JP2000168980A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート給送装置及び画像形成装置Info
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- JP2000168980A JP2000168980A JP10342962A JP34296298A JP2000168980A JP 2000168980 A JP2000168980 A JP 2000168980A JP 10342962 A JP10342962 A JP 10342962A JP 34296298 A JP34296298 A JP 34296298A JP 2000168980 A JP2000168980 A JP 2000168980A
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- feeding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 斜面分離方式では、シートの積載量やシート
の種類によって十分な分離が行なえない。 【解決手段】 給送ローラ３により送り出されるシート
に押されて揺動する揺動ガイド１５と、揺動ガイド１５
の傾斜面１５ａの角度より緩やかな傾斜面１７ａを有す
る固定ガイド１７を設けることによって、給送ローラ３
により送り出されたシートが当接することにより揺動ガ
イド１５が揺動して、シートの積載量やコシの強さに影
響されずにシートを分離することができる。
の種類によって十分な分離が行なえない。 【解決手段】 給送ローラ３により送り出されるシート
に押されて揺動する揺動ガイド１５と、揺動ガイド１５
の傾斜面１５ａの角度より緩やかな傾斜面１７ａを有す
る固定ガイド１７を設けることによって、給送ローラ３
により送り出されたシートが当接することにより揺動ガ
イド１５が揺動して、シートの積載量やコシの強さに影
響されずにシートを分離することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の画像形成装置、その他各種のシー
ト使用機器において、シート積載部からシート（例え
ば、転写紙、感光紙、感熱紙、静電記録紙、印刷紙、原
稿、カード、封筒等の枚葉紙等）を一枚分離して給送さ
せるシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関
するものである。
機、ファクシミリ等の画像形成装置、その他各種のシー
ト使用機器において、シート積載部からシート（例え
ば、転写紙、感光紙、感熱紙、静電記録紙、印刷紙、原
稿、カード、封筒等の枚葉紙等）を一枚分離して給送さ
せるシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置、静電記録装置、レーザー
ビームプリンタ等の画像形成装置のシート給送装置にお
いて、給送されるシートを一枚づつ分離搬送する方式の
一つとして、特開平１０-７２１４２号で例示されてい
るような斜面を用いた分離方式が知られている。
ビームプリンタ等の画像形成装置のシート給送装置にお
いて、給送されるシートを一枚づつ分離搬送する方式の
一つとして、特開平１０-７２１４２号で例示されてい
るような斜面を用いた分離方式が知られている。
【０００３】この分離方式は、例えば図７に示すような
構成を有しており、シートＳを収容する給送カセット２
に斜面２ａを設け、揺動自在に支持されたアーム１８に
設けられた給送ローラ３が積載されているシートＳの最
上位のシートＳ1上面に当接してシートを送り出すと、
送り出されたシートが上記斜面２aに当接してシートが
一枚ずつ分離されて給送されるようになっている。
構成を有しており、シートＳを収容する給送カセット２
に斜面２ａを設け、揺動自在に支持されたアーム１８に
設けられた給送ローラ３が積載されているシートＳの最
上位のシートＳ1上面に当接してシートを送り出すと、
送り出されたシートが上記斜面２aに当接してシートが
一枚ずつ分離されて給送されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
シート給送装置を用いた場合、シートＳの満載時と少載
時の搬送性に差が生じてしまう問題があった。
シート給送装置を用いた場合、シートＳの満載時と少載
時の搬送性に差が生じてしまう問題があった。
【０００５】例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように
アーム１８の長さを十分にとって、シートＳの満載時と
少載時での給送ローラ３と最上位のシートＳ1の当接部
分から、シート先端と分離部である斜面２ａとの当接部
分までの距離が等しくなるようした場合（Ｌ1= Ｌ2）に
は、シートが分離されるまでは、シートの先端が斜面２
ａから受ける力Ｆ（給送力の反力）はシートの積載枚数
に係わらず同じである。満載時のアーム１８と水平線と
のなす角θ1と少載時のアーム１８と水平線とのなす角
θ2が異なる（θ1＜θ2）ため、アーム１８が力Ｆを受
けると鉛直方向の荷重はＷ1＜Ｗ2となる。
アーム１８の長さを十分にとって、シートＳの満載時と
少載時での給送ローラ３と最上位のシートＳ1の当接部
分から、シート先端と分離部である斜面２ａとの当接部
分までの距離が等しくなるようした場合（Ｌ1= Ｌ2）に
は、シートが分離されるまでは、シートの先端が斜面２
ａから受ける力Ｆ（給送力の反力）はシートの積載枚数
に係わらず同じである。満載時のアーム１８と水平線と
のなす角θ1と少載時のアーム１８と水平線とのなす角
θ2が異なる（θ1＜θ2）ため、アーム１８が力Ｆを受
けると鉛直方向の荷重はＷ1＜Ｗ2となる。
【０００６】この鉛直方向の荷重はシートを給送する搬
送力に作用するため、少載時での給送力の方がより大き
くなり重送が発生したり、シートの先端が折れたりする
ダメージを受け易い。一方、満載時では給送力が小さい
ために厚紙での搬送不良が発生し易くなる。
送力に作用するため、少載時での給送力の方がより大き
くなり重送が発生したり、シートの先端が折れたりする
ダメージを受け易い。一方、満載時では給送力が小さい
ために厚紙での搬送不良が発生し易くなる。
【０００７】また、アーム１８の長さが短い場合、図８
（ａ）、（ｂ）に示すように満載時での給送ローラ３と
最上位のシートＳ1の当接部分から斜面２ａまでの距離
Ｌが、少載時での距離Ｌと比べて短くなるため、シート
の積載枚数によって給紙性能に差が生じてしまう。つま
り、満載時の方が距離が短いためにシートのコシの力が
強くなり、斜面２ａで分離する際に少載時に比べてより
大きな給送力（給送ローラによる搬送力）が必要となる
ため、搬送不良が発生し易い。
（ａ）、（ｂ）に示すように満載時での給送ローラ３と
最上位のシートＳ1の当接部分から斜面２ａまでの距離
Ｌが、少載時での距離Ｌと比べて短くなるため、シート
の積載枚数によって給紙性能に差が生じてしまう。つま
り、満載時の方が距離が短いためにシートのコシの力が
強くなり、斜面２ａで分離する際に少載時に比べてより
大きな給送力（給送ローラによる搬送力）が必要となる
ため、搬送不良が発生し易い。
【０００８】そこで本発明は、このような不具合を解消
するとともに、シートの種類にかかわらず給紙性能に優
れたシート給送装置を提供することを目的とする。
するとともに、シートの種類にかかわらず給紙性能に優
れたシート給送装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、シートを支持するシート支持手段と、該シ
ート支持手段に支持されたシートを送り出すための給送
ローラと、該給送ローラにより送り出されたシートが当
接してシートを１枚づつ分離するための傾斜面を有する
分離手段と、を備えたシート給送装置において、前記給
送ローラは、該給送ローラの上流側に位置する回動支点
を中心として回動可能なアームに回転駆動可能に支持さ
れ、前記傾斜面は、前記シート支持手段に揺動可能に設
けられ、前記給送ローラにより送り出されるシートの当
接方向と反対の方向に所定の付勢力で付勢される揺動ガ
イドに形成されていることを特徴とする。
の本発明は、シートを支持するシート支持手段と、該シ
ート支持手段に支持されたシートを送り出すための給送
ローラと、該給送ローラにより送り出されたシートが当
接してシートを１枚づつ分離するための傾斜面を有する
分離手段と、を備えたシート給送装置において、前記給
送ローラは、該給送ローラの上流側に位置する回動支点
を中心として回動可能なアームに回転駆動可能に支持さ
れ、前記傾斜面は、前記シート支持手段に揺動可能に設
けられ、前記給送ローラにより送り出されるシートの当
接方向と反対の方向に所定の付勢力で付勢される揺動ガ
イドに形成されていることを特徴とする。
【００１０】前記分離手段は、前記揺動可能な揺動ガイ
ドに形成された傾斜面と、前記シート支持手段に固定さ
れた固定ガイドに形成された傾斜面とを有し、前記固定
ガイドの傾斜面は前記揺動ガイドの傾斜面よりも緩やか
に傾斜角度が設定されていることを特徴とする。
ドに形成された傾斜面と、前記シート支持手段に固定さ
れた固定ガイドに形成された傾斜面とを有し、前記固定
ガイドの傾斜面は前記揺動ガイドの傾斜面よりも緩やか
に傾斜角度が設定されていることを特徴とする。
【００１１】前記揺動ガイドは前記給送ローラにより送
り出されたシートに押されてその傾斜面が前記固定ガイ
ドの傾斜面と同じ傾斜角度まで揺動することを特徴とす
る。
り出されたシートに押されてその傾斜面が前記固定ガイ
ドの傾斜面と同じ傾斜角度まで揺動することを特徴とす
る。
【００１２】前記揺動ガイドは、所定以上の押圧力で変
形する弾性を有する可撓性部材で構成されていることを
特徴とする。
形する弾性を有する可撓性部材で構成されていることを
特徴とする。
【００１３】前記揺動ガイドと前記固定ガイドとをシー
トの幅方向に交互に複数配置したことを特徴とする。
トの幅方向に交互に複数配置したことを特徴とする。
【００１４】前記揺動ガイドを所定の角度で停止させる
ためのストッパを設けたことを特徴とする。
ためのストッパを設けたことを特徴とする。
【００１５】前記揺動ガイドを所定の付勢力で付勢する
ための手段はスプリングであることを特徴とする。
ための手段はスプリングであることを特徴とする。
【００１６】前記揺動ガイドの摩擦係数は前記固定ガイ
ドの摩擦係数と同等もしくはそれよりも大きいことを特
徴とする。
ドの摩擦係数と同等もしくはそれよりも大きいことを特
徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に本発明に係るシート給送装置
の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明
に係るシート給送装置は、複写機、プリンタ、ファクシ
ミリ等の画像形成装置のシート給送装置として使用され
るものであり、以下の実施形態では画像形成装置とし
て、レーザービームプリンタを例示し、このプリンタの
シート給送装置に本発明を適用した形態について説明す
る。
の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明
に係るシート給送装置は、複写機、プリンタ、ファクシ
ミリ等の画像形成装置のシート給送装置として使用され
るものであり、以下の実施形態では画像形成装置とし
て、レーザービームプリンタを例示し、このプリンタの
シート給送装置に本発明を適用した形態について説明す
る。
【００１８】まず、図１乃至図４に基づいて本発明の第
１の実施の形態について説明する。図１は給送カセット
の平面図、図２はレーザービームプリンタの概略構成を
示す縦断面図、図３、図４は給送カセットの部分断面図
である。尚、以下の説明の順序としては、先ずレーザー
ビームプリンタの概略構成について説明し、次に本発明
に係るシート給送装置の構成について説明する。
１の実施の形態について説明する。図１は給送カセット
の平面図、図２はレーザービームプリンタの概略構成を
示す縦断面図、図３、図４は給送カセットの部分断面図
である。尚、以下の説明の順序としては、先ずレーザー
ビームプリンタの概略構成について説明し、次に本発明
に係るシート給送装置の構成について説明する。
【００１９】図２を参照してレーザービームプリンタの
概略構成について説明する。図２において、１はレーザ
ービームプリンタの装置本体であり、その下部には後で
詳述するシート給送装置が装着されている。シート給送
装置は、シートＳを積載収納するシート支持手段として
の給送カセット２と給送ローラ３とを有している。給送
カセット２はレーザービームプリンタの装置本体１に対
して着脱自在に構成されており、給送ローラ３は給送カ
セット２に積載されているシートSを最上側より一枚ず
つ給送する。
概略構成について説明する。図２において、１はレーザ
ービームプリンタの装置本体であり、その下部には後で
詳述するシート給送装置が装着されている。シート給送
装置は、シートＳを積載収納するシート支持手段として
の給送カセット２と給送ローラ３とを有している。給送
カセット２はレーザービームプリンタの装置本体１に対
して着脱自在に構成されており、給送ローラ３は給送カ
セット２に積載されているシートSを最上側より一枚ず
つ給送する。
【００２０】４はガイド部材であり、前記給送ローラ３
によって給送されたシートＳをガイドするものである。
５はレジストローラ対であり、停止しているローラ対の
ニップ部にシートＳの先端部を突き当てて斜行を補正し
た後、所定のタイミングで回転してシートＳを次に説明
する画像形成手段に搬送する。
によって給送されたシートＳをガイドするものである。
５はレジストローラ対であり、停止しているローラ対の
ニップ部にシートＳの先端部を突き当てて斜行を補正し
た後、所定のタイミングで回転してシートＳを次に説明
する画像形成手段に搬送する。
【００２１】６はプロセスカートリッジであり、装置本
体１に対して着脱自在に装備されている。このプロセス
カートリッジ６の内部には、感光体ドラム６ａとその周
囲に図示しない１次帯電器、現像器、クリーニング装置
等の画像形成手段が装備されている。７は画像情報に応
じてレーザ光Ｌを走査するスキャナユニットであり、折
り返しミラー７ａを介して感光体ドラム６ａに対して書
き込み（潜像形成）を行う。８は転写ローラであり、上
記感光体ドラム６ａと圧接しており、シートSが転写ロ
ーラ８と感光体ドラム６ａとの間を通過する際に感光体
ドラム６ａより現像像（トナー像）を転写される。
体１に対して着脱自在に装備されている。このプロセス
カートリッジ６の内部には、感光体ドラム６ａとその周
囲に図示しない１次帯電器、現像器、クリーニング装置
等の画像形成手段が装備されている。７は画像情報に応
じてレーザ光Ｌを走査するスキャナユニットであり、折
り返しミラー７ａを介して感光体ドラム６ａに対して書
き込み（潜像形成）を行う。８は転写ローラであり、上
記感光体ドラム６ａと圧接しており、シートSが転写ロ
ーラ８と感光体ドラム６ａとの間を通過する際に感光体
ドラム６ａより現像像（トナー像）を転写される。
【００２２】９は搬送ガイドであり、画像転写後のシー
トＳを定着装置１０に導くものである。定着装置１０は
シートSに転写された画像（トナー像）を定着させるも
ので、定着入口ガイド１０ａ、定着ローラ１０ｂ、加圧
ローラ１０ｃ、定着排出ローラ対１０ｄを装備してい
る。
トＳを定着装置１０に導くものである。定着装置１０は
シートSに転写された画像（トナー像）を定着させるも
ので、定着入口ガイド１０ａ、定着ローラ１０ｂ、加圧
ローラ１０ｃ、定着排出ローラ対１０ｄを装備してい
る。
【００２３】１１は排出ローラ対であり、画像定着後の
シートＳを画像形成手段面を下にして装置外に排出す
る。１２は排出トレイであり、装置本体１の上面に形成
されており、画像定着後に装置外に排出されたシートＳ
を積載保持する。
シートＳを画像形成手段面を下にして装置外に排出す
る。１２は排出トレイであり、装置本体１の上面に形成
されており、画像定着後に装置外に排出されたシートＳ
を積載保持する。
【００２４】上述のように構成されたレーザービームプ
リンタの画像形成動作について説明すると、図示しない
ホストコンピュータより画像形成を指示されると、まず
給送ローラ３が回転して給送カセット２内の最上側のシ
ートＳから１枚づつ給送され、ガイド部材４にガイドさ
れてレジストローラ対５に導かれる。そして、レジスト
ローラ対５は、感光体ドラム６ａに形成された画像とタ
イミングを合わせてシートSを感光体ドラム６ａと転写
ローラ８との間に搬送し、シートＳは感光体ドラム６ａ
と転写ローラ８との間を通過する際に画像（トナー像）
が転写される。
リンタの画像形成動作について説明すると、図示しない
ホストコンピュータより画像形成を指示されると、まず
給送ローラ３が回転して給送カセット２内の最上側のシ
ートＳから１枚づつ給送され、ガイド部材４にガイドさ
れてレジストローラ対５に導かれる。そして、レジスト
ローラ対５は、感光体ドラム６ａに形成された画像とタ
イミングを合わせてシートSを感光体ドラム６ａと転写
ローラ８との間に搬送し、シートＳは感光体ドラム６ａ
と転写ローラ８との間を通過する際に画像（トナー像）
が転写される。
【００２５】更に、画像転写後のシートSは搬送ガイド
９に沿って定着装置１０に搬送され、定着ローラ１０ｂ
と加圧ローラ１０ｃとの間を通過する際に、熱及び圧力
が印加されて転写画像が定着される。画像定着後のシー
トＳは、定着排出ローラ対１０ｄにより搬送され、更に
排出ローラ対１１により排出トレイ１２上に排出・積載
される。
９に沿って定着装置１０に搬送され、定着ローラ１０ｂ
と加圧ローラ１０ｃとの間を通過する際に、熱及び圧力
が印加されて転写画像が定着される。画像定着後のシー
トＳは、定着排出ローラ対１０ｄにより搬送され、更に
排出ローラ対１１により排出トレイ１２上に排出・積載
される。
【００２６】次に、本発明に係るシート給送装置の具体
的な構成について図１、図２、図３を参照して説明す
る。給送カセット２には用紙の幅方向の位置を規制する
幅規制ガイド１３ａ、１３ｂと送り方向の位置を規制す
る後端規制ガイド１４が備えられている。
的な構成について図１、図２、図３を参照して説明す
る。給送カセット２には用紙の幅方向の位置を規制する
幅規制ガイド１３ａ、１３ｂと送り方向の位置を規制す
る後端規制ガイド１４が備えられている。
【００２７】シートを一枚ずつ分離するための分離手段
について説明する。１５は給送カセット２に積載されて
いるシート先端側に配置され、下端に支点１５ｂを持つ
揺動可能な揺動ガイドであり、揺動ガイド１５にはシー
トが突き当たる傾斜面１５ａが形成されている。１６は
揺動ガイド１５を図中矢印Ａ方向に付勢する弾性部材
（スプリング）である。揺動ガイド１５は図示しないス
トッパにより、傾斜面１５ａが所定の傾斜角αで保持さ
れている。１７は所定の傾斜角βをもつ傾斜面１７ａが
形成された固定ガイドである。固定ガイド１７の傾斜面
１７ａの傾斜角βは揺動ガイド１５の初期位置での傾斜
面１５ａの傾斜角αに比べて緩やかになるように（α＞
β）設定されている。
について説明する。１５は給送カセット２に積載されて
いるシート先端側に配置され、下端に支点１５ｂを持つ
揺動可能な揺動ガイドであり、揺動ガイド１５にはシー
トが突き当たる傾斜面１５ａが形成されている。１６は
揺動ガイド１５を図中矢印Ａ方向に付勢する弾性部材
（スプリング）である。揺動ガイド１５は図示しないス
トッパにより、傾斜面１５ａが所定の傾斜角αで保持さ
れている。１７は所定の傾斜角βをもつ傾斜面１７ａが
形成された固定ガイドである。固定ガイド１７の傾斜面
１７ａの傾斜角βは揺動ガイド１５の初期位置での傾斜
面１５ａの傾斜角αに比べて緩やかになるように（α＞
β）設定されている。
【００２８】図１に示すように、揺動ガイド１５と固定
ガイド１７とは積載されているシートの幅方向に交互に
複数配置されている。
ガイド１７とは積載されているシートの幅方向に交互に
複数配置されている。
【００２９】１８はアームであり、給送ローラ３の上流
側に位置している支点１８ａにより揺動可能に支持され
ており、該アーム１８は、支点１８ａとは反対側の端部
に給送ローラ３を支持している。給送ローラ３は図示し
ない駆動伝達手段により回転駆動可能になっている。給
送ローラ３はその自重とアーム１８の揺動により、積載
枚数に応じてシートの上面に当接するが、弾性部材（ス
プリング）１９によって、その当接荷重が所定の荷重に
なるように調整されている。
側に位置している支点１８ａにより揺動可能に支持され
ており、該アーム１８は、支点１８ａとは反対側の端部
に給送ローラ３を支持している。給送ローラ３は図示し
ない駆動伝達手段により回転駆動可能になっている。給
送ローラ３はその自重とアーム１８の揺動により、積載
枚数に応じてシートの上面に当接するが、弾性部材（ス
プリング）１９によって、その当接荷重が所定の荷重に
なるように調整されている。
【００３０】次に、上記構成のシート給送装置による給
送動作について図３と図４を参照して説明する。図３
（ａ）に示すように、カセット２に内に大量のシートが
積載されている状態（満載時）では、最上位のシートＳ
1の先端（揺動ガイド１５との当接部）と給送ローラ３
とシートＳ1の当接部との距離はｌ1となっている。
送動作について図３と図４を参照して説明する。図３
（ａ）に示すように、カセット２に内に大量のシートが
積載されている状態（満載時）では、最上位のシートＳ
1の先端（揺動ガイド１５との当接部）と給送ローラ３
とシートＳ1の当接部との距離はｌ1となっている。
【００３１】給送ローラ３が回転駆動されると、シート
は図３（ａ）中矢印Ｂ方向に移動しようする。シートの
もつコシの強さに弾性部材１６による付勢力が負けて、
分離面である傾斜面１５ａを有する揺動ガイド１５が図
３（ｂ）中矢印Ｃ方向に揺動して、シートの先端が分離
面である傾斜面１７ａを有する固定ガイド１７と当接す
る。するとシートの先端が傾斜面と当接する角度が緩や
かになる（α=β）とともに、シート先端と給送ローラ
３との当接部分との距離ｌ2が長く（ｌ1＜ｌ2）なるた
め、シートＳ1の先端が滑らかに湾曲して図３（ｃ）中
矢印Ｄ方向に一枚分離給送される。
は図３（ａ）中矢印Ｂ方向に移動しようする。シートの
もつコシの強さに弾性部材１６による付勢力が負けて、
分離面である傾斜面１５ａを有する揺動ガイド１５が図
３（ｂ）中矢印Ｃ方向に揺動して、シートの先端が分離
面である傾斜面１７ａを有する固定ガイド１７と当接す
る。するとシートの先端が傾斜面と当接する角度が緩や
かになる（α=β）とともに、シート先端と給送ローラ
３との当接部分との距離ｌ2が長く（ｌ1＜ｌ2）なるた
め、シートＳ1の先端が滑らかに湾曲して図３（ｃ）中
矢印Ｄ方向に一枚分離給送される。
【００３２】図４においてカセット２内に少量のシート
が積載されている状態（少載時）について説明する。給
送ローラ３を支持するアーム１８は揺動して下方に下が
っており、最上位のシートＳ1の先端と給送ローラ３と
シートの当接部分との距離はＬとなっている（ ｌ1＜
Ｌ）。
が積載されている状態（少載時）について説明する。給
送ローラ３を支持するアーム１８は揺動して下方に下が
っており、最上位のシートＳ1の先端と給送ローラ３と
シートの当接部分との距離はＬとなっている（ ｌ1＜
Ｌ）。
【００３３】給送ローラ３が回転駆動されると、シート
Ｓ1は図４（ａ）中矢印Ｅ方向に移動しようとする。シ
ートの先端が揺動ガイド１５の傾斜面に当接して揺動ガ
イド１５を揺動させようとするが、シート先端との当接
部分が支点１５ｂに近いので揺動ガイド１５は揺動しな
い。しかし、ｌ1＜Ｌであり、またアーム１８の揺動角
θ2が大きいため（θ1＜θ2）、シートを給送する搬送
力が満載時に比べて大きくなるので、揺動ガイド１５が
揺動しなくてもシートＳ1の先端が滑らかに湾曲して一
枚分離給送される。
Ｓ1は図４（ａ）中矢印Ｅ方向に移動しようとする。シ
ートの先端が揺動ガイド１５の傾斜面に当接して揺動ガ
イド１５を揺動させようとするが、シート先端との当接
部分が支点１５ｂに近いので揺動ガイド１５は揺動しな
い。しかし、ｌ1＜Ｌであり、またアーム１８の揺動角
θ2が大きいため（θ1＜θ2）、シートを給送する搬送
力が満載時に比べて大きくなるので、揺動ガイド１５が
揺動しなくてもシートＳ1の先端が滑らかに湾曲して一
枚分離給送される。
【００３４】また、満載時から少載時にかけて揺動ガイ
ド１５の水平線となす角度はαからβの間で徐々に減少
する。一方、シートと給送ローラ３との当接部分と、シ
ート先端と揺動ガイド１５の当接部分との距離は徐々に
増加するため、シートは積載枚数にかかわらず確実に一
枚分離給送される。
ド１５の水平線となす角度はαからβの間で徐々に減少
する。一方、シートと給送ローラ３との当接部分と、シ
ート先端と揺動ガイド１５の当接部分との距離は徐々に
増加するため、シートは積載枚数にかかわらず確実に一
枚分離給送される。
【００３５】このように、シートのコシの力に応じて傾
斜面の傾斜角が変化するように構成したので、シートの
満載時から少載時にかけて安定して、またシートの種類
を選ばずに確実に一枚分離給送することができる。
斜面の傾斜角が変化するように構成したので、シートの
満載時から少載時にかけて安定して、またシートの種類
を選ばずに確実に一枚分離給送することができる。
【００３６】また、揺動ガイド１５の傾斜面１５ａの摩
擦係数μ１と固定ガイド１７の傾斜面１７ａの摩擦係数
μ２との関係はμ１≧μ２となっていることが好まし
い。これにより、揺動ガイド１５が移動してシートが固
定ガイド１７に接触したとき、接触領域が増えて抵抗が
増大するのを防ぐ。
擦係数μ１と固定ガイド１７の傾斜面１７ａの摩擦係数
μ２との関係はμ１≧μ２となっていることが好まし
い。これにより、揺動ガイド１５が移動してシートが固
定ガイド１７に接触したとき、接触領域が増えて抵抗が
増大するのを防ぐ。
【００３７】〔第２の実施の形態〕次に本発明を適用し
たシート給送装置の第２の実施の形態について図５を参
照して説明する。
たシート給送装置の第２の実施の形態について図５を参
照して説明する。
【００３８】２０は弾性を有する可撓性部材からなる分
離ガイドである。分離ガイド２０の下端はカセット２に
固定支持されており、所定以上の押圧力で変形するよう
に構成されている。２１は変形した分離ガイド２０を所
定位置に係止するストッパである。
離ガイドである。分離ガイド２０の下端はカセット２に
固定支持されており、所定以上の押圧力で変形するよう
に構成されている。２１は変形した分離ガイド２０を所
定位置に係止するストッパである。
【００３９】次に満載時の給送動作について説明する。
図５（ａ）において、カセット２に内に大量のシートが
積載されている状態（満載時）では、最上位のシートＳ
1の先端（揺動ガイド１５との当接部分）と給送ローラ
３とシートＳ1の当接部分との距離はｌ1となっている。
給送ローラ３が回転駆動されると、シートは図５（ａ）
中矢印Ｆ方向に移動しようする。シートのもつコシの強
さに分離部材２０は図５（ｂ）中矢印Ｇ方向に撓む。こ
のような構成であるため、上述の第１の実施の形態と同
じ作用により、シートの先端が滑らかに湾曲して一枚分
離給送される。
図５（ａ）において、カセット２に内に大量のシートが
積載されている状態（満載時）では、最上位のシートＳ
1の先端（揺動ガイド１５との当接部分）と給送ローラ
３とシートＳ1の当接部分との距離はｌ1となっている。
給送ローラ３が回転駆動されると、シートは図５（ａ）
中矢印Ｆ方向に移動しようする。シートのもつコシの強
さに分離部材２０は図５（ｂ）中矢印Ｇ方向に撓む。こ
のような構成であるため、上述の第１の実施の形態と同
じ作用により、シートの先端が滑らかに湾曲して一枚分
離給送される。
【００４０】〔第３の実施の形態〕次に本発明を適用し
たシート給送装置の第３の実施の形態について図６を参
照して説明する。
たシート給送装置の第３の実施の形態について図６を参
照して説明する。
【００４１】２２は揺動ガイド１５が揺動して所定位置
に係止するためのストッパである。給送されるシートＳ
1の当接により、揺動ガイド１５は弾性部材１６の付勢
力に抗して図６（ａ）中矢印Ｈ方向に揺動して，図６
（ｂ）に示すようにストッパ２２に当接することによっ
て所定角度を保つことができる。
に係止するためのストッパである。給送されるシートＳ
1の当接により、揺動ガイド１５は弾性部材１６の付勢
力に抗して図６（ａ）中矢印Ｈ方向に揺動して，図６
（ｂ）に示すようにストッパ２２に当接することによっ
て所定角度を保つことができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、積
載枚数による搬送性の格差が無くなり、シートの満載か
ら少載まで安定して分離給送することが可能となる。ま
た、特に厚紙等のコシの強いシートの搬送性が向上し、
分離時に斜面に当接することにより発生するシート先端
のダメージ（傷、折れ）が解消される。また、給送ロー
ラを支持するアームの長さが短かくて済むため、装置の
小型化が可能となる。
載枚数による搬送性の格差が無くなり、シートの満載か
ら少載まで安定して分離給送することが可能となる。ま
た、特に厚紙等のコシの強いシートの搬送性が向上し、
分離時に斜面に当接することにより発生するシート先端
のダメージ（傷、折れ）が解消される。また、給送ロー
ラを支持するアームの長さが短かくて済むため、装置の
小型化が可能となる。
【図１】第１の実施の形態に係る給送カセットの平面図
である。
である。
【図２】本発明が適用されるレーザービームプリンタの
概略構成を示す説明図である。
概略構成を示す説明図である。
【図３】第１の実施の形態に係る給送カセットのシート
積載量が満載のときの縦断面である。
積載量が満載のときの縦断面である。
【図４】第１の実施の形態に係る給送カセットのシート
積載量が少載のときの縦断面である。
積載量が少載のときの縦断面である。
【図５】第２の実施の形態に係る給送カセットの縦断面
図である。
図である。
【図６】第３の実施の形態に係る給送カセットの縦断面
図である。
図である。
【図７】従来例を示す給送カセットの縦断面図である。
【図８】従来例を示す給送カセットの他の例の縦断面図
である。
である。
Ｓ、Ｓ1 シート １ 装置本体 ２ 給送カセット ３ 給送ローラ １５ 揺動ガイド １５ａ 傾斜面 １６、１９ 弾性部材 １７ 固定ガイド １７ａ 傾斜面 １８ アーム
Claims (9)
- 【請求項１】 シートを支持するシート支持手段と、該
シート支持手段に支持されたシートを送り出すための給
送ローラと、該給送ローラにより送り出されたシートが
当接してシートを１枚づつ分離するための傾斜面を有す
る分離手段と、を備えたシート給送装置において、 前記給送ローラは、該給送ローラの上流側に位置する回
動支点を中心として回動可能なアームに回転駆動可能に
支持され、 前記傾斜面は、前記シート支持手段に揺動可能に設けら
れ、前記給送ローラにより送り出されるシートの当接方
向と反対の方向に所定の付勢力で付勢される揺動ガイド
に形成されていることを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項２】 前記分離手段は、前記揺動可能な揺動ガ
イドに形成された傾斜面と、前記シート支持手段に固定
された固定ガイドに形成された傾斜面とを有し、前記固
定ガイドの傾斜面は前記揺動ガイドの傾斜面よりも緩や
かに傾斜角度が設定されていることを特徴とする請求項
１記載のシート給送装置。 - 【請求項３】 前記揺動ガイドは前記給送ローラにより
送り出されたシートに押されてその傾斜面が前記固定ガ
イドの傾斜面と同じ傾斜角度まで揺動することを特徴と
する請求項２記載のシート給送装置。 - 【請求項４】 前記揺動ガイドは、所定以上の押圧力で
変形する弾性を有する可撓性部材で構成されていること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシ
ート給送装置。 - 【請求項５】 前記揺動ガイドと前記固定ガイドとをシ
ートの幅方向に交互に複数配置したことを特徴とする請
求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。 - 【請求項６】 前記揺動ガイドを所定の角度で停止させ
るためのストッパを設けたことを特徴とする請求項１に
記載のシート給送装置。 - 【請求項７】 前記揺動ガイドを所定の付勢力で付勢す
るための手段はスプリングであることを特徴とする請求
項１に記載のシート給送装置。 - 【請求項８】 前記揺動ガイドの摩擦係数は前記固定ガ
イドの摩擦係数と同等もしくはそれよりも大きいことを
特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項８のいずれか１項記
載のシート給送装置と、 画像情報に応じて前記シート給送装置によって供給され
たシートに像を形成するための画像形成手段と、を有す
ることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342962A JP2000168980A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342962A JP2000168980A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168980A true JP2000168980A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18357865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342962A Withdrawn JP2000168980A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000168980A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350746A2 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-Supply Device |
| KR100441540B1 (ko) * | 2002-05-13 | 2004-07-23 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치의 급지장치 |
| EP1348654A3 (en) * | 2002-03-29 | 2004-11-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-supply device and image forming device including same |
| US6874779B2 (en) | 2002-08-07 | 2005-04-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper separating guide of paper feeding cassette for printing |
| US6908081B2 (en) | 2002-03-29 | 2005-06-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder and image forming apparatus having the same |
| US7011303B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-03-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder and image forming apparatus having the same |
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| JP2008290860A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Brother Ind Ltd | 給紙装置及び給紙装置を備える画像記録装置 |
| JP2011148622A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Seiko Epson Corp | シート材給送装置及び記録装置 |
| US8118298B2 (en) | 2009-05-29 | 2012-02-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| JP2012066903A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Seiko Epson Corp | ダンパー装置、搬送装置、および記録装置 |
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| JP2016044048A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | キヤノン株式会社 | 記録装置およびシート給送装置 |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP10342962A patent/JP2000168980A/ja not_active Withdrawn
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100336669C (zh) * | 2002-03-29 | 2007-09-12 | 兄弟工业株式会社 | 供纸装置和具有这种供纸装置的成像装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |