上方向
   に傾斜状態に傾斜面が形成され、該傾斜面に一端が固定
   され、他端の自由端側の先端が上記給紙ローラと摩擦部
   材とが圧接する分離部と対向するように捌きシート部材
   を設けてなり、 上記捌きシート部材は、上記給紙ローラの表面と対向す
   る平坦部と、該平坦部の両側に上記給紙ローラの両側を
   挟むように突出部を設け、 上記捌きシート部材の平坦部は、上記給紙ローラの回転
   軸方向の幅とほぼ同等の長さを有し、突出部は上記平坦
   部より端部が徐々に開くように傾斜し突出形状に形成さ
   れている ことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 上記捌きシート部材の突出部は、少なく
   とも平坦面からの突出量が０．５〜１．５ｍｍの範囲で
   突出することを特徴とする請求項１記載のシート給送装
   置。
3. 【請求項３】 上記捌きシート部材の平面延長線上にお
   ける給紙ローラ周面と接する点と、上記平坦部との距離
   （Ｌ）が、２．５〜３．５ｍｍの範囲で設定されている
   ことを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。