JPH08310680A - シ−ト材分離自動給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シ−ト材分離自動給送装置及び画像形成装置Info
- Publication number
- JPH08310680A JPH08310680A JP13618295A JP13618295A JPH08310680A JP H08310680 A JPH08310680 A JP H08310680A JP 13618295 A JP13618295 A JP 13618295A JP 13618295 A JP13618295 A JP 13618295A JP H08310680 A JPH08310680 A JP H08310680A
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- Japan
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- separating
- sheet material
- friction
- pressing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート材分離手段の摩擦分離部材に対して一
定の押圧力を与える摩擦分離部材第１手段に加えて、シ
ート材の枚数に応じて押圧力が増す摩擦分離部材第２押
圧手段を備えることにより、シート材の枚数が少ない場
合の分離性能を維持しながら、シート材の枚数が多い場
合の重送を防止しシート材の分離性能を向上させること
にある。 【構成】 複数枚のシート材の最下層から一枚ずつシー
ト材を分離して引き出すシート材分離手段を有し、該シ
ート材分離手段が分離回転体と該回転体に圧接する摩擦
分離部材と、該摩擦分離部材を押圧する摩擦分離部材押
圧手段とから構成される、シート材分離自動給送装置に
於いて、前記シート材分離手段の摩擦分離部材押圧手段
が、一定の押圧力を与える摩擦分離部材第１押圧手段
と、シート材の枚数に応じて押圧力が増す摩擦分離部材
第２押圧手段とから成ることを特徴とする。
定の押圧力を与える摩擦分離部材第１手段に加えて、シ
ート材の枚数に応じて押圧力が増す摩擦分離部材第２押
圧手段を備えることにより、シート材の枚数が少ない場
合の分離性能を維持しながら、シート材の枚数が多い場
合の重送を防止しシート材の分離性能を向上させること
にある。 【構成】 複数枚のシート材の最下層から一枚ずつシー
ト材を分離して引き出すシート材分離手段を有し、該シ
ート材分離手段が分離回転体と該回転体に圧接する摩擦
分離部材と、該摩擦分離部材を押圧する摩擦分離部材押
圧手段とから構成される、シート材分離自動給送装置に
於いて、前記シート材分離手段の摩擦分離部材押圧手段
が、一定の押圧力を与える摩擦分離部材第１押圧手段
と、シート材の枚数に応じて押圧力が増す摩擦分離部材
第２押圧手段とから成ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタ、ファクシミ
リ、複写機等の画像形成装置に関するものであって、特
に、その画像形成部または原稿読取部へシート材を給送
するシート材分離自動給送装置に関するものである。
リ、複写機等の画像形成装置に関するものであって、特
に、その画像形成部または原稿読取部へシート材を給送
するシート材分離自動給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置の原稿分離装置は図
８に示すように、読み取り原稿の枚数が多くても少なく
ても原稿分離部の押圧は一定だった。
８に示すように、読み取り原稿の枚数が多くても少なく
ても原稿分離部の押圧は一定だった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下のような欠点があった。
来例では以下のような欠点があった。
【０００４】図９に示すように、原稿の少ないときは逆
転ローラを押し上げる力も小さいが、原稿の枚数が多い
ときはローラを押し上げる力Ｆが追加され押し上げる力
が増し重送を起こし易かった。
転ローラを押し上げる力も小さいが、原稿の枚数が多い
ときはローラを押し上げる力Ｆが追加され押し上げる力
が増し重送を起こし易かった。
【０００５】本発明は、上記した従来例の欠点を除くた
めになされたものであって、その目的とするところは、
摩擦分離部材に対して一定の押圧力を与える摩擦分離部
材第１手段に加えて、シート材の枚数に応じて押圧力が
増す摩擦分離部材第２押圧手段を備えることにより、シ
ート材の枚数が少ない場合の分離性能を維持しながら、
シート材の枚数が多い場合の重送を防止しシート材の分
離性能を向上させることにある。
めになされたものであって、その目的とするところは、
摩擦分離部材に対して一定の押圧力を与える摩擦分離部
材第１手段に加えて、シート材の枚数に応じて押圧力が
増す摩擦分離部材第２押圧手段を備えることにより、シ
ート材の枚数が少ない場合の分離性能を維持しながら、
シート材の枚数が多い場合の重送を防止しシート材の分
離性能を向上させることにある。
【０００６】また、本発明の他の目的は、シート材の枚
数が所定の値を超えた場合に上記摩擦分離部材第２押圧
手段の押圧力を与えることによりシートの枚数が多い場
合のシート材の分離性能を向上させることにある。
数が所定の値を超えた場合に上記摩擦分離部材第２押圧
手段の押圧力を与えることによりシートの枚数が多い場
合のシート材の分離性能を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、複数枚のシート材の最下層から一
枚ずつシート材を分離して引き出すシート材分離手段を
有し、該シート材分離手段が分離回転体と該回転体に圧
接する摩擦分離部材と、該摩擦分離部材を押圧する摩擦
分離部材押圧手段とから構成される、シート材分離自動
給送装置に於いて、前記シート材分離手段の摩擦分離部
材押圧手段が、一定の押圧力を与える摩擦分離部材第１
押圧手段と、シート材の枚数に応じて押圧力が増す摩擦
分離部材第２押圧手段とから成ることを特徴とする。
に本発明にあっては、複数枚のシート材の最下層から一
枚ずつシート材を分離して引き出すシート材分離手段を
有し、該シート材分離手段が分離回転体と該回転体に圧
接する摩擦分離部材と、該摩擦分離部材を押圧する摩擦
分離部材押圧手段とから構成される、シート材分離自動
給送装置に於いて、前記シート材分離手段の摩擦分離部
材押圧手段が、一定の押圧力を与える摩擦分離部材第１
押圧手段と、シート材の枚数に応じて押圧力が増す摩擦
分離部材第２押圧手段とから成ることを特徴とする。
【０００８】また、前記摩擦分離部材第２押圧手段が前
記摩擦分離部材を押圧する力が、シート材の枚数が増え
るのに比例して増すことを特徴とする。
記摩擦分離部材を押圧する力が、シート材の枚数が増え
るのに比例して増すことを特徴とする。
【０００９】さらに、シート材の枚数が所定の値を超え
ると上記摩擦分離部材第２押圧手段が押圧を与えること
を特徴とする。
ると上記摩擦分離部材第２押圧手段が押圧を与えること
を特徴とする。
【００１０】また、前記シート材分離手段の上流側に予
備搬送部が設けられた前記シート材分離自動給送装置に
於いて、前記摩擦分離部材第２押圧手段がシート材分離
自動給送装置に設けられた軸を支点に回動自在に取り付
けられ、予備搬送部に設けられた軸を支点に回動自在に
取付けられた、押圧ばねを備えた予備搬送押圧片によ
り、上記摩擦分離部材第２押圧手段の一端が持ち上げら
れて回動し、該摩擦分離部材第２押圧手段の他の一端が
前記摩擦分離手段を押圧することを特徴とする。
備搬送部が設けられた前記シート材分離自動給送装置に
於いて、前記摩擦分離部材第２押圧手段がシート材分離
自動給送装置に設けられた軸を支点に回動自在に取り付
けられ、予備搬送部に設けられた軸を支点に回動自在に
取付けられた、押圧ばねを備えた予備搬送押圧片によ
り、上記摩擦分離部材第２押圧手段の一端が持ち上げら
れて回動し、該摩擦分離部材第２押圧手段の他の一端が
前記摩擦分離手段を押圧することを特徴とする。
【００１１】また、前記摩擦分離部材第２押圧手段が弾
性部材を有することを特徴とする。
性部材を有することを特徴とする。
【００１２】さらに、前記摩擦分離部材第２押圧手段の
中の弾性部材として付勢ばねを備えてもよい。
中の弾性部材として付勢ばねを備えてもよい。
【００１３】また、前記摩擦分離部材は逆転回転体であ
ってもよい。
ってもよい。
【００１４】あるいは、前記摩擦分離部材は摩擦片であ
ってもよい。
ってもよい。
【００１５】さらに、前記摩擦分離部材第１押圧手段の
作動と前記摩擦分離部材第２押圧手段の回動が独立であ
ることを特徴とする。
作動と前記摩擦分離部材第２押圧手段の回動が独立であ
ることを特徴とする。
【００１６】また、上記シート材分離自動給送装置を備
えた画像形成装置であってもよい。
えた画像形成装置であってもよい。
【００１７】
【作用】上記構成を有する本発明においては、シート材
分離手段の摩擦分離部材押圧手段のうち摩擦分離部材第
１押圧手段がシート材の枚数に拘らず一定の押圧力を与
え、摩擦分離部材第２押圧手段がシート材の枚数に応じ
て押圧力が増すことにより、シート材が小数枚の場合に
は従来の分離性能を維持しながら多数枚の場合における
分離性能を向上させることができる。これらの効果によ
り原稿分離性能が飛躍的に向上する。
分離手段の摩擦分離部材押圧手段のうち摩擦分離部材第
１押圧手段がシート材の枚数に拘らず一定の押圧力を与
え、摩擦分離部材第２押圧手段がシート材の枚数に応じ
て押圧力が増すことにより、シート材が小数枚の場合に
は従来の分離性能を維持しながら多数枚の場合における
分離性能を向上させることができる。これらの効果によ
り原稿分離性能が飛躍的に向上する。
【００１８】
（第１実施例）図１は、本発明に係るシート材分離自動
給送装置を備えた画像形成装置としてのファクシミリの
外観斜視図であり、図２は、その正面断面図である。ま
ず、図２により装置全体の概略を説明する。図２におい
て、１は装置本体、２は装置本体１の上面カバーにシー
ト材たる原稿Ｓを複数枚積載することができるように構
成された原稿載置台、３は原稿Ｓの画像情報を読取る画
像読取部、４はレーザービームプリンタからなる記録装
置本体、５は原稿搬送部、６は原稿押圧部、７は密着型
イメージセンサ、８は原稿排紙トレイ、９はレーザース
キャナ、１０は画像形成部、１１はカセット給紙部、１
２は記録紙排紙トレイ、１３はＭＰ（マルチペーパー）
カセット部、１４はカートリッジカバー、１５はＡＤＦ
（オートドキュメントフィーダ）カバー、１６は上原稿
ガイド、１７は重り用軸、１８は原稿押え板、１９は下
原稿ガイド、２０は画像読取部３と記録装置本体４との
仕切部、２１はファクシミリ装置の制御部、２３は搬送
ガイド、２８はライトカバー、２９はＭＰ（マルチペー
パー）カセットセンサ、３０はＭＰ分離部である。
給送装置を備えた画像形成装置としてのファクシミリの
外観斜視図であり、図２は、その正面断面図である。ま
ず、図２により装置全体の概略を説明する。図２におい
て、１は装置本体、２は装置本体１の上面カバーにシー
ト材たる原稿Ｓを複数枚積載することができるように構
成された原稿載置台、３は原稿Ｓの画像情報を読取る画
像読取部、４はレーザービームプリンタからなる記録装
置本体、５は原稿搬送部、６は原稿押圧部、７は密着型
イメージセンサ、８は原稿排紙トレイ、９はレーザース
キャナ、１０は画像形成部、１１はカセット給紙部、１
２は記録紙排紙トレイ、１３はＭＰ（マルチペーパー）
カセット部、１４はカートリッジカバー、１５はＡＤＦ
（オートドキュメントフィーダ）カバー、１６は上原稿
ガイド、１７は重り用軸、１８は原稿押え板、１９は下
原稿ガイド、２０は画像読取部３と記録装置本体４との
仕切部、２１はファクシミリ装置の制御部、２３は搬送
ガイド、２８はライトカバー、２９はＭＰ（マルチペー
パー）カセットセンサ、３０はＭＰ分離部である。
【００１９】記録装置本体４は、制御部２１から出力さ
れる画像信号に基づいてレーザースキャナ９のレーザー
ビーム発振器９ａから変調信号を射出し、この変調ビー
ムをポリゴンミラー９ｂによって画像形成部１０の感光
体ドラム１０ａに走査光を照射して、感光体ドラム１０
ａ表面に画像情報を形成し、カセット給紙部１１または
ＭＰカセット部１３から画像形成部１０に給送された記
録紙Ｐに画像情報を転写して定着した後、記録紙積載ト
レイ１２に排紙するように構成されている。
れる画像信号に基づいてレーザースキャナ９のレーザー
ビーム発振器９ａから変調信号を射出し、この変調ビー
ムをポリゴンミラー９ｂによって画像形成部１０の感光
体ドラム１０ａに走査光を照射して、感光体ドラム１０
ａ表面に画像情報を形成し、カセット給紙部１１または
ＭＰカセット部１３から画像形成部１０に給送された記
録紙Ｐに画像情報を転写して定着した後、記録紙積載ト
レイ１２に排紙するように構成されている。
【００２０】感光体ドラム１０ａは１次帯電器１０ｂと
現像ローラ１０ｃとクリーニングローラ１０ｄと共に記
録カートリッジ１０ｅ内に一体に組込まれていて、装置
本体１に対して着脱自在に構成されている。そして感光
体ドラム１０ａの表面は１次帯電器１０ｂにより均一に
帯電され、表面にポリゴンミラー９ｂから走査光が折り
返しミラー９ｃで反射して照射されると潜像が形成さ
れ、潜像が現像ローラ１０ｃから供給されるトナーによ
って顕像化されるようになっている。
現像ローラ１０ｃとクリーニングローラ１０ｄと共に記
録カートリッジ１０ｅ内に一体に組込まれていて、装置
本体１に対して着脱自在に構成されている。そして感光
体ドラム１０ａの表面は１次帯電器１０ｂにより均一に
帯電され、表面にポリゴンミラー９ｂから走査光が折り
返しミラー９ｃで反射して照射されると潜像が形成さ
れ、潜像が現像ローラ１０ｃから供給されるトナーによ
って顕像化されるようになっている。
【００２１】画像形成部１０の感光体ドラム１０ａ周辺
部には転写帯電器１０ｆが配置され、また感光体ドラム
１０ａよりも下流側の記録紙搬送経路に熱定着器１０
ｇ、排紙ローラ１０ｈが配置されている。
部には転写帯電器１０ｆが配置され、また感光体ドラム
１０ａよりも下流側の記録紙搬送経路に熱定着器１０
ｇ、排紙ローラ１０ｈが配置されている。
【００２２】記録紙Ｐは転写帯電器１０ｆで感光体ドラ
ム１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、記
録シート搬送ガイド２３に沿って搬送され、熱定着器１
０ｇでトナー像を定着されて、排紙ローラ１０ｈにより
記録紙排紙トレイ１２に排出されるようになっている。
ム１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、記
録シート搬送ガイド２３に沿って搬送され、熱定着器１
０ｇでトナー像を定着されて、排紙ローラ１０ｈにより
記録紙排紙トレイ１２に排出されるようになっている。
【００２３】ＭＰカセット部１３は装置本体１の底部に
配設されている。ＭＰ（マルチペーパー）カセット１３
ａに積載された記録紙Ｐは、圧接部材１３ｂによりＭＰ
（マルチペーパー）中板１３ｃが上方に回動させられる
ことによってＭＰ（マルチペーパー）分離ローラ３０ａ
に圧接され、ＭＰ（マルチペーパー）分離パッド３０ｂ
によって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）、ＭＰ
（マルチペーパー）分離ベース３０ｃに沿って搬送さ
れ、さらに搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配
置されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１
側に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反
転される。
配設されている。ＭＰ（マルチペーパー）カセット１３
ａに積載された記録紙Ｐは、圧接部材１３ｂによりＭＰ
（マルチペーパー）中板１３ｃが上方に回動させられる
ことによってＭＰ（マルチペーパー）分離ローラ３０ａ
に圧接され、ＭＰ（マルチペーパー）分離パッド３０ｂ
によって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）、ＭＰ
（マルチペーパー）分離ベース３０ｃに沿って搬送さ
れ、さらに搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配
置されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１
側に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反
転される。
【００２４】さらに給送中の記録紙Ｐはレジストセンサ
２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１０ａ
に形成されたトナー像の先端と記録紙Ｐの先端が一致す
るように給紙、画像出力タイミングを合わされた後、転
写帯電器１０ｆと感光体ドラム１０ａとの間に搬送され
る。画像はＭＰカセット１３ａに積載された記録紙Ｐの
下面側に記録される。
２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１０ａ
に形成されたトナー像の先端と記録紙Ｐの先端が一致す
るように給紙、画像出力タイミングを合わされた後、転
写帯電器１０ｆと感光体ドラム１０ａとの間に搬送され
る。画像はＭＰカセット１３ａに積載された記録紙Ｐの
下面側に記録される。
【００２５】また、記録紙Ｐは記録紙サイズに合わせて
移動可能に装着されたＭＰ（マルチペーパー）規制板１
３ｄによって側端面、後端面を規制され斜行や不送りが
発生しないようになっている。また、記録紙Ｐのサイズ
や有無はＭＰカセットセンサ２９により検知される。記
録紙積載可能枚数は約１００枚であり、装置本体１に向
かって左側面方向に引き出されるように構成されている
（サイドローディング方式）。また、積載可能な記録紙
サイズはＡ４、レター、リーガルの３種類である。
移動可能に装着されたＭＰ（マルチペーパー）規制板１
３ｄによって側端面、後端面を規制され斜行や不送りが
発生しないようになっている。また、記録紙Ｐのサイズ
や有無はＭＰカセットセンサ２９により検知される。記
録紙積載可能枚数は約１００枚であり、装置本体１に向
かって左側面方向に引き出されるように構成されている
（サイドローディング方式）。また、積載可能な記録紙
サイズはＡ４、レター、リーガルの３種類である。
【００２６】カセット給紙部１１は、装置本体１の底部
下面にカセット給紙部１１の天板１１ｈが接するように
配設されており、天板１１ｈの上面は装置本体１の底板
になっている。給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｐは中板１１ｅが中板バネ１１ｆによって上方に付勢さ
れ、半円状の給紙ローラ１１ｂと、一対の分離爪１１ｄ
によって１枚ずつ分離して（爪分離方式）、この分離さ
れた記録紙Ｐをカセット搬送ローラ対１１ｃにより搬送
し、ＭＰ分離ベース３０ｃと通紙ガイド２８ｅの間を通
過して、搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配置
されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１側
に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反転
される。ここからは前述のＭＰカセット部１３からの給
紙と同じである。紙パスは搬送ローラ２８ａの直前で合
流する。画像は給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｐの下面側に記録される。
下面にカセット給紙部１１の天板１１ｈが接するように
配設されており、天板１１ｈの上面は装置本体１の底板
になっている。給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｐは中板１１ｅが中板バネ１１ｆによって上方に付勢さ
れ、半円状の給紙ローラ１１ｂと、一対の分離爪１１ｄ
によって１枚ずつ分離して（爪分離方式）、この分離さ
れた記録紙Ｐをカセット搬送ローラ対１１ｃにより搬送
し、ＭＰ分離ベース３０ｃと通紙ガイド２８ｅの間を通
過して、搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配置
されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１側
に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反転
される。ここからは前述のＭＰカセット部１３からの給
紙と同じである。紙パスは搬送ローラ２８ａの直前で合
流する。画像は給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｐの下面側に記録される。
【００２７】カセット１１ａは記録紙積載可能枚数は約
５００枚であり、装置本体１に対して前面方向に引き出
されるように構成されている（フロントローディング方
式）。また、積載可能な記録紙サイズはＡ４、レターの
２種類である。
５００枚であり、装置本体１に対して前面方向に引き出
されるように構成されている（フロントローディング方
式）。また、積載可能な記録紙サイズはＡ４、レターの
２種類である。
【００２８】また、カセット給紙部１１と図示されてい
ないカセット給紙部１１と同様の構成をもつ２段目カセ
ット給紙部はそれぞれオプションとして分離、結合可能
になっており、装置全体の記録紙積載可能枚数は約１０
０枚から約１１００枚まで可変することが可能になって
いる。
ないカセット給紙部１１と同様の構成をもつ２段目カセ
ット給紙部はそれぞれオプションとして分離、結合可能
になっており、装置全体の記録紙積載可能枚数は約１０
０枚から約１１００枚まで可変することが可能になって
いる。
【００２９】装置本体１にはカートリッジカバー１４が
開閉可能に設けられていて、カートリッジカバー１４を
開くことによって記録カートリッジ１０ｅを装置本体１
の外に引出して交換できるようになっている。また、カ
ートリッジカバー１４にはインターロック機構が備わっ
ており、カートリッジカバー１４が開いているか、記録
カートリッジ１０ｅが装置本体１にセットされていない
場合は記録装置本体４が動作しないようになっている。
また、記録カートリッジ１０ｅに設けたドラム感光防止
シャッター１０ｉは記録カートリッジ１０ｅの装置本体
１へのセットと連動するようになっており、カートリッ
ジカバー１４を開いて記録カートリッジ１０ｅを装置本
体１へのセットした時シャッター１０ｉが開き、記録カ
ートリッジ１０ｅを装置本体１から取り出した時にシャ
ッター１０ｉが閉じることで感光体ドラム１０ａの不必
要な感光を防止するようになっている。
開閉可能に設けられていて、カートリッジカバー１４を
開くことによって記録カートリッジ１０ｅを装置本体１
の外に引出して交換できるようになっている。また、カ
ートリッジカバー１４にはインターロック機構が備わっ
ており、カートリッジカバー１４が開いているか、記録
カートリッジ１０ｅが装置本体１にセットされていない
場合は記録装置本体４が動作しないようになっている。
また、記録カートリッジ１０ｅに設けたドラム感光防止
シャッター１０ｉは記録カートリッジ１０ｅの装置本体
１へのセットと連動するようになっており、カートリッ
ジカバー１４を開いて記録カートリッジ１０ｅを装置本
体１へのセットした時シャッター１０ｉが開き、記録カ
ートリッジ１０ｅを装置本体１から取り出した時にシャ
ッター１０ｉが閉じることで感光体ドラム１０ａの不必
要な感光を防止するようになっている。
【００３０】また記録中にジャムが発生した場合、カー
トリッジカバー１４、ライトカバー２８、排紙カバー１
０ｊ、ジャム解除カバー１１ｉのいずれかを開けること
によって内部に滞留している記録紙Ｐを取り出すことが
できるようになっている。また、排紙カバー１０ｊは記
録紙排紙トレイ１２を取り外した後開く必要がある。
トリッジカバー１４、ライトカバー２８、排紙カバー１
０ｊ、ジャム解除カバー１１ｉのいずれかを開けること
によって内部に滞留している記録紙Ｐを取り出すことが
できるようになっている。また、排紙カバー１０ｊは記
録紙排紙トレイ１２を取り外した後開く必要がある。
【００３１】仕切部２０は画像読取部３と記録装置本体
４を分離するダクトとなっており、ここに図示しないフ
ァンによって空気を流すことによって記録装置本体４か
ら発生した熱により画像読取部３が悪影響を受けたり、
記録紙Ｐから蒸散した水蒸気が結露して記録紙Ｐ上に滴
下することを防いでいる。
４を分離するダクトとなっており、ここに図示しないフ
ァンによって空気を流すことによって記録装置本体４か
ら発生した熱により画像読取部３が悪影響を受けたり、
記録紙Ｐから蒸散した水蒸気が結露して記録紙Ｐ上に滴
下することを防いでいる。
【００３２】密着型イメージセンサ７は光源としてのＬ
ＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、画像
情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ（登録商
標）でセンサ素子に結像して画像情報を読取るものであ
る。
ＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、画像
情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ（登録商
標）でセンサ素子に結像して画像情報を読取るものであ
る。
【００３３】画像読取部３は、原稿載置台２上に積載し
た原稿Ｓを予備搬送押圧片５ａと圧接した予備搬送ロー
ラ５ｂ及び逆転ローラ５ｃと圧接した分離ローラ５ｄで
１枚ずつ給送、分離し、さらに押圧バネ５ｋにより押圧
された給紙コロ５ｅと圧接した給紙ローラ５ｆ等で密着
型イメージセンサ７に搬送し、原稿押圧部６で重り用軸
１７、原稿押え板１８により原稿Ｓを密着型イメージセ
ンサ７に押圧して密着させつつ原稿Ｓの画像情報を読取
った後、原稿Ｓを押圧バネ５ｋにより押圧された排紙コ
ロ５ｇと圧接した排紙ローラ５ｈによって原稿排紙トレ
イ８に排出するようになっている。この間、原稿Ｓは上
原稿ガイド１６と下原稿ガイド１９によっりガイドされ
る。ここで、予備搬送押圧片５ａと予備搬送ローラ５ｂ
は予備搬送部を構成する。
た原稿Ｓを予備搬送押圧片５ａと圧接した予備搬送ロー
ラ５ｂ及び逆転ローラ５ｃと圧接した分離ローラ５ｄで
１枚ずつ給送、分離し、さらに押圧バネ５ｋにより押圧
された給紙コロ５ｅと圧接した給紙ローラ５ｆ等で密着
型イメージセンサ７に搬送し、原稿押圧部６で重り用軸
１７、原稿押え板１８により原稿Ｓを密着型イメージセ
ンサ７に押圧して密着させつつ原稿Ｓの画像情報を読取
った後、原稿Ｓを押圧バネ５ｋにより押圧された排紙コ
ロ５ｇと圧接した排紙ローラ５ｈによって原稿排紙トレ
イ８に排出するようになっている。この間、原稿Ｓは上
原稿ガイド１６と下原稿ガイド１９によっりガイドされ
る。ここで、予備搬送押圧片５ａと予備搬送ローラ５ｂ
は予備搬送部を構成する。
【００３４】図３は、第１実施例に係るファクシミリの
原稿分離装置の斜視図である。図４は、第１実施例に係
るファクシミリの原稿読取部を示す図である。この原稿
読取部における原稿分離部の構成は、逆転ローラ押圧用
アーム５ｍを介して押圧ばね５ｋで逆転回転体たる逆転
ローラ５ｃを分離回転体たる分離ローラ５ｄに押圧して
いる。さらに、原稿の枚数が増えた時に逆転ローラ５ｃ
の分離ローラ５ｄに対する押圧力を上げるために圧接ア
ーム５ａに連動して軸５ｊを支点に回動する第２押圧用
アーム５ｉを取り付けた。ここで、逆転ローラ５ｃは摩
擦分離部材を構成し、逆転ローラ押圧用アーム５ｍ、第
２押圧用アーム５ｉはそれぞれ摩擦分離部材第１押圧手
段、摩擦分離部材第２押圧手段を構成し、圧接アーム５
ａは予備搬送摩擦片を構成する。この第２押圧用アーム
５ｉには第２押圧ばねＢが付いている。この第２押圧用
アーム５ｉは原稿の枚数が多いときに圧接アーム５ａに
よりＡ部が持ち上げられ逆転ローラ５ｃを押圧するよう
に構成されており、この場合の圧接アーム５ａと第２押
圧用アーム５ｉの挙動が図５に示されている。これによ
り、多数枚の原稿が入れられたときに逆転ローラ５ｃの
押圧力が増し分離能力が向上する。また、この押圧力は
枚数が多くなるのに比例して強くなるようにした。小数
枚の時は押圧ばね５ｋの押圧のみがかかっている。この
第２押圧用アーム５ｉの効き始めは読取装置の最大積載
枚数に応じて決めるものとする。今回は、原稿の積載高
さが２ｍｍまでは押圧ばね５ｋのみの押圧が逆転ローラ
５ｃにかかり、２ｍｍを越えると第２押圧ばねの押圧力
が効き始めるようにした。
原稿分離装置の斜視図である。図４は、第１実施例に係
るファクシミリの原稿読取部を示す図である。この原稿
読取部における原稿分離部の構成は、逆転ローラ押圧用
アーム５ｍを介して押圧ばね５ｋで逆転回転体たる逆転
ローラ５ｃを分離回転体たる分離ローラ５ｄに押圧して
いる。さらに、原稿の枚数が増えた時に逆転ローラ５ｃ
の分離ローラ５ｄに対する押圧力を上げるために圧接ア
ーム５ａに連動して軸５ｊを支点に回動する第２押圧用
アーム５ｉを取り付けた。ここで、逆転ローラ５ｃは摩
擦分離部材を構成し、逆転ローラ押圧用アーム５ｍ、第
２押圧用アーム５ｉはそれぞれ摩擦分離部材第１押圧手
段、摩擦分離部材第２押圧手段を構成し、圧接アーム５
ａは予備搬送摩擦片を構成する。この第２押圧用アーム
５ｉには第２押圧ばねＢが付いている。この第２押圧用
アーム５ｉは原稿の枚数が多いときに圧接アーム５ａに
よりＡ部が持ち上げられ逆転ローラ５ｃを押圧するよう
に構成されており、この場合の圧接アーム５ａと第２押
圧用アーム５ｉの挙動が図５に示されている。これによ
り、多数枚の原稿が入れられたときに逆転ローラ５ｃの
押圧力が増し分離能力が向上する。また、この押圧力は
枚数が多くなるのに比例して強くなるようにした。小数
枚の時は押圧ばね５ｋの押圧のみがかかっている。この
第２押圧用アーム５ｉの効き始めは読取装置の最大積載
枚数に応じて決めるものとする。今回は、原稿の積載高
さが２ｍｍまでは押圧ばね５ｋのみの押圧が逆転ローラ
５ｃにかかり、２ｍｍを越えると第２押圧ばねの押圧力
が効き始めるようにした。
【００３５】原稿載置台２には原稿Ｓの搬送方向と直角
方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライダ２ａ
が設けられていて、前記スライダ２ａによって原稿載置
台２上に積載された原稿Ｓの両サイドを揃えることが出
来るようになっている。また、原稿Ｓが長尺原稿の場合
は延長原稿トレイ２ｂを開くことによって原稿Ｓの後端
部が原稿載置台２からはみ出して垂れ下がることを防止
することができる。 （第２実施例）図６は本発明の第２実施例に係る画像形
成装置の原稿読取部を示す図である。本実施例は、第１
実施例における第２押圧用アーム５ｉが押圧ばねを備え
ていない場合に該当し、圧接アーム５ａのＣ部のモール
ドの弾性を利用して押圧力を得る。この場合も、第１実
施例と同様の効果が得られる。 （第３実施例）図７は本発明の第３実施例に係る画像形
成装置の原稿読取部を示す図である。本実施例は摩擦分
離部材として摩擦片を用いる摩擦片分離方式の原稿分離
装置に本発明を適用した例である。原稿を差し込むと圧
接アーム５２が持ち上げられ押圧アーム５０が持ち上げ
られ支点５３を中心に回動し摩擦片Ｍを分離ローラ５１
に押圧ばねＢ２によって押しつける。摩擦片Ｍはもとも
と引張りばねＢ１によって押圧されており小数枚の原稿
の時は、引張りばねＢ１の押圧のみであるが原稿が１ｍ
ｍ以上積まれると押圧ばねＢ２の押圧が効き始め原稿の
枚数が多くなるにしたがって押圧力が増すようにした。
このことにより、原稿の枚数が増えた時でも押圧力が増
し分離性能が向上し重送などを防ぐことができる。
方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライダ２ａ
が設けられていて、前記スライダ２ａによって原稿載置
台２上に積載された原稿Ｓの両サイドを揃えることが出
来るようになっている。また、原稿Ｓが長尺原稿の場合
は延長原稿トレイ２ｂを開くことによって原稿Ｓの後端
部が原稿載置台２からはみ出して垂れ下がることを防止
することができる。 （第２実施例）図６は本発明の第２実施例に係る画像形
成装置の原稿読取部を示す図である。本実施例は、第１
実施例における第２押圧用アーム５ｉが押圧ばねを備え
ていない場合に該当し、圧接アーム５ａのＣ部のモール
ドの弾性を利用して押圧力を得る。この場合も、第１実
施例と同様の効果が得られる。 （第３実施例）図７は本発明の第３実施例に係る画像形
成装置の原稿読取部を示す図である。本実施例は摩擦分
離部材として摩擦片を用いる摩擦片分離方式の原稿分離
装置に本発明を適用した例である。原稿を差し込むと圧
接アーム５２が持ち上げられ押圧アーム５０が持ち上げ
られ支点５３を中心に回動し摩擦片Ｍを分離ローラ５１
に押圧ばねＢ２によって押しつける。摩擦片Ｍはもとも
と引張りばねＢ１によって押圧されており小数枚の原稿
の時は、引張りばねＢ１の押圧のみであるが原稿が１ｍ
ｍ以上積まれると押圧ばねＢ２の押圧が効き始め原稿の
枚数が多くなるにしたがって押圧力が増すようにした。
このことにより、原稿の枚数が増えた時でも押圧力が増
し分離性能が向上し重送などを防ぐことができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、以上の構成及び作用を有する
もので、摩擦分離部材に対して一定の押圧力を与える摩
擦分離部材第１押圧手段に加えて、シート材の枚数に応
じて押圧力が増す摩擦分離部材第２押圧手段を備えるこ
とにより、シート材の枚数が少ない場合の分離性能を維
持しながら、シート材の枚数が多い場合の重送を防止し
シート材の分離性能を向上させることができる。
もので、摩擦分離部材に対して一定の押圧力を与える摩
擦分離部材第１押圧手段に加えて、シート材の枚数に応
じて押圧力が増す摩擦分離部材第２押圧手段を備えるこ
とにより、シート材の枚数が少ない場合の分離性能を維
持しながら、シート材の枚数が多い場合の重送を防止し
シート材の分離性能を向上させることができる。
【００３７】また、本発明の他の目的は、シート材の枚
数が所定の値を超えた場合に上記摩擦分離部材第２押圧
手段の押圧力を与えることによりシートの枚数が多い場
合のシート材の分離性能を向上させることにある。
数が所定の値を超えた場合に上記摩擦分離部材第２押圧
手段の押圧力を与えることによりシートの枚数が多い場
合のシート材の分離性能を向上させることにある。
【図１】本発明の第１実施例に係るシート材分離自動給
送装置を備えたファクシミリの外観斜視図である。
送装置を備えたファクシミリの外観斜視図である。
【図２】図１の正面断面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るシート材分離自動給
送装置を備えたファクシミリの原稿分離装置の斜視図で
ある。
送装置を備えたファクシミリの原稿分離装置の斜視図で
ある。
【図４】図１に示すファクシミリの原稿読取装置の断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第１実施例に係るシート材分離自動給
送装置の挙動と効果を示す図である。
送装置の挙動と効果を示す図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るシート材分離自動給
送装置を備えたファクシミリの原稿読取装置の正面断面
図である。
送装置を備えたファクシミリの原稿読取装置の正面断面
図である。
【図７】本発明の第３実施例に係るシート材分離自動給
送装置を備えたファクシミリのの原稿読取装置の正面断
面図である。
送装置を備えたファクシミリのの原稿読取装置の正面断
面図である。
【図８】本発明の従来例の原稿読取装置の正面断面図で
ある。
ある。
【図９】発明が解決しようとしている課題を示す図であ
る。
る。
５ａ 圧接アーム ５ｂ 予備搬送ローラ ５ｃ 逆転ローラ ５ｄ 分離ローラ ５ｅ ピンチローラ ５ｆ 給送ローラ ５ｇ 排紙コロ ５ｈ 排紙ローラ ５ｉ 第２押圧用アーム ５ｊ 支点 ５ｋ 押圧ばね ５ｍ 逆転ローラ押圧用アーム Ｂ 第２押圧ばね Ｓ 原稿
Claims (10)
- 【請求項１】 複数枚のシート材の最下層から一枚ずつ
シート材を分離して引き出すシート材分離手段を有し、 該シート材分離手段が分離回転体と該回転体に圧接する
摩擦分離部材と、該摩擦分離部材を押圧する摩擦分離部
材押圧手段とから構成される、 シート材分離自動給送装置に於いて、 前記シート材分離手段の摩擦分離部材押圧手段が、 一定の押圧力を与える摩擦分離部材第１押圧手段と、 シート材の枚数に応じて押圧力が増す摩擦分離部材第２
押圧手段とから成ることを特徴とするシート材分離自動
給送装置。 - 【請求項２】 前記摩擦分離部材第２押圧手段が前記摩
擦分離部材を押圧する力が、シート材の枚数が増えるの
に比例して増すことを特徴とする請求項１記載のシート
材分離自動給送装置。 - 【請求項３】 シート材の枚数が所定の値を超えると上
記摩擦分離部材第２押圧手段が押圧を与えることを特徴
とする請求項１記載のシート材分離自動給送装置。 - 【請求項４】 前記シート材分離手段の上流側に予備搬
送部が設けられた前記シート材分離自動給送装置に於い
て、 前記摩擦分離部材第２押圧手段がシート材分離自動給送
装置に設けられた軸を支点に回動自在に取り付けられ、 予備搬送部に設けられた軸を支点に回動自在に取付けら
れた、押圧ばねを備えた予備搬送押圧片により、上記摩
擦分離部材第２押圧手段の一端が持ち上げられて回動
し、該摩擦分離部材第２押圧手段の他の一端が前記摩擦
分離手段を押圧することを特徴とする請求項１乃至３記
載のシート材分離自動給送装置。 - 【請求項５】 前記摩擦分離部材第２押圧手段が弾性部
材を有することを特徴とする請求項４記載のシート材分
離自動給送装置。 - 【請求項６】 前記摩擦分離部材第２押圧手段の中の弾
性部材として付勢ばねを備えたことを特徴とする請求項
５記載のシート材分離自動給送装置。 - 【請求項７】 前記摩擦分離部材が逆転回転体であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項６記載のシート材分
離自動給送装置。 - 【請求項８】 前記摩擦分離部材が摩擦片であることを
特徴とする請求項１乃至請求項６記載のシート材分離自
動給送装置。 - 【請求項９】 前記摩擦分離部材第１押圧手段の作動と
前記摩擦分離部材第２押圧手段の回動が独立であること
を特徴とする請求項４乃至請求項８記載のシート材分離
自動給送装置。 - 【請求項１０】 請求項１乃至請求項９のいずれかに記
載のシート材分離自動給送装置を備えた画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618295A JPH08310680A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | シ−ト材分離自動給送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618295A JPH08310680A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | シ−ト材分離自動給送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310680A true JPH08310680A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15169267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13618295A Withdrawn JPH08310680A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | シ−ト材分離自動給送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08310680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6283468B1 (en) | 1998-08-11 | 2001-09-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device |
| WO2011104989A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | ブラザー工業株式会社 | 原稿分離機構 |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP13618295A patent/JPH08310680A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6283468B1 (en) | 1998-08-11 | 2001-09-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device |
| WO2011104989A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | ブラザー工業株式会社 | 原稿分離機構 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |