JPH10218432A

JPH10218432A - 用紙搬送装置

Info

Publication number: JPH10218432A
Application number: JP9020450A
Authority: JP
Inventors: Noritoshi Maruchi; 典利丸地; Koji Tokawa; 浩二東川; Toru Murakami; 亨村上
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-02-03
Filing date: 1997-02-03
Publication date: 1998-08-18
Also published as: US5975516A

Abstract

(57)【要約】【課題】用紙サイズに拘わらず、用紙搬送途中の斜め
送りを防止し、高速で生産性の高い用紙搬送を可能とす
る。【解決手段】捌き部とレジストローラの間に中間搬送
ローラを設ける。中間搬送ローラの最外郭幅を捌き部の
最外郭幅以下とし、捌き部で発生する摩擦力の合力の作
用線と、中間搬送ローラが発生する搬送力の合力の作用
線とを同一直線上にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層された用紙束か
ら用紙を一枚づつ送り出す用紙搬送装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の用紙搬送装置では、用紙束を一枚
づつ分離搬送する複数の捌き部と、該捌き部によって分
離され搬送された用紙を捌き部より速い速度で搬送する
複数のレジストローラとからなる給紙部を備えている。
レジストローラは、用紙の先端をそのニップ部に係止し
て揃えるために十分に広いローラ幅を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の用紙搬送装置では、レジストローラ幅より狭い用紙
を搬送する場合、捌き部の摩擦抵抗力とそれに抗して用
紙を下流側に搬送するレジストローラの搬送力の作用線
にズレが生じ、このズレが偶力となって、搬送される用
紙が回転して斜めに搬送されるという問題が発生するこ
とがあった。そこで、レジストローラにストレートロー
ラを採用して圧接力を増加させることにより、搬送力を
高めて偶力の影響を少なくする対策がとられてきたが、
かえって圧接力の増加による回転駆動力の増加やローラ
の芯金の大径化を必要とし、駆動装置の大型化とコスト
アップを招くばかりか、用紙の紙しわが発生するという
新たな問題が生じた。

【０００４】また、前記従来の用紙搬送装置では、捌き
部の搬送速度は分離安定性を確保するためにレジストロ
ーラの搬送速度に比べて遅く設定されているため、搬送
生産性を高めるには限界があった。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、用紙サイズに拘わらず用紙搬送途中の斜め送りを
防止し、高速で生産性の高い用紙搬送ができる安価でか
つ簡単な構成の用紙搬送装置を提供することを課題とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、用紙束の通紙方向に平行な片側側面を通
紙基準として、用紙束を一枚づつ分離して搬送する用紙
搬送装置において、通紙方向とは逆方向に働く摩擦力を
発生する手段を用いて用紙束を一枚づつ分離搬送する、
通紙方向に直交する方向に配置された複数の捌き部と、
該捌き部によって分離され搬送された用紙を捌き部より
速い速度で搬送する、通紙方向に直交する方向に配置さ
れた複数の中間搬送ローラと、該中間搬送ローラによっ
て搬送された用紙を中間搬送ローラより速い速度で搬送
する、通紙方向に直交する方向に配置された複数のレジ
ストローラとからなる給紙部を備え、前記中間搬送ロー
ラの最外郭幅は前記捌き部の最外郭幅以下であり、前記
捌き部で発生する摩擦力の合力の作用線と、前記中間搬
送ローラが発生する搬送力の合力の作用線とが同一直線
上にあり、前記レジストローラは、用紙の先端をローラ
ニップ部に係合して用紙を一時停止させ、このとき前記
中間搬送ローラは、該中間搬送ローラとレジストローラ
の最短通紙経路長より長い用紙長を搬送して一時停止
し、一定時間の停止後に中間搬送搬送ローラとレジスト
ローラが同時に回転して用紙を搬送するようにしたこと
を特徴とするものである。

【０００７】前記構成からなる本発明の用紙搬送装置で
は、中間搬送ローラの最外郭幅は捌き部の最外郭幅より
狭く、捌き部の摩擦抵抗力と中間搬送ローラの搬送力が
常に一直線上にあるため、用紙は偶力が発生せずに、斜
め送りが防止される。また、中間搬送ローラにより、捌
き部からレジストローラまでの搬送時間が短縮され、用
紙搬送の生産性が向上する。

【０００８】前記用紙搬送装置において、前記それぞれ
の中間搬送ローラは、それぞれの捌き部の幅より狭く、
かつ、それぞれの捌き部の幅の内側に配置されているの
が好ましい。これによれば、それぞれの捌き部に対応し
た中間搬送ローラが用紙を搬送するため、それぞれの力
が用紙に与える影響が少なくなり、紙しわの発生が防止
される。

【０００９】また、前記用紙搬送装置において、前記通
紙基準から前記捌き部の最外郭までの長さは、許容最小
用紙幅より短いのが好ましい。これによれば、用紙搬送
装置の許容用紙サイズの全てについて斜め送りが防止さ
れる。

【００１０】さらに、前記用紙搬送装置において、前記
中間搬送ローラからレジストローラまでの最短通紙経路
長をＬ１、前記中間搬送ローラで搬送される長い用紙長
と最短通紙経路長との差をＬ２、前記通紙基準からレジ
ストローラの最外郭までの間での最大の用紙幅で最長の
用紙サイズの用紙搬送方向長さをＬ３、中間搬送ローラ
の速度をＶ１、レジストローラの速度をＶ２としたと
き、

【数２】（Ｌ３−Ｌ１−Ｌ２）／Ｖ１ ≦ Ｌ２／（Ｖ
２−Ｖ１）なる関係を有することが好ましい。これによれば、用紙
の先端がレジストローラのニップ部に係止してから中間
搬送ローラが停止するまで用紙が搬送されるので、用紙
は中間搬送ローラとレジストローラの間でループ部が形
成された状態となる。そして、このループ部により、レ
ジストローラの用紙に与える斜め送りの影響が防止され
る。

【００１１】また、前記搬送装置において、前記捌き
部、中間搬送ローラ、レジストローラは、通紙方向に平
行な直線に対して対称に配置されているのが好ましい。
これによれば、簡単なローラ配置により斜め送りが防止
され、用紙の紙しわの発生が防止される。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、用紙サイズに拘わらず用紙搬送途中の斜め送
りが防止され、高速で生産性の高い用紙搬送が可能とな
り、安価でかつ簡単な構成の用紙搬送装置を提供するこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１４】図１は、複写機の全体構成を示し、この複
写機は複写機本体１と、本発明にかかる原稿搬送装置
（以下、ＡＤＦという。）２とからなっている。

【００１５】《複写機本体の構成及び動作》

【００１６】まず、複写機本体の概略構成と動作につい
て説明する。

【００１７】図１は複写機の全体構成を示し、全体を符
号で示した複写機本体１の略中央部には、外周部に感光
体層を有する感光体ドラム１０が矢印ａ方向に一定の周
速度ｖで回転駆動可能に設置されている。感光体ドラム
１０の周囲には、その回転方向に沿って、メインイレー
サ１１、帯電チャージャ１２、サブイレーサ１３、磁気
ブラシ方式による現像器１４、転写チャージャ１５、用
紙分離チャージャ１６、ブレード方式のクリーナ１７が
配置されている。また、感光体ドラム１０の上方には光
学系２０が配置されている。

【００１８】感光体ドラム１０は、矢印ａ方向への回転
し、メインイレーサ１１、帯電チャージャ１２、サブイ
レーサ１３によって、それぞれ除電、帯電、像間除電／
像端除電が行われ、原稿台ガラス２９上にセットされた
原稿の画像が光学系２０によって露光される。露光によ
って感光体ドラム１０上に形成された静電潜像は現像器
１４によってトナー像として可視像化される。

【００１９】光学系２０は、原稿台ガラス２９の直下に
配置されており、一端を露光基準すなわち基準位置ＳＰ
に合わせてセットされた原稿の画像をスキャンしながら
照明し、その反射光を感光体ドラム１０上に露光する。
この画像スキャン時、露光ランプ２１と第１ミラー２２
とが、感光体ドラム１０の周速度ｖ（等倍、変倍に拘ら
ず一定）に対してｖ／ｍ（ｍ：コピー倍率）の速度で矢
印ｂ方向に移動する。同時に、第２ミラー２３と第３ミ
ラー２４とがｖ／２ｍの速度で矢印ｂ方向に移動する。
また、コピー倍率の変更に際しては、投影レンズ２５が
光軸上で移動すると共に、第４ミラー２６が揺動又は回
転し、光路長を補正する。

【００２０】複写シートすなわち複写用紙は上段のエレ
ベータ方式の給紙部３１と下段のトレイ方式の給紙部３
４に収容されており、オペレータの選択に基づいていず
れか一方から１枚ずつ給紙される。各給紙部３１，３４
には給紙ローラ３２，３５、正転ローラと逆転ローラと
からなる捌きローラ３３，３６が設置されている。上段
給紙部３１から給紙された用紙は搬送ローラ３７ｂ，３
７ｃを通じて画像転写部の直前に設置されたタイミング
ローラ３８まで送り出される。下段給紙部３４から給紙
された用紙は搬送ローラ３７ａ，３７ｂ，３７ｃを通じ
てタイミングローラ３８まで送り出される。

【００２１】本複写機では手差し給紙が可能で、手差し
給紙口４０から挿入されるコピー用紙は給紙ローラ４１
からタイミングローラ３８へ送り出される。タイミング
ローラ３８まで送り出された用紙は、ここで一旦待機
し、感光体ドラム１０上に形成された画像と同期をとっ
てタイミングローラ３８がオンされることにより、転写
部へ送り出される。用紙は転写部において感光体ドラム
１０に密着し、転写チャージャ１５からのコロナ放電に
よってトナー画像が転写され、分離チャージャ１６から
の交流コロナ放電と用紙自身の腰の強さにより感光体ド
ラム１０から分離される。その後、用紙は搬送ベルト４
２を通じて定着器４３へ送り込まれ、トナーが定着さ
れ、搬送ローラ４４、排出ローラ４５を通じて排紙トレ
イ４６上へ排出される。一方、感光体ドラム１０は転写
後も矢印ａ方向に回転を続け、クリーナ１７で残留トナ
ーを除去され、メインイレーサ１１で残留電荷を消去さ
れ、次のコピー処理に備える。

【００２２】複写機本体１内には、両面／合成コピーを
処理するために再給紙ユニット５０と通紙経路切換え爪
４７，４８が設置されている。切換え爪４７は通常は実
線位置にセットされ、用紙を排紙トレイ４６へガイドす
る。両面コピー又は合成コピー時において、第１面（表
面）に奇数枚目の原稿の画像を転写された用紙は、切換
え爪４７が反時計回り方向に若干回動した位置にセット
されることにより、搬送ローラ５１ａ，５１ｂ，５１
ｃ，５１ｄを通じて中間トレイ５２へ排出され、画像面
を上方に向けて収容される。所定枚数の用紙が中間トレ
イ５２上に収容された後、再給紙信号が発生されると、
該用紙は再給紙ベルト５３及び捌きローラ５４の回転に
より最下層のものから１枚ずつ搬送ローラ３７ｃへ給紙
される。

【００２３】両面コピーモードにあっては、再給紙され
た用紙は、実線位置にセットされている切換え爪４８に
よって上方にガイドされながらタイミングローラ３８へ
と送り出され、第２面（裏面）に画像が転写、定着さ
れ、排紙トレイ４６へ排出される。一方、合成コピーモ
ードにあっては、再給紙された用紙は、切換え爪４８が
時計回り方向に若干回動した位置にセットされることに
より、搬送ローラ３７ｄによって矢印ｃ方向に搬送され
る。用紙の後端が搬送ローラ３７ｄのニップ部を抜ける
直前に搬送ローラ３７ｄが逆転に切り換えられ、これに
て用紙は表裏及び前後を反転された状態でタイミングロ
ーラ３８へと送り出される。その後、第１面（表面）に
画像が重ねて転写、定着され、排紙トレイ４６上へ排出
される。

【００２４】《ＡＤＦ２の構成と動作》

【００２５】次に、ＡＤＦ２の構成と動作について詳述
する。

【００２６】ＡＤＦ２は、概略、原稿トレイ６０、原稿
給紙部８０、原稿搬送部１２０、原稿排紙部１４０、原
稿規制部１７０、原稿移動防止部２４０、及び原稿再給
紙移動部２７０で構成されている。

【００２７】このＡＤＦ２は、原稿搬送部１２０が複写
機本体１の原稿台ガラス２９上に位置するように、複写
機本体１の上面に設置され、背面側に設けた図示しない
ヒンジ金具により原稿台ガラス２９の上面に対して開放
可能としてある。

【００２８】ＡＤＦ２の各部を説明する前に、原稿の搬
送動作を概略説明する。オペレータが手動によって原稿
を原稿台ガラス２９上にセットする際は、ＡＤＦ２を上
方に持ち上げて原稿台ガラス２９の上面を開放する。Ａ
ＤＦ２の開放は、図１に示すマグネットセンサＳＥ１０
０で検出され、このセンサＳＥ１００によってＡＤＦ２
が正しく閉じられていることが検出されて始めてＡＤＦ
２の動作が可能となる。

【００２９】原稿給紙部８０は原稿トレイ６０に載置さ
れた原稿を下から給紙し、１枚づつ分離して原稿搬送部
１２０に供給する。原稿搬送部１２０は原稿給紙部８０
より給紙された原稿を複写機本体１の原稿台ガラス２９
の上の所定の位置に搬送する。ここで、光学系２０によ
りスキャンされた原稿は原稿排紙部１４０により排出さ
れる。排出原稿は先端を原稿規制部１７０で規制されて
原稿トレイ６０上に積載される。原稿循環モードが選択
されている場合は、全ての原稿が排紙されると、原稿再
給紙移動部２７０によって原稿給紙部８０に移動され、
再給紙される。

【００３０】以下、ＡＤＦ２の各部について説明する。

【００３１】（原稿トレイ）

【００３２】原稿トレイ６０は、図３に示すように、給
紙口６１と排紙口６２の下方を連結する連続した面を有
している。この連続した面は、給紙口６１から排紙口６
２に向かって延びる給紙原稿を載置するための第１の面
６３と、排紙口６２の下方から給紙口６１に向かって延
びる排紙原稿を載置するための第２の面６４からなって
いる。第１の面６３は水平に設けられ、第２の面６４
は、排紙口６２より排出される排紙原稿の先端が後端よ
り上方に位置して載置されるように、給紙口６１に向か
って上方に傾斜している。この第２の面６４の傾斜角度
αは、５〜３０°、好ましくは１０°である。第１の面
６３と第２の面６４は屈曲部６５で連結されている。

【００３３】第１の面６３の給紙口６１の先端規制板８
１から屈曲部６５までの原稿搬送方向の長さＬ１は、給
紙可能な最大サイズの原稿の搬送方向の長さの半分より
大きくなっている。このため、図３に示すように、この
第１の面６３に載置される最大サイズの原稿だけでなく
それより小さいサイズの原稿の重心Ｇは屈曲部６５より
給紙側に位置する。したがって、この第１の面６３に原
稿をセットした時や、再給紙のために第２の面６４から
第１の面６３に排紙原稿が移動されて再セットされた時
に排紙口６２側に滑って移動したり、セットされた原稿
が給紙動作時に機械の振動等により排紙口６２側にズレ
たりすることが防止される。また、給紙原稿の上に排紙
原稿が重なるようなサイズの原稿であっても、給紙原稿
の後端側がトレイの屈曲部６５を境に下方を向くため、
排出原稿の先端が給紙原稿の後端に当たることがなく、
排出不揃いが防止される。

【００３４】第２の面６４の排紙口６２から屈曲部６５
までの原稿搬送方向の長さはＬ２は、給紙可能な最小サ
イズの原稿の搬送方向の長さの半分より大きくなってい
る。このため、図３（Ｂ）に示すように、第２の面６４
に排紙される最小サイズの原稿の重心Ｇは屈曲部６５よ
りも排紙側に位置する。したがって、最小サイズの排出
原稿は屈曲部６５を超えて積載されることはなく、排紙
口６２側に滑り落ちて後端が整合されて積載される。

【００３５】前記原稿トレイ６０の屈曲部６５の排紙口
６２までの重力方向の高さＨは、最大積載可能量の原稿
の高さ、好ましくはそれ以上となっている。このため、
屈曲部６５から排紙口６２側に向かうにつれて、第２の
面６４から排紙口６２までの高さが最大積載可能量の原
稿の高さより大きくなる。したがって、図３（Ｂ）に示
すように、排紙口６２より排出される原稿が上方にカー
ルして第２の面６４に載置されても、排紙原稿の上面は
排紙口６２を超えることがなく、後続の原稿の排出を妨
げない。

【００３６】原稿トレイ６０の第１の面６３には、図４
に示すように、原稿搬送方向に延びる第１の凹部６６が
形成され、第２の面６４には搬送方向に直角な方向に延
びる第２の凹部６７がそれぞれ形成されている。これら
の凹部６６，６７により、原稿トレイ６０に載置された
原稿、例えば排紙原稿の底に矢印の方向に指を入れて、
簡単に、かつ、原稿を傷めずに取り出すことができる。

【００３７】原稿トレイ６０には、第２の面６４から第
１の面６３にかけて原稿搬送方向に後述する原稿再給紙
移動部２７０の再給紙レバー２７４が移動するための２
つの溝６８が形成されている。符号７３と７４は、可動
原稿規制板７０のガイド溝である。また、原稿トレイ６
０の背面側の端部には原稿搬送の片側基準となる固定原
稿規制板６９が設けられ、正面側の端部には可動原稿規
制板７０が原稿搬送方向に直角な方向に移動可能に設け
られている。固定原稿規制板６９には、図３に示すよう
に、後述する原稿規制部１７０の排出原稿ストッパー１
７４が出没する複数の開口部７１と、後述する原稿押圧
レバー２４６出没する１つの開口部７２とが原稿搬送方
向に列設されている。

【００３８】可動原稿規制板７０は、図４に示すよう
に、原稿搬送方向に向かうに従って排紙側よりも給紙側
の方が基準側の固定原稿規制板６９に向かって厚く、も
しくはやや傾斜して設けられ、これにより固定原稿規制
板６９と可動原稿規制板７０との間の原稿搬送方向に直
角な方向の排紙側の間隔Ｗ２が、給紙側の間隔Ｗ１より
も広くなっている。このため、排紙口６２より排出され
る原稿がスキューしていたり、基準からズレていても、
固定原稿規制板６９と可動原稿規制板７０の広い間隔Ｗ
２の中に収容される。そして、原稿循環のために原稿が
排出側から給紙側に移動されるにつれて、固定原稿規制
板６９と可動原稿規制板７０との間の間隔が狭くなるの
で、原稿は原稿搬送方向に直角方向に寄せられて固定原
稿規制板６９に整合される。

【００３９】可動原稿規制板７０の排紙側端と排紙口６
２の間には隙間Ｓが設けられている。このため、この隙
間Ｓに手を入れて排出原稿を取り出すことができる。ま
た、その隙間Ｓは最小サイズの原稿の搬送方向長さより
も小さく形成されているので、排紙口６２より排出され
る原稿がスキューしていたり、基準からズレていても、
可動原稿規制板７０の排紙側端と排紙口６２との間の隙
間から原稿が抜け出ることがない。

【００４０】なお、前記原稿トレイの第１の面６３と第
２の面６４は、必ずしも平坦でなくてもよく、図５
（Ａ）に示すように、前述したような原稿を取り出すた
めの凹部６７や、ガイド溝７３，７４等が形成されてい
てもよいものである。また、図５（Ｂ）に示すように第
２の面６４に凸部７５が形成されていても、該凸部７５
の頂点と屈曲部６５を結ぶ線が傾斜していればよいので
ある。同様に、図５（Ｃ）に示すように、第１の面６３
にも凸部７６が形成されていてもよい。また、第１の面
６３は必ずしも水平でなくてもよく、図５（Ｄ）に示す
ように、屈曲部６５より給紙口６１に向かって下向きに
β°傾斜していてもよい。

【００４１】（原稿給紙部）

【００４２】原稿給紙部は、図２に示すように、先端規
制板８１、再給紙防止部材８２、ピックアップローラ８
３とこれに圧接可能な原稿押圧板８４、捌きローラ８５
とこれに圧接する捌きパッド８６、中間搬送ローラ８７
とこれに圧接するピンチローラ８８、レジストローラ８
９とこれに圧接するピンチローラ９０、及び手差し原稿
給紙ローラ９１とこれに圧接するピンチローラ９２を備
えており、これらは固定カバー９３ａと開閉可能なカバ
ー９３ｂで覆われている。ピックアップローラ８３、捌
きローラ８５、中間搬送ローラ８７、及びレジストロー
ラ８９に沿ってガイド９４が設けられ、これらのガイド
９４によって通紙経路が形成されている。また、手差し
原稿給紙ローラ９１とレジストローラ８９に沿って配置
されたガイド９５により、手差し通紙経路が形成されて
いる。

【００４３】先端規制板８１は、支軸９６を中心に回動
可能に設けられ、先端はピックアップローラ８３のやや
下流側の通紙経路に出没可能になっている。先端規制板
８１は、原稿トレイ６０にセットされた原稿の先端を規
制する。１枚目の原稿の給紙時から最終の原稿が給紙さ
れるまで下方に退避する。

【００４４】再給紙防止部材８２は、図６に示すよう
に、略Ｌ字形のレバーからなり、支軸９７を中心にして
給紙原稿の上面を押圧する動作位置と上方の退避位置と
の間を回動可能に設けられている。この再給紙防止部材
８２の支点となる支軸９７の位置は、給紙口６１に突入
する排紙原稿の先端が再給紙防止部材８２に当たったと
きの力Ｆによって再給紙防止部材８２が上方に退避しな
いように設定されている。また、再給紙防止部材８２の
外縁は、再給紙防止部材８２が動作位置にあるときにそ
の外縁に当たった排出原稿が下方の給紙原稿の上面に案
内されるように、先端から原稿搬送方向の上流側に向か
って上方に傾斜する円弧形状に形成されている。

【００４５】再給紙防止部材８２の先端には、Ｖ字形の
切欠き９８を形成することによって爪部９９が設けられ
ている。この爪部９９の先端の支軸９７を中心とする退
避軌跡は、図６中１点鎖線で示すように、再給紙防止部
材８２の外縁形状よりも内側にある。再給紙防止部材８
２の爪部９９の上縁の給紙原稿に対する原稿搬送方向の
角度γは、９０°以下、好ましくは８０°になってい
る。

【００４６】前記再給紙防止部材８２は、原稿トレイ６
０に原稿がセットされるときには上方の退避位置に位置
している。給紙原稿の給紙が開始されると、再給紙防止
部材８２は動作位置に回動し、その先端の爪部９９が給
紙原稿の上面に圧接する。給紙原稿の最も下の原稿が給
紙されて複写処理され、排紙口６２より排出されると、
その排紙原稿は原稿トレイ６０上に載置される。

【００４７】原稿サイズが大きい場合は、図６に示すよ
うに、排出原稿の先端が給紙口６１に突入することがあ
る。この場合、排出原稿の先端は再給紙防止部材８２の
外縁に当たり、下方に案内されて給紙原稿の上に載置さ
れる。

【００４８】排出原稿の先端が再給紙防止部材８２の外
縁に当たって力Ｆが作用しても、再給紙防止部材８２は
上方に退避しない。このため、給紙原稿が給紙されるに
ともなって排紙原稿が再給紙防止部材８２をすり抜ける
ことがなく、再給紙が確実に防止される。再給紙防止部
材８２の先端の爪部９９に当接する最後の給紙原稿が給
紙されるとき、再給紙防止部材８２の爪部９９の角度γ
が前述のように９０°以下になっているので、排紙原稿
が爪部９９をすり抜けにくくする点で、より好適であ
る。

【００４９】給紙原稿の全ての給紙が完了すると、再給
紙防止部材８２は上方の退避位置に回動する。このと
き、再給紙防止部材８２の爪部９９は排紙原稿に引っか
かることなく退避するので、排出原稿の後端を傷めるこ
とがない。なお、再給紙防止部材８２の爪部９９は、図
７に示すように、給紙原稿の上面や排紙原稿の先端の傷
みを確実に防止するために、弾性材料、好ましくはゴム
材料で形成して、再給紙防止部材８２の先端に取り付け
るようにしてもよい。

【００５０】ピックアップローラ８３は、図８において
時計回り方向に回転駆動可能に設けられている。このピ
ックアップローラ８３は、図９に示すように、原稿搬送
方向に直角な方向に３つ併設されている。

【００５１】原稿押圧板８４は、前記３つのピックアッ
プローラ８３の上方に対向して配置され、レバー１００
によって押圧位置と上方の退避位置とに上下方向に移動
可能になっている。原稿押圧板８４の上方にはピックア
ップローラ８３の軸方向に延びる細長いばね支持板１０
１が設けられている。このばね支持板１０１と各原稿押
圧板８４の間には、それぞれ２つのコイルばね１０２が
介在し、これらのコイルばね１０２によってピックアッ
プローラ８３に載置される給紙原稿に給紙圧が付与され
るようになっている。給紙原稿への給紙圧は、後述する
給紙圧可変機構１０３によって可変となっている。

【００５２】給紙圧可変機構１０３は、図９に示すよう
に、駆動軸にウォーム１０４が取り付けられた駆動モー
タ１０５、該駆動モータ１０５のウォーム１０４に螺合
するウォームホィール１０６とギヤ１０７を備えた伝達
軸１０８、該伝達軸１０８のギヤ１０７に螺合するギヤ
１０９とカム１１０を備えたカム軸１１１、及び該カム
軸１１１のカム１１０に接触する駆動レバー１１２と前
記ばね支持板１０１に接触する押圧レバー１１３を備え
たレバー軸１１４からなってる。前記カム軸１１１に
は、切欠円形の検知板１１５が取り付けられ、図示しな
いセンサによりカム１１０の位置を検知することができ
るようになっている。

【００５３】前記原稿押圧板８４は、図１０（Ｂ）に示
すように、原稿が原稿トレイ６０にセットされるときに
は、コイルばね１０２の付勢力に抗してレバー１００が
上方に回動することにより、退避位置に位置している。
図１０（Ａ）に示すように、原稿がセットされて１枚目
の給紙原稿が給紙されるとき、レバー１００が下方に回
動して原稿押圧板８４が下方の押圧位置に移動し、コイ
ルばね１０２の付勢力によって給紙原稿の上面に給紙圧
が付与される。これにより、給紙原稿は最下層のものか
ら１枚づつ送り出される。

【００５４】給紙原稿が１枚づつ給紙されてその高さが
減少するにつれ、コイルばね１０２が伸長して給紙圧が
減少する。このため、給紙原稿の高さがある高さ以上減
少すると、給紙圧が不足することがある。また、図８に
示すように給紙原稿の上に排紙原稿が重なって排出され
るような大きなサイズのときには、給紙原稿の高さが減
少して給紙圧が減少しているのに加えて、給紙原稿の後
端に排紙原稿の重みが加えられるので、さらに給紙圧が
不足することになる。

【００５５】そこで、このように給紙原稿の給紙圧の不
足が懸念されるような場合には、前記給紙圧可変機構１
０３により給紙圧を増加させる。これには、次の２つの
方法がある。第１は、給紙原稿の給紙枚数をカウントし
ておき、所定枚数の原稿が給紙されたときに、表１に示
すように、給紙圧を増加させる。第２は、給紙原稿の高
さを検出しておき、給紙による高さの減少量が所定値以
上のときに、表２に示すように、給紙圧を増加させる。

【００５６】

【表１】原稿サイズカウント枚数Ｂ４／リーガル２０枚目Ａ３／Ｗレター１５枚目

【００５７】

【表２】原稿サイズ高さの減少量Ｂ４／リーガル３ｍｍＡ３／Ｗレター２ｍｍ

【００５８】給紙原稿の給紙圧を増加させるために、図
９に示す給紙圧可変機構１０３の駆動モータ１０５を一
定量駆動する。これにより、伝達軸１０８とカム軸１１
１が回転し、該カム軸１１１のカム１１０に駆動レバー
１１２が押圧されてレバー軸１１４が回転する。この結
果、押圧レバー１１３が回動してばね支持板１０１を押
圧する。これにより、図１０（Ａ）に示すように、ばね
支持板１０１が所定寸法だけ下方に移動し、コイルばね
１０２の長さがＬｓ１からＬｓ２に短くなるように変化
する。この結果、コイルばね１０２の付勢力が増加し、
ピックアップローラ８３と給紙原稿間の圧力（給紙圧）
が増加する。この構成により、給紙圧を可変にしない構
成で生じる排紙原稿の増加時のコイルばねの伸びによる
給紙圧の減少と、給紙原稿の後端での給紙原稿と排紙原
稿との押圧力の増加による給紙原稿のピックアップロー
ラ８３でのスリップをなくし、給紙ローラと給紙原稿の
摩擦力を給紙原稿後端と原稿トレイの摩擦力より大きく
なる。

【００５９】捌きローラ８５は、図１１において時計回
り方向に回転駆動可能に設けられている。この捌きロー
ラ８５は、図１２に示すように、原稿搬送方向に直角な
方向に２つ併設されている。捌きパッド８６は、前記２
つの捌きローラ８５に略上方から圧接するように配置さ
れ、前記ピックアップローラ８３から送り出されてきた
給紙原稿を１枚づつ分離して搬送する。なお、捌きロー
ラ８５と捌きパッド８６の組み合わせに代えて、公知の
トルクリミッター型捌き手段や、逆転捌き手段を使用し
てもよい。

【００６０】中間搬送ローラ８７は、前記捌きローラ８
５と後述するレジストローラ８５の間の通紙経路の中間
に配置され、図１１において時計回り方向に回転駆動可
能に設けられている。この中間搬送ローラ８７は、図１
２に示すように、原稿搬送方向に直角な方向に２つ併設
されている。

【００６１】レジストローラ８９は、原稿搬送部１２０
の直前に設けられ、図１１において時計回り方向に回転
駆動可能に設けられている。このレジストローラ８９
は、図１２に示すように、原稿搬送方向に直角な方向に
３つ併設されている。

【００６２】前記中間搬送ローラ８７の原稿搬送速度は
捌きローラ８５より速く、レジストローラ８９の原稿搬
送速度は中間搬送ローラ８７より速く設定されている。
捌きローラ８５で捌かれて１枚づつ分離された原稿は中
間搬送ローラ８７で搬送されてレジストローラ８９のニ
ップ部に係合する。このときレジストローラ８９は停止
しているが、捌きローラ８５と中間搬送ローラ８７は一
定時間駆動してから停止するため、給紙原稿は図１１に
２点鎖線で示すように中間搬送ローラ８７とレジストロ
ーラ８９の間にループ部１１６が形成される。そして、
この状態から一定時間後に、中間搬送ローラ８７とレジ
ストローラ８９が同時に駆動して、給紙原稿が原稿搬送
部１２０の入口部に搬送される。

【００６３】ここで、前記捌きローラ８５、中間搬送ロ
ーラ８７、及びレジストローラ８９の三者の配置関係に
ついて説明する。図１２に示すように、２つの中間搬送
ローラ８７の最外郭幅すなわち両端間の間隔Ｗｍは、２
つの捌きローラ８５の最外郭幅すなわち両端間の間隔Ｗ
ｓより小さくしてある。２つの捌きローラ８５で発生す
る摩擦力ｆ１，ｆ２の合力ｆの作用線と、２つの中間搬
送ローラ８７で発生する搬送力Ｔ１，Ｔ２の合力Ｔの作
用線とは通紙経路に沿った同一線上にある。そして、捌
きローラ８５、中間搬送ローラ８７、及びレジストロー
ラ８９はそれぞれ通紙方向に平行な線Ｃに対して対称に
配置されている。このような配置により、捌きローラ８
５から中間搬送ローラ８７に搬送されるときに、原稿は
偶力が発生せずに、斜め送りが防止される。また、中間
搬送ローラ８７により、捌きローラ８５からレジストロ
ーラ８９までの搬送時間が短縮され、用紙搬送の生産性
が向上する。

【００６４】また、図１３に示すように、中間搬送ロー
ラ８７からレジストローラ８９までの最短通紙経路長を
Ｌ１、中間搬送ローラ８７で搬送される原稿の長さと最
短通紙経路長Ｌ１との差、すなわち、原稿の先端がレジ
ストローラ８９のニップ部に係止してから一定時間中間
搬送ローラ８７で搬送される原稿のループ部１１６の長
さをＬ２（図１３では、説明の便宜上、ルーブ部１１６
の長さをレジストローラ８９の下流側に延ばしてあ
る。）、前記通紙基準からレジストローラ８９の最外郭
までの間での最大の用紙幅で最長の用紙サイズの用紙搬
送方向長さをＬ３、中間搬送ローラ８７の速度をＶ１、
レジストローラ８９の速度をＶ２としたとき、

【００６５】

【数３】（Ｌ３−Ｌ１−Ｌ２）／Ｖ１ ≦ Ｌ２／（Ｖ
２−Ｖ１）

【００６６】なる関係を有する。この関係により、ルー
プ部１１６の形成後に中間搬送ローラ８７とレジストロ
ーラ８９が駆動すると、両者の間の速度差によりループ
部１１６が減少してゆくが、原稿の後端が中間搬送ロー
ラ８７を通り過ぎるまでループ部１１６が残ることにな
る。このため、捌きローラ８５と中間搬送ローラ８７を
通過して原稿が斜め送り状態になっていたとしても、そ
の状態はループ部１１６で解消され、レジストローラ８
９から正常な状態で搬送される。

【００６７】加えて、１つの中間搬送ローラ８７の幅は
その上流側にある捌きローラ８５の幅より小さく設定さ
れ、かつ、その捌きローラ８５の幅の内側に位置してい
る。このため、２つの捌きローラ８５のそれぞれで捌か
れて分離された用紙はその下流側にある中間搬送ローラ
８７で搬送されるため、例えば捌きローラ８５の摩擦力
ｆ１と中間搬送ローラ８７の搬送力Ｔ１とが用紙に与え
る影響が少なく、紙しわの発生が防止される。

【００６８】また、通紙基準から最も離れた捌きローラ
８５の最外郭端までの長さは、許容最小用紙（Ａ５用紙
短辺）の幅より短く設定され、これにより許容用紙サイ
ズの全てについて斜め送りが防止される。

【００６９】（原稿搬送部）

【００７０】原稿搬送部１２０は、図２に示すように、
原稿給紙部８０の近傍に配置された駆動ローラ１２１、
原稿排紙部１４０の近傍に配置された従動ローラ１２
２、及び駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２に掛け渡
された無端状の搬送ベルト１２３を備え、これらは前記
原稿トレイ６０で覆われている。搬送ベルト１２３は、
原稿台ガラス２９の全面を覆う大きさである。搬送ベル
ト１２３の内側には、該搬送ベルト１３を原稿台ガラス
２９に圧接させるために多数のバックアップローラ１２
４が回転自在に設置されている。

【００７１】搬送ベルト１２３は、図２において時計回
り方向に回転駆動され、原稿を原稿台ガラス２９上で搬
送し、原稿台ガラス２９の端部に近接するように複写機
本体１に設けられたスケール１２５に原稿の先端が当接
したところで搬送を停止する。

【００７２】前記スケール１２５は、原稿台ガラス２９
上を搬送されてきた原稿の先端を露光基準位置に停止さ
せる機能を有するとともに、ＡＤＦ２を持ち上げて原稿
を原稿台ガラス２９上に手置きする場合に原稿の先端が
露光基準位置に合うように指示する機能を有する。

【００７３】このスケール１２５は、図１４（Ａ）に示
すように、複写機本体１の上面フレーム上の奥側と手前
側に設けたホルダ１２６にピン１２７を支点として回動
自在に、かつ、ばね１２８で先端が上方に付勢された状
態で取り付けられている。スケール１２５の先端の下面
には、原稿台ガラス２９の下面に係止する突起１２９を
備えている。これにより、スケール１２５の先端の上面
は原稿台ガラス２９より所定高さ突出した状態になって
いる。そして、このスケール１２５はスケール押圧機構
１３０によって原稿台ガラス２９の上面から下方に退避
するようになっている。

【００７４】前記スケール押圧機構１３０は、可動ベー
ス板１３１、ソレノイド１３２、及びレバー１３３から
なっている。可動ベース板１３１は、略矩形の板で、対
向する２つの角部のうち一方の角部が原稿排紙部１４０
の内部フレーム１３４に支軸１３５を中心に垂直方向に
回動可能に取り付けられ、他方の角部には前記スケール
１２５のホルダ１２６の上端に対向する規制凸部１３６
が形成されている。この可動ベース板１３１はばね１３
７によって規制凸部１３６が前記スケール１２５のホル
ダ１２６に向かう方向に付勢されている。ソレノイド１
３２は、プランジャが下方を向くように可動ベース板１
３１に取り付けられている。レバー１３３は、可動ベー
ス板１３１に支軸１３８により回動自在に取り付けら
れ、一端はソレノイド１３２のプランジャに連結され、
他端は前記スケール１２５を押圧する突起１３９が形成
されている。

【００７５】このスケール退避機構１３０において、ソ
レノイド１３２は通常オフしており、そのプランジャは
下方に突出し、レバー１３３はスケール１２５を押圧し
ていない状態になっている。原稿台ガラス２９上の露光
基準位置で停止している原稿のスキャン動作が終了する
と、ソレノイド１３２がオフ状態からオン状態に切り替
えられ、レバー１３３が図中時計回り方向に回動してそ
の突起１３９がスケール１２５を押圧する。このとき、
ばね１３７はスケール１２５のばね１２８の付勢力によ
って可動ベース板１３１が回動しなく、かつ、スケール
１２５が退避位置に到達したときレバー１３３がソレノ
イド１３２によってさらにスケール１２５を押し下げる
力よりを弱く付勢されている。これにより、レバー１３
３とスケール１２５の破壊が防止される。この結果、図
１４中２点鎖線で示すように、スケール１２５はばね１
２８の付勢力に抗して下方に押し下げられ、その先端の
上面が原稿台ガラス２９の上面から下方に退避するの
で、原稿台ガラス２９上の原稿は搬送ベルト１２３の移
動により、原稿排紙部１４０に搬送される。

【００７６】従来、スケール押圧機構はＡＤＦに取り付
けられ、一方スケールは複写機本体に取り付けられてい
る。したがって、従来の複写機では、スケール押圧機構
のＡＤＦとの取り付けのバラツキ、特にＡＤＦのヒンジ
部における取付け精度によっては、スケールの押圧量が
少なくなり、スケールを確実に退避させることができな
くなることがあった。しかし、本発明のスケール押圧機
構１３０は、スケール押圧機構１３０のＡＤＦ２への取
付け位置精度や、ＡＤＦ２の複写機本体１への取付け精
度にバラツキがあっても、ＡＤＦ２を原稿台ガラス２９
にセットすると、可動ベース板１３１の規制凸部１３６
がスケール１２５のホルダ１２６の上端に当接して可動
ベース板１３１が回動するので、スケール押圧機構１３
０のレバー１３３の支軸１３８からスケール１２５のホ
ルダ１２６の上端までの寸法Ａが一定値に規制される。
この結果、スケール１２５の押圧量が一定に確保され、
スケール１２５を確実に退避させることが可能となる。
また、このような構成のため、ソレノイド１３２の無調
整化が可能となり、ソレノイド１３２自身も取り付けバ
ラツキ分のトルクを見込まなくてもよいため、必要力量
が減少し、小型化が可能となる。

【００７７】前記原稿搬送部１２０における原稿交換に
ついて説明する。原稿搬送部１２０においては、露光基
準位置に搬送された原稿のスキャンが終了すると原稿交
換が行われる。すなわち、スキャンの終了した原稿は原
稿排紙部１４０に搬送され、次の原稿が露光基準位置に
搬送される。複写機の複写処理の生産性を向上するため
に、原稿のスキャン終了と同時に原稿交換を開始し、ス
キャナーはブレーキ後にリターンを開始する。

【００７８】高速機においては、原稿交換、スキャン、
リターン全てにおいて高速化が要求され、必然的にモー
タ駆動時の消費電流が増加することになる。スキャナー
は複写倍率によってブレーキに要する時間が異なるた
め、リターン開始タイミングが倍率によって異なり、Ａ
ＤＦ２、スキャナーのそれぞれの消費電流のピークが重
なることがある。この結果、消費電流が規格をオーバー
して電源容量を超え、使用中に電源が落ちてしまうこと
が考えられる。これに対処するには、電源容量を大きく
すればよいが、コストアップとなる。

【００７９】そこで、この実施形態では、ＡＤＦ２の原
稿交換開始時の消費電流のピークとスキャナーのリター
ン開始時の消費電流のピークとが発生するタイミング
と、複写倍率によるスキャナーのブレーキ時間とから、
ピーク電流発生タイミングが重なる複写倍率のときは、
ＡＤＦ２の原稿交換開始タイミングを所定時間遅らせる
ことで、システムとしての消費電流を規格内に抑えて、
快適に複写処理を継続させることができる。

【００８０】（原稿排紙部）

【００８１】原稿排紙部１４０は、図２に示すように、
反転ローラ１４１と、該反転ローラ１４１に圧接するピ
ンチローラ１４２，１４３と、反転ローラ１４１の近傍
に設けられた切換え爪１４４と、排出ローラ１４５と、
該排出ローラ１４５に圧接するピンチローラ１４６を備
え、これらは開閉可能なカバー１４７で覆われている。
前記原稿搬送部１２０の出口から反転ローラ１４１とピ
ンチローラ１４２の対向部を経て排出ローラ１４５まで
ガイド１４８が設けられ、これらのガイド１４８によっ
て通紙経路が形成されている。また、切換え爪１４４か
ら反転ローラ１４１とピンチローラ１４３の対向部を経
て原稿搬送部１２０の出口までガイド１４９が設けら
れ、これらのガイド１４９により、反転経路が形成され
ている。

【００８２】図１５（Ａ）に示すように、原稿搬送部１
２０から反転ローラ１４１までの通紙経路を通る原稿
は、原稿搬送部１２０の搬送力によって搬送される。こ
の通紙経路において、特に厚紙等の腰が強い原稿は内側
のガイド１４８に接触すると、抵抗が大きくなって原稿
スリップを起こし、排出されなくなる。原稿搬送部１２
０の搬送力を大きくすることは、トルクアップとなるう
え、原稿をスケール１２５に当てて停止させるときに原
稿にしわが発生するので好ましくない。そこで、原稿搬
送部１２０の搬送力を大きくすることなく原稿の搬送を
可能とするために、図１５（Ｂ）に示すように、原稿搬
送部１２０から反転ローラ１４１までの通紙経路を形成
する内側のガイド１４８の形状は、原稿搬送部１２０の
出口から反転ローラ１４１とピンチローラ１４２のニッ
プ部までの間での通紙可能な最大厚さの原稿の自然撓み
曲線よりも内側になるように形成する。このようにする
ことで、厚紙原稿のスリップが防止され、原稿搬送部１
２０の搬送力を増加することなく、確実に原稿を排出す
ることができる。

【００８３】反転ローラ１４１は、図２において時計回
り方向に回転駆動可能である。切換え爪１４４は、通常
図２において反時計回り方向に回動していて、原稿を上
方の通紙経路に導く。両面モードにおいては、切換え爪
１４４は、図２に示す状態から所定角度時計回り方向に
回動し、原稿を反転経路に導き、原稿搬送路に戻す。

【００８４】排出ローラ１４５は、図１６において時計
回り方向に回転駆動可能になっている。この排出ローラ
１４５は、図１７に示すように、１つの回転軸１５０に
固着された第１、第２、第３、第４の排出ローラ１４５
ａ，１４５ｂ，１４５ｃ，１４５ｄからなっている。こ
れらの排出ローラ１４５は、通紙可能な全てのサイズの
原稿を排出できるように、間隔が設定されている。

【００８５】前記排出ローラ１４５は、排出原稿に原稿
搬送方向に延びるカールを付与するために、原稿をその
面に対して垂直方向に付勢する原稿付勢機構１５１を備
えている。この原稿付勢機構１５１は、原稿付勢ローラ
１５２と原稿付勢リブ１５３とからなっている。

【００８６】原稿付勢ローラ１５２は、排出ローラ１４
５の回転軸１５０に固着されている。この原稿付勢ロー
ラ１５２は、第１と第２の排出ローラ１４５ａ，１４５
ｂの中間に位置する第１原稿付勢ローラ１５２ａと、第
２と第３の排出ローラ１４５ｂ，１４５ｃの中間に位置
する第２原稿付勢ローラ１５２ｂと、第３と第４の排出
ローラ１４５ｃ，１４５ｄの間で第４排出ローラ１４５
ｄの近傍に位置する第３原稿付勢ローラ１５２ｃとから
なっている。これらの原稿付勢ローラ１５２の径は、排
出ローラ１４５の径よりも大きく、その径差の１／２が
原稿に対する上方への付勢量（δ１）となっている。

【００８７】原稿付勢リブ１５３は、図１６に示すよう
に、通紙経路を形成するガイド１４８の縁に下方に延設
されている。この原稿付勢リブ１５３は、図１７に示す
ように、第１の排出ローラ１４５ａの通紙基準側に位置
する第１原稿付勢リブ１５３ａと、第３の排出ローラ１
４５ｃの通紙基準側と反対側に位置する第２原稿付勢リ
ブ１５３ｂと、第４の排出ローラ１４５ｄの通紙基準側
と反対側に位置する第３原稿付勢リブ１５３ｃとからな
っている。第１原稿付勢リブ１５３ａと第１排出ローラ
１４５ａの距離Ｓ１は、第１排出ローラ１４５ａと第２
排出ローラ１４５ｂとの間の距離Ｗ１より小さい。ま
た、第２原稿付勢リブ１５３ｂと第３排出ローラ１４５
ｃの距離Ｓ２は、第２排出ローラ１４５ｂと第３排出ロ
ーラ１４５ｃとの間の距離Ｗ２より小さい。第３原稿付
勢リブ１５３ｃと第４排出ローラ１４５ｄの距離Ｓ３
は、第３排出ローラ１４５ｃと第４排出ローラ１４５ｄ
との間の距離Ｗ３より小さい。これらの原稿付勢リブ１
５３は、４つの排出ローラ１４５が形成する搬送面から
の突出寸法が原稿に対する下方への付勢量（δ２）とな
っている。

【００８８】前記原稿付勢機構１５１を備えた排出ロー
ラ１４５を例えば図１７に示すＡ４サイズの原稿が通過
すると、第１と第２の原稿付勢ローラ１５２ａ，１５２
ｂによって原稿が上方に付勢され、原稿の中央に上向き
の２つのカールが形成される。また、第１と第２の原稿
付勢リブ１５３ａ，１５３ｂによって排出原稿の両側端
部に中央よりも剛性の強いカールが形成される。Ａ５サ
イズの原稿であれば、第１原稿付勢リブ１５３ａと第２
原稿付勢ローラ１５２ｂによって、原稿の両側にカール
が形成される。また、Ｂ４サイズの原稿であれば、第３
原稿付勢ローラ１５２ｃによって強いカールが形成され
る。以上のように、両側端部に腰の強いカールが形成さ
れる結果、排出原稿はカール形状を維持したまま排出さ
れ、排出ローラ１４５から離れるまで剛性を失うことが
ない。このため、排出原稿は先端の反りの発生がなくな
り、既に排出された原稿を送り出したり、舞い上がった
りすることなく原稿トレイ６０上に積載される。

【００８９】図１８は、付勢量を調整可能な原稿付勢機
構１５４を示す。この原稿付勢機構１５４は、ガイド１
４８に取り付けられたソレノイド１５５と、支軸１５６
により回動可能にガイド１４８に取り付けられたレバー
１５７とからなってる。レバー１５７の一端はソレノイ
ド１５５のプランジャに取り付けられ、他端には原稿付
勢突起１５８が形成されている。排出原稿が通常の紙質
である場合は、ソレノイド１５５はオフし、原稿に対し
て一定の付勢量（δ１）が与えられる。また、排出原稿
がケント紙のように比較的硬質の場合は、ソレノイド１
５５がオンし、レバー１５７が図１８において時計回り
に回動し、原稿に対して通常の場合よりも大きな付勢量
（δ１＋α）が与えられる。このように、原稿の種類に
応じて最適な付勢量を付与してカールを形成することが
できる。

【００９０】図１９は、原稿にカールを付与する他の実
施の形態を示す。このカール付与機構１５９は、円錐台
形の複数の排出ローラ１６０と、これらの排出ローラ１
６０の外周面に圧接するピンチローラ１６１とからなっ
ている。このカール付与機構１５９によれば、原稿を付
勢することなくカールを付与することができる。このカ
ール付与機構１５９と前記原稿付勢機構１５１、１５４
と組み合わせてもよい事は言うまでもない。

【００９１】（原稿規制部）

【００９２】原稿規制部１７０は、原稿排紙部１４０か
ら排出される原稿の先端を規制するもので、図２０に示
すように、複数の排出原稿ストッパー機構１７１と、該
排出原稿ストッパー機構１７１を駆動する駆動機構１７
２とからなっている。

【００９３】排出原稿ストッパー機構１７１は、前記固
定原稿規制板６９の内側に、原稿搬送方向に沿って原稿
サイズに対応して複数個（９個）配設されている。すな
わち、原稿搬送方向の長さが最も長いサイズ（Ｌｍａ
ｘ）の原稿に対しては、原稿トレイ６０の原稿排出方向
の上流端から最も離れた寸法（Ｌｍａｘ＋α）の位置、
原稿搬送方向の長さが最も短いサイズ（Ｌｍｉｎ）の原
稿に対しては、原稿トレイ６０の原稿排出方向の上流端
から最も近い寸法（Ｌｍｉｎ＋α）の位置に設けられて
いる。原稿搬送方向の長さがほとんど同じ原稿において
は、同一の排出原稿ストッパー機構１７１を使用するこ
とで、構成の簡略化とコストダウンを行なうことができ
る。原稿排出方向の下流側の６個の排出原稿ストッパー
機構１７１ａと、上流側の３個の排出原稿ストッパー機
構１７１ｂとは僅かに形状が異なっている。以下、前者
をＡタイプの排出原稿ストッパー機構１７１ａ、後者を
Ｂタイプの排出原稿ストッパー機構１７１ｂという。

【００９４】図２１は、Ａタイプの排出原稿ストッパー
機構１７１ａを示す。この排出原稿ストッパー機構１７
１ａは、固定原稿規制板６９の内側に取り付けられたホ
ルダ１７３に収容され、ストッパー１７４とレバー１７
５からなっている。

【００９５】ストッパー１７４は、第１アーム部１７６
と第２アーム部１７７とで逆Ｌ字形をなし、第１アーム
１７６の一端がホルダ１７３の下端に支軸１７８により
取り付けられ、実線で示す退避位置と２点鎖線で示す規
制位置との間で回動可能になっている。また、ストッパ
ー１７４は、図示しないばねにより図において反時計回
り方向に付勢されることで、その第２アーム部１７７が
固定原稿規制板６９に形成された矩形の開口部７１から
突出し、原稿トレイ６０の上面に当接するようになって
いる。第２アーム部１７７の外縁は支軸１７８を中心と
する円弧状に形成されている。

【００９６】レバー１７５は、一端がホルダ１７３の上
端に支軸１７９により回動可能に取り付けられた第１レ
バー１８０と、該第１レバー１８０の先端に支軸１８２
により回動可能に取り付けられた第２レバー１８１とか
らなっている。第１レバー１８０は図示しないばねによ
り支軸１７９の回りに図において反時計回り方向に付勢
されている。第２レバー１８１は、支軸１８２の回りに
反時計回り方向には回動するが、時計回り方向には回動
しないように、第１レバー１８０の係合部１８３と互い
に当接する係合部１８４を有している。第２レバー１８
１の先端には前記ストッパー１７４の第１アーム部１７
６の内縁に圧接する円柱状の突起１８５が設けられてい
る。

【００９７】上記排出原稿ストッパー機構１７１では、
レバー１７５の支軸１７９を中心とする反時計回り方向
の付勢力は、ストッパー１７４の支軸１７８を中心とす
る反時計回り方向の付勢力より大きく設定されている。
このため、図２１（Ａ）に示すように、レバー１７５が
後述する駆動機構１７２の駆動ピン１９６によって押圧
されないときは、レバー１７５の突起１８５がストッパ
ー１７４を矢印方向に押圧する結果、ストッパー１７４
は原稿規制板６９の内側に退避した退避位置に位置す
る。また、図２１（Ｂ）に示すように、レバー１７５が
駆動ピン１９６によって押圧されると、レバー１７５が
支軸１７９を中心に時計回りに回動し、レバー１７５の
突起１８５がストッパー１７４の内縁から離れようとす
るので、これに追従してストッパー１７４は自らの付勢
力によって支軸１７８を中心に反時計回りに回動する。
この結果、ストッパー１７４は、その第２アーム部１７
７が固定原稿規制板６９の開口部７１から突出して原稿
トレイ６０に圧接し、規制位置で停止する。さらに、レ
バー１７５が駆動ピン１９６によって押圧されると、図
２１（Ｃ）に示すように、レバー１７５の突起１８５が
ストッパー１７４の内縁から離れてホルダ１７３に当接
する。この結果、第１レバー１８０の係合部１８３と第
２レバー１８１の係合部１８４が互いに離れ、屈曲状態
になる。したがって、駆動ピン１９６の駆動ストローク
が大きくても、レバー１７５が折損することがない。

【００９８】図２２は、Ｂタイプの排出原稿ストッパー
機構１７１ｂを示すが、ストッパー１８６の形状以外は
前記Ａタイプの排出原稿ストッパー機構１７１ａと同一
であるため、対応する部分には同一番号を付して説明を
省略する。ストッパー１８６の形状は、第２アーム部１
８７の外縁が２つの直線縁１８８，１８９で形成されて
いる。ストッパー１８６が規制位置にあるとき、先端側
の第１の直線縁１８８は原稿トレイ６０に対し垂直にな
り、第２の直線縁１８９は原稿トレイ６０に対し傾斜す
るようになっている。

【００９９】排出原稿ストッパー機構１７１の駆動機構
１７２は、図２３に示すように、固定フレーム１９０
と、第１スライダー１９１と、該第１スライダー１９１
をスライド駆動する第１駆動機構１９２と、第２スライ
ダー１９３と、該第２スライダー１９３をスライド駆動
する第２駆動機構１９４とからなっている。

【０１００】固定フレーム１９０は、固定原稿規制板６
９の内側に固定され、前記各排出原稿ストッパー機構１
７１のレバー１７５に対向する位置に駆動ピン保持部１
９５を有している。この駆動ピン保持部１９５は、逆Ｕ
字形をなし、前記排出原稿ストッパー機構１７１のレバ
ー１７５に対して進退するように、駆動ピン１９６が摺
動可能に保持されている。

【０１０１】第１スライダー１９１は、図２４に示すよ
うに、原稿搬送方向に延びる第２スライダー保持部１９
７と、該第２スライダー保持部１９７の略中央から原稿
搬送方向に直角な方向に延びる駆動部１９８とからなっ
ている。駆動部１９８の先端は下方に折曲げられて後述
する第１駆動機構１９２のカム２１０が圧接する駆動面
１９９となっている。また、駆動部１９８には原稿搬送
方向に直角な方向に延びる長穴２００が形成されてい
る。この長穴２００にねじ２０１を挿入して前記固定フ
レーム１９０にねじ込むことにより、第１スライダー１
９１は固定フレーム１９０に取り付けられている。そし
て、第１スライダー１９１は固定フレーム１９０に形成
されたガイド２０２に駆動部１９８の両側縁をガイドさ
れ、原稿搬送方向に直角な方向にスライド可能になって
いる。また、第１スライダー１９１は、図２３に示すよ
うに、駆動面１９９の両端と固定フレーム１９０の間に
取り付けられたばね２０３によって奥側に付勢されてい
る。

【０１０２】第１駆動機構１９２は、図２３に示すよう
に、駆動軸にウォーム２０４が取り付けられた駆動モー
タ２０５、該駆動モータ２０５のウォーム２０４と螺合
するウォームホィール２０６とギヤ２０７を有する連結
軸２０８、及び前記連結軸２０８のギヤ２０７に噛合す
るギヤ２０９とカム２１０を有する２つのカム軸２１１
からなっている。そして、駆動モータ２０５が回転する
と、連結軸２０８を介してカム軸２１１が回転し、第１
スライダー１９１が原稿搬送方向に直角な方向に往復ス
ライドするようになっている。

【０１０３】第２スライダー１９３は、図２４に示すよ
うに、原稿搬送方向に延びる基部２１２と、該基部２１
２の下方に折曲げられた側縁から下方に突出する複数
（本実施形態では９つであるがこれに限定されない。）
の押圧部２１３とからなっている。基部２１２の両端部
には、長穴２１４が形成され、この長穴２１４にねじ２
１５を挿入して前記第１スライダー１９１にねじ込むこ
とにより、この第２スライダー１９３は第１スライダー
１９１に対して原稿搬送方向にスライド可能になってい
る。前記複数の押圧部２１３は、原稿搬送方向に所定の
間隔で位置している。なお、第１スライダー１９１のス
ライド軸を形成する長穴２００及びねじ２０１は、前記
第１駆動機構１９２の２つのカム軸２１１の対称軸２１
６の近傍にあるのが好ましい。このようにすることで、
スライド軸から最も遠い押圧部２１３が駆動ピン１９６
を介してストッパー１７４を押圧する場合に、第１スラ
イダー１９１がこじたりせず、円滑に動作する。

【０１０４】第２駆動機構１９４は、図２３に示すよう
に、駆動軸にギヤ２１７が取り付けられ駆動モータ２１
８、該駆動モータ２１８のギヤ２１７に噛合するピニオ
ン２１９、第２スライダー１９３の基部２１２の下面に
原稿搬送方向に延びるように取り付けられ前記ピニオン
２１９が噛合するラック２２０とからなっている。そし
て、駆動モータ２１８が回転すると、ギヤ２１７とピニ
オン２１９を介してラック２２０が移動し、該ラック２
２０とともに第２スライダー１９３が原稿搬送方向に移
動するようになっている。

【０１０５】図２５は、第２スライダー１９３の押圧部
２１３と駆動ピン１９６の位置関係を示す。第２スライ
ダー１９３がホーム位置にあるときは、原稿搬送方向の
最下流側の○で囲んだ押圧部２１３が搬送方向の最下流
側の駆動ピン１９６に対向している。第２スライダー１
９３がホーム位置から原稿搬送方向の上流側に所定距離
づつ移動する毎に○で囲むいずれか１つの押圧部２１３
がいずれか１つの駆動ピン１９６と対向し、ホーム位置
から原稿搬送方向の下流側に所定距離づつ移動する毎に
○で囲むいずれか１つの押圧部２１３がいずれか１つの
駆動ピン１９６と対向するようになっている。このよう
に第２スライダー１９３は複数の押圧部２１３を有する
ので、移動距離が最短となり、迅速にいずれかの押圧部
２１３を所望の駆動ピン１９６と対向させることができ
る。

【０１０６】前述した構成の原稿規制部１７０では、１
枚目の原稿が給紙されて排紙される時、ユーザが入力し
た原稿サイズ、又は１枚目の原稿が給紙されるときに検
出した原稿サイズに応じて排出原稿ストッパー機構１７
１が選択される。そして、第２駆動機構１９４により第
２スライダー１９３が移動し、そのいずれかの押圧部２
１３が前記選択された排出原稿ストッパー機構１７１に
対応する駆動ピン１９６と対向する。次に、第１駆動機
構１９２のカム２１０の回動により第１スライダー１９
１が原稿搬送方向に直角な方向にスライドして、その押
圧部２１３が前記選択された排出原稿ストッパー機構１
７１に対応する駆動ピン１９６を押圧する。この結果、
当該排出原稿ストッパー機構１７１のレバー１７５が駆
動ピン１９６に押圧されて回動し、ストッパー１７４が
退避位置から規制位置に回動し、原稿サイズが小さいと
きは原稿トレイ６０上に圧接し、原稿サイズが大きいと
きは原稿トレイ６０上に載置された給紙原稿の上に圧接
する。これにより、排出される原稿の先端はその排出軌
跡上でストッパー１７４に当たり、そのまま下方に引き
込まれて整合される。

【０１０７】なお、原稿規制部１７０は、１枚目より大
きいサイズの原稿が混載されているときは、当該原稿が
排出の途中でストッパー１７４に当たって傷むのを防止
するため、ストッパー１７４を規制位置から退避位置に
戻すのが好ましい。そして、このとき、その異サイズの
原稿に応じたストッパー１７４を退避位置から規制位置
に動作させる。また、センサやモータの故障等によりス
トッパー１７４が退避しなくなった時には、原稿トレイ
６０上にストッパー１７４が残り、次の原稿セットがで
きなくなったり、排出原稿が引っかかって原稿をいため
る虞れがあるため、原稿搬送装置の使用を禁止すること
が好ましい。

【０１０８】原稿規制部１７０の他の形態について説明
する。

【０１０９】図２６は、前記排出原稿ストッパー機構１
７１を駆動する他の形態の駆動機構２２１を示す。この
駆動機構２２１は第１スライダー１９１を駆動する第１
駆動機構２２２がリンク機構である点以外は、図２４の
前記駆動機構と実質的に同一であり、対応する部分には
同一符号を付して説明を省略する。

【０１１０】前記第１駆動機構２２２は、図示しないモ
ータの駆動軸に取り付けられた駆動ギヤ２２３と、該駆
動ギヤ２２３に噛合する第１のリンクギヤ２２４と、該
第１のリンクギヤ２２４に噛合する第２のリンクギヤ２
２５と、一端が前記第１のリンクギヤ２２４に偏心して
回動可能に取り付けられ他端が第１スライダー１９１に
回動可能に取り付けられた第１のリンク２２６と、一端
が前記第２のリンクギヤ２２５に偏心して回動可能に取
り付けられ他端が第１スライダー１９１に回動可能に取
り付けられた第２のリンク２２７とからなっている。第
１と第２のリンク２２６，２２７は第１と第２のリンク
ギヤ２２４，２２５の間の中心線を対称軸２２８として
対称に配置されている。そして、この対称軸２２８上に
第１スライダー１９１の長穴２００が形成されている。

【０１１１】この駆動機構２２１では、駆動ギヤ２２３
が時計回り方向に所定角度回転すると、第１と第２のリ
ンクギヤ２２４、２２５が互いに逆方向に回転し、第１
と第２のリンク２２６，２２７が第１スライダー１９１
を押圧してスライドさせ、さらに同方向に所定角度回転
すると、第１と第２のリンク２２６，２２７が第１スラ
イダー１９１を引き寄せてスライドさせる。このような
第１スライダー１９１のスライド動作により、前述した
ものと同様に、排出原稿ストッパー機構１７１が駆動
し、ストッパー１７４が退避位置と規制位置に移動す
る。

【０１１２】図２７は、給紙原稿に異サイズの原稿が混
載されている場合に、排出原稿ストッパー機構１７１の
ストッパー１７４で排出原稿の先端規制を確実に行なう
ために、原稿トレイ６０を排出側を高くし、給紙側を引
く形成したものである。

【０１１３】図２８は、給紙原稿と排紙原稿を区分けす
るための再給紙防止部材８２を、大サイズの原稿に対応
する排出原稿規制ストッパーに兼用したものである。

【０１１４】図２９は、排出原稿ストッパー２２９を原
稿トレイ６０の内部に設け、原稿トレイ６０に設けた開
口部２３０からソレノイド２３１によって上方に突出さ
せるようにしたものである。これによると、原稿トレイ
６０の下方のスペースを有効に利用できるので、装置の
大型化が防止される。

【０１１５】（原稿移動防止部）

【０１１６】原稿移動防止部２４０は、図３０に示すよ
うに、複写機本体１の上部本体１ａがジャム処理等によ
り開放されたときに原稿トレイ６０上の高位側の原稿
（この実施形態では排出原稿）が移動するのを防止する
ためのものである。この原稿移動防止部２４０は、図３
１に示すように、大略、駆動軸２６９、伝導ベルト２４
２、伝導軸２４３、クランク軸２４４、スライダー２４
５、原稿押圧レバー２４６、及び板ばね２４７からなっ
ている。

【０１１７】駆動軸２６９は、排出モータＭ４で正逆転
駆動される。正転するときは、排出ローラ１４５の駆動
軸となり、逆転するときは原稿移動防止部２４０の駆動
軸となる。このように、既存の排出ローラ１４０の駆動
軸と兼用することで、特別な駆動装置を設ける必要がな
くなる。

【０１１８】伝導ベルト２４２は、排出ローラ１４５に
設けたプーリ２４８と、駆動プーリ２４９と、伝導軸２
４３に設けた後述するワンウェイクラッチ２５０に掛け
渡され、押さえプーリ２５１によって張力が調節されて
いる。

【０１１９】伝導軸２４３は、前記排出ローラ１４５の
駆動軸２４１と平行に図示しないフレームに支持され、
ワンウェイクラッチ２５０とウォーム２５２を有してい
る。ワンウェイクラッチ２５０には前記伝導ベルト２４
２が掛け渡されている。ワンウェイクラッチ２５０は、
実線矢印方向の回転（排出ローラの正転）に対しては伝
導軸２４３に動力を伝達せず、破線矢印方向の回転（排
出ローラの逆転）に対しては伝導軸２４３に動力を伝達
する。

【０１２０】クランク軸２４４は、前記伝導軸２４３と
直交するように図示しないフレームに支持され、前記ウ
ォーム２５２に噛合するウォームホィール２５３と、ク
ランクアーム２５４と、図示しないセンサによって回転
角度を検出するための検知板２５５とを有している。ク
ランクアーム２５４の先端には、クランク軸２４４と平
行に突出する係合軸２５６が設けられている。

【０１２１】スライダー２４５は、軸部２５７、該軸部
２５７より直角方向に延びるアーム部２５８、該アーム
部２５８より前記軸部２５７に平行に延びる係合部２５
９とからなっている。軸部２５７は、前記クランク軸２
４４に対して偏心した支軸２６０に、原稿押圧レバー２
４６とともに回動可能に支持されている。この軸部２５
７には捩りばね２６１が装着されている。アーム部２５
８には、前記クランク軸２４４のクランクアーム２５４
の先端の係合軸２５６がスライド可能に係合するスライ
ド溝２６２が形成されている。このスライド溝２６２の
一方の側面には、係止凹部２６３が形成されている。係
合部２５９には、前記捩りばね２６１の一端が係止する
凹部２６４が形成されている。

【０１２２】原稿押圧レバー２４６は、略Ｌ字形で、そ
の軸部２６５に支軸２６０が挿通されている。また、原
稿押圧レバー２４６の背面に形成した溝２６６に前記捩
りばね２６１の他端が係止され、これにより原稿押圧レ
バー２４６と前記スライダー２４５とは、図３２に示す
ように、互いに重なる方向に付勢され、スライダー２４
５の係合部２５９が原稿押圧レバー２４６に係止するこ
とによって安定している。原稿押圧レバー２４６は、図
３２（Ａ）に示すように、固定原稿規制板６９の内部に
退避する退避位置と、図３２（Ｂ），（Ｃ）に示すよう
に、先端が前記固定原稿規制板６９に形成された開口部
７２から突出し、原稿トレイ６０に載置された排出原稿
の上面に押圧する押圧位置との間で回動可能になってい
る。

【０１２３】板ばね２４７は、前記原稿押圧レバー２４
６が退避位置にあるときに、スライダー２４５のスライ
ド溝２６２の係止凹部２６３からクランク軸２４４の係
合軸２５６が離脱するのを防止するために、原稿押圧レ
バー２４６とスライダー２４５を図３２において時計回
り方向に付勢するものである。

【０１２４】前記構成の原稿移動防止部２４０では、通
常の状態では、クランク軸２４４の係合軸２５６がスラ
イダー２４５の係止凹部２６３に係止していて、原稿押
圧レバー２４６は退避位置に位置している。この状態
で、図３０に示すように、下部本体１ｂに設けたセンサ
１ｃが上部本体１ａが僅かに開放されたこと、若しくは
上部本体１ａを開放するためのレバーが操作されたこと
を検出したとき、又は装置本体１が用紙ジャム等により
上部本体１ａを開放しなければならないような異常な状
況を検出すると、排出ローラ１４５の排出モータが逆回
転する。

【０１２５】これにより、排出ローラ１４５の駆動軸２
４１が実線矢印方向に回転し、この回転力は伝導ベルト
２４２を介して伝導軸２４３のワンウェイクラッチ２５
０に伝達され、伝導軸２４３が破線矢印方向に回転す
る。この結果、クランク軸２４４が矢印方向に回転し、
クランク軸２４４の係合軸２５６がスライダー２４５の
スライド溝２６２内を摺動するにつれて、スライダー２
４５と原稿押圧レバー２４６は一体になって支軸２６０
を中心に図３２（Ａ）において時計回り方向に回動す
る。そして、図３２（Ｂ）に示すように、原稿押圧レバ
ー２４６が固定原稿規制板６９の開口部７２から突出し
て原稿トレイ６０上の排出原稿の上面に当接する。

【０１２６】クランク軸２４４はさらに回転を続け、図
３２（Ｃ）に示すように、スライダー２４５のみが回転
し、このスライダー２４５と原稿押圧レバー２４６との
回動差分だけ捩りばね２６１がねじれ、原稿押圧レバー
２４６に押圧力が付与される。このとき図示しないセン
サが検知板２５５のオフエッジを検出し、排出ローラ１
４５の逆転を停止させる。このように、原稿押圧レバー
２４６によって原稿トレイ６０上の排出原稿が押圧され
るので、複写機本体１の上部本体１ａが開放されて原稿
トレイ６０が傾斜状態になっても、高位側の排出原稿が
下位側に移動するのが防止される。

【０１２７】複写機本体１の上部本体１ａが戻され、そ
のことが検出されると、排出モータ１４５が再度逆転
し、クランク軸２４４の係合軸２５６がスライダー２４
５のスライド溝２６２内で摺動するにつれ、スライダー
２４５が反時計回りに回動し、原稿押圧レバー２４６の
押圧力が解除される。続いて、スライダー２４５は原稿
押圧レバー２４６とともに、反時計回りに回動して退避
位置に戻る。このとき、クランク軸２４４の係合軸２５
６がスライド溝２６２の係止凹部２６２に係止したとこ
ろで、図示しないセンサが検知板２５５のオンエッジを
検出すると、排出モータの逆転が停止する。

【０１２８】なお、ワンウェイクラッチ２５０は、排出
ローラ１４５が正転のときは、その回転力を伝導軸２４
３に伝えないが、摩擦力によって僅かに回転力が伝達さ
れることがある。しかし、この場合、クランク軸２４４
は図３２（Ａ）に示すように、クランク軸２４４の係合
軸２５６が係止凹部２６３に係止しているため、スライ
ダー２４５が回転することが防止される。よって、原稿
押圧レバー２４６が動作することはない。

【０１２９】前記実施形態では、原稿移動防止部２４０
を排紙側に設けて排出原稿の移動を防止するようにした
が、複写機本体１の上部本体１ａが開放されるときに給
紙側が高位なる場合は、原稿移動防止部１４０を給紙側
に設けて給紙原稿の移動を防止するようにすることがで
きる。この場合、ピックアップローラ８３や捌きローラ
８５の駆動装置の逆転を利用することができる。

【０１３０】また、前記実施形態のように、原稿押圧レ
バー２４６で原稿を上から押圧する代わりに、原稿押圧
レバー２４６を原稿端部より下流側で原稿トレイ６０に
当接させることにより、下位側となる原稿の端部を規制
して移動を防止することもできる。

【０１３１】さらに、前記実施形態のような特別な原稿
移動防止部２４０を設けないで、原稿給紙部８０のピッ
クアップローラ８３の上方に設けられた既存の原稿押圧
板８４を利用して給紙原稿の移動を防止することができ
る。

【０１３２】（原稿再給紙移動部）

【０１３３】原稿再給紙移動部２７０は、原稿循環モー
ドが設定されているときに排出原稿を給紙口６１に移動
させて再給紙するため、あるいは排出原稿を原稿トレイ
６０の中央に移動させて取り出し易くするためのもので
ある。この原稿再給紙移動部２７０は、図３３、３４に
示すように、移動ベルト２７１、ガイドレール２７２、
スライダー２７３、再給紙レバー２７４からなり、これ
らは原稿トレイ６０の内部に設けられている。

【０１３４】移動ベルト２７１は、ベース板２７５に三
角形に配置された３つのプーリ２７６，２７７，２７８
に掛け渡され、押さえプーリ２７９によって張力が調整
されている。移動ベルト２７１の長辺は、原稿搬送方向
に平行になっている。この移動ベルト２７１は１つのプ
ーリ２７６に設けられたギヤ２８０に駆動モータ２８１
のギヤ２８２が螺合することにより、往復移動可能にな
っている。

【０１３５】ガイドレール２７２は、断面円形の真直棒
からなり、前記搬送ベルト２７１の長辺に隣接して平行
になるように、ベース板２７５に両端支持されている。

【０１３６】スライダー２７３は、細長い板状で、図３
５に示すように、その中央に穿設された貫通穴２８３に
前記ガイドレール２７２が挿通されている。また、スラ
イダー２７３の裏面に突設された突起２８４と、ねじ２
８５によって取り付けられた当て板２８６の端面との間
に前記移動ベルト２７１が挟着されている。これによ
り、スライダー２７３は移動ベルト２７１の移動に伴っ
てガイドレール２７２上を往復して摺動可能になってい
る。スライダー２７３の両翼の上面には後述する再給紙
レバー２７４を取り付けるための略Ｌ字形の取付金具２
８７が取り付けられている。また、スライダー２７３の
一方の翼は、原稿トレイ６０の下面に形成した突起２８
８に接触し、もう一方の翼の上面にはもう一つの突起２
８８に圧接する板ばね２８９が取り付けられ、これによ
り、スライダー２７３のガタつきが防止されるととも
に、原稿トレイ６０との重力方向の高さを出している。
スライダー２７３の一端には、センサによってスライダ
ー２７３のホーム位置を検出するための検知板２９０が
突設されている。

【０１３７】再給紙レバー２７４は、原稿トレイ６０に
形成された２つの溝６８より上方に突出するように、以
下に説明する取付構造により前記スライダー２７３の両
翼の取付金具２８７の先端に着脱可能に取り付けられて
いる。すなわち、図３６に示すように、再給紙レバー２
７４の下端には、原稿搬送方向に互いに対向する第１、
第２の突片２９１，２９２と、これらの突片２９１，２
９２の間に位置する第３の突片２９３とが突設されてい
る。第１と第２の突片２９１，２９２の対向する面には
上下方向に突条２９４が形成されている。そして、この
突条２９４を有する第１と第２の突片２９１，２９２と
第３の突片２９３によって、取付金具２８７の先端が挿
入される空間が形成されている。第３の突片２９３の先
端内面には、前記取付金具２８７に形成された係合穴２
９５に係合する円柱状態の突起２９６が突設され、基部
内面には補強リブ２９７が形成されている。前記突起２
９６の先端は、取付金具２８７の挿入方向にテーパが形
成されている。

【０１３８】この取付構造において、再給紙レバー２７
４の下端を取付金具２８７に差し込むと、まず取付金具
２８７の先端に突起２９６のテーパ面が当接して第３の
突片２９３が外方に広げられ、さらに再給紙レバー２７
４を押し込むと、第３の突片２９３の突起２９６が取付
金具２８７の係合穴２９５に係合して抜け止めされる。
次に、再給紙レバー２７４を取り外すには、第３の突片
２９３を外方に撓ませて、突起２９６を係合穴２９５か
ら離脱させた後、再給紙レバー２７４を引き上げればよ
い。

【０１３９】前記再給紙レバー２７４が最小サイズの原
稿の後端を押圧する場合、図３７（Ａ）に示すように、
通紙基準側の再給紙レバー２７４のみが原稿を押圧する
ことになり、その位置は原稿規制板６９から原稿の幅方
向の長さの１／２より外側の位置である。また、前記再
給紙レバー２７４が最大サイズの原稿の後端を押圧する
場合、図３７（Ｂ）に示すように、２つの再給紙レバー
２７４で原稿を押圧することになり、その位置は２つの
再給紙レバー２７４の中間であり、原稿規制板６９から
原稿の幅方向の長さの１／２より外側である。このた
め、いずれの場合も、原稿は通紙基準側の原稿規制板６
９に当てられながら移動することになり、通紙基準から
離れることはない。

【０１４０】なお、２つの再給紙レバー２７４で押圧す
る場合は、主として外側の再給紙レバー２７４が原稿を
押すように、予め外側の再給紙レバー２７４を内側の再
給紙レバー２７４より原稿搬送方向の下流側に突き出し
ておくようにしてもよい。

【０１４１】また、原稿トレイ６０の溝６８は、原稿の
幅方向の端部がかからない位置に設けて、原稿の移動を
妨げたり、原稿ジャムが発生するのを防止することが好
ましい。

【０１４２】前記構成の再給紙移動部２７０において、
原稿循環モードが設定されている場合は、全ての原稿が
排出されると、駆動モータ２８１が正転し、移動ベルト
２７１が移動する。これにより、スライダー２７３がホ
ーム位置から原稿搬送方向の下流側に向かってガイドレ
ール２７２上を原稿サイズに応じた所定の移動量だけ摺
動する。この結果、再給紙レバー２７４が排出原稿の後
端を押圧して排出原稿を給紙口６１に移動させる。そし
て、原稿の先端が原稿給紙部８０の先端規制板８１に当
接し、給紙エンプティセンサをオンすると、再給紙が行
われる。一方、再給紙レバー２７４は、ホーム位置に戻
る。

【０１４３】また、原稿循環モードが選択されていない
通常の原稿複写モードの場合は、再給紙レバー２７４に
より排出原稿を原稿トレイ６０の中央の取り出し易い位
置に移動させる。

【０１４４】なお、再給紙移動部２７０は、次の制御を
行なうことができる。

【０１４５】原稿トレイ６０上に排出した原稿束を検知
する原稿トレイ上センサＳＥ４（図４参照）を設けてお
き、該センサＳＥ４がオンし、かつ、給紙エンプティセ
ンサがオフしたときのみ、再給紙レバー２７４を移動さ
せるようにする。これにより、原稿循環モードが選択さ
れているにもかかわらず、原稿排出完了時にユーザが誤
って排出原稿を取り出すと、センサＳＥ４がオフするの
で、再給紙レバー２７４は動作せず、無駄な動作が回避
される。

【０１４６】また、再給紙レバー２７４による原稿束の
移動中又はホーム位置への復帰中に排紙センサがオンし
たとき、再給紙レバー２７４の復帰動作を停止する。こ
れにより、原稿トレイ６０上にユーザが誤って次の原稿
や障害物を置いても、排出センサがこれを検出して、再
給紙レバー２７４の復帰が停止するので、再給紙レバー
２７４や原稿、障害物の破損が防止される。

【０１４７】再給紙レバー２７４を原稿サイズによって
予め定められた量だけ移動させても給紙エンプティセン
サがオンしないとき、さらに予め定められた量だけ移動
させる。これにより、装置が原稿サイズを誤って１サイ
ズ小さく検出した場合でも、確実に原稿を給紙口６１に
移動させることができ、再給紙可能となる。

【０１４８】再給紙レバー２７４を原稿サイズによって
予め定められた量だけ移動させても給紙エンプティセン
サがオンせず、さらに予め定められた量だけ移動させて
も給紙エンプティセンサがオンしないとき、再給紙レバ
ー２７４の移動を停止させる。これにより、再給紙レバ
ー２７４の移動中にユーザが原稿を取り出しても、再給
紙レバー２７４の移動が停止し、無駄な動作が回避され
る。

【０１４９】再給紙レバー２７４の移動前に排出センサ
がオフのとき、再給紙レバー２７４の移動を禁止する。
これにより、循環モードが選択されているにもかかわら
ず、原稿排出完了時にユーザが誤って排出原稿を取り出
すと、排出センサがオフするので、再給紙レバー２７４
は動作せず、無駄な動作が回避される。

【０１５０】原稿サイズ検出手段により検出された１枚
目の原稿サイズとそれ以降の原稿サイズを比較して異な
るサイズの原稿の混載を検出する異サイズ検出手段を設
けておき、この異サイズ検出手段により異サイズ原稿の
混載が検出されたときには、カウントモード、自動循環
複写モード、自動ジャム補正モードの少なくともいずれ
か１つが選択されている場合に、再給紙レバー２７４を
動作させない。これにより、給紙ミスの発生を未然に防
止することができる。

【０１５１】再給紙レバー２７４を動作させないように
したとき警告を発する警告手段を備えるのが好ましい。
これにより、ユーザに原稿を手動で給紙口６１へセット
することを促すことができる。この場合、警告手段が警
告した後、全ての原稿が原稿トレイに再セットされてス
タートキーが押されたときに、動作を開始するのが好ま
しい。これによると、ユーザにスタートキーを押すこと
を強制させることができ、確実に複写処理を再開でき
る。

【０１５２】自動ジャム補正モードが選択されている場
合に、掃き出し、空送り処理を行なうときには最も速い
速度で原稿を搬送する。ここにいう原稿搬送速度は、原
稿搬送装置のハード構成上、駆動可能な最も速い速度が
好ましい。これにより、複写処理を伴わない掃き出し
や、空送り処理が短時間で行なえ、待ち時間が短縮され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる原稿搬送装置を備えた複写機
の断面図。

【図２】本発明にかかる原稿搬送装置の断面図。

【図３】原稿トレイの形状を説明する断面図。

【図４】原稿トレイの平面形状を説明する平面図。

【図５】原稿トレイの他の形状を説明する断面図。

【図６】再給紙防止部材の拡大図。

【図７】再給紙防止部材の他の実施形態の部分拡大
図。

【図８】原稿押圧板を説明する断面図。

【図９】給紙圧可変機構の斜視図。

【図１０】（Ａ）は給紙圧可変機構の給紙圧付与時、
（Ｂ）は退避時を示す部分拡大図。

【図１１】中間搬送ローラとレジストローラの動作を
説明する断面図。

【図１２】捌きローラ、中間搬送ローラ、レジストロ
ーラの配置を説明する図。

【図１３】中間搬送ローラとレジストローラの動作を
説明する図。

【図１４】（Ａ）はＡＤＦ２上昇時、（Ｂ）はＡＤＦ
２載置時のそれぞれスケール押圧機構の動作を説明する
断面図。

【図１５】（Ａ）は従来の排紙経路ガイド、（Ｂ）本
発明の排紙経路ガイドの形状を示す断面図。

【図１６】排紙ローラの原稿付勢機構を示す断面図。

【図１７】排紙ローラの原稿付勢機構を示す正面断面
図。

【図１８】排紙ローラの他の原稿付勢リブを示す断面
図。

【図１９】排紙ローラの他の原稿付勢機構を示す正面
断面図。

【図２０】原稿規制部の正面図。

【図２１】Ａタイプの排出原稿ストッパー機構の動作
を順に示す断面図。

【図２２】Ｂタイプの排出原稿ストッパー機構を示す
断面図。

【図２３】排出原稿ストッパー機構の駆動機構を示す
斜視図。

【図２４】排出原稿ストッパー機構の駆動機構を示す
平面図。

【図２５】排出原稿ストッパー機構の駆動機構の動作
を示す図。

【図２６】排出原稿ストッパー機構の他の駆動機構を
示す平面図。

【図２７】排出原稿の先端規制の他の手段を示す図。

【図２８】排出原稿の先端規制の他の手段を示す図。

【図２９】排出原稿の先端規制の他の手段を示す断面
図。

【図３０】複写機本体の上部を開放した状態を示す複
写機の正面図。

【図３１】原稿移動防止部の斜視図。

【図３２】原稿移動防止機構の動作を順に示す断面
図。

【図３３】原稿再給紙移動部の正面図。

【図３４】原稿再給紙移動部の平面図。

【図３５】原稿再給紙移動部の平面図。

【図３６】（Ａ）は再給紙レバーの正面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面
図。

【図３７】再給紙レバーの押圧位置を説明する図。

【符号の説明】

１複写機本体２原稿搬送装置６０原稿トレイ８０原稿給紙部８１先端規制板８２再給紙防止部材８３ピックアップローラ８４原稿押圧板８５捌きローラ８７中間搬送ローラ８９レジストローラ１０３給紙圧可変機構１２０原稿搬送部１２３搬送ベルト１２５スケール１４０原稿排紙部１４１反転ローラ１４５排出ローラ１７０原稿規制部１７１排紙原稿ストッパー機構１７４ストッパー２４０原稿移動防止部２４６原稿押圧レバー２７０原稿再給紙移動部２７４再給紙レバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙束の通紙方向に平行な片側側面を通
紙基準として、用紙束を一枚づつ分離して搬送する用紙
搬送装置において、通紙方向とは逆方向に働く摩擦力を発生する手段を用い
て用紙束を一枚づつ分離搬送する、通紙方向に直交する
方向に配置された複数の捌き部と、該捌き部によって分離され搬送された用紙を捌き部より
速い速度で搬送する、通紙方向に直交する方向に配置さ
れた複数の中間搬送ローラと、該中間搬送ローラによって搬送された用紙を中間搬送ロ
ーラより速い速度で搬送する、通紙方向に直交する方向
に配置された複数のレジストローラとからなる給紙部を
備え、前記中間搬送ローラの最外郭幅は前記捌き部の最外郭幅
以下であり、前記捌き部で発生する摩擦力の合力の作用線と、前記中
間搬送ローラが発生する搬送力の合力の作用線とが同一
直線上にあり、前記レジストローラは、用紙の先端をローラニップ部に
係合して用紙を一時停止させ、このとき前記中間搬送ロ
ーラは、該中間搬送ローラとレジストローラの最短通紙
経路長より長い用紙長を搬送して一時停止し、一定時間
の停止後に中間搬送搬送ローラとレジストローラが同時
に回転して用紙を搬送するようにしたことを特徴とする
用紙搬送装置。
【請求項２】前記それぞれの中間搬送ローラは、それ
ぞれの捌き部の幅より狭く、かつ、それぞれの捌き部の
幅の内側に配置されていることを特徴とする請求項１に
記載の用紙搬送装置。
【請求項３】前記通紙基準から前記捌き部の最外郭ま
での長さは、許容最小用紙幅より短いことを特徴とする
請求項１又は２のいずれかに記載の用紙搬送装置。
【請求項４】前記中間搬送ローラからレジストローラ
までの最短通紙経路長をＬ１、前記中間搬送ローラで搬
送される長い用紙長と最短通紙経路長との差をＬ２、前
記通紙基準からレジストローラの最外郭までの間での最
大の用紙幅で最長の用紙サイズの用紙搬送方向長さをＬ
３、中間搬送ローラの速度をＶ１、レジストローラの速
度をＶ２としたとき、【数１】（Ｌ３−Ｌ１−Ｌ２）／Ｖ１ ≦ Ｌ２／（Ｖ
２−Ｖ１）なる関係を有することを特徴とする請求項１から３のい
ずれかに記載の用紙搬送装置。
【請求項５】前記捌き部、中間搬送ローラ、レジスト
ローラは、通紙方向に平行な直線に対して対称に配置さ
れていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに
記載の用紙搬送装置。