JP2003118865A - シート材給送装置及び画像処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚手のシート材や捌き性の悪いシートの束で
あっても確実に分離して給送することができるシート給
送装置及びこれを備えた画像処理装置を提供する。 【解決手段】 シート材を１枚ずつに分離給送するシー
ト材給送装置において、シート材を給送する方向に回転
駆動されるフィードローラ131と、フィードローラ131に
所定圧で対向接触し、給送されるシート材を所定のトル
クで戻す方向へ回転駆動されるリタードローラ132と、
シート材を給送分離ローラ対131，132で構成される分離
部へガイドするためのガイド部材62とを有し、ガイド部
材62を、給送されるシート材Ｓによりリタードローラ13
2と給送されたシート材Ｓとの接触面積を増大させる方
向に可動可能に構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像処理部に記録
紙などのシート材を供給する、複写機、プリンタ等のシ
ート材給送装置及びこれを備えた画像処理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置は、例え
ばシートカセットに記録用のシート材を収納し、収納さ
れているシート材をフィードローラとリタード（分離）
ローラとにより一枚ずつ分離して送り出す構成の自動シ
ート材給送装置を備えたものがある。この従来のシート
材給送装置の一例を図に基いて説明する。

【０００３】図11にリタード分離方式の従来のシート材
給送部を示す。図において、シート材給送部はピックア
ップローラ130と給送分離ローラ対131，132からなる。
なお給送分離ローラ対131，132は、フィードローラ131
とリタードローラ132からなる。

【０００４】リタードローラ132は、図示しないバネに
よりフィードローラ131に所定の接触力で常時加圧され
ている。そして、フィードローラ131は図示しない給送
クラッチにより回転及び停止制御が可能になっており、
給送クラッチのＯＮによりフィードローラ131にはフィ
ードローラ軸131ａを通じて給送方向（図11の矢印ａ方
向）への回転動力が伝達される。

【０００５】リタードローラ132には、リタードローラ
軸132ａ上に支持された図示しないトルクリミッタを介
して回転動力が伝達されている。また、給送の際に、シ
ートカセット33から給送分離ローラ対131，132間でシー
ト材Ｓが引っ掛かりジャム（いわゆる、紙詰まり）とな
らないよう、入口ガイド61が設けられている。

【０００６】今、ピックアップローラ130と給送分離ロ
ーラ対131，132に回転動力が伝達され、ピックアップロ
ーラ130によりシート材Ｓが１枚給送されるとすると、
入口ガイド61により給送分離ローラ対131，132のニップ
へと案内される。このとき、フィードローラ131とリタ
ードローラ132との摩擦力によってトルクリミッタが空
転し、リタードローラ132はフィードローラ131に従動回
転して給送方向へ回転している。このため、ニップへと
突入したシート材Ｓは給送分離ローラ対131，132により
給送方向（矢印ａ方向）へと搬送される。

【０００７】更に、給送されるシート材Ｓは１枚とは限
らず、複数枚のシート材Ｓが束状でシートカセットより
給送されることがある。このとき束状のシート材Ｓは直
ちにニップへと突入するわけではなく、まず、入口ガイ
ド61にて瓦積み状に捌かれ、ニップへと案内される。そ
の後、シート材Ｓとフィードローラ131間の摩擦力より
も各シート材間の摩擦力のほうが小さいため、トルクリ
ミッタの働きによりリタードローラ132が停止するか、
またはシート材Ｓを逆送する方向に回転することによ
り、最上位シート以外のシート材をシートカセット内へ
と押し戻す。

【０００８】以上の過程を経て給送されたシート材はガ
イド部材により案内されて画像形成部へと搬送され、そ
れ以降、シート材は複写機の現像、転写、定着等の各画
像形成プロセスを経てシート上に画像が形成され排出さ
れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシート材給送装置においては、シート材の厚さや表
面の状態によっては分離作用が働きにくいことがあっ
た。特に、給送するシート材が厚手のシート材であった
り、またはシート材束が裁断の具合により捌かれずらく
なっているときなどで、束で給送された場合は、給送分
離ローラ対131，132のニップ部でシート材束を完全に堰
きとめることができないことがあった。その結果、分離
部の下流まで複数枚のシート材を給送してしまい、ジャ
ムとなることがあった。

【００１０】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的は、厚手のシート材や捌き性の悪いシー
トの束であっても確実に分離して給送することができる
シート給送装置及びこれを備えた画像処理装置を提供す
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、シート材を１枚ずつに
分離給送するシート材給送装置において、シート材を給
送する方向に回転駆動される給送回転体と、前記給送回
転体に対向し、シート材を戻す方向へ回転駆動される分
離回転体と、前記シート材を前記給送回転体と分離回転
体とで構成される分離部へガイドするためのガイド部材
と、を有し、前記ガイド部材を、給送されるシート材に
より、前記分離回転体と給送されたシート材との接触面
積を増大させる方向に可動可能に構成したことを特徴と
する。

【００１２】上記構成にあっては、シート材を分離給送
する際に、シート束の突っ込み時などで給送分離回転体
対への突入エネルギーが大きいとき、その突入エネルギ
ーに応じて、シート材を分離部までガイドするガイド部
材が可動して分離回転体の分離面積を増加させ、ひいて
は分離性を向上させる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に本発明の一実施形態に係るシ
ート材給送装置について、図面を参照して具体的に説明
する。

【００１４】〔第１実施形態〕図１乃至図５を参照して
第１実施形態に係るシート材給送装置を備えた画像処理
装置を例示する。

【００１５】｛画像処理装置｝まず、図５によって画像
処理装置について概略説明する。なお、図５は画像処理
装置は画像処理手段としてシート材に画像を記録する画
像形成手段を備えた複写機の断面説明図である。

【００１６】図において、１は複写機本体であり、複写
機本体１の上部には固定して設けられた透明ガラス板か
らなる原稿台２が設けられている。３は原稿圧着板であ
り、原稿台２の所定の位置に画像面を下向きにして載置
された原稿Ｏを押圧固定する。原稿台２の下側には原稿
Ｏを照明するランプ４と、照明した原稿Ｏの光像を感光
体ドラム12に導くための反射ミラー５，６，７，８，
９，10及び結像レンズ11とからなる光学系が設けられて
いる。なお、ランプ４及び反射ミラー５，６，７は矢印
ｘ方向に所定の速度で移動して原稿Ｏを走査する。

【００１７】シート材給送装置は、複写機本体１に内蔵
されたシート材カセット30，31，32，33に積載されたシ
ート材を、画像形成部に給送するシート材給送部34，3
5，36，37と、シート材積載トレイ74から連続して種々
の材質、種々のサイズのシート材を画像形成部に給送す
るシート材給送部51が設けられている。

【００１８】画像形成手段は、感光体ドラム12と、感光
体ドラム12の表面に均一な帯電を施すための帯電器13
と、帯電器13により帯電された感光体ドラム12の表面に
前記光学系から照射される光像により形成された静電潜
像を現像してシート材Ｓに転写すべきトナー像を形成す
るための現像器14と、感光体ドラム12の表面に現像され
たトナー像をシート材Ｓに転写するための転写帯電器19
と、感光体ドラム12からトナー像が転写されたシート材
Ｓを分離するための分離帯電器20と、トナー像を転写し
た後に感光体ドラム12に残留したトナーを除去するため
のクリーナ26とを備えている。

【００１９】画像形成手段の下流側にはトナー像が転写
されたシート材Ｓを搬送するための搬送部21と、搬送部
21により搬送されるシート材Ｓ上の像を永久画像として
定着するための定着器22が設けられている。また、定着
器22で像が定着されたシート材Ｓを複写機本体１から排
出するための排出ローラ24が設けられており、さらに、
複写機本体１の外側には排出ローラ24で排出されたシー
ト材Ｓを受け取るための排出トレイ25が設けられてい
る。

【００２０】｛シート材給送装置｝次に上記画像処理装
置に用いられているシート材給送装置の構成について、
図１乃至図４を参照して説明する。なお、図１はシート
材給送装置の断面説明図であり、図２はシート材給送装
置の斜視説明図、図３は１枚のシート材が給送された場
合の断面説明図であり、図４は複数枚のシート材が給送
された場合の断面説明図である。なお、本実施形態では
複数のシート給送装置が設けられているが、同様の構成
であるために、ここではシートカセット33からシートを
給送するシート給送装置について説明する。

【００２１】図１において、シート材収納手段であるシ
ートカセット33には図示しない一方端部が回動自在に支
持された圧板141が設けられ、板バネ143によって上方へ
付勢された圧板141上にシート束が収納されている。こ
のシートカセット33から給送されたシート材Ｓを、矢印
ａ方向へ回転して画像形成手段へ搬送するフィードロー
ラ（給送回転体）131と、前記フィードローラ131に対向
配置され、給送されたシート材Ｓが複数枚の場合には、
一枚のシート材に分離するためのリタードローラ（分離
回転体）132とを備えている。前記フィードローラ131お
よびリタードローラ132は図示しない駆動伝達部によっ
て駆動される。

【００２２】また、リタードローラ軸上には図示しない
トルクリミッタが配置され、フィードローラ軸端部には
本体メイン駆動手段からの駆動力をフィードローラ131
に伝達する電磁クラッチが設けられている。リタードロ
ーラ132は、図示しないスプリングの引張力により、フ
ィードローラ131に所定の接触圧で加圧されている。

【００２３】更に、図２に示すように、シートカセット
33と給送分離ローラ対131，132間には、シート材先端の
引っ掛かりを防ぎ、滑らかに給送分離ローラ対によって
形成される分離部へシート材Ｓを案内するためのガイド
部材62が設けられている。このガイド部材62は回動軸62
ｂを回動中心とし、引張りバネ（付勢手段）64により、
シート材搬送経路方向（図２中矢印ｂ方向）へと付勢さ
れている。

【００２４】ガイド部材62上には、シート材Ｓがリター
ドローラ132の分離面に突き当たり、周縁部が折れるの
を防ぐためのジャンプ台62ａが設けられている。このと
き、図１に示すように、ガイド部材62はシート材Ｓの給
送方向に対し、角度θ（０＜θ＜90°）をなす所定の角
度となるよう、ストッパ63により調節されている。これ
により、給送されたシート材Ｓは角度θでガイド部材62
のガイド面に突入し、ジャンプ台62ａに案内されて給送
分離ローラ対131，132によって形成される分離部に案内
される構成となっている。

【００２５】シート給送時は、本体メイン駆動手段より
図１の矢印ａ方向の回転駆動が与えられ、電磁クラッチ
が所定の給送タイミングに従ってＯＮされる。このと
き、図示しないフィードローラ軸とリタードローラ軸は
同方向に回転し、フィードローラ131とリタードローラ1
32は給送タイミングＯＮ時に同期して回転駆動される。
またピックアップローラ軸はベルトによってフィードロ
ーラ軸と同期しているため、ピックアップもまた所定の
給送タイミングＯＮで行われ、給送されたシート材Ｓは
給送分離ローラ対131，132によって分離給送され、搬送
ローラ対136によって画像形成手段へと搬送される。

【００２６】ここで、シート材Ｓがピックアップローラ
130によりシート材給送方向（図２中矢印ａ方向）に一
枚ずつ送られる際は、フィードローラ131およびシート
材Ｓとの間の摩擦力により図示しないトルクリミッタが
空転し、リタードローラ132はリタードローラ軸の駆動
回転方向と逆方向にフィードローラ131に従動回転し、
シート材Ｓを給送する。このとき、ガイド部材62のガイ
ド面に対しても負荷とならないため、図３に示すよう
に、ガイド部材62はほとんど回動することがない。

【００２７】しかし、複数枚のシート材Ｓが給送された
際は、リタードローラ132とシート材Ｓとの間の摩擦力
に対して、複数枚のシート材Ｓ間の摩擦力が小さいこと
からトルクリミッタは空転せずにリタードローラ132は
リタードローラ軸の回転駆動方向と同方向に回転する
（図４中矢印ｃ方向）。これにより、複数枚送られたシ
ート材Ｓの中のフィードローラ131側、即ち、最上位の
シート材とそれ以外のシート材とを分離するという効果
が得られる。

【００２８】ここで、前記複数枚のシート材が束で給送
された場合は、１枚給送に比べてガイド部材62のガイド
面に与える負荷が大きくなる。また、ガイド部材62を付
勢する引張りバネ64は、２枚以上のシート材がガイド部
材62に与える負荷に応じて大きく伸長するよう弾性係数
が設定されている。

【００２９】従って、複数枚のシート材Ｓが給送された
際は、図４に示すように、ガイド部材62は回動軸62ｂを
回動中心としてシート材通過経路から退避する方向に回
動しする。その結果、シート材の先端はリタードローラ
132に接触してから該ローラ132とフィードローラ131と
の接触によって形成されるニップ部（以下単に「ニッ
プ」部という）に至るまでの経路がガイド部材62が回動
しない場合（図３の状態）に比べて長くなり、リタード
ローラ132とシート材束との接触面が増加するようにな
る。これにより、複数枚のシート材Ｓが束で給送された
際の分離性が更に向上する。

【００３０】即ち、ガイド部材62へ給送されるシート材
束の枚数が多いほど、ニップ部突入エネルギーが大きく
なってガイド部材62の回動量が大きくなり、リタードロ
ーラ132とシート材束との接触面が増加するため、突入
エネルギーに応じて分離性が向上することになる。その
ため、厚手のシート材や、裁断の具合により分離性の良
くないシート種など、束で給送された際のニップ部突入
エネルギーが大きいシート種においては、特にその分離
性向上が顕著となる。さらに、ガイド部材62が回動する
ことによりガイド部材62とシート材束との角度θが大き
くなるため、ガイド部材62によるシート材の先端の捌き
力が大きくなり、さらに分離性が向上する。

【００３１】また、シート材の給送枚数が嵩み、リター
ドローラ132の摩擦係数が落ちてきたときなど、給送分
離ローラ対131，132のニップ部における堰き止め効果が
低下してきた時などにも有効である。

【００３２】ここで、前述した第１実施形態においては
ガイド部材62の可動可能手段は引張りバネ64と回動軸62
ｂからなるが、本構成のみに限定されるわけではない。

【００３３】例えば、図６に示すように、ガイド部材66
が板バネなどの弾性変形可能な弾性部材からなってお
り、その弾性により、給送されたシート材Ｓのニップ部
突入エネルギーに応じて弾性変形して退避するような構
成でもよい。この場合にも前述した第１実施形態と同じ
機能、効果を奏する。

【００３４】さらに、１部材のガイド部材によって重送
を確実に防止することができ、組立工程の減少及びコス
トダウン化を図ることができる。

【００３５】また、図７に示すように、回動軸67ｂで回
動可能なガイド部材67の回動側を圧縮バネ68で支持し、
シート束が給送されたときの負荷によって前記ガイド部
材67が矢印方向へ回転するように構成してもよい。

【００３６】以上のように構成することで、シートカセ
ットからシート材Ｓをリタード分離方式において給送す
る際、厚手のシート材や捌き性の悪いシート種の束突っ
込み時などで給送分離ローラ対131，132への突入エネル
ギーが大きいとき、その突入エネルギーに応じて、シー
ト材をニップ部まで案内するガイド部材62が退避してリ
タードローラ132の分離面積を増加させ、１枚給送時よ
りも分離性を向上させるという効果が得られる。

【００３７】また、通常の構成に対しては回動軸62ｂと
付勢バネ等を設けるだけであり、あるいは弾性部材でガ
イド部材66を構成するだけであり、コスト的にも安価に
実現可能である。

【００３８】さらに給送されたシート材の突入エネルギ
ーに応じて分離性が向上するため、必要以上に分離性が
上がることがなく、給送ジャムの原因となることもな
い。

【００３９】〔第２実施形態〕前述した第１実施形態に
おいては、ガイド部材が一部材からなっていたが、本発
明はそれに限定されるわけではない。そこで、図８乃至
図10を参照してガイド部材が２部材よりなる例として第
２実施形態を説明する。なお、図８は本発明の第２実施
形態のシート材給送装置の要部説明図であり、図９は第
２実施形態において１枚のシート材Ｓが給送されている
正面説明図、図10は第２実施形態において複数枚のシー
ト材が給送されている正面説明図である。また、これら
の図において、第１実施形態と同構成部分については同
符号を付し、重複した説明を省略する。

【００４０】図８において、シートカセット33と給送分
離ローラ対131，132間には、シート材先端の引っ掛かり
を防ぎ、滑らかに給送分離ローラ対131，132のニップ部
へシート材Ｓを案内するための第１ガイド部材90がシー
トカセット33の先端に設けられている。この第１ガイド
部材90は、回動軸91を中心に回動し、図８に示す所定の
起立した状態と、図10に示す押し倒された位置との間で
回動自在となっている。そして、第１ガイド部材90は回
動軸91上に取り付けられた図示しない捩りコイルバネに
よって起立方向へ付勢され、図示しないストッパ等によ
って図８に示す所定の起立位置で維持される。

【００４１】次に、前記第１ガイド部材90と給送分離ロ
ーラ対131，132間には第２ガイド部材69が設けられてお
り、回動軸69ｂを回動中心とし、引張りバネ64により、
シート材搬送経路方向へと付勢されている。このとき、
第２ガイド部材69はシート材Ｓの給送方向に対し、角度
θ（０＜θ＜90°）をなす所定の角度となるよう、スト
ッパ63により調節されている。なお、前記第２ガイド部
材69の構成は前述した第１実施形態におけるガイド部材
62と同様である。

【００４２】上記構成において、給送されたシート材Ｓ
はまず第１ガイド部材90によってガイドされて第２ガイ
ド部材69のガイド面へと案内され、次に第２ガイド部材
69により給送分離ローラ対131，132のニップ部に案内さ
れる構成となっている。

【００４３】ここで、シート材Ｓがピックアップローラ
130により給送方向（図中矢印ａ方向）に１枚ずつ送ら
れる際は、第１ガイド部材90、第２ガイド部材69のガイ
ド面に対して負荷とならないため、図９に示すように、
第１ガイド部材90、第２ガイド部材69ともほとんど回動
することがなく給送が行われる。

【００４４】しかし、複数枚のシート材Ｓが給送された
際は、１枚給送に比べてガイド部材のガイド面に与える
負荷が大きくなる。また、第１ガイド部材90を付勢する
図示しない捩りコイルバネ、第２ガイド部材69を付勢す
る引張りバネ64は、２枚以上のシート材が第１ガイド部
材90、第２ガイド部材69に与える負荷に対して大きく伸
長するよう弾性係数を設定されている。

【００４５】従って、複数枚のシート材が給送された際
は、図10に示すように、第１ガイド部材90は回動軸91を
回動中心として押し倒される。そして、シート材Ｓは第
２ガイド部材69のガイド面に対して角度θをなして第２
ガイド部材69へ給送される。すると、第２ガイド部材69
は前述した第１実施形態と同様にシート材による負荷に
よって回動軸69ｂを中心としてシート材通過経路から退
避する方向に回動する。その結果、リタードローラ132
とシート材束との接触面を増加させることになる。さら
に、第１の実施形態と同様に、第２ガイド部材69が回動
することにより第２ガイド部材69とシート材束との角度
θが大きくなるため、第２ガイド部材69によるシート材
の先端の捌き力が大きくなり、さらに分離性が向上す
る。

【００４６】上記のように、シート材Ｓが第１ガイド部
材90でガイドされ、更に第２ガイド部材69にガイドされ
て給送されるようにすることにより、第１ガイド部材、
第２ガイド部材69の付勢力を適宜設定して、複数枚のシ
ート材が束で給送された際の分離性を更に向上させるこ
とができる。即ち、給送されたシート材のニップ突入エ
ネルギーに応じて分離性を更に向上させることができ
る。

【００４７】〔他の実施形態〕前記した第１実施形態で
はシート材Ｓがガイド部材62へ給送されるときの負荷に
応じて該ガイド部材62が可動する例を示したが、引張り
バネ64によってガイド部材が可動するのではなく、シー
ト材の種類に応じてガイド部材を可動させるようにして
もよい。

【００４８】例えば、ガイド部材を段階的に回動可能に
構成するとともに、このガイド部材をシート材の種類を
設定するシート材設定手段と連動するように構成する。
そして、シート材の種類に応じて前記ガイド部材の回動
角度を変えてセットされるように構成する。

【００４９】例えば、通常シートをセットしてシート材
設定手段にそのシート種類を設定した場合には、ガイド
部材は通常位置にセットされるようにする（図３のガイ
ド部材位置参照）。一方、厚手のシート材や捌き性の悪
いシート材をセットしてシート材設定手段にそのシート
種類を設定した場合には、この設定に連動してガイド部
材がリタードローラ132側に退避し、リタードローラ132
の分離面積を増加させるように構成する（図４のガイド
部材位置参照）。

【００５０】このように給送するシート材の種類に応じ
てリタードローラ132の分離面積を増加させるようにガ
イド部材の位置を変更させるように構成することで、厚
手のシート材や捌き性の悪いシート材であっても確実に
分離給送することが可能となる。

【００５１】なお、前記シート材の種類に応じてガイド
部材の回動角度を変更させる構成としては、シート材設
定手段に連動してガイド部材の回転角度が段階的に変化
する構成のみならず、シート材設定手段でシート材の種
類を指定すると、ギア等の駆動伝達機構を介してガイド
部材が連続的に所定角度に回転するようにしてもよい。

【００５２】更には、シート材設定手段に連動する以外
にも、ガイド部材を手動で所定角度に回転させて設定す
るようにしてもよい。

【００５３】また、前述した実施形態ではシート材を給
送して電子写真方式によって画像を形成する画像形成装
置を例示したが、画像形成手段は電子写真方式に限定す
る必要はなく、インクジェット方式や感熱記録方式等の
他の記録方式を採用したものでもよい。

【００５４】更に、シート材給送装置を備えた画像処理
装置は、画像形成手段を有する画像形成装置に限定する
必要はない。例えば、シート材給送装置によって複数枚
のシート原稿を分離給送し、その原稿情報を画像処理手
段としての読取手段によって読み取るスキャナ等の画像
読取装置にあっても、前述したシート材給送装置を用い
ることにより重送を確実に防止して原稿を読み取ること
ができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明は前述したように、シート材を分
離給送する際に、厚手のシート材や捌き性の悪いシート
種の束突っ込み時などで給送分離ローラ対への突入エネ
ルギーが大きいとき、その突入エネルギーに応じて、シ
ート材を分離部までガイドするガイド部材が可動して分
離回転体の分離面積を増加するため、分離性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート材給送装置の断面説明図である。

【図２】シート材給送装置の斜視説明図である。

【図３】１枚のシート材が給送された場合の断面説明図
である。

【図４】複数枚のシート材が給送された場合の断面説明
図である。

【図５】画像処理装置は画像処理手段としてシート材に
画像を記録する画像形成手段を備えた複写機の断面説明
図である。

【図６】ガイド部材を弾性部材で構成した実施形態の説
明図である。

【図７】ガイド部材を圧縮バネによって付勢するように
した実施形態の説明図である。

【図８】本発明の第２実施形態のシート材給送装置の要
部説明図である。

【図９】第２実施形態において１枚のシート材が給送さ
れている正面説明図である。

【図１０】第２実施形態において複数枚のシート材が給
送されている正面説明図である。

【図１１】従来技術に係るシート材給送装置の説明図で
ある。

【符号の説明】

Ｏ …原稿 Ｓ …シート材 １ …複写機本体 ２ …原稿台 ３ …原稿圧着板 ４ …ランプ ５，６，７，８，９，10 …反射ミラー 11 …結像レンズ 12 …感光体ドラム 13 …帯電器 14 …現像器 19 …転写帯電器 20 …分離帯電器 21 …搬送部 22 …定着器 24 …排出ローラ 26 …クリーナ 30，31，32，33 …シートカセット 34，35，36，37 …シート材給送部 51 …シート材給送部 62 …ガイド部材 62ａ …ジャンプ台 62ｂ …回動軸 63 …ストッパ 64 …引張りバネ 66 …ガイド部材 67 …ガイド部材 67ｂ …回動軸 68 …圧縮バネ 69 …第２ガイド部材 69ｂ …回動軸 90 …第１ガイド部材 91 …回動軸 130 …ピックアップローラ 131 …フィードローラ 132 …リタードローラ 136 …搬送ローラ対 141 …圧板 143 …板バネ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を１枚ずつに分離給送するシー
   ト材給送装置において、 シート材を給送する方向に回転駆動される給送回転体
   と、 前記給送回転体に対向し、シート材を戻す方向へ回転駆
   動される分離回転体と、 前記シート材を前記給送回転体と分離回転体とで構成さ
   れる分離部へガイドするためのガイド部材と、 を有し、 前記ガイド部材を可動可能に構成したことを特徴とする
   シート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材は、給送されるシート材
   により、前記分離回転体と給送されたシート材との接触
   面積を増大させる方向に可動することを特徴とする請求
   項１に記載のシート材給送装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド部材は、シート材通過経路に
   対し前記分離回転体側に配設され、給送されたシート材
   と所定の角度で接触して前記分離部へガイドすることを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート材給送
   装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド部材を所定の位置に維持する
   方向へ付勢する付勢手段を有し、前記ガイド部材が前記
   分離回転体と給送されたシート材との接触面積を増大さ
   せる方向に可動するのに伴い、前記付勢手段による付勢
   力も増大するよう構成したことを特徴とする請求項２記
   載のシート材給送装置。
5. 【請求項５】 前記付勢手段は、バネ部材で構成されて
   いることを特徴とする請求項４記載のシート材給送装
   置。
6. 【請求項６】 前記ガイド部材は、弾性変形可能な弾性
   部材で構成されていることを特徴とする請求項２記載の
   シート材給送装置。
7. 【請求項７】 前記ガイド部材は、給送されるシート材
   によって回動する第１ガイド部材と、給送されるシート
   材によって前記分離回転体と給送されたシート材との接
   触面積を増大させる方向に可動する第２ガイド部材とを
   有することを特徴とする請求項２記載のシート材給送装
   置。
8. 【請求項８】 前記ガイド部材は、２枚以上のシート材
   が給送されるときに該ガイド部材に与える負荷によって
   可動することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいず
   れか１項に記載のシート材給送装置。
9. 【請求項９】 前記ガイド部材は、シートを前記給送回
   転体と分離回転体の接触によって形成されるニップへガ
   イドするジャンプ台を有することを特徴とする請求項２
   記載のシート材給送装置。
10. 【請求項１０】 給送するシート材を設定するシート材
    設定手段を有し、前記ガイド部材は前記シート材設定手
    段によるシート材設定に連動して可動することを特徴と
    する請求項１記載のシート材給送装置。
11. 【請求項１１】 シート材を給送して該シート材の画像
    を処理する画像処理装置において、 シート材を給送するためのシート材給送装置と、 給送されたシート材の画像を処理する画像処理手段と、 を有し、 前記シート材給送装置として請求項１乃至請求項１０の
    いずれか１項に記載のシート材給送装置を備えたことを
    特徴とする画像処理装置。
12. 【請求項１２】 前記画像処理手段は、シート材に画像
    を記録する画像形成手段であることを特徴とする請求項
    １１記載の画像処理装置。
13. 【請求項１３】 前記画像処理手段は、シート材に記録
    された情報を読み取る画像読取手段であることを特徴と
    する請求項１１記載の画像処理装置。