JP2001192161A - 画像形成装置 - Google Patents
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は上述した課題に鑑み成されたもので
あり、シートの積載性の向上及び画像形成面の汚れを防
止した画像形成装置を低コストで提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明は、枠体と、シートPに画像を形
成する画像形成部３と、画像形成部３によって画像が形
成されたシートPが搬送される第１の搬送路と、前記枠
体の外側に設けられ、前記第１の搬送路を搬送されたシ
ートPが排出され収容される排紙トレイ37と、排紙トレ
イ37にシートPを排出する方向およびその逆方向に回転
可能な排紙ローラ23と、排紙ローラ23を端部として前記
枠体内の下方に延びた、断面が略S字形状に形成された
第２の搬送路24と、を有し、第２の搬送路24は、前記第
１の搬送路から排紙ローラ23により排紙トレイ37に排出
する方向に搬送され、排出途中で排紙ローラ23を逆転さ
せて前記枠体内に引き込まれるシートPを搬送すること
を特徴とするものである。
あり、シートの積載性の向上及び画像形成面の汚れを防
止した画像形成装置を低コストで提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明は、枠体と、シートPに画像を形
成する画像形成部３と、画像形成部３によって画像が形
成されたシートPが搬送される第１の搬送路と、前記枠
体の外側に設けられ、前記第１の搬送路を搬送されたシ
ートPが排出され収容される排紙トレイ37と、排紙トレ
イ37にシートPを排出する方向およびその逆方向に回転
可能な排紙ローラ23と、排紙ローラ23を端部として前記
枠体内の下方に延びた、断面が略S字形状に形成された
第２の搬送路24と、を有し、第２の搬送路24は、前記第
１の搬送路から排紙ローラ23により排紙トレイ37に排出
する方向に搬送され、排出途中で排紙ローラ23を逆転さ
せて前記枠体内に引き込まれるシートPを搬送すること
を特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録シートの積載
不良を防止する構成を有する画像形成装置に関するもの
である。
不良を防止する構成を有する画像形成装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来例に係る画像形成装置について図を
用いて説明する。図９は従来例に係る画像形成装置の全
体図、図１０は排紙部におけるシートの動きを説明する
図である。
用いて説明する。図９は従来例に係る画像形成装置の全
体図、図１０は排紙部におけるシートの動きを説明する
図である。
【０００３】近年、複写機、プリンタ、ファクシミリ等
の画像形成装置が普及しているが、これら画像形成装置
は複写機を基礎とした構成であった。ところが、最近の
パーソナルコンピュータの急速な普及によりプリンタを
基礎とした構成がメインとなりつつある。
の画像形成装置が普及しているが、これら画像形成装置
は複写機を基礎とした構成であった。ところが、最近の
パーソナルコンピュータの急速な普及によりプリンタを
基礎とした構成がメインとなりつつある。
【０００４】このように画像形成装置をプリンタベース
の構成とした場合、基本的には図９に示すように画像形
成部１０２の上部に記録したシートが排出される排紙ト
レイ１０６を設け、ページ順を合わせるためにシートを
形成された画像面を下向き（フェイスダウン）で排出す
るのが一般的である。複写機として本装置を利用する場
合は、排紙トレイ１０６の上方に空間を空けて画像読取
部（リーダー部）を設けることで、機内排紙型の複写機
とすることが可能である。
の構成とした場合、基本的には図９に示すように画像形
成部１０２の上部に記録したシートが排出される排紙ト
レイ１０６を設け、ページ順を合わせるためにシートを
形成された画像面を下向き（フェイスダウン）で排出す
るのが一般的である。複写機として本装置を利用する場
合は、排紙トレイ１０６の上方に空間を空けて画像読取
部（リーダー部）を設けることで、機内排紙型の複写機
とすることが可能である。
【０００５】この画像形成装置では、シート給送部１０
１から給送されたシートPに画像形成部１０２でトナー
像を転写し、転写されたシートPを定着部１０３を通過
させることでトナー像を定着させる。その後、第一排出
ローラ対１０４、１０５から排紙トレイ１０６へシート
Pを排出するのが一般的である。
１から給送されたシートPに画像形成部１０２でトナー
像を転写し、転写されたシートPを定着部１０３を通過
させることでトナー像を定着させる。その後、第一排出
ローラ対１０４、１０５から排紙トレイ１０６へシート
Pを排出するのが一般的である。
【０００６】また、ソータやフィニッシャー等の後処理
装置１０９を画像形成装置に装着した場合には、記録シ
ートPの後端が第一排出ローラ対１０４、１０５に挟持
された状態で逆方向（後処理装置１０９方向）に搬送さ
れ、画像形成装置内部に設けられた第二排出ローラ対１
０７、１０８から後処理装置１０９内部の搬送ローラへ
と記録シートPは受け渡されて後処理装置１０９で所定
の後処理が施される。
装置１０９を画像形成装置に装着した場合には、記録シ
ートPの後端が第一排出ローラ対１０４、１０５に挟持
された状態で逆方向（後処理装置１０９方向）に搬送さ
れ、画像形成装置内部に設けられた第二排出ローラ対１
０７、１０８から後処理装置１０９内部の搬送ローラへ
と記録シートPは受け渡されて後処理装置１０９で所定
の後処理が施される。
【０００７】複写機、プリンタ、ファクシミリの機能を
併せ持つ、複合機と呼ばれる画像形成装置においては、
図９に示したような後処理装置１０９を装着することに
より、コピー出力シートはビン１０９ａ、プリンタ出力
シートはビン１０９ｂ、ファクシミリ出力シートはビン
１０９ｃのように分別して出力することも当然可能であ
る。
併せ持つ、複合機と呼ばれる画像形成装置においては、
図９に示したような後処理装置１０９を装着することに
より、コピー出力シートはビン１０９ａ、プリンタ出力
シートはビン１０９ｂ、ファクシミリ出力シートはビン
１０９ｃのように分別して出力することも当然可能であ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た画像形成装置には以下のような課題が生じていた。
た画像形成装置には以下のような課題が生じていた。
【０００９】上述したように、画像形成装置に後処理装
置１０９を取付けた場合、後処理装置１０９に送られる
シートPは排紙トレイ１０６上に先端部を排出され、そ
の後、所定のタイミングで排出ローラ対１０４、１０５
が逆転することで搬送方向が転換されて、後処理装置１
０９方向に搬送されることになる。
置１０９を取付けた場合、後処理装置１０９に送られる
シートPは排紙トレイ１０６上に先端部を排出され、そ
の後、所定のタイミングで排出ローラ対１０４、１０５
が逆転することで搬送方向が転換されて、後処理装置１
０９方向に搬送されることになる。
【００１０】このとき、図１０に示すように記録シート
Pを後処理装置１０９に送る場合、記録シートPの先端
（後処理装置方向に搬送されている場合は後端）が排紙
トレイ１０６上に既に積載されている記録シートと接触
した状態で引きずってしまい、既に排出されたシートを
撓ませたり、損傷を与えることがあった。また、画像形
成面を下にして（いわゆる、フェイスダウンで）記録シ
ートPは排出されるため、こうした引きずり現象で画像
形成面が擦れることで、画像形成面が汚れたりする懸念
もあった。
Pを後処理装置１０９に送る場合、記録シートPの先端
（後処理装置方向に搬送されている場合は後端）が排紙
トレイ１０６上に既に積載されている記録シートと接触
した状態で引きずってしまい、既に排出されたシートを
撓ませたり、損傷を与えることがあった。また、画像形
成面を下にして（いわゆる、フェイスダウンで）記録シ
ートPは排出されるため、こうした引きずり現象で画像
形成面が擦れることで、画像形成面が汚れたりする懸念
もあった。
【００１１】こうした積載性能の低下を防止するため
に、後処理装置１０９方向に搬送されるシートが排紙ト
レイ１０６に排出される場合には、排紙トレイ１０６と
は異なる位置にシートを一時的に排出したり、反転させ
るためだけに用いる予備トレイを設置する等していた。
しかし、これらの構成を採用すると、シートを一時的に
排出するためのスペースや、予備トレイ等の部品が追加
されてしまうため、装置のコストが上昇したり大型化す
ることとなっていた。
に、後処理装置１０９方向に搬送されるシートが排紙ト
レイ１０６に排出される場合には、排紙トレイ１０６と
は異なる位置にシートを一時的に排出したり、反転させ
るためだけに用いる予備トレイを設置する等していた。
しかし、これらの構成を採用すると、シートを一時的に
排出するためのスペースや、予備トレイ等の部品が追加
されてしまうため、装置のコストが上昇したり大型化す
ることとなっていた。
【００１２】本発明は上述した課題に鑑み成されたもの
であり、シートの積載性の向上及び画像形成面の汚れを
防止した画像形成装置を低コストで提供することを目的
とする。
であり、シートの積載性の向上及び画像形成面の汚れを
防止した画像形成装置を低コストで提供することを目的
とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、枠体と、シー
トに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段
によって画像が形成されたシートが搬送される第１の搬
送路と、前記枠体の外側に設けられ、前記第１の搬送路
を搬送されたシートが排出され収容される排紙トレイ
と、前記排紙トレイにシートを排出する方向およびその
逆方向に回転可能な排紙ローラと、前記排紙ローラを端
部として前記枠体内の下方に延びた、断面が略S字形状
に形成された第２の搬送路と、を有し、前記第２の搬送
路は、前記第１の搬送路から前記排紙ローラにより前記
排紙トレイに排出する方向に搬送され、排出途中で前記
排紙ローラを逆転させて前記枠体内に引き込まれるシー
トを搬送することを特徴とするものである。
トに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段
によって画像が形成されたシートが搬送される第１の搬
送路と、前記枠体の外側に設けられ、前記第１の搬送路
を搬送されたシートが排出され収容される排紙トレイ
と、前記排紙トレイにシートを排出する方向およびその
逆方向に回転可能な排紙ローラと、前記排紙ローラを端
部として前記枠体内の下方に延びた、断面が略S字形状
に形成された第２の搬送路と、を有し、前記第２の搬送
路は、前記第１の搬送路から前記排紙ローラにより前記
排紙トレイに排出する方向に搬送され、排出途中で前記
排紙ローラを逆転させて前記枠体内に引き込まれるシー
トを搬送することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に係る画像形成装置につい
て、図を用いて詳細に説明する。なお、本実施の形態に
おける画像形成装置は、画像が形成されたシートを装置
上面の排紙トレイにフェイスダウンで排出するものであ
り、また、後処理装置は装置本体の側方に取付けるもの
を例示的に示している。
て、図を用いて詳細に説明する。なお、本実施の形態に
おける画像形成装置は、画像が形成されたシートを装置
上面の排紙トレイにフェイスダウンで排出するものであ
り、また、後処理装置は装置本体の側方に取付けるもの
を例示的に示している。
【００１５】また、本画像形成装置の画像形成方式は、
トナー像をシートに転写する電子写真方式であるが、本
発明はこれに限定されず、インクを吐出して画像を形成
するインクジェット記録方式や熱転写方式などであって
もよい。
トナー像をシートに転写する電子写真方式であるが、本
発明はこれに限定されず、インクを吐出して画像を形成
するインクジェット記録方式や熱転写方式などであって
もよい。
【００１６】まず、図１を用いて、本画像形成装置の構
成及び動作について概略を説明する。画像形成装置本体
１には、画像を形成するためのシートを積載・収納し、
画像形成部３にシートを1枚ずつ送り出す給紙部２、シ
ートに画像を形成する画像形成部３、画像が転写された
シートをさらに搬送する搬送部４、搬送されたシートの
画像を略永久的に定着させる定着部５、定着後のシート
を装置機外に排出するシート排出部６、画像形成された
シートに所定の後処理を行なう後処理装置４６が配置さ
れている。以下、装置１の各部の構成について詳細に述
べる。
成及び動作について概略を説明する。画像形成装置本体
１には、画像を形成するためのシートを積載・収納し、
画像形成部３にシートを1枚ずつ送り出す給紙部２、シ
ートに画像を形成する画像形成部３、画像が転写された
シートをさらに搬送する搬送部４、搬送されたシートの
画像を略永久的に定着させる定着部５、定着後のシート
を装置機外に排出するシート排出部６、画像形成された
シートに所定の後処理を行なう後処理装置４６が配置さ
れている。以下、装置１の各部の構成について詳細に述
べる。
【００１７】(給紙部)装置本体１の下方に配置されたシ
ートカセット７に収納された記録シートPは、接触した
ピックアップローラ８が回転することで搬送ローラ９方
向に送り出される。ピックアップローラ８により送り出
されたシートPは不図示の分離手段（例えば、分離爪や
分離パッド、逆転ローラ）により１枚に分離され、搬送
ローラ対９により画像形成部３の入口近傍に設けられた
レジストローラ対１０に搬送される。
ートカセット７に収納された記録シートPは、接触した
ピックアップローラ８が回転することで搬送ローラ９方
向に送り出される。ピックアップローラ８により送り出
されたシートPは不図示の分離手段（例えば、分離爪や
分離パッド、逆転ローラ）により１枚に分離され、搬送
ローラ対９により画像形成部３の入口近傍に設けられた
レジストローラ対１０に搬送される。
【００１８】レジストローラ対１０では、搬送されてき
たシートPの姿勢を整え、かつ画像形成部３との画像形
成タイミングを合わせるためにシートを一時的に停止さ
せる。レジストローラ対１０により斜行を補正され、画
像形成部３とタイミングを調整されたシートPはレジス
トローラ対１０の回転動作により、画像形成部３に搬送
される。
たシートPの姿勢を整え、かつ画像形成部３との画像形
成タイミングを合わせるためにシートを一時的に停止さ
せる。レジストローラ対１０により斜行を補正され、画
像形成部３とタイミングを調整されたシートPはレジス
トローラ対１０の回転動作により、画像形成部３に搬送
される。
【００１９】(画像形成部)電子写真方式を利用した画像
形成部３には、装置に入力された画像データに基づいて
レーザ光を照射するレーザスキャナ１３、像担持体とし
ての感光ドラム１１、感光ドラム１１表面を均一に帯電
する一次帯電器１２、感光ドラム１１に形成された静電
潜像にトナーを吸着させることで顕像化する現像器１
４、感光ドラム１１上に形成されたトナー像をシートP
に転写する転写帯電器１５、トナー像が転写されたシー
トPを感光ドラム１１から分離させる分離帯電器１６、
次の画像形成動作のために、感光ドラム１１上に残った
トナーを取り除き、ドラム１１をクリーニングするクリ
ーニング装置１７が設けられている。
形成部３には、装置に入力された画像データに基づいて
レーザ光を照射するレーザスキャナ１３、像担持体とし
ての感光ドラム１１、感光ドラム１１表面を均一に帯電
する一次帯電器１２、感光ドラム１１に形成された静電
潜像にトナーを吸着させることで顕像化する現像器１
４、感光ドラム１１上に形成されたトナー像をシートP
に転写する転写帯電器１５、トナー像が転写されたシー
トPを感光ドラム１１から分離させる分離帯電器１６、
次の画像形成動作のために、感光ドラム１１上に残った
トナーを取り除き、ドラム１１をクリーニングするクリ
ーニング装置１７が設けられている。
【００２０】画像形成動作が開始されると、一次帯電器
１２によって感光ドラム１１表面が均一に帯電される。
帯電された感光ドラム１１上にレーザスキャナ１３が照
射するレーザ光線によって画像データが書き込まれる。
これにより、感光ドラム１１上には静電潜像が形成され
る。
１２によって感光ドラム１１表面が均一に帯電される。
帯電された感光ドラム１１上にレーザスキャナ１３が照
射するレーザ光線によって画像データが書き込まれる。
これにより、感光ドラム１１上には静電潜像が形成され
る。
【００２１】静電潜像が形成された感光ドラム１１に対
して、現像器１４がトナーを吸着させることで感光ドラ
ム１１表面にはシートに転写するためのトナー像が形成
される。
して、現像器１４がトナーを吸着させることで感光ドラ
ム１１表面にはシートに転写するためのトナー像が形成
される。
【００２２】以上の画像形成動作に同期するようにタイ
ミングを合わされて、レジストローラ対１０から搬送さ
れてきたシートPは、転写帯電器１５によって感光ドラ
ム１１上に形成されたトナー像を転写され、転写帯電器
１５の搬送方向下流側の直後に設けられた分離帯電器１
６で感光ドラム１１から分離される。感光ドラム１１表
面に残った余分なトナー等はクリーニング装置１７によ
って取り除かれ、感光ドラム１１は次の画像形成動作に
備える状態となる。
ミングを合わされて、レジストローラ対１０から搬送さ
れてきたシートPは、転写帯電器１５によって感光ドラ
ム１１上に形成されたトナー像を転写され、転写帯電器
１５の搬送方向下流側の直後に設けられた分離帯電器１
６で感光ドラム１１から分離される。感光ドラム１１表
面に残った余分なトナー等はクリーニング装置１７によ
って取り除かれ、感光ドラム１１は次の画像形成動作に
備える状態となる。
【００２３】(搬送部)画像形成部３の分離帯電器１６に
よって感光ドラム１１から分離されたシートPは感光ド
ラム１１のシート搬送方向下流側に設けられた搬送部４
により、さらに下流方向に搬送される。搬送部４には、
搬送ローラ１８に巻架された搬送ベルト１９が設けられ
ており、トナー像が転写されたシートPはベルト１９上
に載せられて下流側の定着部５に搬送される。
よって感光ドラム１１から分離されたシートPは感光ド
ラム１１のシート搬送方向下流側に設けられた搬送部４
により、さらに下流方向に搬送される。搬送部４には、
搬送ローラ１８に巻架された搬送ベルト１９が設けられ
ており、トナー像が転写されたシートPはベルト１９上
に載せられて下流側の定着部５に搬送される。
【００２４】(定着部)定着部５は、トナー像が転写され
たシートPに対してヒータ（不図示）で熱せられた定着
ローラ対２０でシートを挟持し、シートに熱と圧力を加
えることでトナーを溶融させてシート表面に略永久的に
定着させるものである。定着が終了したシートPは排出
部６に送られる。
たシートPに対してヒータ（不図示）で熱せられた定着
ローラ対２０でシートを挟持し、シートに熱と圧力を加
えることでトナーを溶融させてシート表面に略永久的に
定着させるものである。定着が終了したシートPは排出
部６に送られる。
【００２５】(シート排出部)定着ローラ対２０を通過し
たシートPは、搬送ローラ対２１、２２によって搬送さ
れ、排出ローラ対２３によって装置本体１の上面に形成
された排紙トレイ３７に排出される。また、装置本体１
の側面に後処理装置４６が配置されている場合は、従来
の技術で開示したように、シートPを排出ローラ対２３
のみで挟持した状態でシートの搬送方向を正逆回転可能
なモータなどの逆搬送手段（不図示）で反転させ、後処
理装置４６との接続パスである搬送パス２４方向に搬送
する。このとき、フラッパ３６によって、後処理装置４
６方向に搬送されるシートPが定着ローラ対２０方向に
進入することを防止している。
たシートPは、搬送ローラ対２１、２２によって搬送さ
れ、排出ローラ対２３によって装置本体１の上面に形成
された排紙トレイ３７に排出される。また、装置本体１
の側面に後処理装置４６が配置されている場合は、従来
の技術で開示したように、シートPを排出ローラ対２３
のみで挟持した状態でシートの搬送方向を正逆回転可能
なモータなどの逆搬送手段（不図示）で反転させ、後処
理装置４６との接続パスである搬送パス２４方向に搬送
する。このとき、フラッパ３６によって、後処理装置４
６方向に搬送されるシートPが定着ローラ対２０方向に
進入することを防止している。
【００２６】搬送パス２４を通過して後処理排出ローラ
対２５に到達したシートPはローラ対２５によって後処
理装置４６内部に送り込まれ、所定の後処理を施された
後、後処理排紙トレイ４６a、４６ｂ、４６ｃのいずれ
かに排出される。
対２５に到達したシートPはローラ対２５によって後処
理装置４６内部に送り込まれ、所定の後処理を施された
後、後処理排紙トレイ４６a、４６ｂ、４６ｃのいずれ
かに排出される。
【００２７】（後処理装置）本実施の形態で示した後処
理装置はシートを所定の束に振り分けるソータである。
しかし、本発明は後処理装置の後処理の種類に限定され
るものではなく、シートに対してステイプル処理（針打
ち）を行なうもの、スタンプを押すもの、穴を開けるも
の（パンチ処理）等、如何なるものであっても良い。ま
た、本装置４６から再度画像形成装置１の内部にシート
を搬送することで、シートの両面に画像を形成するため
の両面ユニットとすることも可能である。
理装置はシートを所定の束に振り分けるソータである。
しかし、本発明は後処理装置の後処理の種類に限定され
るものではなく、シートに対してステイプル処理（針打
ち）を行なうもの、スタンプを押すもの、穴を開けるも
の（パンチ処理）等、如何なるものであっても良い。ま
た、本装置４６から再度画像形成装置１の内部にシート
を搬送することで、シートの両面に画像を形成するため
の両面ユニットとすることも可能である。
【００２８】後処理装置４６の代わりに両面ユニットと
した場合、両面ユニット内にシートPが搬送される前に
シート排出部６でシートの搬送方向を反転させているた
め、ユニット内部でシートの搬送方向をスイッチバック
させたりする必要が無い。そのため、装置４６内部を通
して画像形成装置１にシートを受け渡す搬送口を設け、
その搬送口を通して画像形成装置１のレジストローラ対
１０の上流側にシートを再搬送する構成であれば、シー
トの両面に画像形成を行なうことができる。
した場合、両面ユニット内にシートPが搬送される前に
シート排出部６でシートの搬送方向を反転させているた
め、ユニット内部でシートの搬送方向をスイッチバック
させたりする必要が無い。そのため、装置４６内部を通
して画像形成装置１にシートを受け渡す搬送口を設け、
その搬送口を通して画像形成装置１のレジストローラ対
１０の上流側にシートを再搬送する構成であれば、シー
トの両面に画像形成を行なうことができる。
【００２９】（第1の実施の形態）続いて、本発明の特
徴となる点について詳細に説明を行なう。画像が形成さ
れたシートPを一時的に機外に排出し、その後、搬送方
向を反転させる構成とした場合、シートPの反転に伴う
動作が、排紙トレイ３７上に既に積載されているシー
ト、又は反転するシート自体に悪影響を及ぼす可能性が
あることは従来の技術で述べた通りである。
徴となる点について詳細に説明を行なう。画像が形成さ
れたシートPを一時的に機外に排出し、その後、搬送方
向を反転させる構成とした場合、シートPの反転に伴う
動作が、排紙トレイ３７上に既に積載されているシー
ト、又は反転するシート自体に悪影響を及ぼす可能性が
あることは従来の技術で述べた通りである。
【００３０】そこで、本発明を実施した画像形成装置で
は、図１に示している通り、排出ローラ対２３から後処
理排出ローラ対２５にかけての搬送パスを略S字形状で
構成した。まず、排出ローラ対２３によって排紙トレイ
３７方向へ排出されているシートが挟持されている状態
で、排出ローラ対２３の回転方向を逆方向に変える。こ
のとき、シートPの後端側（定着ローラ対２０側）はフ
ラッパ３６を通過しており、シートが逆方向に搬送され
ることで、搬送パス２４に導かれて後処理排出ローラ対
２５に挟持される。この状態で排出ローラ対２３と後処
理排出ローラ対２５の間のシートは略S字形状に曲げら
れている。
は、図１に示している通り、排出ローラ対２３から後処
理排出ローラ対２５にかけての搬送パスを略S字形状で
構成した。まず、排出ローラ対２３によって排紙トレイ
３７方向へ排出されているシートが挟持されている状態
で、排出ローラ対２３の回転方向を逆方向に変える。こ
のとき、シートPの後端側（定着ローラ対２０側）はフ
ラッパ３６を通過しており、シートが逆方向に搬送され
ることで、搬送パス２４に導かれて後処理排出ローラ対
２５に挟持される。この状態で排出ローラ対２３と後処
理排出ローラ対２５の間のシートは略S字形状に曲げら
れている。
【００３１】換言すれば、排出ローラ対２３によって逆
方向に搬送されたシートPは、まず鉛直方向下方にカー
ブしたガイドに沿って搬送され、その後そのカーブとは
反対方向にシートを曲げるように形成されたガイドに沿
って搬送されることで、S字形状に曲げられるわけであ
る。
方向に搬送されたシートPは、まず鉛直方向下方にカー
ブしたガイドに沿って搬送され、その後そのカーブとは
反対方向にシートを曲げるように形成されたガイドに沿
って搬送されることで、S字形状に曲げられるわけであ
る。
【００３２】また、後処理排出ローラ対２５から後処理
装置に搬送するシートパスを略水平方向に形成してい
る。こうした構成とすることで、排紙トレイ３７に排出
されているシートPの端部には張力が生じ、矢印U方向に
持ち上げられる。それにより、既に排紙トレイ３７に積
載されているシートと逆方向に搬送されるシートPとの
接触が減少し、引きずりや汚れを防止することが可能と
なる。
装置に搬送するシートパスを略水平方向に形成してい
る。こうした構成とすることで、排紙トレイ３７に排出
されているシートPの端部には張力が生じ、矢印U方向に
持ち上げられる。それにより、既に排紙トレイ３７に積
載されているシートと逆方向に搬送されるシートPとの
接触が減少し、引きずりや汚れを防止することが可能と
なる。
【００３３】次に上記作用効果を得られる原理を図を用
いて詳細に説明する。図２は図１１で示した従来の画像
形成装置における排紙ローラ対１０４、１０５から排出
されたシートPの状態を示したものであり、Ｐはシー
ト、SはシートPを支持する支点であり、ここでは排出ロ
ーラ対を意味する。
いて詳細に説明する。図２は図１１で示した従来の画像
形成装置における排紙ローラ対１０４、１０５から排出
されたシートPの状態を示したものであり、Ｐはシー
ト、SはシートPを支持する支点であり、ここでは排出ロ
ーラ対を意味する。
【００３４】つまり、排出ローラ対１０４、１０５から
機外に排出されたシートの搬送方向を反転し、逆方向に
搬送する場合のシート搬送方向を原理的に示したもので
ある。Pfは、排出ローラ対から機外に排出される方向に
シートが搬送される場合のシート先端側、Prはシート後
端側である。以後、搬送されるシートの方向に関わら
ず、ここで規定したPfとPrをシートの先端、後端と称
す。
機外に排出されたシートの搬送方向を反転し、逆方向に
搬送する場合のシート搬送方向を原理的に示したもので
ある。Pfは、排出ローラ対から機外に排出される方向に
シートが搬送される場合のシート先端側、Prはシート後
端側である。以後、搬送されるシートの方向に関わら
ず、ここで規定したPfとPrをシートの先端、後端と称
す。
【００３５】図２(a)に示したとおり、支点Sに支持され
たシートPの後端側Prを略水平になるように持ち上げる
と、シートPは当然Sを支点として撓み、先端側Pfは水平
線と角度αをなす。しかしながら、図２(b)に示す通
り、略水平となるように持ち上げていたシート後端側Pr
を下方に下げていくと、シートPが有する剛性から端部P
fが水平線と形成する角度はβとなり、β＜αとなるの
は明らかである。
たシートPの後端側Prを略水平になるように持ち上げる
と、シートPは当然Sを支点として撓み、先端側Pfは水平
線と角度αをなす。しかしながら、図２(b)に示す通
り、略水平となるように持ち上げていたシート後端側Pr
を下方に下げていくと、シートPが有する剛性から端部P
fが水平線と形成する角度はβとなり、β＜αとなるの
は明らかである。
【００３６】つまり、排出ローラ対１０４、１０５でシ
ートPを挟持した状態でシートを一時的に機外に排出
し、その後、ローラ対１０４、１０５を逆転させること
でシートPを逆方向に搬送する場合、シートの後端側Pr
を支点Sから水平方向に搬送するか、又は水平線と角度
を成す方向に搬送するかを選択することで、機外に排出
されているシート先端側Pfを支点Sの高さ位置方向（図
中矢印U方向）へ持ち上げることが可能となるわけであ
る。
ートPを挟持した状態でシートを一時的に機外に排出
し、その後、ローラ対１０４、１０５を逆転させること
でシートPを逆方向に搬送する場合、シートの後端側Pr
を支点Sから水平方向に搬送するか、又は水平線と角度
を成す方向に搬送するかを選択することで、機外に排出
されているシート先端側Pfを支点Sの高さ位置方向（図
中矢印U方向）へ持ち上げることが可能となるわけであ
る。
【００３７】さらに、図３乃至図５に示した図について
説明する。シート後端Prを搬送方向先端とする逆方向搬
送時、支点Sの位置から水平方向の距離L、高さ方向の距
離H離れた位置に支点S′を設け、シートPをS字に撓ませ
たのが図３である。この図からわかるとおり、支点が一
つの図２に比べてシート先端側Pfが水平線となす角度が
βより小さいγとすることができる。
説明する。シート後端Prを搬送方向先端とする逆方向搬
送時、支点Sの位置から水平方向の距離L、高さ方向の距
離H離れた位置に支点S′を設け、シートPをS字に撓ませ
たのが図３である。この図からわかるとおり、支点が一
つの図２に比べてシート先端側Pfが水平線となす角度が
βより小さいγとすることができる。
【００３８】つまり、支点S′を設け、S′を支点として
シートPを矢印W方向に撓ませると、支点S−S′間のシー
トには矢印Q方向の力が与えられる。S−S′間のシート
が矢印Q方向に変位しようとすることで、シートPの自由
端側Pfはその張力を受けて上方（矢印U方向）に変位す
ることになる。
シートPを矢印W方向に撓ませると、支点S−S′間のシー
トには矢印Q方向の力が与えられる。S−S′間のシート
が矢印Q方向に変位しようとすることで、シートPの自由
端側Pfはその張力を受けて上方（矢印U方向）に変位す
ることになる。
【００３９】図４は図３に示した支点S′の横方向の位
置を支点S寄りに移動させた状態を表した図である。支
点S′の位置を支点Sから距離L′の位置とした（図中破
線で示す）。支点Sと支点S′の間隔を小さくすることで
S−S′間の傾き量が大きくなり、それに応じてS−S′間
のシートが矢印Q方向に変形しようとする力も大きくな
る。この力によって支点Sに対するシートの反対側端部
であるシートPの自由端Pf側に矢印U方向の力が作用し、
シート先端側Pfが水平線となす角をγよりも小さいδと
することができる。
置を支点S寄りに移動させた状態を表した図である。支
点S′の位置を支点Sから距離L′の位置とした（図中破
線で示す）。支点Sと支点S′の間隔を小さくすることで
S−S′間の傾き量が大きくなり、それに応じてS−S′間
のシートが矢印Q方向に変形しようとする力も大きくな
る。この力によって支点Sに対するシートの反対側端部
であるシートPの自由端Pf側に矢印U方向の力が作用し、
シート先端側Pfが水平線となす角をγよりも小さいδと
することができる。
【００４０】また、図５は図３に示した支点S′の高さ
方向の位置を図３のそれより下げた状態を表した図であ
る。支点S′と支点Sとの高さ方向の距離をH′（H′＞
H）とした。この状態においても図４で示したものと同
様、支点間の傾き量を大きくすることができるので、や
はりシート先端側Pfが水平線となす角がδ′となり、
δ′＜γとすることができる。
方向の位置を図３のそれより下げた状態を表した図であ
る。支点S′と支点Sとの高さ方向の距離をH′（H′＞
H）とした。この状態においても図４で示したものと同
様、支点間の傾き量を大きくすることができるので、や
はりシート先端側Pfが水平線となす角がδ′となり、
δ′＜γとすることができる。
【００４１】つまり、シートをS字に撓ますためには、
支点間の距離を小さくする及び/又は支点間の高さ間隔
を大きくすることにより、支点間の傾き量が大きくなる
ようにする。それにより支点間に位置するシートが矢印
Q方向に変位しようとする力を大きくしやすくなる。こ
の力が大きくなれば、自由端側である端部Pfをより水平
に近い高さまで持ち上げることが可能となるわけであ
る。
支点間の距離を小さくする及び/又は支点間の高さ間隔
を大きくすることにより、支点間の傾き量が大きくなる
ようにする。それにより支点間に位置するシートが矢印
Q方向に変位しようとする力を大きくしやすくなる。こ
の力が大きくなれば、自由端側である端部Pfをより水平
に近い高さまで持ち上げることが可能となるわけであ
る。
【００４２】そこで本発明を実施した画像形成装置で
は、上記原理に基づいて、排紙トレイ３７から後処理装
置４６へシートを搬送する搬送パス２４を図１及び図６
に示す通り略S字形状としたわけである。
は、上記原理に基づいて、排紙トレイ３７から後処理装
置４６へシートを搬送する搬送パス２４を図１及び図６
に示す通り略S字形状としたわけである。
【００４３】つまり、排出ローラ対２３と後処理排出ロ
ーラ対２５を排出ローラ対２３よりも低い位置とし、さ
らに後処理排出ローラ対２５から後処理装置内に搬送さ
れるシートの搬送方向を略水平方向とすることで、シー
トをS字に撓ませて搬送することができ、その結果、一
時的に排紙トレイ３７に排出されているシート端部Pfを
排紙トレイ３７から離間する方向（矢印U方向）に持ち
上げることで既に排紙トレイ３７上に排出されているシ
ートとの摩擦を減らして積載性の低下を防止することが
できる。
ーラ対２５を排出ローラ対２３よりも低い位置とし、さ
らに後処理排出ローラ対２５から後処理装置内に搬送さ
れるシートの搬送方向を略水平方向とすることで、シー
トをS字に撓ませて搬送することができ、その結果、一
時的に排紙トレイ３７に排出されているシート端部Pfを
排紙トレイ３７から離間する方向（矢印U方向）に持ち
上げることで既に排紙トレイ３７上に排出されているシ
ートとの摩擦を減らして積載性の低下を防止することが
できる。
【００４４】また、シート間の摩擦が減少するため、画
像形成面の汚れについても改善することができる。
像形成面の汚れについても改善することができる。
【００４５】さらに、従来の装置では略水平方向に搬送
するように形成されていたシート搬送経路をS字にす
る、という簡略化された構成で高い効果を得ることが可
能であり、装置の低コスト化に貢献することができる。
するように形成されていたシート搬送経路をS字にす
る、という簡略化された構成で高い効果を得ることが可
能であり、装置の低コスト化に貢献することができる。
【００４６】なお、本実施の形態では、シートを搬送す
る排出ローラ対２３及び後処理排出ローラ対２５のシー
ト搬送速度は、シートPを後処理装置４６に搬送するた
めに排出ローラ対２３を回転させた速度より、後処理排
出ローラ対２５のシート搬送速度を大きくすることで支
点間のシートにテンションを与えるように設定されてい
る。このテンションは排出ローラ対２３を支点として下
方に向けられるため、自由端であるシート端部Pfは排紙
トレイ３７から離間する方向への力が作用することにな
る。これにより、積載性の向上や汚れの防止について、
更なる効果を得ることが可能となる。
る排出ローラ対２３及び後処理排出ローラ対２５のシー
ト搬送速度は、シートPを後処理装置４６に搬送するた
めに排出ローラ対２３を回転させた速度より、後処理排
出ローラ対２５のシート搬送速度を大きくすることで支
点間のシートにテンションを与えるように設定されてい
る。このテンションは排出ローラ対２３を支点として下
方に向けられるため、自由端であるシート端部Pfは排紙
トレイ３７から離間する方向への力が作用することにな
る。これにより、積載性の向上や汚れの防止について、
更なる効果を得ることが可能となる。
【００４７】また、本実施の形態では図３乃至図５で示
した支点S及びS′を排紙ローラ対２３及び後処理排出ロ
ーラ対２５としているが、ローラ対のニップ位置に限ら
ず、図６に示したように、S字ガイドのガイド部G１及び
G２を支点とすることでシートにテンションを付与する
ことが可能である。すなわち、シートをS字状に撓ませ
ることが可能であれば、機外に排出されたシートを上方
へ持ち上げることが可能となり、シートの引きずり防止
や画像面の汚れ防止といった効果を得ることができる。
した支点S及びS′を排紙ローラ対２３及び後処理排出ロ
ーラ対２５としているが、ローラ対のニップ位置に限ら
ず、図６に示したように、S字ガイドのガイド部G１及び
G２を支点とすることでシートにテンションを付与する
ことが可能である。すなわち、シートをS字状に撓ませ
ることが可能であれば、機外に排出されたシートを上方
へ持ち上げることが可能となり、シートの引きずり防止
や画像面の汚れ防止といった効果を得ることができる。
【００４８】また、排出ローラ対２３と後処理排出ロー
ラ対２５との間の搬送パス２４の距離は、本画像形成装
置で画像を形成可能な最小サイズのシートの長さよりも
短く設定されている。
ラ対２５との間の搬送パス２４の距離は、本画像形成装
置で画像を形成可能な最小サイズのシートの長さよりも
短く設定されている。
【００４９】（第２の実施の形態）続いて、本発明を実
施した画像形成装置に関して、図面を用いて詳細に説明
する。なお、上述した第１の実施の形態で説明した画像
形成装置１の概略や動作及び第１の実施の形態と構成や
機能が同等である部材に関しては、第１の実施の形態と
同様の符号を付して説明を省略する。
施した画像形成装置に関して、図面を用いて詳細に説明
する。なお、上述した第１の実施の形態で説明した画像
形成装置１の概略や動作及び第１の実施の形態と構成や
機能が同等である部材に関しては、第１の実施の形態と
同様の符号を付して説明を省略する。
【００５０】図７には、画像形成装置本体１内部にシー
トの両面に画像を形成するための両面パス５０が形成さ
れている。画像形成部３で片面に画像が形成されたシー
トPは定着部５を介してシート排出部６を通過し、排出
ローラ対２３によって排紙トレイ３７に排出される。こ
こで該シートの画像が形成されていないもう一方の面に
画像を形成する場合は排紙ローラ対２３にシートPが挟
持されている状態で、排出ローラ対２３を逆転させてシ
ートの搬送方向を反転させる。
トの両面に画像を形成するための両面パス５０が形成さ
れている。画像形成部３で片面に画像が形成されたシー
トPは定着部５を介してシート排出部６を通過し、排出
ローラ対２３によって排紙トレイ３７に排出される。こ
こで該シートの画像が形成されていないもう一方の面に
画像を形成する場合は排紙ローラ対２３にシートPが挟
持されている状態で、排出ローラ対２３を逆転させてシ
ートの搬送方向を反転させる。
【００５１】搬送方向が反転されたシートPはフラッパ
３６にガイドされて両面パス５０内に送り込まれる。シ
ートPは複数の搬送ローラ対５１を介して、再度レジス
トローラ対１０の上流側に送り出され、画像形成部３で
残りの面に画像が形成される。
３６にガイドされて両面パス５０内に送り込まれる。シ
ートPは複数の搬送ローラ対５１を介して、再度レジス
トローラ対１０の上流側に送り出され、画像形成部３で
残りの面に画像が形成される。
【００５２】本実施の形態においても、両面パス５０と
排出ローラ対２３とを結ぶ搬送経路の形状を略S字形状
とすることで、具体的には、排出ローラ対２３及びシー
トガイド部G３、G５を支点としてシートPを搬送ローラ
対５１で引き込むことでシートPがS字状に変形する。こ
のときのシートPの剛性を利用して、両面パス５０内に
搬送されるシートの排紙トレイ３７側の端部Pfを矢印U
方向に持ち上げる。これにより既に積載されているシー
トとの接触を軽減することとなり、積載性の低下を防止
することができる。また、シート間の摩擦が減少するた
め、画像形成面の汚れについても改善することができ
る。
排出ローラ対２３とを結ぶ搬送経路の形状を略S字形状
とすることで、具体的には、排出ローラ対２３及びシー
トガイド部G３、G５を支点としてシートPを搬送ローラ
対５１で引き込むことでシートPがS字状に変形する。こ
のときのシートPの剛性を利用して、両面パス５０内に
搬送されるシートの排紙トレイ３７側の端部Pfを矢印U
方向に持ち上げる。これにより既に積載されているシー
トとの接触を軽減することとなり、積載性の低下を防止
することができる。また、シート間の摩擦が減少するた
め、画像形成面の汚れについても改善することができ
る。
【００５３】本構成のシート排出部のガイド形状の場
合、排出ローラ対２３とガイド部G５を結んだ直線もし
くはガイド部G５とガイド部G３を結んだ直線上にガイド
部G４が位置するようにする。なお、好適には上記の各
直線よりもガイド部G４が突出するようにS字ガイドの形
状を設定すればよい。
合、排出ローラ対２３とガイド部G５を結んだ直線もし
くはガイド部G５とガイド部G３を結んだ直線上にガイド
部G４が位置するようにする。なお、好適には上記の各
直線よりもガイド部G４が突出するようにS字ガイドの形
状を設定すればよい。
【００５４】こうした形状とした理由はS字パスにおけ
るシートの搬送方向にある。つまり、図１に示す第１の
実施の形態では後処理ローラ対２５によって後処理装置
４６内部に搬送されるシートPは略水平方向に搬送され
るが、本実施の形態でS字パスを介して両面パス５０内
に送り込まれたシートPは、略鉛直方向に搬送されると
いう違いのためである。
るシートの搬送方向にある。つまり、図１に示す第１の
実施の形態では後処理ローラ対２５によって後処理装置
４６内部に搬送されるシートPは略水平方向に搬送され
るが、本実施の形態でS字パスを介して両面パス５０内
に送り込まれたシートPは、略鉛直方向に搬送されると
いう違いのためである。
【００５５】第１の実施の形態では、支点としての後処
理排出ローラ対２５によってシートPは略水平方向に搬
送される。これにより、排出ローラ対２３と後処理排出
ローラ対２５との間でシートPを図１に示すように変形
させることが可能となり、シートの剛性を利用すること
ができるわけである。
理排出ローラ対２５によってシートPは略水平方向に搬
送される。これにより、排出ローラ対２３と後処理排出
ローラ対２５との間でシートPを図１に示すように変形
させることが可能となり、シートの剛性を利用すること
ができるわけである。
【００５６】しかし、本実施形態のように、略鉛直方向
にシートPを搬送する場合は、図８で示したように排出
ローラ対２３からシートPを斜め下方に引き込む構成と
なる。これは図２(b)に示した原理と同等であり、シー
ト端部Pfに対する矢印U方向の力を与え難い。
にシートPを搬送する場合は、図８で示したように排出
ローラ対２３からシートPを斜め下方に引き込む構成と
なる。これは図２(b)に示した原理と同等であり、シー
ト端部Pfに対する矢印U方向の力を与え難い。
【００５７】そこで、排出ローラ対２３もしくはガイド
部G３とガイド部G５との間にさらなる支点としてのガイ
ド部G４を設け、G４とG５の間でシートを略水平方向に
引き込むように構成した。本構成により、排出ローラ対
２３もしくはガイド部G３とガイド部G４との間でS字パ
スを形成し、さらにガイド部G４とガイド部G５との間で
シートPを略水平方向に搬送できるため、図３に示した
原理図と同様の力をシートに付与することが可能となっ
た。
部G３とガイド部G５との間にさらなる支点としてのガイ
ド部G４を設け、G４とG５の間でシートを略水平方向に
引き込むように構成した。本構成により、排出ローラ対
２３もしくはガイド部G３とガイド部G４との間でS字パ
スを形成し、さらにガイド部G４とガイド部G５との間で
シートPを略水平方向に搬送できるため、図３に示した
原理図と同様の力をシートに付与することが可能となっ
た。
【００５８】これにより、ガイド部G４を設けない場
合、つまり、ガイド部G４が排出ローラ対２３とガイド
部G５とを結んだ直線又はガイド部G３とガイド部G５と
を結んだ直線と交わらない場合に比べ、シート端部Pfが
上方（矢印U方向）に浮こうとする力を大きくすること
ができるため、より高い効果を得ることができる。
合、つまり、ガイド部G４が排出ローラ対２３とガイド
部G５とを結んだ直線又はガイド部G３とガイド部G５と
を結んだ直線と交わらない場合に比べ、シート端部Pfが
上方（矢印U方向）に浮こうとする力を大きくすること
ができるため、より高い効果を得ることができる。
【００５９】以上、本発明について各実施の形態に基づ
いて詳細に説明してきた通り、一旦機外に排出したシー
トを再度装置内部に引き込む装置においては、引き込む
シートの搬送ガイドを略S字形状とすることで、既に排
紙トレイに積載されているシートに対する接触を少なく
することができる。それにより、シートの積載性が悪化
したり、画像形成面が汚れたりすることを防止すること
ができる。
いて詳細に説明してきた通り、一旦機外に排出したシー
トを再度装置内部に引き込む装置においては、引き込む
シートの搬送ガイドを略S字形状とすることで、既に排
紙トレイに積載されているシートに対する接触を少なく
することができる。それにより、シートの積載性が悪化
したり、画像形成面が汚れたりすることを防止すること
ができる。
【００６０】なお、本実施の形態においても、両面パス
５０の最上流側の搬送ローラ対５１aと排出ローラ対２
３との間の距離は、画像形成可能な最小サイズのシート
の長さよりも短く設定されている。これにより、全ての
シートに対して上述した作用を発揮でき、引きずり防止
や汚れ防止といった効果を得ることができる。
５０の最上流側の搬送ローラ対５１aと排出ローラ対２
３との間の距離は、画像形成可能な最小サイズのシート
の長さよりも短く設定されている。これにより、全ての
シートに対して上述した作用を発揮でき、引きずり防止
や汚れ防止といった効果を得ることができる。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明を採用する
ことで、機外に排出されたシートを再度画像形成装置内
に引き込むタイプの装置において、引き込まれるシート
が既に機外に排出、積載されているシートに対して接触
することで生じる不具合を防止することができる。
ことで、機外に排出されたシートを再度画像形成装置内
に引き込むタイプの装置において、引き込まれるシート
が既に機外に排出、積載されているシートに対して接触
することで生じる不具合を防止することができる。
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の概略断面図で
ある。
ある。
【図２】シート排出部の状態を示す原理図である。
【図３】本発明のシート排出部の構成を原理的に示す図
である。
である。
【図４】本発明のシート排出部の構成を原理的に示す図
である。
である。
【図５】本発明のシート排出部の構成を原理的に示す図
である。
である。
【図６】本発明を実施した画像形成装置のシート排出部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図８】従来の両面搬送路を有する画像形成装置の概略
断面図である。
断面図である。
【図９】従来の後処理装置搬送路を有する画像形成装置
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図10】図８及び図９に示した従来の装置のシート排出
動作の状態を示した図である。
動作の状態を示した図である。
P シート １ プリンタ（画像形成装置） ２３ 排出ローラ対（排紙ローラ） ２４ 搬送パス（第２の搬送路） ２５ 後処理排出ローラ対（第２の排紙ローラ） ３６ フラッパ ３７ 排紙トレイ ４６ 後処理装置 ５０ 両面パス ５１ 両面搬送ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F049 AA10 DA12 EA13 EA14 EA17 LA02 LA05 LA07 3F053 BA03 BA14 BA19 BA27 EA03 EA04 EA05 EB01 EB04 EC01 ED02 LA03 LA05 LA07 LB03 3F100 AA02 BA07 CA12 CA13 EA02 EA04 EA05 EA13
Claims (15)
- 【請求項１】 枠体と、 シートに画像を形成する画像形成手段と、 前記画像形成手段によって画像が形成されたシートが搬
送される第１の搬送路と、 前記枠体の外側に設けられ、前記第１の搬送路を搬送さ
れたシートが排出され収容される排紙トレイと、 前記排紙トレイにシートを排出する方向およびその逆方
向に回転可能な排紙ローラと、 前記排紙ローラを端部として前記枠体内の下方に延び
た、断面が略S字形状に形成された第２の搬送路と、を
有し、 前記第２の搬送路は、前記第１の搬送路から前記排紙ロ
ーラにより前記排紙トレイに排出する方向に搬送され、
排出途中で前記排紙ローラを逆転させて前記枠体内に引
き込まれるシートを搬送することを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項２】 前記第２の搬送路のもう一方の端部側
に、前記第２の搬送路を搬送されたシートを前記枠体外
に排出する第２の排紙ローラが設けられていることを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記第２の排紙ローラから排出されるシ
ートは、前記枠体の側面に設けられ、排出されるシート
に所定の後処理を施す後処理装置に搬送されることを特
徴とする請求項２記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記第２の排紙ローラから排出されるシ
ートは、前記枠体の側面に設けられ、前記シートの両面
に画像を形成するため、前記第２の排紙ローラから排出
されるシートを再度前記枠体内に搬送する両面ユニット
に搬送されることを特徴とする請求項２記載の画像形成
装置。 - 【請求項５】 前記第２の搬送路のもう一方の端部側か
ら、前記第２の搬送路を搬送されたシートを前記枠体内
に設けられた両面搬送路へ搬送することを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記第２の排紙ローラのシート搬送速度
は、前記排紙ローラが前記排紙トレイにシートを排出す
る方向と逆方向にシートを搬送する搬送速度よりも高速
でシートを搬送することを特徴とする請求項２記載の画
像形成装置。 - 【請求項７】 前記両面搬送路に設けられたローラのシ
ート搬送速度は、前記排紙ローラが前記排紙トレイにシ
ートを排出する方向と逆方向にシートを搬送する搬送速
度よりも高速でシートを搬送することを特徴とする請求
項５記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 シートに画像を形成する画像形成手段
と、 前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを機
外に排出する、正逆転可能な排紙ローラと、 前記画像形成手段から前記排紙ローラまで形成された第
１のシート搬送路と、を有し、 一旦、前記排紙ローラによって機外に排出され始めたシ
ートを、前記排紙ローラを逆転させることで前記第1の
シート搬送路とは異なる第２のシート搬送路に搬送する
画像形成装置において、 前記第２のシート搬送路は、前記排紙ローラが逆転して
前記第２のシート搬送路に搬送されたシートをさらに搬
送する搬送ローラを有し、前記排紙ローラと前記搬送ロ
ーラとの間でシートを略S字に曲げる形状であることを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項９】 前記搬送ローラは、前記シートを装置機
外に排出する第２の排紙ローラであることを特徴とする
請求項８記載の画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記第２の排紙ローラは、前記画像形
成装置の側部に配置され、シートに対して所定の後処理
を行なう後処理装置にシートを搬送することを特徴とす
る請求項９記載の画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記搬送ローラは、前記シートを再度
前記画像形成手段に搬送し、シートの両面に画像を形成
する両面搬送路にシートを搬送する両面搬送ローラであ
ることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記搬送ローラのシート搬送速度は、
前記排紙ローラが機外にシートを排出する方向と逆方向
にシートを搬送する搬送速度よりも高速でシートを搬送
することを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。 - 【請求項１３】 画像形成手段によって画像が形成され
たシートを機外に排出する排紙ローラを有する画像形成
装置において、前記排紙ローラがシートを機外に排出し
ている途中で前記排紙ローラを逆転させる逆搬送手段
と、 前記逆搬送手段によって搬送された当該シートを搬送す
るシート搬送路と、を有し、 前記シート搬送路は、前記排紙ローラからシートを下方
に曲げる第１のカーブと、第１のカーブの後、前記第１
のカーブとは反対方向にシートを曲げる第２のカーブと
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記第２のカーブ部を通過したシート
は、シートに所定の後処理を施す後処理装置に搬送され
ることを特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記第２のカーブ部を通過したシート
は、画像形成手段によってシートの両面に画像を形成す
るための両面搬送路に搬送されることを特徴とする請求
項１３記載の画像形成装置。
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