JP2000335768A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フリクションパッド分離方式の給紙装置で、
厚紙給紙時の用紙不送り発生を防止する。 【解決手段】 給紙カセット２へ回転可能に保持するフ
リクションパッド受台３０に角穴３１を明け、対応位置
で給紙カセット２に用紙ガイド面部３２を設ける。その
頂面の用紙ガイド面３３はフリクションパッド２０のパ
ッド面より若干低く、用紙搬送方向終端が給紙コロ３と
フリクションパッド２０の接触位置よりも上流側に位置
し、摩擦係数もフリクションパッド２０のパッド面より
低い。腰の強い用紙２がフリクションパッド２０に当た
ってパッド面を押し下げると、その先端が用紙ガイド面
３３に当たってそれ以上パッド面を押し下げられず、用
紙ガイド面３３上を滑って先へ進む。用紙２の先端が用
紙ガイド面３３を過ぎると給紙コロ３とフリクションパ
ッド２０の間にくわえ込まれ、安定給紙される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザープリンタ、
複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に用いる給紙装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来公知のレーザープリンタの構
成を概念的に示す断面図である。給紙カセット１に積載
した用紙２を給紙コロ３の回転によりレジストローラ
５、６まで送り、感光体ドラム７には光書き込みユニッ
ト９により潜像を書き込み、現像部１０によりトナーで
現像し、用紙２をレジストローラ５、６により感光体ド
ラム７上の画像とタイミングをあわせて送り、転写ロー
ラ１１により画像を転写し、定着ユニット１２により熱
と圧力を加えて画像を定着させ、排紙ローラ１３で排紙
部１４上へ排出する。なお図中１５はカセット底板、１
６はコントローラユニットである。

【０００３】図１のレーザプリンタの給紙コロ３周りの
詳細を図２に示す。図１のレーザプリンタは、フリクシ
ョンパッド分離方式で用紙を分離するもので、給紙コロ
３の下方に位置するフリクションパッド２０をフリクシ
ョンパッド受台２１で保持し、フリクションパッド受台
２１を給紙カセット１の固定部２２へ軸２３の廻りで回
転可能に設けるとともに、下側に設けた圧縮スプリング
２４によって給紙コロ３に対して加圧力Ｑで押圧付勢し
ている。給紙カセット１内の用紙２は、カセット底板１
５を介して図示せぬ加圧機構により給紙コロ３の方向へ
加圧力Ｐで押圧付勢してあり、給紙コロ３の回転により
給紙コロ３とフリクションパッド２０との間へ送り、か
つ１枚ずつに分離して搬送する。

【０００４】フリクションパッド受台２１は、上述のよ
うに給紙カセット１の固定部２２へ軸２３の廻りで回転
可能に設けてあるが、回転中心となる軸２３は、給紙コ
ロ３との接触点に掛かる加圧力Ｑと直角をなす線Ｘ、す
なわち給紙コロ３による用紙２の搬送方向と平行する線
上に位置するように配置してある。これは、用紙２をフ
リクションパッド２０と給紙コロ３に挟んで送るとき
に、フリクションパッド２０と用紙２の間の摩擦力Ｒ
（＝μ×Ｑ：μは用紙２−フリクションパッド２０間の
摩擦係数）が線Ｘに沿って発生するようにして、摩擦力
Ｒあるいはその分力がフリクションパッド受台２１を回
転させようとするモーメントＭを発生させず（Ｍ＝Ｒ×
０＝０とする。）、圧縮スプリング２４によってフリク
ションパッド２０を給紙コロ３へ押し当てる力が変わら
ないようにしているものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の給紙装置の構成では、フリクションパッド受
台２１の回転支点（軸２３）が用紙搬送方向の下流側に
位置することもあって、次のような不具合がある。すな
わち図３に示すように、ハガキなどの厚紙や封筒などの
腰の強い用紙を給紙する場合、用紙２がフリクションパ
ッド２０のパッド面に突き当たったときに、強い用紙の
腰によって用紙２がパッド面にならわず、フリクション
パッド２０に対して突っかかる状態になる場合がある。
この場合、用紙２がフリクションパッド２０へ突っかか
る力Ｆの分力（圧縮スプリング２４による加圧力Ｑと反
対向きに掛かる分力）が、フリクションパッド２０を圧
縮スプリング２４による回転付勢方向と逆方向（図示の
状態では反時計廻り方向）へ回転させようとする。この
ためフリクションパッド２０のパッド面は用紙２に対し
てさらに角度が付いてしまい、このため用紙２がフリク
ションパッド２０に突っかかった状態から外れなくな
り、結果として用紙２の不送りが発生してしまう。

【０００６】実公平７−４５４８２号公報に開示の自動
給紙装置の摩擦分離機構は、厚紙通紙時に用紙の腰によ
りフリクションパッドを給紙コロから離すことによって
上述の問題を解決しようとしているが、フリクションパ
ッドを保持するバネ材のバネ力を多種類の用紙のすべて
に対応できるように選定することが難しいものとなって
いる。

【０００７】本発明は上述のような従来の種々の不具合
を解消し、簡単な機構で用紙の不送り発生を防止できる
フリクションパッド分離方式の給紙装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
給紙装置は、上記目的を達成するために、電子写真方式
等の画像形成装置に用いる給紙装置であって、フリクシ
ョンパッド分離方式で用紙を分離する分離手段を有し、
該分離手段のフリクションパッドを保持するフリクショ
ンパッド受台上面が用紙搬送面と平行をなし、かつ該フ
リクションパッド受台を用紙搬送方向に対して直交する
とともに用紙搬送方向の下流側位置に設けた回転軸によ
り給紙装置本体に対して回転可能に保持した給紙装置に
おいて、上記分離手段が、上記フリクションパッドの横
方向近傍位置で給紙装置本体に対して固定した用紙ガイ
ド面部を有し、該用紙ガイド面部の頂部に設ける用紙ガ
イド面が、上記フリクションパッドの用紙搬送面より若
干低く位置するとともに、該用紙ガイド面の表面を摩擦
係数が上記フリクションパッドより低い部材で形成して
なることを特徴とする。

【０００９】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、上記用紙ガイド面部の用紙搬送方向での下
流側の終端位置を、上記フリクションパッドと給紙コロ
の接触位置よりも用紙搬送方向で上流側としてなること
を特徴とする。

【００１０】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、上記フリクションパッド受台が用紙搬送方
向に対して直交する方向の中央部に通孔を有し、用紙搬
送方向に対して直交する方向で該通孔の両側に上記フリ
クションパッドを配し、上記用紙ガイド面部を上記通孔
を通るように上記給紙装置本体に立設してなることを特
徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。なお以下では従来と共通する部分に
は共通する符号を付すにとどめ重複する説明は省略す
る。図４は本発明に係る給紙装置の一実施形態を示す要
部拡大斜視図である。図示のフリクションパッド受台３
０は、従来の例のものと同様に、軸２３によって給紙カ
セット２の固定部２２へ回転可能に保持してあるが、軸
２３の軸線方向、すなわち用紙の搬送方向と直交する方
向での中央部を切り欠いて角孔３１が明けてある。フリ
クションパッド２０は軸２３の軸線方向でこの角孔３１
の左右にそれぞれ設けてある。

【００１２】給紙カセット２と固定部２２は、軸２３の
軸線方向中央部をフリクションパッド受台３０を搭載す
るために切り欠いてあるが、その中央の角孔３１と対応
する位置に、突起状に用紙ガイド面部３２を立設してあ
る。この用紙ガイド面部３２の頂面、すなわち用紙ガイ
ド面３３は、用紙２がフリクションパッド２０に当たる
状態の図である図５に示すように、フリクションパッド
２０のパッド面より若干低く（例えばｔ＝０．５ｍｍ低
く）位置するように設けてある。また用紙ガイド面３３
の用紙搬送方向の終端が、給紙コロ３とフリクションパ
ッド２０の接触位置よりも用紙搬送方向上流側に位置す
るように設けてある。さらに用紙ガイド面３３を形成す
る素材には、摩擦係数がフリクションパッド２０のパッ
ド面より低いものを用いている。

【００１３】本実施形態においても、用紙２がハガキ等
の厚紙や封筒等の腰の強いものの場合、図６に示すよう
に、用紙２の先端がフリクションパッド２０のパッド面
に当たり、パッド面に沿わずにフリクションパッド２０
を押し下げるように用紙２がパッド面に対して突っかか
る場合があるが、フリクションパッド２０のパッド面が
用紙ガイド面３３まで押し下げられると、用紙２の先端
が用紙ガイド面３３に突き当たり、用紙ガイド面部３２
が位置固定であるためそれ以上はフリクションパッド２
０が押し下げられることはなく、用紙２がフリクション
パッド２０に突っかかる力Ｆも一部が用紙ガイド面３３
へ逃げる。そして用紙ガイド面３３の摩擦係数がフリク
ションパッド２０より低いため、用紙ガイド面３３に当
たった用紙２は用紙ガイド面３３上を滑って先へ進もう
とする。したがってフリクションパッド２０のパッド面
への用紙２の突っかかりが発生しにくく、不送りも防止
され、スムーズに給紙される。

【００１４】また用紙ガイド面３３が給紙コロ３とフリ
クションパッド２０の接触位置よりも用紙搬送方向で下
流側には存在していないため、用紙２の先端は用紙ガイ
ド面３３を過ぎたところで確実に給紙コロ３とフリクシ
ョンパッド２０の間にくわえ込まれ、用紙２の先端が確
実にフリクションパッド２０に当たる。このため、分離
性能を低下させずに普通紙から厚紙まで安定して給紙さ
れる。

【００１５】なお上記実施形態と異なり、用紙ガイド面
部を一対フリクションパッド２０を挟むように設けても
よい。この場合、例えばフリクションパッド受台の用紙
搬送方向と直交方向で両側部位を切り欠いて一対の用紙
ガイド面部がそれぞれ切り欠き部分内へ部分的にあるい
は全体的に入り込むようにして構成することができる。
もちろん単に一対の用紙ガイド面部がフリクションパッ
ド受台を挟むようにするだけでも構造的には簡単なので
採用できる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１の給紙装置は、以上説明してき
たように、フリクションパッドの横方向近傍位置で給紙
装置本体に対して固定した用紙ガイド面部の頂部の用紙
ガイド面が、フリクションパッドの用紙搬送面より若干
低く位置し、また用紙ガイド面を摩擦係数がフリクショ
ンパッドより低い部材で形成してなるので、フリクショ
ンパッドが用紙ガイド面まで下げられると用紙先端が用
紙ガイド面と当たってそれ以上フリクションパッドを押
し下げることがなく、用紙がフリクションパッドに突っ
かかる力も一部が用紙ガイド面へ逃げ、用紙ガイド面に
当たった用紙は用紙ガイド面上を滑って先へ進もうとす
るので、フリクションパッドへの用紙の突っかかりとこ
れに起因する用紙の不送り発生を防止できるという効果
がある。

【００１７】請求項２の給紙装置は、以上説明してきた
ように、用紙ガイド面部の用紙搬送方向での下流側の終
端位置をフリクションパッドと給紙コロの接触位置より
も用紙搬送方向で上流側としてなり、用紙ガイド面が給
紙コロとパッドの接触位置以降には存在しないようにし
たため、用紙先端が用紙ガイド面を過ぎて給紙コロとフ
リクションパッドの間にくわえ込まれてから以降では、
用紙先端が確実にフリクションパッドと当たり、このた
め上記共通の効果に加え、分離性能を低下させることな
く普通紙から厚紙までさらに安定給紙することが可能に
なるという効果がある。

【００１８】請求項３の給紙装置は、以上説明してきた
ように、フリクションパッド受台が用紙搬送方向に対し
て直交する方向の中央部に通孔を有し、この通孔の用紙
搬送方向に対して直交する方向で両側にフリクションパ
ッドを配し、用紙ガイド面部が通孔を通るように給紙装
置本体に立設してなるので、非常に簡単な構造で上記共
通の効果を発揮し得るようになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来公知のレーザープリンタの構成を概念的に
示す断面図である。

【図２】図１のレーザプリンタの給紙コロ周りの詳細を
拡大して示す断面図である。

【図３】図１のレーザプリンタの給紙装置で厚紙を給紙
する際の状態を示す断面図である。

【図４】本発明に係る給紙装置の一実施形態を示す要部
拡大斜視図である。

【図５】図４の実施形態で用紙がフリクションパッドに
当たる状態の拡大断面図である。

【図６】図４の実施形態で厚紙を給紙する際の状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 給紙カセット ２ 用紙 ３ 給紙コロ ５、６ レジストローラ ７ 感光体ドラム ９ 光書き込みユニット １０ 現像部 １１ 転写ローラ １２ 定着ユニット １３ 排紙ローラ １４ 排紙部 １５ カセット底板 １６ コントローラユニット ２０ フリクションパッド ２１ フリクションパッド受台 ２２ 給紙カセットの固定部 ２３ 軸 ２４ 圧縮スプリング ３０ フリクションパッド受台 ３１ 角孔 ３２ 用紙ガイド面部 ３３ 用紙ガイド面 Ｆ 用紙がフリクションパッドへ突っかかる力 Ｑ、Ｐ 加圧力 Ｒ 摩擦力 Ｘ 加圧力と直角をなす線（用紙搬送方向と平行方向）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真方式等の画像形成装置に用いる
   給紙装置であって、フリクションパッド分離方式で用紙
   を分離する分離手段を有し、該分離手段のフリクション
   パッドを保持するフリクションパッド受台上面が用紙搬
   送面と平行をなし、かつ該フリクションパッド受台を用
   紙搬送方向に対して直交するとともに用紙搬送方向の下
   流側位置に設けた回転軸により給紙装置本体に対して回
   転可能に保持した給紙装置において、上記分離手段が、
   上記フリクションパッドの横方向近傍位置で給紙装置本
   体に対して固定した用紙ガイド面部を有し、該用紙ガイ
   ド面部の頂部に設ける用紙ガイド面が、上記フリクショ
   ンパッドの用紙搬送面より若干低く位置するとともに、
   該用紙ガイド面の表面を摩擦係数が上記フリクションパ
   ッドより低い部材で形成してなることを特徴とする給紙
   装置。
2. 【請求項２】 上記用紙ガイド面部の用紙搬送方向での
   下流側の終端位置を、上記フリクションパッドと給紙コ
   ロの接触位置よりも用紙搬送方向で上流側としてなるこ
   とを特徴とする請求項１の給紙装置。
3. 【請求項３】 上記フリクションパッド受台が用紙搬送
   方向に対して直交する方向の中央部に通孔を有し、用紙
   搬送方向に対して直交する方向で該通孔の両側に上記フ
   リクションパッドを配し、上記用紙ガイド面部を上記通
   孔を通るように上記給紙装置本体に立設してなることを
   特徴とする請求項１または２の給紙装置。