JP3332480B2 - シート給送装置及び画像記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファクシミリ装置、複写
機、プリンタ等に使用され、シート積載手段からシート
の給送を行うシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばファクシミリ装置等に使用
され、記録シート積載カセットからシートの給送が可能
なシート給送装置においては、特公平１−５８０９６号
公報のように阻止部材を給送部材から離間する方向に付
勢しておき、記録シート積載カセットを装置に装着した
とき付勢力に逆らって阻止部材が移動して給送部材に圧
接され、取り外したときは付勢力によって阻止部材が給
送部材から離間することによって記録シートの装置内へ
の残留を防ぐものがある。

【０００３】このようなシート給送装置においては、記
録シート積載カセットが装着されたときに、阻止部材の
位置が付勢力と記録シート積載カセットの当接位置によ
って一義的に決定される。

【０００４】このため上記従来例においては給送部材側
に弾性を持たせるため給送部材をベルト状にして阻止部
材の圧接力を発生させている。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来のシート給送装置では、ベルト状の給送部材を用
いているため、ベルトの張力が不足すると外れてしまっ
たり、ベルトのゴム硬度の変化によって圧接力（給紙
圧）が不安定になったりといった問題点を発生すること
があった。

【０００６】そこで、給送部材がローラなどベルト状で
ないものを使用した場合には、回転軸を揺動させるなど
して圧接力を発生させる必要があり、揺動させる機構が
複雑になることがあった。

【０００７】また、給送部材の下流側にジャムが発生し
た場合、シート積載カセットの装着方向側からジャム処
理をする必要があり、給送部が装置の深い位置にある場
合や、記録シート積載カセットの積載枚数が少なく、記
録シート積載カセットが薄型である場合にはジャム処理
のためのスペースが不足し、ジャム処理が困難になるこ
とがあった。

【０００８】そこで、実開昭６０−６９２４４号公報な
どで開示されているように、シートの反転部分に開閉可
能なカバー部材を設け、カバー部材を開けることにより
給送ローラと阻止部材とを解放してジャム処理を容易に
したものがある。

【０００９】しかしながら、このものでは、どのような
ときでもカバー部材を開けると給送ローラと阻止部材を
解放してしまうため、給送ローラと阻止部材の圧接部近
傍まで先端が送られて待機している記録シートを、給送
ローラと阻止部材の解放動作によって位置ずれさせてし
まい、カバー部材を閉じて給送開始したときに斜行等を
発生する虞があった。更に、カバー部材を閉じて給送ロ
ーラと阻止部材とを圧接させるときに記録シートの先端
にしわを作ったりする虞もあった。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、簡単な構成で充分な給
紙圧が確保でき、且つ、装置本体内でのシートの残り防
止とジャム処理の容易化を図ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、シート
を一枚ずつ分離して給送するシート給送装置において、
装置本体に着脱自在に設けられたシート積載手段と、前
記シート積載手段に収納されているシートを給送する給
送部材と、前記シート積載手段を前記装置本体から取り
出したときには前記給送部材との圧接が解除され、前記
シート積載手段を前記装置本体に装着したときには前記
給送部材に圧接されて、前記給送部材により給送される
シートの重送を防止する阻止部材と、前記阻止部材を前
記給送部材に圧接する方向に付勢する弾性部材と、装置
本体に移動可能に支持され前記弾性部材の付勢力の反力
を受ける受圧部材と、前記シート積載手段の前記装置本
体からの取り出し動作に応じて、前記受圧部材を移動さ
せて前記阻止部材の前記給送部材との圧接を解除させる
と共に、前記シート積載手段の前記装置本体への装着動
作に応じて、前記給送部材との圧接が解除されている前
記阻止部材を前記給送部材に押圧するように前記受圧部
材を移動させ、前記弾性部材の付勢力によって前記阻止
部材を前記給送部材に圧接させる加圧手段と、を備えた
ことを特徴とするものである。

【００１２】更に、本発明は、装置本体に着脱自在に設
けられたシート積載手段からシートを一枚ずつ分離して
給送するシート給送装置において、前記シート積載手段
に収納されているシートを給送する給送部材と、前記給
送部材に圧接され、前記給送部材により給送されるシー
トの重送を防止する阻止部材と、前記阻止部材を支持し
て回動可能に設けられ、回動することにより前記阻止部
材と前記給送部材との圧接を解除する支持部材と、開閉
可能に設けられ、閉じているときには前記支持部材の回
動を規制し、開くことにより前記支持部材の回動規制を
解除するカバー部材と、を備え前記シート積載手段が前
記装置本体に装着されているときは、前記カバー部材が
開いていても前記シート積載手段によって前記支持部材
の回動が規制されることを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】前者の発明によれば、シート積載手段が取り出
されると、加圧手段が受圧部材を移動させて阻止部材の
給送部材との圧接を解除させ、シート積載手段が装着さ
れると、加圧手段が給送部材との圧接が解除されている
阻止部材を給送部材に押圧するように受圧部材を移動さ
せ、弾性部材の付勢力によって前記阻止部材を前記給送
部材に圧接させる。

【００１４】後者の発明によれば、カバー部材を開けた
ときにシート積載手段が装着されていなければ、阻止部
材と給送部材との圧接力が解除されているためジャム処
理や阻止部材の清掃、交換等の作業が容易に行える。シ
ート積載手段が装着された状態でカバー部材が開けられ
ると、阻止部材と給送部材は解放されない。そのため、
すでにシート積載手段から阻止部材と給送部材の圧接部
近傍まで先端部が送り出されてしまっているシートが阻
止部材の解放動作によって乱されることがない。

【００１５】

【実施例】図７乃至図９を参照して本発明の第１の実施
例としてのファクシミリ装置全体の構成を概略説明す
る。

【００１６】図７乃至図９において、１は装置本体、２
は装置本体１の上面カバーに原稿Ｄを複数枚積載するこ
とができるように構成された原稿載置台、３は原稿Ｄの
画像情報を読取る画像読取部、４はレーザービームプリ
ンタからなる記録部、５は原稿搬送部、６は原稿押圧
部、７は密着型イメージセンサ、８は原稿排紙トレイ、
９はレーザースキャナ、１０は画像形成部、１１はカセ
ット給紙部、１２は記録紙排紙トレイ、１３はシート積
載手段であるＭＰ（マルチ記録紙）カセット、１４はカ
ートリッジカバー、１５はＡＤＦ（自動原稿送り装置）
カバー、１６は上原稿ガイド、１７は重り用軸、１８は
原稿押え板、１９は下原稿ガイド、２０は画像読取部と
記録部の仕切部、２１はファクシミリ装置の制御部、２
２はハンドセット、２３は搬送ガイド、２４は操作部、
２５は表示部、２６はファクシミリ装置の動作状態を示
すタリーランプ、２７は２段目カセット部、２８はカバ
ー部材であるライトカバー、２９はＭＰカセットセン
サ、３０はＭＰ分離部である。

【００１７】画像読取部３は、原稿載置台２上に積載し
た原稿Ｄを予備搬送押圧片５ａと圧接した予備搬送ロー
ラ５ｂ及び逆転ローラ５ｃと圧接した分離ローラ５ｄで
１枚ずつ給送分離し、さらに押圧バネ５ｋにより押圧さ
れた給紙コロ５ｅと圧接した給紙ローラ５ｆ等で密着型
イメージセンサ７に搬送し、原稿押圧部６で重り用軸１
７、原稿押え板１８により原稿Ｄを密着型イメージセン
サ７に押圧して密着させつつ原稿Ｄの画像情報を読取っ
た後、原稿Ｄを押圧バネ５ｋにより押圧された排紙コロ
５ｇと圧接した排紙ローラ５ｈによって原稿排紙トレイ
８に排出するようになっている。この間、原稿Ｄは上原
稿ガイド１６と下原稿ガイド１９によりガイドされる。

【００１８】原稿載置台２には原稿Ｄの搬送方向と直角
方向（原稿Ｄの幅方向）にスライド可能なスライダ２ａ
が設けられていて、前記スライダ２ａによって原稿載置
台２上に積載された原稿Ｄの両サイドを揃えることが出
来るようになっている。また、原稿Ｄが長尺原稿の場合
は延長原稿トレイ２ｂを開くことによって原稿Ｄの後端
部が原稿載置台２からはみ出して垂れ下がることを防止
することができる。

【００１９】記録部４は、制御部２１から出力されるの
画像信号に基づいてレーザースキャナ９のレーザービー
ム発振器９ａから変調信号を射出し、この変調ビームを
ポリゴンミラー９ｂによって画像形成部１０の感光体ド
ラム１０ａに走査光を照射して、感光体ドラム１０ａ表
面に画像情報を形成し、カセット給紙部１１または２段
目カセット部２７またはＭＰカセット部１３から画像形
成部１０に給送された記録紙Ｓに画像情報を転写して定
着した後、記録紙積載トレイ１２に排紙するようになっ
ている。

【００２０】感光体ドラム１０ａは１次帯電器１０ｂと
現像ローラ１０ｃとクリーニングローラ１０ｄと共に記
録カートリッジ１０ｅ内に一体に組込まれていて、装置
本体１に対して着脱自在に構成されている。そして感光
体ドラム１０ａの表面は１次帯電器１０ｂにより均一に
帯電され、表面にポリゴンミラー９ｂから走査光が折り
返しミラー９ｃで反射して照射されると潜像が形成さ
れ、潜像が現像ローラ１０ｃから供給されるトナーによ
って顕像化されるようになっている。

【００２１】画像形成部１０の感光体ドラム１０ａ周辺
部には転写帯電器１０ｆが配置され、また感光体ドラム
１０ａよりも下流側の記録紙搬送経路に熱定着器１０
ｇ、排紙ローラ１０ｈが配置されている。

【００２２】記録紙Ｓは転写帯電器１０ｆで感光体ドラ
ム１０ａ表面に形成されたトナー像を転写された後、搬
送ガイド２３に沿って搬送され、熱定着器１０ｇでトナ
ー像が定着されて、排紙ローラ１０ｈにより記録紙排紙
トレイ１２に排出されるようになっている。

【００２３】ＭＰカセット部１３は装置本体１の底部に
配設されている。ＭＰカセット１３ａに積載された記録
紙Ｓは、圧接部材１３ｂによりＭＰ中板１３ｃが上方に
回動させられることによってＭＰ分離ローラ３０ａに圧
接され、ＭＰ分離パッド３０ｂによって一枚ずつ分離さ
れ（摩擦片分離方式）、ＭＰ分離ベース３０ｃに沿って
搬送され、さらに搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２
８に配置されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置
本体１側に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによ
って反転される。さらに給送中の記録紙Ｓはレジストセ
ンサ２８ｄにより先端位置を検知され、感光体ドラム１
０ａに形成されたトナー像の先端と記録紙Ｓの先端が一
致するように給紙、画像出力タイミングを合わされた
後、転写帯電器１０ｆと感光体ドラム１０ａとの間に搬
送される。画像はＭＰカセット１３ａに積載された記録
紙Ｓの下面側に記録される。

【００２４】また、記録紙Ｓは記録紙サイズに合わせて
移動可能に装着されたＭＰ規制板１３ｄによって側端
面、後端面を規制され斜行や不送りが発生しないように
なっている。また、記録紙Ｓのサイズや有無はＭＰカセ
ットセンサ２９により検知される。記録紙積載可能枚数
は１００枚であり、装置本体１に向かって左側面に引き
出されるように構成されている（サイドローディング方
式）。また、積載可能な記録紙サイズはＡ４、レター、
リーガルの３種類であり、図９ではＭＰ規制板１３ｄは
Ａ４サイズに設定されている。

【００２５】カセット給紙部１１は、装置本体１の底部
下面にカセット給紙部１１の天板１１ｈが接するように
配設されており、天板１１ｈの上面は装置本体１の底板
になっている。給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｓは中板１１ｅが中板バネ１１ｆによって上方に付勢さ
れ、半円状の給紙ローラ１１ｂと、一対の分離爪１１ｄ
によって１枚ずつ分離して（爪分離方式）、この分離さ
れた記録紙Ｓをカセット搬送ローラ対１１ｃにより搬送
し、ＭＰ分離ベース３０ｃと通紙ガイド２８ｅの間を通
過して、搬送ローラ２８ａと、ライトカバー２８に配置
されたカバー側Ｕターンガイド２８ｂと、装置本体１側
に配置された本体側Ｕターンガイド２８ｃによって反転
される。ここからは前述のＭＰカセット部１３からの給
紙と同じである。紙パスは搬送ローラ２８ａの直前で合
流する。画像は給紙カセット１１ａに積載された記録紙
Ｓの下面側に記録される。

【００２６】２段目カセット給紙部２７は図９では省略
されているが、図示されているカセット給紙部１１とほ
ぼ同等の構成であり、２段目カセット２７ａ内部の記録
紙Ｓはカセット給紙部１１の側方空間部１１ｇを通して
記録部４に給紙される。

【００２７】カセット１１ａ、２７ａはいずれも記録紙
積載可能枚数は５００枚であり、装置本体１に対して前
面に引き出されるように構成されている（フロントロー
ディング方式）。また、積載可能な記録紙サイズはＡ
４、レターの２種類である。

【００２８】また、カセット給紙部１１と２段目カセッ
ト給紙部２７はそれぞれオプションとして分離、結合可
能になっており、装置全体の記録紙積載可能枚数は１０
０枚（カセット給紙部を設けない場合）から１１００枚
（カセット給紙部１１を２段設けた場合）まで可変する
ことが可能になっている。

【００２９】装置本体１にはカートリッジカバー１４が
開閉可能に設けられていて、カートリッジカバー１４を
開くことによって記録カートリッジ１０ｅを装置本体１
の外に引出して交換できるようになっている。また、カ
ートリッジカバー１４にはインターロック機構が備わっ
ており、カートリッジカバー１４が開いているか、記録
カートリッジ１０ｅが装置本体１にセットされていない
場合は記録部４が動作しないようになっている。また、
記録カートリッジ１０ｅに設けたドラム感光防止シャッ
ター１０ｉは記録カートリッジ１０ｅの装置本体１への
セットと連動するようになっており、カートリッジカバ
ー１４を開いて記録カートリッジ１０ｅの装置本体１へ
のセットした時シャッター１０ｉが開き、記録カートリ
ッジ１０ｅを装置本体１から取り出した時にシャッター
１０ｉが閉じることで感光体ドラム１０ａの不必要な感
光を防止するようになっている。

【００３０】また記録中にジャムが発生した場合、カー
トリッジカバー１４、ライトカバー２８、排紙カバー１
０ｊ、ジャム解除カバー１１ｉのいずれかを開けること
によって内部に滞留している記録紙Ｓを取り出すことが
できるようになっている。

【００３１】また、排紙カバー１０ｊは記録紙排紙トレ
イ１２を取り外した後開く必要がある。

【００３２】仕切部２０は画像読取部３と記録部４を分
離するダクトとなっており、ここに図示しないファンに
よって空気を流すことによって記録部４から発生した熱
により画像読取部３が悪影響を受けたり、記録紙Ｓから
蒸散した水蒸気が結露して記録紙Ｓ上に滴下することを
防いでいる。

【００３３】密着型イメージセンサ７は光源としてのＬ
ＥＤアレイから原稿Ｄの画像情報面に光を照射し、画像
情報面を反射した反射光をセルフォックレンズでセンサ
素子に結像して画像情報を読取るものである。

【００３４】図１０は本発明におけるＬＢＰを使用した
ファクシミリ装置の制御系３００のブロック図である。

【００３５】図１０において、３０１はファクシミリ装
置全体を制御するＣＰＵであり、ＭＰＵ３１１、ＭＰＵ
３１１の制御プログラム等を格納するＲＯＭ３１２、各
種データ処理のワークエリアや画像情報の一時的記憶部
として使用されるＲＡＭ３１３、画像の変倍、解像度変
換等を行う画像処理部３１４等により構成されている。
またＣＰＵ３０１には公知の構成からなるカレンダー、
時計機能などが備えられ、ＲＡＭ３１３のうちワンタッ
チキー宛先情報、ソフトウェアスイッチ情報等の重要な
システム設定情報を格納する領域はバッテリーバックア
ップによって停電等の不慮の障害から保護されている。
ファクシミリ装置の制御系は上述のＣＰＵ３０１と以下
の各要素３０２〜３１０をインタフェースを通じて結合
した構成をとるものである。

【００３６】操作部３０２はテンキー３１４、ファンク
ションキー３１５、ワンタッチキー３１６、スタートキ
ー３１７、ストップキー３１７等の各種キースイッチ等
からなる。表示部３０３は各種メッセージの表示を行う
ＬＣＤ３１８、送信モード等の表示を行う各種ＬＥＤ３
１９、通信状態や、障害発生を遠方の操作者に知らせる
タリーランプ３２０等からなる。読取部３０４は、読取
モータ等の駆動部３２１、画像の読取を行う読取センサ
３２２、読取った画像のシェーディングや２値化を行う
画像処理部３２３、原稿検知等を行う各種センサ３２４
等からなる。

【００３７】記録部３０５は記録モータ等の駆動部３２
５、レーザースキャナや電子写真プロセスの制御等を行
う記録ユニット３２６、記録する画像のスムージング等
を画像処理部３２７、記録紙等の検知を行う各種センサ
３２８からなる。発呼、着呼、画像データの符号化等を
行う通信制御部３０６はＤＳＵ、ＮＣＵ等からなる接続
部３２９を持ち、接続部３２９には通信網３０７、ハン
ドセット３０８が接続される。

【００３８】ＣＰＵ外部インタフェース３０９はＣＰＵ
３０１から直接データの送受信を行うインタフェースで
あり、例えばＲＳ２３２Ｃ、ＳＣＳＩ、ＬＡＮ等によっ
て装置外部のコンピュータと接続することで装置を外部
のコンピュータのスキャナプリンタ等として使用する。
ＨＤＤ３１０は大容量の不揮発性メモリとして画像情報
等の保存に使用される。

【００３９】次にＬＢＰの基本動作を概念図である図１
１を用いて説明する。

【００４０】図１１において、４００は記録する画像デ
ータに対してレーザ光を点滅する半導体レーザ、４０１
はポリゴンモータ、４０２はポリゴンモータ４０１によ
り回転するポリゴンミラー、４０３は結像、倒れ補正等
を行う光学系、４０４はフォトディテクタ、４０５は折
り返しミラー、４０６は感光ドラム、４０７は現像器、
４０８は記録紙、４０９は搬送ガイド、４１０は定着器
である。

【００４１】以上の構成において、まず半導体レーザ４
００から発射されたレーザ光はポリゴンミラー４０２に
反射することにより偏向され、光学系４０３、折り返し
ミラー４０５を介して感光ドラム４０６上に照射される
（主走査）。このときフォトディテクタ４０４により頭
出しされ、照射位置を決定する。この主走査が１ライン
分終了する間に感光ドラム４０６は１ライン分回転する
（副走査）。以上のようにして感光ドラム４０６上に結
像された画像は現像器４０７により現像され、記録紙４
０８上に転写される。更に搬送ガイド４０９に沿って搬
送され、定着器４１０で定着され、排出される。

【００４２】尚、上述の感光ドラム４０６、現像器４０
７、搬送ガイド４０９、定着器４１０等の副走査系の要
素は図示しない記録モータ、ギア、ベルト等によって、
同期して駆動されている。

【００４３】次に、図１２乃至図１４を参照してＭＰカ
セット部１３の詳細の説明を行う。

【００４４】図１２乃至図１４において、３２はＭＰ規
制板、３３はＭＰ中板、３４、３５はカール押さえ、３
６は操作説明の刻印、３７は分離軸、３８は中板加圧ア
ーム、３９は中板加圧レバー、４０は中板加圧バネ、４
１は中板のヒンジ部、４２は中板の加圧部、４３は中板
の突起部、４４、４５、４６は規制板固定穴、４７は規
制板位置決め部、４８、４９は側圧バネ、５０は後端規
制部、５１は規制板外し穴、５２は中板後端部、５３は
規制板移動穴、５４は記録紙積載面、５５は規制板移動
面、５６は側圧バネ移動溝、６０は分離ローラ、６１は
分離カム、６３は軸受支持台、６４は分離カムの突起
部、６５は分離ローラゴム、６６はアイドラコロ、６７
は中板先端部、６８は分離カムと中板加圧レバーとの空
間、６９は分離軸の軸受である。

【００４５】ＭＰカセット部１３（カセットオケの材
質：ＡＢＳ樹脂）はＭＰ規制板３２、ＭＰ中板３３、カ
ール押さえ３４、３５の順で組み立てる。ＭＰ規制板３
２は樹脂モールド（材質：ポリカーボネート）の一体成
形品であり規制板位置決め部４７を規制板外し穴５１よ
り差し込み、規制板移動穴５３、規制板移動面５５に沿
って移動させ、規制板固定穴４４、４５、４６のいずれ
かに固定ピン部３２ａを差し込み固定する。規制板固定
穴４４、４５、４６はそれぞれレター、Ａ４、リーガル
サイズに対応する。側圧バネ４８、４９は樹脂の弾性に
より記録紙Ｓの主走査方向の位置ズレを抑制する。後端
規制部５０は記録紙Ｓの副走査方向の位置ズレを抑制す
る。また、側圧バネ４８の移動を阻害しないために側圧
バネ移動溝が設けられている。

【００４６】ＭＰ中板３３は樹脂モールド（材質：ポリ
カーボネート）の一体成形品であり、ヒンジ部４１を中
心に回動可能に配設される。ＭＰ中板３３は公知の２方
取り形状の軸と一部を切り欠いた穴との組み合わせによ
りＭＰ中板３３を垂直に立てて軸にセットし、水平にな
るように回動させることで組み立てられ、水平に近い状
態では取り外すことはできない。

【００４７】また、ＭＰ中板３３の記録紙幅方向（主走
査方向）中央部後端側には突起部４３が形成され、その
先端が記録紙積載面下側にもぐり込むようになってい
る。このことで給紙時に中板加圧アーム３８によりＭＰ
中板３３が加圧部４２を加圧されたときＭＰ中板３３が
主走査方向に撓むことを抑制しているので板金に比較し
て強度が小さい樹脂モールド材料の採用が可能になる。
このようにＭＰ中板３３を非導電性の材料にすることに
よって連続給紙時などに記録紙同士の摺動により発生す
る静電気がＭＰ中板３３に放電して装置の動作を不安定
にすることがなく、また非導電性の材料なのでＭＰ中板
３３自体がアンテナになることもない。

【００４８】また、ヒンジ部４１は突起部４３より高い
位置になるように配設されており、ＭＰ中板３３の回動
時に先端部が記録紙Ｓの搬送方向（副走査方向）に位置
変化しないようになっている。カール押さえ３４、３５
（材質：ＰＯＭ樹脂）は高温低湿環境に装置が置かれた
場合に発生する記録紙Ｓのカールを抑制する。このこと
で記録紙ＳがカールしてもＭＰカセット１３ａの上方に
はみ出すことがなくなるので装置に装着するときに記録
紙Ｓが装置内部に引っかかることがなくなる。また、カ
ール押さえ３４、３５がＭＰ中板３３の回動を規制する
ことでカール押さえ３４、３５が取り外されるまではＭ
Ｐ中板３３を取り外すことができない。ＭＰ中板３３の
後端部とＭＰ規制板３２の先端部である側圧バネ４８と
の距離Ｌ１が、規制板位置決め部４７が規制板外し穴５
１に到達するまでの距離Ｌ２よりも小さいため規制板位
置決め部４７が規制板外し穴５１に到達する前にＭＰ中
板３３の後端部と側圧バネ４８とが接触するのでＭＰ中
板３３が取り外されるまではＭＰ規制板３２を取り外す
ことができない。このことで操作者が不用意にＭＰカセ
ット１３ａを分解してしまう危険性を減らすことができ
る。

【００４９】以上のようにの全ての構成要素ＭＰカセッ
ト全体を非導電性の材料にすることでＭＰカセット全体
を非導電体とすることができ、静電気の放電、アンテナ
化の問題を解決できるのでカセットからグランドレベル
までアースを取る必要が全くなくなった。

【００５０】次に給紙機構について説明する。ＭＰ分離
ローラ３０ａは軸の記録紙Ｓの幅方向中央部に固定され
た分離ローラ６０と幅方向の紙パス外側に固定された分
離カム６１、分離ローラ６０の両側に軸に対して自在に
回転可能に配設されたアイドラコロ６６等からなってい
る。圧接部材１３ｂは分離軸３７に幅方向中央部に中板
加圧アーム３８、分離カム６１に対向する位置に中板加
圧レバー３９が固定されており、軸受６９、軸受支持台
６３を介して本体に配設されている。

【００５１】中板加圧バネ４０は中板加圧レバー３９と
軸受支持台６３にかけられ圧接部材１３ｂを図１４にお
いて時計回り方向に付勢している。また、圧接部材１３
ｂは軸受支持台６３とともに中板加圧バネ４０をかけた
まま、ユニットとして本体から取り出すことができる。

【００５２】待機時（図１４）において中板加圧レバー
３９は分離カムの突起部６４により回動を規制されてい
る。また、中板加圧アーム３８はＭＰ中板３３を加圧部
４２で０．５ｍｍ程度押し上げるように構成されてい
る。このため中板加圧アーム３８の先端部にはガイドと
なるスロープが設けられている。給紙時（図１５）に
は、図示しない駆動系の制御によりＭＰ分離ローラ３０
ａが回転を始めると圧接部材１３ｂは分離カム６１に沿
って中板加圧レバー３９が回動することで回動し、ＭＰ
中板３３を付勢力によって押し上げる。このとき、中板
加圧アーム３８はＭＰ中板３３と既に接触しているので
離れている場合に発生する打撃音が発生しない。中板先
端部６７が分離ローラゴム６５に接触すると分離カム６
１と中板加圧レバー３９に空間６８ができ、中板加圧バ
ネ４０の付勢力によって給紙圧が発生する（図１６）。
さらに分離カム６１が回転し、空間６８が無くなると分
離カム６１に沿って中板加圧レバー３９が押下げられ、
これにつれてＭＰ中板３３も自重で下がる。さらに回転
し１回転が終了すると待機状態に戻る（１回転給紙、図
１７〜図１９）。

【００５３】このように構成すると、中板先端部６７が
分離ローラゴム６５に接触することで給紙圧が発生する
ので記録紙Ｓの残量による給紙時のＭＰ中板３３の角度
にかかわらず安定した給紙圧を得ることができる。この
ため、記録紙Ｓの残量による給紙時のＭＰ中板３３の角
度変化が大きくても問題なく給紙できるので、搬送方向
長さＬが７８ｍｍと、給送可能な最小の記録紙であるレ
ターサイズの搬送方向長さ（約２８０ｍｍ）の１／３以
下にする事が可能になる。また、このためレター、リー
ガルサイズのように長さのみがことなる記録紙であって
もＭＰ中板３３にかかる部分の重量が等しくなるので給
紙圧が安定するという利点がある。また、ＭＰ中板３３
の副走査長さが短いので記録紙積載面５４が広くなり、
従来印刷されたシールの貼り付けによって行われていた
カセットの操作説明を印刷に比べて表現密度を高くでき
ない成形型への刻印によって行うことが可能になり、シ
ールが不要になった。また、上記刻印が記録紙積載面５
４に凹凸をつくるため、低温低湿時における記録紙Ｓの
記録紙積載面５４への貼り付きをリブなどを使用するこ
となく防止できる。

【００５４】記録紙の重送の防止は給紙中は分離ローラ
６０と分離パッド７３により、給紙後の搬送中はアイド
ラコロ６６と分離パッド７３により行われる。

【００５５】次に図１乃至図６を参照してＭＰカセット
部１３の分離部、ジャム解除についての説明を行う。

【００５６】図１乃至図６において、７０は本発明の加
圧手段としてのＭＰカセットの先端突起部、７１は本発
明の受圧部材としての分離レバー、７２は弾性体である
分離バネ、７３は阻止手段である分離パッド、７４は分
離パッドの爪、７５はＭＰカセットの先端突起部の凹
部、７６は分離レバーの突起部、７７は分離レバーの間
隔規定爪、７８は分離パッドの間隔規定爪、７９は分離
ローラと分離ベースとの空間、８０は分離レバーと中板
加圧アームとの接触部、９０は搬送ローラ、９１は搬送
コロ、９２は流入部の空間、９３はライトカバーの通紙
リブ、９４は分離ベースの通紙リブ、９５は記録紙先端
とライトカバーの通紙リブとの接触部、９６は記録紙先
端と分離ベースの通紙リブとの接触部、である。なお、
図１はＭＰカセット１３ａが装着され、ライトカバー２
８が閉じている状態の図、図２及び図３はＭＰカセット
１３ａが取り外され、ライトカバー２８が閉じている状
態の図、図４はＭＰカセット１３ａが装着され、ライト
カバー２８が開いている状態の図、図５及び図６はＭＰ
カセット１３ａが取り外され、ライトカバー２８が開い
ている状態の図である。

【００５７】ＭＰ分離ベース３０ｃに組み込まれた分離
パッド７３はＭＰ分離ベース３０ｃによって分離ローラ
６０の直径方向に移動可能に支持され、かつ分離パッド
の爪７４によってＭＰ分離ベース３０ｃから外れないよ
うになっている。分離レバー７１は分離軸３７に回動可
能に支持されている。分離パッド７３と分離レバー７１
は分離レバーの間隔規定爪７７、分離パッドの間隔規定
爪７８が係合することで所定の距離以上離れないように
なっている（規制手段）。さらに両者の間には圧縮バネ
である分離バネ７２が配設され、両者が離れる方向に付
勢することで両者の距離を一定に保っている。ＭＰカセ
ット１３ａが装着されることでＭＰカセットの先端突起
部７０が分離レバー７１を押し上げる。このとき、分離
パッド７３と分離レバー７１の間隔が前述の一定の距離
より小さくなるので分離バネ７２の反発力により分離パ
ッド７３が分離ローラ６０に所定の分離圧で付勢される
（図１）。このときＭＰカセットの先端突起部７０が受
ける反力はＭＰカセット１３ａの装着方向の法線方向に
なるのでこの反力によってＭＰカセット１３ａが装着方
向に反力を受けることがなく、位置が安定する。

【００５８】次にＭＰカセット１３ａが取り外される
と、ＭＰカセットの先端突起部の凹部７５に入っていた
分離レバーの突起部７６がＭＰカセットの先端突起部７
０に引き出されて回転するので分離レバー７１が分離パ
ッド７３を分離ローラ６０から引き離す方向に回転す
る。この回転で分離パッド７３と分離レバー７１の間隔
が前述の一定の距離より離れる方向に移動するので分離
パッド７３と分離レバー７１の間隔が前述の一定の距離
を保ったまま移動して分離パッド７３と分離ローラ６０
が離れ、分離圧が解除される。このため、給紙途中で分
離パッド７３と分離ローラ６０の間に記録紙が挟まって
いても分離圧が解除されているので記録紙はＭＰカセッ
ト１３ａとともに装置外部に引き出され、紙残りが発生
することがない（図２、図３）。

【００５９】ＭＰカセット１３ａが装着されたまま、ラ
イトカバー２８が開かれた場合を説明する。このときＭ
Ｐ分離ベース３０ｃは分離レバー７１によって回動が規
制される。分離レバー７１はＭＰカセット１３ａで回動
が規制されているのでＭＰ分離ベース３０ｃは若干回動
した位置で停止する。このように構成することで流入部
の空間のジャム処理と、分離パッド７３付近の目視が可
能になる（図４）。

【００６０】さらにＭＰカセット１３ａが取り外された
状態で、ライトカバー２８が開かれた場合、ＭＰ分離ベ
ース３０ｃは回動を規制するものがなく、重心位置がラ
イトカバー２８の側にあるので自重によって回動し、開
放され、分離レバー７１と中板加圧アーム３８が接触部
８０で接触することで停止する。このとき分離ローラと
分離ベースとの空間７９部のジャム処理が可能になる。
また、この状態で分離パッド７３を引っ張ると、分離パ
ッドの爪７４が撓んで外れ、このことで摩耗により劣化
し易い分離パッド７３が装置本体を分解することなく交
換が可能である（図５、図６）。また、この状態で分離
パッド７３の表面を清掃することもできる。

【００６１】また、ライトカバー２８が開かれた状態で
ＭＰカセット１３ａを装着すると、開放されていたＭＰ
分離ベース３０ｃはＭＰカセット１３ａによって回動さ
せられて、図４の状態に復帰する。

【００６２】上記のように一本の分離軸３７にＭＰ圧接
部材１３ｂを固定し、分離ベース３０ｃ、分離レバー７
１を独立して回動可能に配設することで、精度良くユニ
ット化でき、性能の安定性や組立性が向上する。

【００６３】次にカセット搬送ローラ対１１ｃについて
説明する。

【００６４】カセット搬送ローラ対１１ｃは搬送ローラ
９０、搬送コロ９１で構成され、搬送ローラ９０より搬
送コロ９１が低い位置になるように配置されている。ま
た、本体への流入部の空間９２はライトカバーの通紙リ
ブ９３、分離ベースの通紙リブ９４で構成され、リブの
垂直部への屈曲部は分離ベースの通紙リブ９４の側が低
くなるように配置されている。このため搬送される記録
紙Ｓはカセット搬送ローラ対１１ｃによりいったんライ
トカバー２８側に向けて搬送され、次に記録紙先端とラ
イトカバーの通紙リブとの接触部９５に接触した後、ラ
イトカバーの通紙リブ９３に沿って進み、分離ベースの
通紙リブ９４の垂直部への屈曲部の上方にある記録紙先
端と分離ベースの通紙リブとの接触部９６に接触してか
ら搬送ローラ２８ａ方向に搬送される。このように構成
することで、記録紙搬送路の屈曲半径を大きくすること
ができる、記録紙Ｓと通紙リブの接触角度を大きくとる
ことができる、記録紙Ｓが多少カールしていても分離レ
バー７１部に接触することがなく、いずれも記録紙Ｓの
搬送不良の低減に効果がある。

【００６５】〔他の実施例〕上記実施例では記録紙サイ
ズをＡ４、レター、リーガルの２種類で説明したが、Ａ
３等を含めた３種類以上の記録紙サイズがあっても適用
可能である。

【００６６】また、画像記録部はＬＢＰで説明したが、
カット紙を使用するものであれば他の電子写真方式や熱
転写式やインクジェット式のシート給送装置にも適用可
能である。

【００６７】また、ＭＰカセット部の分離方式を半月型
の分離ローラとアイドラコロによる給送方式で説明した
が、円形の分離ローラとワンウェイクラッチによる給送
方式など別の給送方式にも適用可能である。

【００６８】また、給紙部の数、使用する記録紙の種
類、積載枚数も本発明の構成から逸脱しない限り特に制
限はない。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート積載手段の装置本体への装着動作に応じて、阻止
部材と弾性体との間に介在されている弾性体の不勢力に
よって阻止部材を給送部材に圧接させるようにしたた
め、給送部材に固定軸のゴムローラを使用することがで
きてベルト外れ等の心配がなく、更に、給送部材と阻止
部材の圧接を独立した弾性体によって行うことができる
ので圧接力がゴム硬度に左右されず、安定したシートの
給送動作が行えるという効果がある。

【００７０】また、カバー部材を開けると給送部材と阻
止部材とが解放可能なものにおいて、シート積載手段が
装置本体に装着されている場合には、カバー部材を開け
ても給送部材と阻止部材とが解放されないようにしたも
のでは、給送部材の下流側にジャムが発生した場合であ
っても、記録シート積載カセットの装着方向側からジャ
ム処理をする必要が無くなり、給送部が装置の深い位置
にある場合や、記録シート積載カセットの積載枚数が少
なく、記録シート積載カセットが薄型である場合でも必
要なジャム処理のためのスペースを必要な部分にあわせ
て確保できるため、ジャム処理が容易に行え、更に、給
送部材と阻止部材との間のジャムでない場合などにカバ
ーを開けてもシート積載手段が装着されている場合には
給送部材と阻止部材とが解放されないので、シートの先
端を傷めたり、その後の給紙時にシートを斜行させたり
することがないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のシート給送装置におい
て、ＭＰカセットが装着され、ライトカバーが閉じてい
る状態の図

【図２】図１に示した装置において、ＭＰカセットが取
り外され、ライトカバーが 閉じている状態の図

【図３】図２における分離部の詳細図

【図４】図１に示した装置において、ＭＰカセットが装
着され、ライトカバーが開いている状態の図

【図５】図１の装置において、ＭＰカセットが取り外さ
れ、ライトカバーが開いている状態の図

【図６】図５における分離部の詳細図

【図７】本発明を実施したファクシミリ装置の斜視図

【図８】図７の装置の正面図

【図９】図７の装置の縦断面図

【図１０】図７の装置の制御系のブロック図

【図１１】ＬＢＰの基本動作を説明する概念図

【図１２】図７の装置に装着されるＭＰカセットの平面
図

【図１３】図１２のＭＰカセットにおいて規制板を外し
たときの平面図

【図１４】図７の装置に設けられている給紙機構を示す
図

【図１５】図１４に示す給紙機構の動作図

【図１６】図１４に示す給紙機構の動作図

【図１７】図１４に示す給紙機構の動作図

【図１８】図１４に示す給紙機構の動作図

【図１９】図１４に示す給紙機構の動作図

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 原稿載置台 ３ 原稿Ｄの画像情報を読取る画像読取部 ４ レーザービームプリンタからなる記録部 ５ 原稿搬送部 ６ 原稿押圧部 ７ 密着型イメージセンサ ８ 原稿排紙トレイ ９ レーザースキャナ １０ 画像形成部 １１ カセット給紙部 １２ 記録紙排紙トレイ １３ ＭＰ（マルチ記録紙）カセット部（シート積載手
段） １４ カートリッジカバー １５ ＡＤＦカバー １６ 上原稿ガイド １７ 重り用軸 １８ 原稿押え板 １９ 下原稿ガイド ２０ 画像読取部と記録部の仕切部 ２１ ファクシミリ装置の制御部 ２２ ハンドセット ２３ 搬送ガイド ２４ 操作部 ２５ 表示部 ２６ タリーランプ ２７ ２段目カセット部 ２８ ライトカバー（カバー部材） ２９ ＭＰカセットセンサ ３０ ＭＰ分離部 ３１ ＭＰカセットの突出部 ３２ ＭＰ規制板 ３３ ＭＰ中板 ３４、３５ カール押さえ ３６ 操作説明の刻印 ３７ 分離軸 ３８ 中板加圧アーム ３９ 中板加圧レバー ４０ 中板加圧バネ ４１ 中板のヒンジ部 ４２ 中板の加圧部 ４３ 中板の突起部 ４４、４５、４６ 規制板固定穴 ４７ 規制板位置決め部 ４８、４９ 側圧バネ ５０ 後端規制部 ５１ 規制板外し穴 ５２ 中板後端部 ５３ 規制板移動穴 ５４ 記録紙積載面 ５５ 規制板移動面 ５６ 側圧バネ移動溝 ６０ 分離ローラ（給送手段） ６１ 分離カム ６３ 軸受支持台 ６４ 分離カムの突起部 ６５ 分離ローラゴム ６６ アイドラコロ ６７ 中板先端部 ６８ 分離カムと中板加圧レバーとの空間 ６９ 分離軸の軸受 ７０ ＭＰカセットの先端突起部（加圧手段） ７１ 分離レバー（受圧部材） ７２ 分離バネ（付勢手段） ７３ 分離パッド（阻止手段） ７４ 分離パッドの爪 ７５ ＭＰカセットの先端突起部の凹部 ７６ 分離レバーの突起部 ７７ 分離レバーの間隔規定爪（規制手段） ７８ 分離パッドの間隔規定爪（規制手段） ７９ 分離ローラと分離ベースとの空間 ８０ 分離レバーと中板加圧アームとの接触部 ９０ 搬送ローラ ９１ 搬送コロ ９２ 流入部の空間 ９３ ライトカバーの通紙リブ ９４ 分離ベースの通紙リブ ９５ 記録紙先端とライトカバーの通紙リブとの接触部 ９６ 記録紙先端と分離ベースの通紙リブとの接触部 １０１、１０２ 従来のファクシミリ装置 １０３、１０４ 従来のカセット １０５ 小さなサイズの記録シート １０６ 大きなサイズの記録シート １０７ 排紙カバー １０８ 排紙トレイ １０９ 排紙、積載された記録シート ３００ ファクシミリ装置の制御系 ３０１ ファクシミリ装置全体を制御するＣＰＵ ３０２ 操作部 ３０３ 表示部 ３０４ 読取部 ３０５ 記録部 ３０６ 通信制御部 ３０７ 通信網 ３０８ ハンドセット ３０９ ＣＰＵ外部バスインタフェース ３１０ ＨＤＤ ４００ 半導体レーザ ４０１ ポリゴンモータ ４０２ ポリゴンモータにより回転するポリゴンミラー ４０３ 結像、倒れ補正等を行う光学系 ４０４ フォトディテクタ ４０５ 折り返しミラー ４０６ 感光ドラム ４０７ 現像器 ４０８ 記録紙 ４０９ 搬送ガイド ４１０ 定着器 Ｓ 記録紙（シート）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/26 314 B65H 3/46 B65H 3/52 310 G03G 15/00 516

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを一枚ずつ分離して給送するシー
   ト給送装置において、 装置本体に着脱自在に設けられたシート積載手段と、 前記シート積載手段に収納されているシートを給送する
   給送部材と、前記シート積載手段を前記装置本体から取り出したとき
   には前記給送部材との圧接が解除され、前記シート積載
   手段を前記装置本体に装着したときには 前記給送部材に
   圧接されて、前記給送部材により給送されるシートの重
   送を防止する阻止部材と、 前記阻止部材を前記給送部材に圧接する方向に付勢する
   弾性部材と、装置本体に移動可能に支持され 前記弾性部材の付勢力の
   反力を受ける受圧部材と、前記シート積載手段の前記装置本体からの取り出し動作
   に応じて、前記受圧部材を移動させて前記阻止部材の前
   記給送部材との圧接を解除させると共に、 前記シート積
   載手段の前記装置本体への装着動作に応じて、前記給送
   部材との圧接が解除されている前記阻止部材を前記給送
   部材に押圧するように前記受圧部材を移動させ、前記弾
   性部材の付勢力によって前記阻止部材を前記給送部材に
   圧接させる加圧手段と、 を備えたことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記シート積載手段が前記装置本体に装
   着されたときには前記加圧手段が前記受圧部材を押圧し
   て前記阻止部材を前記給送部材に圧接させるように構成
   し、前記加圧手段が前記受圧部材から受ける反力の方向
   が前記シート積載手段の装着方向に対して垂直方向であ
   ることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記シート積載手段が、シートを収納す
   るシート積載カセットであり、前記加圧手段が前記シー
   ト積載カセットの装着方向の先端に設けられた突起部で
   あることを特徴とする請求項２に記載のシート給送装
   置。
4. 【請求項４】 装置本体に着脱自在に設けられたシート
   積載手段からシートを一枚ずつ分離して給送するシート
   給送装置において、 前記シート積載手段に収納されているシートを給送する
   給送部材と、 前記給送部材に圧接され、前記給送部材により給送され
   るシートの重送を防止する阻止部材と、 前記阻止部材を支持して回動可能に設けられ、回動する
   ことにより前記阻止部材と前記給送部材との圧接を解除
   する支持部材と、 開閉可能に設けられ、閉じているときには前記支持部材
   の回動を規制し、開くことにより前記支持部材の回動規
   制を解除するカバー部材と、を備え 前記シート積載手段が前記装置本体に装着されていると
   きは、前記カバー部材が開いていても前記シート積載手
   段によって前記支持部材の回動が規制されることを特徴
   とするシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記シート積載手段を前記装置本体より
   取り出し、かつ前記カバー部材が開いたとき前記支持部
   材が自重により回動して、前記阻止部材と前記給送部材
   との圧接を解除することを特徴とする請求項４に記載の
   シート給送装置。
6. 【請求項６】 前記支持部材が回動したとき前記阻止部
   材が前記装置本体外部より交換、清掃可能な位置へ露出
   することを特徴とする請求項５に記載のシート給送装
   置。
7. 【請求項７】 前記阻止部材を前記給送部材に圧接する
   方向に付勢する弾性部材と、装置本体に移動可能に支持され 前記弾性部材の付勢力の
   反力を受ける受圧部材と、前記シート積載手段の前記装置本体からの取り出し動作
   に応じて、前記受圧部材を移動させて前記阻止部材の前
   記給送部材との圧接を解除させると共に、 前記シート積
   載手段の前記装置本体への装着動作に応じて、前記給送
   部材との圧接が解除されている前記阻止部材を前記給送
   部材に押圧するように前記受圧部材を移動させ、前記弾
   性部材の付勢力によって前記阻止部材を前記給送部材に
   圧接させる加圧手段と、を備えたことを特徴とする請求
   項４に記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 前記支持部材を回動可能に支持する軸に
   前記受圧部材を回動可能に支持させたことを特徴とする
   請求項７に記載のシート給送装置。
9. 【請求項９】 前記装置本体側に配設され、前記シート
   積載手段内に設けられたシート積載板を押し上げること
   により、シートを前記給送部材へ圧接する押し上げ部材
   が前記軸に固定されていることを特徴とする請求項７に
   記載のシート給送装置。
10. 【請求項１０】 シートを一枚ずつ分離して給送し、給
    送されたシートに記録手段によって画像を記録する画像
    記録装置において、 画像記録装置本体に着脱自在に設けられたシート積載手
    段と、 前記シート積載手段に収納されているシートを給送する
    給送部材と、前記シート積載手段を前記装置本体から取り出したとき
    には前記給送部材との圧接が解除され、前記シート積載
    手段を前記装置本体に装着したときには 前記給送部材に
    圧接されて、前記給送部材により給送されるシートの重
    送を防止する阻止部材と、を備え、 前記阻止部材を前記給送部材に圧接する方向に付勢する
    弾性部材と、装置本体に移動可能に支持され 前記弾性部材の付勢力の
    反力を受ける受圧部材と、前記シート積載手段の前記装置本体からの取り出し動作
    に応じて、前記受圧部材を移動させて前記阻止部材の前
    記給送部材との圧接を解除させると共に、 前記シート積
    載手段の前記装置本体への装着動作に応じて、前記給送
    部材との圧接が解除されている前記阻止部材を前記給送
    部材に押圧するように前記受圧部材を移動させ、前記弾
    性部材の付勢力によって前記阻止部材を前記給送部材に
    圧接させる加圧手段と、を備えたことを特徴とする画像
    記録装置。
11. 【請求項１１】 画像記録装置本体に着脱自在に設けら
    れたシート積載手段からシートを一枚ずつ分離して給送
    し、給送したシートに記録手段によって画像を記録する
    画像記録装置において、 前記シート積載手段に収納されている前記シートを給送
    する給送部材と、 前記給送部材に圧接され、前記給送部材により給送され
    るシートの重送を防止する阻止部材と、 前記阻止部材を支持して回動可能に設けられ、回動する
    ことにより前記阻止部材と前記給送部材との圧接を解除
    する支持部材と、 開閉可能に設けられ、閉じているときには前記支持部材
    の回動を規制し、開くことにより前記支持部材の回動規
    制を解除するカバー部材と、を備え前記シート積載手段
    が前記装置本体に装着されているときは、前記シート積
    載手段が前記支持部材の回動を規制することを特徴とす
    る画像記録装置。