JP2001225977A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】厚手の紙であっても薄手の紙であっても双方の
分離性能と搬送性能を両立させた給紙装置を提供する。 【解決手段】シートのサイズに応じて昇降ブロック１８
０を上下動させて分離パッド１２２を露出させたり覆っ
たりする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置、静
電記録装置、レーザビームプリンタ等の画像形成装置
や、各種のシートを使用する機器における給紙装置、及
びこの給紙装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータやワークステーションの出
力装置として、インクを吐出して記録媒体に画像を形成
するインクジェット方式画像形成装置や、現像剤（トナ
ー）などを用いて記録媒体に画像を形成する電子写真方
式の画像形成装置が知られている。これらの画像形成装
置には、通常、積載された複数枚のシート（記録媒体）
を一枚ずつ給紙する給紙装置が備えられている。この給
紙装置は、カセットトレイや手差しトレイなどと画像形
成装置の本体とに組み込まれている。また、給紙される
シートを一枚ずつ分離して搬送する方式の一つとして、
摩擦部材からなる分離パッドを用いた摩擦分離方式が知
られている。

【０００３】図１２から図１５までを参照して、摩擦分
離方式が採用されている従来の給紙装置の一例を説明す
る。

【０００４】図１２は、分離パッドが給紙ローラから離
れた給紙装置（待機状態の給紙装置）を示す側面図であ
り、図１３は、分離パッドがシートを給紙ローラに押し
付けている給紙装置を示す側面図である。図１４は、シ
ートを給紙中に分離パッドが給紙ローラから離れている
給紙装置を示す側面図である。図１５は、図１３の部分
拡大図である。

【０００５】給紙装置１００は、給紙方向（矢印Ａ方
向）に直交する方向（シートの幅方向）に延びる給紙軸
１０２を有する。この給紙軸１０２は、給紙ローラ１０
４の回転中心軸となる。給紙軸１０２の長手方向両端部
にはそれぞれ、同一形状の偏心カム１０６が同じ位相に
なるように固定されている。このため偏心カム１０６は
一対のものであるが、図では１つだけ示されている。一
対の偏心カム１０６は、後述する上向き突起１０８の上
方に位置し、この上向き突起１０８を押し下げる。

【０００６】給紙ローラ１０４の下方には、複数枚のシ
ートが積載されるシート積載板１１０が配置されてい
る。シート積載板１１０の後端部には、このシート積載
板１１０に積載されたシートの幅方向に延びる軸１１２
が固定されている。シート積載板１１０は軸１１２を中
心にして所定範囲内の角度だけ回動する。また、シート
積載板１１０の先端部には、偏心カム１０６によって押
し下げられる上向き突起１０８が形成されている。

【０００７】シート積載板１１０の下面には、コイルば
ね１１４の上端部が固定されている。このコイルばね１
１４の下端部は画像形成装置の本体に固定されている。
コイルばね１１４は、シート積載板１１０が軸１１２を
中心にして上向きに回動するように常にシート積載板１
１０を付勢している。

【０００８】シート積載板１１０のやや下方には、Ｌ字
状の分離パッドホルダ１２０が配置されている。分離パ
ッドホルダ１２０の給紙方向先端部の表面には、シート
との摩擦抵抗の大きい分離パッド１２２が固定されてい
る（貼り付けられている）。また、分離パッドホルダ１
２０の後端部は、軸１１２に平行に延びる軸１２４に固
定されており、この軸１２４を中心にして分離パッドホ
ルダ１２０が回動する。なお、軸１２４は、分離パッド
１２２と給紙ローラ１０４が接触したときの接線上に位
置する。

【０００９】分離パッドホルダ１２０の下面には、コイ
ルばね１２６の上端部が固定されている。このコイルば
ね１２６の下端部は画像形成装置の本体に固定されてい
る。コイルばね１２６は、分離パッドホルダ１２０が軸
１２４を中心にして上向きに回動するように常に分離パ
ッドホルダ１２０を付勢している。

【００１０】給紙装置１００が待機状態のときは、図１
２に示すように、偏心カム１０６が左斜め下向きになっ
ている。このため、コイルばね１１４の付勢力に抗して
偏心カム１０６が上向き突起１０８を押し下げている。
従って、シート積載板１１０に積載されたシート１１８
は給紙ローラ１０４から離れている。

【００１１】また、給紙装置１００が待機状態では、シ
ート積載板１１０の裏面に形成された押下部１１６が分
離パッドホルダ１２０の上面に当接しており、コイルば
ね１２６の付勢力に抗して分離パッドホルダ１２０が押
し下げられている。従って、分離パッド１２２は、給紙
ローラ１０４から離れてその下方に位置している。

【００１２】シート積載板１１０に積載されたシート１
１８を矢印Ａ方向に給紙するに当たっては、給紙スター
ト信号に基づいて駆動モータや回転クラッチ機構（いず
れも図示せず）が駆動して給紙軸１０２が時計方向に一
回転する。給紙軸１０２の一回転に伴って、給紙ローラ
１０４と偏心カム１０６も一回転する。

【００１３】この一回転の初期（偏心カム１０６が上向
き突起１０８から離れている時間）においては、図１３
に示すように、偏心カム１０６が上向き突起１０８から
離れ、コイルばね１１４によってシート積載板１１０が
上向きに回動して押し上げられると共に、コイルばね１
２６によって分離パッドホルダ１２０が上向きに回動し
て押し上げられる。この結果、シート積載板１１０の先
端部の表面と分離パッド１２２とが給紙ローラ１０４に
押し付けられる。

【００１４】シート積載板１１０に積載されている複数
枚のシートのうち一番上（最上位）のシートは給紙ロー
ラ１０４に接触している。この最上位のシートには給紙
ローラ１０４の回転力が伝達され、この回転に伴って最
上位のシートが、分離パッド１２２と給紙ローラ１０４
の間を搬送される。この場合、シート積載板１１０に積
載されている複数枚のシートのうち最上位のシート以外
のシート（最上位のシートの下に位置するシート）は、
分離パッド１２２と給紙ローラ１０４の間を通過するこ
とが分離パッド１２２によって阻止される。

【００１５】上記のようにして搬送された最上位のシー
トはガイド板１３０に案内されて矢印Ａ方向に搬送さ
れ、最上位のシートの先端が停止中のレジストローラ１
３２のニップ部に突き当たる。最上位のシートがさらに
搬送されると、図１３に示すように、分離パッド１２２
とレジストローラ１３０の間でシートのループが形成さ
れる。このループの反力によってシートの先端がレジス
トローラ１３２のニップ部で揃えられる（レジストレー
ションがなされる）。上記のようにしてレジストレーシ
ョンがなされた後、所定の制御タイミングでレジストロ
ーラ１３２が回転し始めて、シートが矢印Ａ方向にさら
に搬送され始める。

【００１６】このようにシートが搬送され始めた後、上
記のループが無くなるよりも以前に、図１４に示すよう
に、偏心カム１０６が下向きに回動してコイルばね１１
４に抗して上向き突起１０８を押し下げる。これにより
シート積載板１１０も押し下げられて下向きに回動す
る。この回動に連動して分離パッドホルダ１２０もコイ
ルばね１２６に抗して押し下げられて下向きに回動す
る。これにより分離パッド１２２が下がって給紙ローラ
１０４から離れ、シートが分離パッド１２２と給紙ロー
ラ１０４に挟持されなくなる。

【００１７】この後、給紙軸１０２がやや回転して偏心
ローラ１０６は、図１２に示す待機位置まで回転する。
レジストローラ１３２は、シートの後端が通過した後に
停止する。一方、給紙装置１００は、次の給紙スタート
信号が入力されるまで待機状態となる。

【００１８】ここで、シート積載板１１０に積載された
複数枚のシート１１８が一枚ずつ分離されながら給紙さ
れる原理を、図１５を参照して説明する。

【００１９】シート積載板１１０に積載された複数枚の
シート１１８は、コイルばね１１４によって給紙ローラ
１０４に押し付けられ、給紙ローラ１０４の回転により
生じる給紙ローラ１０４とシート１１８との摩擦力Ｆに
よって矢印Ａ方向に給紙される。この給紙によってシー
ト１１８が、給紙ローラ１０４と分離パッド１２２の間
に導かれる。この場合、複数枚のシート１１８のうち最
上位のシート１１８ａが給紙されると、最上位のシート
１１８ａとその下のシート１１８との摩擦力Ｇによって
その下のシート１１８も給紙される。しかし、最上位の
シート１１８ａの下のシート１１８のほとんどは分離パ
ッドホルダ１２０に突き当たって止められる。ここで止
められなかったシートは分離パッド１２２まで到達する
がここで止められる。この分離パッド１２２で止められ
なかったシートは、給紙ローラ１０４と分離パッド１２
２の間に進む。

【００２０】給紙ローラ１０４と分離パッド１２２の間
に進んだ複数枚のシートのうち最上位のシート以外のシ
ートは、そのシートと分離パッド１２２との摩擦力Ｈに
よって止められる（搬送されない）。最上位のシート
は、給紙ローラ１０４の回転力によって矢印Ａ方向に搬
送される。

【００２１】このように複数枚のシートを一枚ずつ分離
しながら給紙するためには、次の関係が成立していなけ
ればならない。給紙ローラ１０４とシート１１８の摩擦
力をＦ、シート１１８どうしの摩擦力をＧ、シート１１
８と分離パッド１２２の摩擦力をＨとすると、これらの
摩擦力の大小は、Ｆ＞Ｇ＞Ｈとなるような関係である。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、シートに
は、普通紙などの薄い（薄手の）紙と、封筒などの厚い
（厚手の）紙などの種類がある。これら薄手の紙と厚手
の紙を同じように給紙するためには、搬送の条件や分離
の条件が異なる。例えば、葉書や封筒などの厚手の紙
は、最上位の下の２枚めの紙がその上下の紙に比較的貼
り付きにくい。これらの紙が静電気力などで貼り付いた
としても、その重さのために重送しにくい。

【００２３】しかし、葉書や封筒などの厚手の紙は
「腰」があって硬いので、大きな搬送抵抗を受け易い。
このため、薄手の紙の分離性能を向上させると、厚手の
紙の搬送性能（給紙性能）が低下して搬送不良が起こ
る。この逆に、厚手の紙の搬送性能を向上させると、薄
手の紙の分離性能が低下して重送を起してしまう。この
ように、厚手の紙及び薄手の紙双方の分離性能と搬送性
能は両立せず、一方の性能を向上させれば他方の性能が
低下する。

【００２４】本発明は、上記事情に鑑み、厚手の紙であ
っても薄手の紙であっても双方の分離性能と搬送性能を
両立させた給紙装置及び画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の給紙装置は、所定の給紙方向にシートを給紙
するシート給紙手段と、前記給紙方向に給紙されるシー
トが積載されると共に積載されたシートを前記シート給
紙手段に押し付けてシートの重送を防止する第１摩擦部
材と、該第１摩擦部材よりも前記給紙方向下流側に配置
されると共にシートを前記シート給紙手段に押し付けて
シートの重送を防止する第２摩擦部材とを備え、前記第
１摩擦部材に積載された複数枚のシートを前記給紙方向
に一枚ずつ給紙する給紙装置において、 （１）所定範囲内のサイズのシートを給紙する際に前記
第１及び第２摩擦部材のうちの少なくとも一方を覆う、
前記第１及び第２摩擦部材よりもシートとの摩擦係数が
低い低摩擦部材を備えたことを特徴とするものである。

【００２６】ここで、前記低摩擦部材に代えて、 （２）前記所定範囲内のサイズのシートを給紙する際に
前記第１及び第２摩擦部材のうちの少なくとも一方を該
シートから離す離間部材を備えてもよい。

【００２７】また、 （３）給紙装置は、シートの幅方向両端面に接触してそ
の位置を規制するサイド規制板を備え、 （４）前記低摩擦部材は、前記所定範囲内のサイズのシ
ートを給紙するときにだけ前記第１及び第２摩擦部材の
うちの少なくとも一方を覆うように前記サイド規制板の
動きに連動するものであってもよい。

【００２８】さらに、 （５）給紙装置は、シートの幅方向両端面に接触してそ
の位置を規制するサイド規制板を備え、 （６）前記離間部材は、前記所定範囲内のサイズのシー
トを給紙するときにだけ前記第１及び第２摩擦部材のう
ちの少なくとも一方を該シートから離すように前記サイ
ド規制板の動きに連動するものであってもよい。

【００２９】さらにまた、前記低摩擦部材は、 （７）前記第２摩擦部材が露出する開口が形成されると
共に、前記所定範囲内のサイズのシートを給紙するとき
には前記開口から前記第２摩擦部材が露出し、一方、前
記所定範囲外のサイズのシートを給紙するときには前記
開口が移動して前記第２摩擦部材を覆うように前記サイ
ド規制板の動きに連動する第２カバーを有するものであ
ってもよい。

【００３０】さらにまた、前記低摩擦部材は、 （８）帯電性の低い樹脂もしくはその表面に帯電防止処
理が施された樹脂からなるものであることを特徴とする
請求項１，３，又は５に記載の給紙装置。

【００３１】さらにまた、前記第２カバーは、 （９）マイラーフィルムからなるものであってもよい。

【００３２】また、本発明の目的を達成するための画像
形成装置は、 （１０）上記した給紙装置と、 （１１）該給紙装置から給紙されたシートを搬送する搬
送手段と、 （１２）該搬送手段が搬送したシートに画像を形成する
画像形成部とを備えたことを特徴とするものである。

【００３３】なお、シートとは、転写紙、感光紙、感熱
紙、静電記録紙、印刷紙、原稿、カード、葉書、及び封
筒などをいう。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。

【００３５】図１は、本発明の給紙装置が装着されてい
る本発明の画像形成装置の概略構成を示す模式図であ
る。

【００３６】複写機１０（本発明にいう画像形成装置の
一例である）は、大別して、原稿に形成された画像を読
み取る画像読取部２０と、この画像読取部２０が読み取
った画像を記録媒体に形成する画像形成部６０とで構成
されている。

【００３７】画像読取部２０は、原稿セット台１２に載
置された原稿を矢印Ｃ方向（送込み方向）に送り込む一
対の送込みローラ２２と、この送込みローラ２２によっ
て送り込まれた原稿が載置される原稿台ガラス２４を備
えている。また、画像読取部２０は、原稿台ガラス２４
上の原稿を搬送する原稿搬送装置２８も備えている。原
稿搬送装置２８は、円柱状の一対のローラ３０に掛け渡
された無端ベルト３２を備えており、この無端ベルト３
２が回転することにより原稿が原稿台ガラス２４に圧接
されながら搬送される。原稿台ガラス２４を通過した原
稿は、ガイド板３４，３６によって上方に案内され、一
対の排出ローラ３８に挟持されて原稿搬送装置２８の上
に排出される。

【００３８】画像読取部２０は、原稿に光を照射して画
像情報を得るためのスキャナ４０も備えており、このス
キャナ４０は原稿搬送装置２８の下方に配置されてい
る。スキャナ４０は、ハロゲンタングステンランプ等か
らなるコピーランプ４２、ミラー４４，４６，４８，５
０、レンズ５２を備えている。これらコピーランプ４２
などの走査駆動は光学モータ（図示せず）を用いて行わ
れる。コピーランプ４２が原稿を露光し、この原稿から
の反射光５４（画像情報を担持する光）がミラー４４，
４６，４８，５０、レンズ５２、及びミラー５６，５８
を経由して画像形成部６０の感光ドラム６２を照射し、
これにより、この感光ドラム６２に静電潜像が形成され
る。

【００３９】画像形成部６０は、メイン駆動モータ（図
示せず）によって矢印Ｃ方向に回転する感光ドラム６２
を備えている。感光ドラム６２に対向して、この感光ド
ラム６２を一様に帯電する一次帯電器６４が配置されて
いる。感光ドラム６２が反射光５４に照射される位置よ
りも感光ドラム６２の回転方向下流側には、静電潜像を
現像する現像器６６が配置されている。感光ドラム６２
に形成された静電潜像が現像器６６に対向する位置にく
ると、現像器６６から静電潜像に現像剤が供給され、感
光ドラム６２に現像像が形成される。

【００４０】現像像が記録紙に転写される転写領域６８
には、転写帯電器７０が配置されている。また、転写領
域６８よりも感光ドラム６２の回転方向下流側には、転
写後に感光ドラム６２に残留した現像剤を掻き落とすク
リーニング装置７２が配置されている。このクリーニン
グ装置７２よりも感光ドラム６２の回転方向下流側に
は、感光ドラム６２を除電する前露光ランプ（図示せ
ず）が配置されている。

【００４１】複写機１０は、Ａ判やＢ判の各サイズの記
録紙が収容されるカセット８０，８２を備えている。ま
た、複写機１０は、Ａ判やＢ判の各サイズの記録紙が複
数枚積載されて一枚ずつ給紙される手差し給紙装置１５
０も備えている。さらに、複写機１０は、ロール紙９８
が収容されたロール紙ユニット９９も備えており、ロー
ル紙９８は所定のタイミングでカッタ９７によって裁断
される。カセット８０，８２に収容された記録紙やロー
ル紙９８は、各種の給紙ローラ８６によって転写領域６
８に向けて搬送され、レジストローラ８８に挟持され
る。

【００４２】一方、手差し給紙装置１５０に積載された
記録紙は、給紙ローラ９０によって転写領域６８に向け
て搬送され、レジストローラ８８に挟持される。レジス
トローラ８８に挟持された記録紙は、所定のタイミング
で転写領域６８に搬送され、転写領域６８で感光ドラム
６２上の現像像が転写される。現像像が転写された記録
紙は、搬送部９２によって定着装置９４に搬送される。
この定着装置９４において現像像が記録紙に定着され
る。現像像が定着された記録紙は一対の排紙ローラ９６
によって排出され、これにより複写の１サイクルが終了
する。

【００４３】図２から図１１までを参照して、本発明の
給紙装置の実施形態を説明する。

【００４４】図２は、給紙装置を示す側面図であり、図
３は、図２の給紙装置を示す側面図であり、サイド規制
板を通常の紙サイズにセットした状態を示す。図４は、
図２の給紙装置を示す側面図であり、サイド規制板を封
筒サイズや葉書サイズにセットした状態を示す。図５
は、サイド規制板の機構を示す平面図であり、サイド規
制板を通常の紙サイズにセットした状態を示す。図６
は、サイド規制板の機構を示す平面図であり、サイド規
制板を封筒サイズや葉書サイズにセットした状態を示
す。図７は、分離パッドが露出した給紙装置の一部を示
す斜視図であり、図８は、分離パッドを覆った給紙装置
の一部を示す斜視図である。図９は、図８の給紙装置の
左側面図であり、図１０は、図８の給紙装置の正面図で
あり、図１１は、図８の給紙装置の右側面図である。こ
れらの図では、図１２から図１５までに示す構成要素と
同一の構成要素には同一の符号が付されている。

【００４５】給紙装置１５０の特徴は、サイド規制板の
動きに連動するカバーを設置し、封筒や葉書などのシー
トを給紙するときに分離パッドがカバーで覆われてシー
トに接触しない構成にした点にある。給紙装置１５０
は、図２や図３に示すように、複数枚のシート１１８が
積載されるシート積載板１５２を有する。シート積載板
１５２のうち矢印Ａ方向先端部の中央部分には、シート
積載板１５２に積載されたシートを給紙ローラ１０４に
押し付けてシートの重送を防止する第１摩擦部材１５２
ａが固定されている。

【００４６】また、シート積載板１５２には、図３など
に示すように、このシート積載板１５２に積載されたシ
ートの幅方向（矢印Ｂ方向であり、矢印Ａ方向に直交す
る方向である）両端面それぞれに接触してその位置を規
制する一対のサイド規制板１５４，１５６が設けられて
いる。

【００４７】一対のサイド規制板１５４，１５６はシー
トの幅に応じて矢印Ｂ方向に自在に移動し、シートの幅
方向両端面を規制するように構成されている。一対のサ
イド規制板１５４，１５６にはそれぞれ、矢印Ｂ方向で
あって他方のサイド規制板に向かう方向に延びるスライ
ド板１５８，１６０が形成されている。スライド板１５
８，１６０には歯又はラックが刻まれており、回転自在
なギア１６２に噛み合っている。従って、一対のサイド
規制板１５４，１５６のいずれか一方を矢印Ｂ方向に移
動させると他方も矢印Ｂ方向に移動する。

【００４８】また、一対のサイド規制板１５４，１５６
それぞれの下部には、シート積載板１５２に平行に広が
る板状の第１カバー１６４，１６６（本発明にいう低摩
擦部材の一例であり、離間部材の一例でもある）が固定
されている。第１カバー１６４，１６６はサイド規制板
１５４，１５６と共に移動する。図４や図６に示すよう
に、サイド規制板１５４，１５６が互いに最も近付く位
置まで移動した場合は、第１カバー１６４，１６６がほ
ぼ当接する。この場合は、シート積載板１５２に積載さ
れるシートのうち、最小の幅のシートが積載されること
となる。

【００４９】また、この場合は、第１摩擦部材１５２ａ
の上方に第１カバー１６４，１６６が位置することとな
り、第１摩擦部材１５２ａは、第１カバー１６４，１６
６で覆われる。第１カバー１６４，１６６は、第１摩擦
部材１５２ａよりもシートとの摩擦係数が低い。従って
この場合、シートは、第１摩擦部材１５２ａによる摩擦
抵抗を受けずに矢印Ａ方向に給紙（搬送）されることと
なる。

【００５０】一方、図３や図５に示すように、サイド規
制板１５４，１５６が互いに最も離れた位置まで移動し
た場合は、第１カバー１６４，１６６どうしも最も離れ
る。この場合は、シート積載板１５２に積載されるシー
トのうち、最大の幅のシートが積載されることとなる。
この場合、シートは、第１摩擦部材１５２ａによる摩擦
抵抗を受けながら矢印Ａ方向に給紙（搬送）されること
となる。

【００５１】また、サイド規制板１５６のうち、矢印Ａ
方向の先端部であってサイド規制板１６４に近い部分に
は、矢印Ａ方向に突出した突起１６８が形成されてい
る。突起１６８は、後述するように、第２カバー１７０
を移動させるためのものである。

【００５２】分離パッドホルダ１２０には、図７や図８
に示すように、分離パッド１２２を覆い隠すための第２
カバー１７０（本発明にいう低摩擦部材の一例であり、
離間部材の一例でもある）が取り付けられている。この
第２カバー１７０は、第１摩擦部材１５２ａよりもシー
トとの摩擦係数が低い材料で作製されている。また、第
２カバー１７０には、分離パッド１２２が露出するため
に十分な面積をもつ開口１７２が形成されている。な
お、第２カバー１７０はマイラーフィルムからなるもの
であり、その表面には帯電防止処理が施されている。ま
た、第１カバー１６４，１６６と第２カバー１７０を帯
電性の低い樹脂で作製してもよい。この場合、第１カバ
ー１６４，１６６と第２カバー１７０にシートが接触し
ても静電気が発生しにくいので、静電気に起因する搬送
不良が防止される。

【００５３】第２カバー１７０は分離パッド１２２の真
上を矢印Ｂ方向に往復動するように構成されている。第
２カバー１７０の矢印Ｂ方向一端部はロール１７４に巻
き取られ、矢印Ｂ方向他端部はロール１７６に巻き取ら
れる。ロール１７４の長手方向一端部にはピニオンギア
１７８が固定されている。このピニオンギア１７８は、
昇降ブロック１８０に形成されたラックに噛み合ってい
る。昇降ブロック１８０は、後述するようにサイド規制
板１５４，１５６に動きに応じて分離パッド１２２の下
方で上下動する。なお、第２カバー１７０が弛まないよ
うに、ロール１７６が第２カバー１７０を巻き取る方向
に回転するように適切な力で付勢されている。

【００５４】上記した第１カバー１６４，１６６と第２
カバー１７０の動作を説明する。

【００５５】例えばＡ４サイズのシートをシート積載板
１５２に積載して矢印Ａ方向に給紙する場合、サイド規
制板１５４，１５６をシートの幅に合わせて移動させ
る。このようにＡ４サイズのシート幅に合わせてサイド
規制板１５４，１５６を移動させた場合、図３に示すよ
うに、第１摩擦部材１５２ａは第１カバー１６４，１６
６に覆われずに露出している。また、この場合、サイド
規制板１５６は突起１６８と共に移動し、例えば図３に
示すように、突起１６８は昇降ブロック１８０から離れ
た位置に停止する。昇降ブロック１８０は自重で落下し
たままであるので第２カバー１７０は移動しない。この
ため、第２カバー１７０の開口１７２は分離パッド１２
２の真上に位置し、分離パッド１２２が露出している。

【００５６】上記のように、Ａ４サイズのシートをシー
ト積載板１５２に積載してサイド規制板１５４，１５６
をシートの幅に合わせた場合、第１摩擦部材１５２ａも
分離パッド１２２も露出してこれらにシートが接触す
る。このように第１摩擦部材１５２ａと分離パッド１２
２にシートが接触しながら給紙されるので、シートは一
枚ずつ分離されて給紙される。

【００５７】例えば封筒や葉書のように厚みはあるが幅
の短い（幅１０５ｍｍ以下）シートをシート積載板１５
２に積載して矢印Ａ方向に給紙する場合も、サイド規制
板１５４，１５６をシートの幅に合わせて移動させる。
このように短いシート幅に合わせてサイド規制板１５
４，１５６を移動させた場合、図４に示すように、第１
摩擦部材１５２ａは第１カバー１６４，１６６に覆われ
る。また、この場合、サイド規制板１５６は突起１６８
と共に移動し、図７に示すように、突起１６８は昇降ブ
ロック１８０の真下に停止する。

【００５８】シート積載板１５２に積載された封筒や葉
書を給紙するためには、例えば図１３に示すように、偏
心カム１０６が上向き突起１０８から離れ、コイルばね
１１４によってシート積載板１５２（図１３では１１
０）が上向きに回動して押し上げられると共に、コイル
ばね１２６によって分離パッドホルダ１２０が上向きに
回動して押し上げられる。また、シート積載板１５２と
共に突起１６８も上昇し、図８や図１０に示すように、
昇降ブロック１８０も上昇する。この結果、昇降ブロッ
ク１８０のラックに噛み合っているピニオンギア１７８
が回転してロール１７４も回転する。このため、第２カ
バー１７０がロール１７４に巻き取られ、図８に示すよ
うに、第２カバー１７０の開口１７２が分離パッド１２
２から外れ、分離パッド１２２が第２カバー１７０で覆
われる。また、第１摩擦部材１５２ａと分離パッド１２
２とが給紙ローラ１０４に押し付けられる。

【００５９】上記のように、封筒や葉書をシート積載板
１５２に積載してサイド規制板１５４，１５６を封筒や
葉書の幅に合わせた場合、第１摩擦部材１５２ａが第１
カバー１６４，１６６で覆われると共に分離パッド１２
２が第２カバー１７０で覆われる。従って、封筒や葉書
を給紙する際には、これらが第１摩擦部材１５２ａ及び
分離パッド１２２双方に接触しない。

【００６０】上述したように、葉書や封筒などの厚手の
紙は、最上位の下の２枚めの紙がその上下の紙に比較的
貼り付きにくい。また、これらの紙が静電気力などで貼
り付いたとしても、その重さのために重送しにくい。一
方、葉書や封筒などの厚手の紙は「腰」があって硬いの
で、大きな搬送抵抗を受け易い。しかし、給紙装置１５
０では、封筒や葉書を給紙する際には、これらが第１摩
擦部材１５２ａ及び分離パッド１２２双方に接触しない
ので、搬送抵抗が小さくて搬送性能が良く、スムーズに
搬送できる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の給紙装置で
は、はがきや封筒などの厚手のシートを給紙するときは
重送しにくいので、はがきや封筒などの厚手のシートを
給紙する際は、第１摩擦部材及び第２摩擦部材双方もし
くはどちらか一方を低摩擦部材で覆うことによりシート
がこの低摩擦部材に接触することとなる。この結果、こ
れらのシートを給紙する際の給紙抵抗が低減されてスム
ーズに給紙できるので、給紙不良（搬送不良）を防止で
きる。一方、重送し易い薄手のシートを搬送する際は、
第１摩擦部材及び第２摩擦部材双方がシートに直接に接
触するように低摩擦部材を移動させておく。これにより
薄手のシートの重送を防止できるので給紙不良を防止で
きる。従って、シートが厚くても薄くても安定して給紙
できるので、給紙不良を防止できる。

【００６２】ここで、前記低摩擦部材に代えて、前記所
定範囲内のサイズのシートを給紙する際に前記第１及び
第２摩擦部材のうちの少なくとも一方を該シートから離
す離間部材を備えた場合は、はがきや封筒などのように
厚手のシートのときは重送しにくい。このため、はがき
や封筒などの厚手のシートを給紙する際は、第１摩擦部
材及び第２摩擦部材双方もしくはどちらか一方を離間部
材でシートから離すことにより、これらのシートを給紙
する際の給紙抵抗が低減されるので、給紙不良（搬送不
良）を防止できる。一方、重送し易い薄手のシートを搬
送する際は、第１摩擦部材及び第２摩擦部材双方がシー
トに直接に接触するように離間部材を移動させておく。
これにより薄手のシートの重送を防止できるので給紙不
良を防止できる。従って、シートが厚くても薄くても安
定して給紙できるので、給紙不良を防止できる。

【００６３】また、給紙装置が、シートの幅方向両端面
に接触してその位置を規制するサイド規制板を備え、前
記低摩擦部材は、前記所定範囲内のサイズのシートを給
紙するときにだけ前記第１及び第２摩擦部材のうちの少
なくとも一方を覆うように前記サイド規制板の動きに連
動するものである場合は、低摩擦部材がサイド規制板の
動きに連動するので、低摩擦部材を手で動かす作業が不
要となり、使い勝手の良い給紙装置が得られる。

【００６４】さらに、給紙装置が、シートの幅方向両端
面に接触してその位置を規制するサイド規制板を備え、
前記離間部材は、前記所定範囲内のサイズのシートを給
紙するときにだけ前記第１及び第２摩擦部材のうちの少
なくとも一方を該シートから離すように前記サイド規制
板の動きに連動するものである場合は、離間部材がサイ
ド規制板の動きに連動するので、離間部材を手で動かす
作業が不要となり、使い勝手の良い給紙装置が得られ
る。

【００６５】さらにまた、前記低摩擦部材は、前記第２
摩擦部材が露出する開口が形成されると共に、前記所定
範囲内のサイズのシートを給紙するときには前記開口か
ら前記第２摩擦部材が露出し、一方、前記所定範囲外の
サイズのシートを給紙するときには前記開口が移動して
前記第２摩擦部材を覆うように前記サイド規制板の動き
に連動する第２カバーを有するものである場合は、第２
カバーがサイド規制板の動きに連動することにより第２
カバーの開口が第２摩擦部材を露出させたり覆ったりす
るので、シートのサイズに応じて第２摩擦部材を確実に
露出させたり覆ったりできる。

【００６６】さらにまた、前記低摩擦部材は、帯電性の
低い樹脂もしくはその表面に帯電防止処理が施された樹
脂からなるものである場合は、シートが接触しても帯電
しにくいので、静電気に起因する搬送不良が防止され
る。

【００６７】さらにまた、前記第２カバーは、マイラー
フィルムからなるものである場合は、マイラーフィルム
は可撓性であるので取り扱いが容易であり、安価な第２
カバーが得られる。

【００６８】また、本発明の画像形成装置によれば、給
紙装置からスムーズにシートが搬送されてくるので、効
率良く画像を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給紙装置が装着されている本発明の画
像形成装置の概略構成を示す模式図である。

【図２】給紙装置を示す側面図である。

【図３】図２の給紙装置を示す側面図であり、サイド規
制板を通常の紙サイズにセットした状態を示す。

【図４】図２の給紙装置を示す側面図であり、サイド規
制板を封筒サイズや葉書サイズにセットした状態を示
す。

【図５】サイド規制板の機構を示す平面図であり、サイ
ド規制板を通常の紙サイズにセットした状態を示す。

【図６】サイド規制板の機構を示す平面図であり、サイ
ド規制板を封筒サイズや葉書サイズにセットした状態を
示す。

【図７】分離パッドが露出した給紙装置の一部を示す斜
視図である。

【図８】分離パッドを覆った給紙装置の一部を示す斜視
図である。

【図９】図８の給紙装置の左側面図である。

【図１０】図８の給紙装置の正面図である。

【図１１】図８の給紙装置の右側面図である。

【図１２】分離パッドが給紙ローラから離れた給紙装置
（待機状態の給紙装置）を示す側面図である。

【図１３】分離パッドがシートを給紙ローラに押し付け
ている給紙装置を示す側面図である。

【図１４】シートを給紙中に分離パッドが給紙ローラか
ら離れている給紙装置を示す側面図である。

【図１５】図１３の部分拡大図である。

【符号の説明】

１０４ 給紙ローラ １２２ 分離パッド １５０ 給紙装置 １５２ シート積載板 １５２ａ 第１摩擦部材 １５４，１５６ サイド規制板 １６４，１６６ 第１カバー １７０ 第２カバー １７２ 開口 １７４，１７６ ローラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の給紙方向にシートを給紙するシー
   ト給紙手段と、前記給紙方向に給紙されるシートが積載
   されると共に積載されたシートを前記シート給紙手段に
   押し付けてシートの重送を防止する第１摩擦部材と、該
   第１摩擦部材よりも前記給紙方向下流側に配置されると
   共にシートを前記シート給紙手段に押し付けてシートの
   重送を防止する第２摩擦部材とを備え、前記第１摩擦部
   材に積載された複数枚のシートを前記給紙方向に一枚ず
   つ給紙する給紙装置において、所定範囲内のサイズのシ
   ートを給紙する際に前記第１及び第２摩擦部材のうちの
   少なくとも一方を覆う、前記第１及び第２摩擦部材より
   もシートとの摩擦係数が低い低摩擦部材を備えたことを
   特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記低摩擦部材に代えて、 前記所定範囲内のサイズのシートを給紙する際に前記第
   １及び第２摩擦部材のうちの少なくとも一方を該シート
   から離す離間部材を備えたことを特徴とする請求項１に
   記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 シートの幅方向両端面に接触してその位
   置を規制するサイド規制板を備え、 前記低摩擦部材は、 前記所定範囲内のサイズのシートを給紙するときにだけ
   前記第１及び第２摩擦部材のうちの少なくとも一方を覆
   うように前記サイド規制板の動きに連動するものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 シートの幅方向両端面に接触してその位
   置を規制するサイド規制板を備え、 前記離間部材は、 前記所定範囲内のサイズのシートを給紙するときにだけ
   前記第１及び第２摩擦部材のうちの少なくとも一方を該
   シートから離すように前記サイド規制板の動きに連動す
   るものであることを特徴とする請求項２に記載の給紙装
   置。
5. 【請求項５】 前記低摩擦部材は、 前記第２摩擦部材が露出する開口が形成されると共に、
   前記所定範囲内のサイズのシートを給紙するときには前
   記開口から前記第２摩擦部材が露出し、一方、前記所定
   範囲外のサイズのシートを給紙するときには前記開口が
   移動して前記第２摩擦部材を覆うように前記サイド規制
   板の動きに連動する第２カバーを有するものであること
   を特徴とする請求項３に記載の給紙装置。
6. 【請求項６】 前記低摩擦部材は、 帯電性の低い樹脂もしくはその表面に帯電防止処理が施
   された樹脂からなるものであることを特徴とする請求項
   １，３，又は５に記載の給紙装置。
7. 【請求項７】 前記第２カバーは、 マイラーフィルムからなるものであることを特徴とする
   請求項５に記載の給紙装置。
8. 【請求項８】 請求項１から７までのうちのいずれか一
   項に記載の給紙装置と、 該給紙装置から給紙されたシートを搬送する搬送手段
   と、 該搬送手段が搬送したシートに画像を形成する画像形成
   部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。